喷涂件检验标准

文件名称喷涂件检验标准生效日期页码 1 of 4 使用状态文件编号版本 A / 0 审核拟定目的确保本公司喷涂件品质符合客户要求。

范围适应于喷涂件进料或制程入库检验。

抽样标准MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。

产品表面分区A面：在安装状态下，距离离使用者最近、且第一眼便能看见的产品表面；
B面：在安装状态下，使用者变动方位或调节相关部件后就可看见，但距离离使用者比较远的产品表面；C面：在安装状态下，使用者必须大幅度地移头部，或者拆动可换性配件才能看到的产品表面；
D面：在安装状态下，顾客根本看不见的产品表面。

检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。

参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。

2、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。

3、GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验---盐雾试验。

序号检验
项目
接收标准
检验工
具及
方法
缺陷描述
缺陷等级
致命
（CR）
严重
（MA）
轻微
（MI）
1 色差
产品表面颜色满足规定要求或不
超出签板范围。

目视
颜色不能满足规定要求或
与色板要求太大。

√
2 薄漆产品外表面不能有薄漆露底现象。

目视
产品外表、A、B两面，在
加工后有薄漆或露底现象。

√
C面薄漆，面积≥10mm2
孔边薄漆在组装后能被遮盖，且
在30cm处观察较明显。

√产品内部薄漆，组装后不能
被遮盖，且直视较明显。

√
3 流漆产品表面及边口处，不能有流漆现象。

目视
C面流漆面积3mm2≤x≤
5mm2,且在10mm2内，不超出
2pcs，间距≥25cm，在30cm处
观察不明显。

√B面流漆面积≥5mm2。

√
4 桔皮产品表面不能有桔皮现象。

目视
手感
表面有明显的凹凸痕，用手
触摸，表面不平滑。

√
5 砂粒表面无明显的砂粒。

目视
卡尺
A面有砂粒。

√
B、C面砂粒直径≤0.5mm，
在10cm2内，超出5颗，且距离
≤25cm。

√
B、C面砂粒直径≤1mm，
在10cm2内，超出3颗，且距离
≤25cm。

√在同一平面内，砂粒聚集太多。

√
序号检验
项目
接收标准
检验工
具及
方法
缺陷描述
缺陷等级
致命
（CR）
严重
（MA）
轻微
（MI）
6 划伤
刮花
擦花
产品表面喷油层，不能有明显的
损伤痕现象。

目视
卡尺
A面刮花面积≤5mm2 √
B、C面，在距人体60cm
处观察，无明显刮花≤10cm2。

√
划伤痕在A面，长≤5mm，
宽≤0.1mm，高≤0.05mm。

√
划伤痕在B面，长≤10mm，
宽≤0.1mm，高≤0.05mm。

√
划伤痕在C面，长≤10mm，
宽≤0.1mm，高≤0.1mm。

√
A面擦花面积≤5mm2，且
在60cm处观察，不明显。

√
B面擦花面积≤10mm2。

√
7 碰伤产品表面不能有明显的碰伤痕。

目视
卡尺
产品A面有碰伤及变形。

√
B面及边、角碰伤面积≤
1.5mm2。

√B面及边、角碰伤面积≥
3mm2。

√
碰伤、变形，但组装后不影
响整体外观。

√
B、C面碰伤面积（凹凸痕）
＞5mm2，深（高）度＞0.5mm。

√
8 表面
脏污
表面不能有不可擦拭的污物或腐
蚀性物体或其它有害物体。

目视
卡尺
表面不可擦拭的污物面积≥
2mm2。

√
表面残留有不可擦拭的污物
或腐蚀性物体或其它有害物体。

√
表面残留有可擦拭的污物面
积，A面：1mm2≤x≤10mm2。

√
表面残留有可擦拭的污物面
积，A面：3mm2≤x≤15mm2。

√
表面残留有可擦拭的污物面
积，B、C面：5mm2≤x≤20mm2
√
表面残留有可擦拭的污物
面积，B、C面：10mm2≤x≤30mm2
√
序号检验
项目
接收标准
检验工
具及
方法
缺陷描述
缺陷等级
致命
（CR）
严重
（MA）
轻微
（MI）
9 挂具痕
表面在组装后不能有明显的挂具
痕迹。

目视
组装后不能被遮盖，在
60cm处观察明显。

√
组装后不能被遮盖，在
60cm处观察不明显。

√
产品内部不能被完全遮盖，
在组装后不能遮盖且较明显。

√
10 附着力
测试
表面漆层无基体，结合牢固（在
10cm2内，利用尖刀刻划1mm×1mm
见方的小方格，使用3M胶纸贴平整
后，手拉胶纸成45度角撕扯，漆层无
脱落现象。

目视
尖刀
所测试的漆层方格脱落，面
积大。

√
所测试的漆层方格连续几
处检测有小面积脱落。

√
11 表面
黄斑
锈迹
产品的内外表，不能有生锈及黄
斑现象。

目视
卡尺
产品的外表面出现锈迹或
黄斑。

√
产品的内表面，生锈面积≥
5mm2，组装后不能掩盖。

√
产品的边口位有生锈或黄斑。

√
产品的内表面黄斑面积
≤10mm2，不影响整体外观。

√
产品的内表面黄斑面积≥
10mm2，且较明显，影响产品整
体外观。

√
产品的内表面有生锈现象。

√
12 油点产品外表面不能有明显油点。

目视
卡尺
在10cm2内，1mm≤∮≤2mm
不超过2点。

√在10cm2内，2mm≤∮≤3mm√
13 起雾产品外表面不能有明显雾状。

目视
卡尺
产品外表面有明显的不可
擦拭的花纹状白色印痕。

√
有花纹状白色印痕，且可擦
拭其面积≤10mm2。

√有花纹状白色印痕，且可擦
拭其面积＞10mm2。

√
有花纹状白色印痕，且不可
擦拭其面积≤3mm2。

√
序号检验
项目
接收标准
检验工
具及
方法
缺陷描述
缺陷等级
致命
（CR）
严重
（MA）
轻微
（MI）
14 盐雾
测试
产品外表面的防腐能力，必须满
足规定时间的检测要求。

目视
测试
卡尺
不能通过盐雾试验检测，大
面积生锈。

√
产品边沿及孔边有锈迹，其
周边不超过5mm。

√
产品正表面，有锈点。

√
产品内表面，给检测后，其
锈点在10cm2内，内直径1mm，
超过3pcs，距离≥25cm。

√
在规定时间内，如果产品漆
层表面开始生锈（最低不能低于
48小时），则取样抽正常出货方
式（胶袋、彩盒、外箱）放置于
铁制箱内三个月，每周观察一
次，看其变化，有生锈现象。

√
15
耐温
测试
在220℃的温度下烘烤60分钟后
观察无皱纹、气泡、裂纹、脱落及明
显失光现象。

烤箱
目视
表面有明显的皱纹、气泡、
裂纹、脱落及明显失光现象。

√备注
本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。

当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。