电火花加工原理及特点
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第15页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
二、结构特点
4、自动进给调节系统
第16页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
二、结构特点
5、工作液净化及循环系统
第17页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
三、加工方法
型腔加工工艺方法
1）单电极加工方法
2）多电极加工法
图6－15 多电极加工示意图 1.粗加工电极 2.精加工电极3.精加工后的型腔轮廓 4.模块
2 任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
• 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极
3）分解式电极
第22页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
• 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极
4）组合式电极
第23页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
• ⑶工件变形小，加工精度高。
• 目前，电火花加工的精度可达0.01～ 0.05 mm，在精密光整加 工时可小于0.005 mm。
• ⑷易于实现加工过程的自动化。
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1 任务一 电火花加工原理及特点
• 2.电火花加工的不足
• ⑴只能对导电材料进行加工。 • ⑵加工精度受到电极损耗的限制。 • ⑶加工速度慢。 • ⑷最小圆角半径受到放电间隙的限制。
花 K-数控
1.工作液箱 2.储丝筒 3.电极丝 4.供液管 5.进电块 6.工件 7.夹具 8.脉冲电源 9.纵横拖板
第27页，共30页。
3 电火花线切割加工技术
一 、特点及用途
1、特点 电火花加工类，不 需要单独制造电极、用一根 电极丝取代专用电极，方便 、不需考虑电极损耗
2、用途 能加工精密细小 、形状复杂的通孔零件或 零件外形、复杂的直通型 （含锥度）工件，淬火件 ，冲压模具应用广泛、不 能加工盲孔
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1 任务一 电火花加工原理及特点
三、设备
1、电火花成型----含小孔机 2、线切割----快、中、慢（图片）走丝速度
第9页，共30页。
1 任务一 电火花加工原理及特点
• 四、特点
• 1.电火花加工的优点 • ⑴能加工用切削的方法难于加工或无法加工的高硬度导电材料。
• ⑵便于加工细长、薄、脆性零件和形状复杂的零件。
电火花加工原理及 特点
第1页，共30页。
1 任务一 电火花加工原理及特点 一 电火花加工原理
电 火 花 加 工 的 基 本 原 理
是通过电极 与工件之间 脉冲放电时 的电腐蚀现 象，有控制 地去除材料 ，达到成形 工件的目的
第2页，共30页。
1 任务一 电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理
工件表面微小凹坑示意图
第18页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极 • 1.电极材料的选择
从电火花加工的原理来说，任何导电材料都可以制成电极 。
电极材料的特点应该是：损耗小、成形快、加工稳定性好、 机械加工工艺性好、价格适宜和来源广。
常用的电极材料有：铸铁、钢、石墨、黄铜、紫铜 、铜钨合金和铜银合金等。
3.问题和条件
1）高压电有多高-------击穿电压； 电的性质---交流？直流？脉冲？-----直流脉冲 2）交流---------直流----------脉冲
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1 任务一 电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理
3.问题和条件
3）如何清除残渣余孽------工作液冲洗 降温、消电 离
第19页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极 • 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极 1）整体式电极 这种电极是用整块材料加工出的
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2 任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
• 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极 2）镶拼式电极
第21页，共30页。
第11页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
• 一、引入
• 提问 模具中心设备参数
• 1、电火花参数 • 型号 D7140P 工作台面尺寸 650*400 （x-y） • 工作行程X-----400, Y—300 Z--200 • 最大加工速度 400立方mmm/min
• 最大电极重量---70kg • 加工粗糙度Ra 0.8~0.4
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2 任务二 电火花成型加工
