工程服务范围

目录
工作范围 (3)
1.1总则 (3)
1.2项目目标 (3)
1.3工作范围说明 (5)
1.3.1设计 (5)
1.3.2采购 (5)
1.3.3施工安装 (7)
1.3.4启动试运、性能考核和竣工验收 (8)
1.3.5培训服务 (8)
1.3.6政府审查和报批 (9)
1.3.7竣工图 (9)
1.4工程描述 (9)
1.4.1工艺设计基础 (9)
1.4.2工程概况 (15)
1.4.3处理工艺方案 (20)
1.4.4工艺设计 (21)
1.4.5界区条件表 (24)
服务范围 (24)
2.1总则 (24)
2.2项目管理 (24)
2.2.1项目执行计划 (24)
2.2.2管理程序 (24)
2.2.3会议纪要和进度报告 (24)
2.2.4健康、安全和环境管理 (25)
2.2.5质量管理 (25)
2.2.6政府审批 (25)
2.2.7接口工作和管理 (27)
2.2.8竣工报告 (27)
2.3设计 (27)
2.3.1设计验证 (27)
2.3.2设计联络与设计审查 (27)
2.3.3标准和规范 (28)
2.3.4报业主审查/审批的文件 (28)
2.4采购 (28)
2.5施工 (29)
2.6启动试运、性能考核和竣工验收 (29)
2.7启动试运、性能考核等工作支持 (29)
2.8未完成工作的协调 (30)
2.9培训 (30)
2.10服务活动职责分工 (30)
工作范围
我方确认：我方已充分理解招标文件中规定的工作范围及各种技术要求，并确认本标书编制的工作范围与招标文件一致。

1.1 总则
本工程作为*****煤化工有限公司煤制烯烃项目热电站及化工生产装置的配套装置，将建设一套除盐水处理能力为1000m3/h、工艺冷凝液处理能力为560m3/h、透平冷凝液处理能力为300m3/h的化学水处理装置，并以管道向热电站及各化工生产装置供应合格的除盐水。

我方保证在遵守中国政府的各项法律、法规及本合同约定以及业主的各项要求的前提下，安全、有效地完成整个化学水处理装置的建设，业主目前已完成总体设计和基础设计工作。

我方的工作包括但不限于为成功建设此装置所需的项目管理、行政管理、工程设计、采购、施工、直至工程竣工验收，并包括人员培训、和对业主的指导与支持服务。

所有工作将在以下工作范围与服务范围中进一步详述。

我方负责*****煤制烯烃项目化学水处理装置界区外1米内所有土建（桩基施工除外）、道路、给排水、设备、管道、仪表与自控、电气、消防、通讯等为完成本装置建设并实现最终接收的全部工作。

总体上，各进出单元的道路、桥架、电缆沟、管沟、管廊等，各专业接口条件按招标文件第三册第二章第4节EPC界面协调方案、第四册第一章设计基础数据、附件4-2基础设计文件以及附件4-3其它技术文件。

1.2 项目目标
我方将按招标文件第三册的要求尤其是第三册第五章“进度计划的要求”，在优化性能和费用的前提下，遵循合同及附件中的工作及服务范围、工程规定、项目执行等各文件的要求，充分考虑装置的安全性、可靠性、可操作性、可维修性、环境保护和连续运行的要求，并按照努力进行方案优化、努力降低装置运营成本的原则，建成本装置。

装置建设原则如下：
--坚持效益优先的原则；
--坚持质量至上的原则；
--坚持安全第一的原则；
--坚持环境友好的原则；
--坚持以人为本的原则；
--坚持可持续发展的原则；
--坚持科学管理的原则；
--坚持厉行节约的原则；
--坚持自主创新的原则；
--坚持廉洁自律的原则。