二、结构特点 • 1、机床主体
第13页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
二、结构特点
2.电极夹具及调整
第14页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
二、结构特点
3、脉 冲 电 源
脉冲电源的作用是 把交流电转换成单向 脉冲电源，以提供能 量来蚀除金属。脉冲 电源的输出分别接电 极和制件，在加工过 程中向间隙不断输出 脉冲电源。
一次性
第29页，共30页。
3 电火花线切割加工技术
三、加工工艺过程
• 1、工件工艺性分析； • 2、半成品工件准备 面加工、穿丝孔、热处理
• 3、编程、输入指令 • 方式 人工编程、编程一体化系统HF、
第30页，共30页。
第3页，共30页。
电火花加工平面的形成
1 任务一 电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理
1、加工环境
工件、电极、工作液（煤油）电
2.加工原理
高压电击穿工件与电极之间的绝 缘体（工作液）产生高温、是工件 表面一层金属被烧损，形成极小的 颗粒或被气化
第4页，共30页。
1 任务一 电火花加工原理及特点 一 电火花加工原理
（2）加工型腔的电极
图6－21 设排气、排屑孔的电极
图6－22 设冲油孔的电极
第24页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
3．电极截面尺寸的确定
图6－23 穿孔电极长度计算图 第25页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
五、电火花成型加工电规准选用
第26页，共30页。
3 电火花线切割加工技术 • 引入 电加工的另一种方法-------线切割 • 实验室设备 BDK---7725 数控线切割机 北京B D 电火
4）如何自动保证跟踪间隙 间隙大? 小？------工作 电极的动作 数控
第6页，共30页。
1 任务一 电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理
4.合理的放电间隙； 5.绝缘性能的液体介质
6.脉冲波形基本是单向的
第7页，共30页。
1 任务一 电火花加工原理及特点
二、过程
1、电 离；
2、放 电；
3、热膨胀—爆炸； 4、抛处金属—形成凹坑； 5、消电离
第28页，共30页。
3 电火花线切割加工技术
二、分类
1、按切割的轨迹分类
按线切割加工的轨迹可以将其分为直壁切割 、锥度切割和上下异形面线切割加工（用四 轴联动的线切割机床加工）。
2、按走丝速度的大小分类
快----电极丝运行速度一般为300～ 700m/min 电极丝----钼丝 重复使用 慢---一般为3～15 m/min 电极丝----铜丝、
2 任务二 电火花成型加工
二、结构特点
4、自动进给调节系统
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2 任务二 电火花成型加工
二、结构特点
5、工作液净化及循环系统
第17页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
三、加工方法
型腔加工工艺方法
1）单电极加工方法
2）多电极加工法
图6－15 多电极加工示意图 1.粗加工电极 2.精加工电极3.精加工后的型腔轮廓 4.模块
2 任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
• 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极
3）分解式电极
第22页，共30页。
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四、电火花成型加工电极
• 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极
4）组合式电极
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2 任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
• ⑶工件变形小，加工精度高。
• 目前，电火花加工的精度可达0.01～ 0.05 mm，在精密光整加 工时可小于0.005 mm。
• ⑷易于实现加工过程的自动化。
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1 任务一 电火花加工原理及特点
• 2.电火花加工的不足
• ⑴只能对导电材料进行加工。 • ⑵加工精度受到电极损耗的限制。 • ⑶加工速度慢。 • ⑷最小圆角半径受到放电间隙的限制。
花 K-数控
1.工作液箱 2.储丝筒 3.电极丝 4.供液管 5.进电块 6.工件 7.夹具 8.脉冲电源 9.纵横拖板
第27页，共30页。
3 电火花线切割加工技术
一 、特点及用途
1、特点 电火花加工类，不 需要单独制造电极、用一根 电极丝取代专用电极，方便 、不需考虑电极损耗
2、用途 能加工精密细小 、形状复杂的通孔零件或 零件外形、复杂的直通型 （含锥度）工件，淬火件 ，冲压模具应用广泛、不 能加工盲孔
第8页，共30页。
1 任务一 电火花加工原理及特点
三、设备
1、电火花成型----含小孔机 2、线切割----快、中、慢（图片）走丝速度
第9页，共30页。
1 任务一 电火花加工原理及特点
• 四、特点
• 1.电火花加工的优点 • ⑴能加工用切削的方法难于加工或无法加工的高硬度导电材料。
• ⑵便于加工细长、薄、脆性零件和形状复杂的零件。
电火花加工原理及 特点
第1页，共30页。
1 任务一 电火花加工原理及特点 一 电火花加工原理
电 火 花 加 工 的 基 本 原 理
是通过电极 与工件之间 脉冲放电时 的电腐蚀现 象，有控制 地去除材料 ，达到成形 工件的目的
第2页，共30页。
1 任务一 电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理
工件表面微小凹坑示意图
第18页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极 • 1.电极材料的选择
从电火花加工的原理来说，任何导电材料都可以制成电极 。
电极材料的特点应该是：损耗小、成形快、加工稳定性好、 机械加工工艺性好、价格适宜和来源广。
常用的电极材料有：铸铁、钢、石墨、黄铜、紫铜 、铜钨合金和铜银合金等。
3.问题和条件
1）高压电有多高-------击穿电压； 电的性质---交流？直流？脉冲？-----直流脉冲 2）交流---------直流----------脉冲
第5页，共30页。
1 任务一 电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理
3.问题和条件
3）如何清除残渣余孽------工作液冲洗 降温、消电 离
第19页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极 • 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极 1）整体式电极 这种电极是用整块材料加工出的
第20页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
• 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极 2）镶拼式电极
第21页，共30页。
第11页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
• 一、引入
• 提问 模具中心设备参数
• 1、电火花参数 • 型号 D7140P 工作台面尺寸 650*400 （x-y） • 工作行程X-----400, Y—300 Z--200 • 最大加工速度 400立方mmm/min
• 最大电极重量---70kg • 加工粗糙度Ra 0.8~0.4
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二、结构特点 • 1、机床主体
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2 任务二 电火花成型加工
二、结构特点
2.电极夹具及调整
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2 任务二 电火花成型加工
二、结构特点
3、脉 冲 电 源
脉冲电源的作用是 把交流电转换成单向 脉冲电源，以提供能 量来蚀除金属。脉冲 电源的输出分别接电 极和制件，在加工过 程中向间隙不断输出 脉冲电源。
一次性
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3 电火花线切割加工技术
三、加工工艺过程
• 1、工件工艺性分析； • 2、半成品工件准备 面加工、穿丝孔、热处理
• 3、编程、输入指令 • 方式 人工编程、编程一体化系统HF、
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电火花加工平面的形成
1 任务一 电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理
1、加工环境
工件、电极、工作液（煤油）电
2.加工原理
高压电击穿工件与电极之间的绝 缘体（工作液）产生高温、是工件 表面一层金属被烧损，形成极小的 颗粒或被气化
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1 任务一 电火花加工原理及特点 一 电火花加工原理
（2）加工型腔的电极
图6－21 设排气、排屑孔的电极
图6－22 设冲油孔的电极
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2 任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
3．电极截面尺寸的确定
图6－23 穿孔电极长度计算图 第25页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
五、电火花成型加工电规准选用
第26页，共30页。
3 电火花线切割加工技术 • 引入 电加工的另一种方法-------线切割 • 实验室设备 BDK---7725 数控线切割机 北京B D 电火
4）如何自动保证跟踪间隙 间隙大? 小？------工作 电极的动作 数控
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1 任务一 电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理
4.合理的放电间隙； 5.绝缘性能的液体介质
6.脉冲波形基本是单向的
第7页，共30页。
1 任务一 电火花加工原理及特点
二、过程
1、电 离；
2、放 电；
3、热膨胀—爆炸； 4、抛处金属—形成凹坑； 5、消电离
第28页，共30页。
3 电火花线切割加工技术
二、分类
1、按切割的轨迹分类
按线切割加工的轨迹可以将其分为直壁切割 、锥度切割和上下异形面线切割加工（用四 轴联动的线切割机床加工）。
2、按走丝速度的大小分类
快----电极丝运行速度一般为300～ 700m/min 电极丝----钼丝 重复使用 慢---一般为3～15 m/min 电极丝----铜丝、