根据招标文件项目总体目标及进度计划，我方确认如下：
1.3 工作范围说明
1.3.1 设计
我方将应用执行类似项目的成功经验和良好业绩，组织高水平的设计队伍，在业主提供的装置基础设计文件、EPC界面协调文件和其它与设计相关的技术文件（如装置界区条件、地勘资料等）的基础上，按照业主提供的详细设计统一规定（另行提供）的要求，完成合同装置界区范围内的全部工作（另有说明的除外）的全部满足采购、施工安装、培训和启动试运等所必需的设计文件，满足政府审查和报批所需要的全部文件，并在装置移交的同时，向业主提供装置竣工图等设计文件。

我方将在装置竣工接收前2个月提交装置操作、检维修规程、分析化验手册和DCS/SIS/PLC操作、维护手册（中文或中英文对照）供业主审查。

我方对装置系统的工程设计提出的优化改进方案，见第7部分需要说明的其他问题。

1.3.2 采购
1.3.
2.1 业主供货范围
本工程由业主采购的材料如下：
1.3.
2.2 我方供货范围
我方将按照招标文件第三册第四章第6节中的要求，负责除1.3.2.1条中规定的业主采购的设备和材料以外的，装置界区范围内全部设备材料的采买、催交、监造、检验、运输和交付至现场的全部采购环节等工作，并协助业主办理进口设备的清关工作。

本工程所采用的设备均采用目前先进、成熟的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性，在国内化学水处理行业有良好运行业绩。

1. 进口的设备或部件主要有：
特别说明：我方针对招标人提供的超滤膜元件、反渗透膜元件供应商的材料分别进行技术比较见第7部分需要说明的其他问题。

2.其它主要设备
1.3.
2.
3. 关于保护伞协议（框架协议）
本项目业主将与某些供货商签订保护伞协议（框架协议），主要保护伞协议（框架协议）包括以下范围：
主自动控制供应商（MAV）框架协议的范围界定
DCS（包括控制柜、端子柜、操作站、工程师站、辅助盘柜、OPC站、交换机、配电柜、打印机、配套电缆）、可燃有毒气体检测系统GDS、工业电视CCTV、大屏幕DLP、安全栅、机柜。

上述框架范围内的设备、材料和软件将按业主确定的厂家采购，业主将与这些设备和材料的供应商签订保护伞协议（框架协议），我方将按业主的要求与指定的供应商签订设备材料供应合同。

混凝土统一由业主指定的两家商品混凝土供应商提供,业主已经与其分别签订了保护伞框架协议。

我方将与其中之一签订混凝土供应合同，合同复印件交业主备案。

特别说明：作为全厂性考虑，业主拟与合格的厂家签订主仪表设备供应商（MIV）供货框架协议（范围：仪表电缆、变送器）、主电气设备供应商（ MEV）供货框架协议（范围：电力变压器、UPS、电缆）及主电信设备供应商（ MCV）供货框架协议（范围：光缆、网络交换机、光端机及配线架、无线通信系统、扩音对讲系统、火灾自动报警系统、电视监控系统、门禁系统、周界保护系统）。

我方将无条件执行业主签订的所有相关的保护伞框架协议，以便全厂统一维修维护和备件。

1.3.3 施工安装
1.3.3.1 我方将按照招标文件第三册第四章第7和第8节的要求，负责化学水处理装置界区范围内除以外的全部施工安装工作。

工程的所有土建施工（桩基施工除外）、安装和调试工作由我方具体实施。

我方对提供服务的质量负责。

我方还提供化学水处理装置土建施工和设备安装、调试、运行所需的所有必要的资料，以便业主检查和监督。

我方提供本项目实施的组织机构、施工单位、项目经理以及主要专业负责人的个人履历见第二册设计部分。

我方负责化学水处理装置内现场工程管理的所有工作。

1.1.3.3.2 下列工程不属于我方施工范围：
1.桩基施工
业主将另外委托专业的打桩公司负责全厂的桩基施工工作。

2.绿化
业主将另选承包商统一承包全厂绿化，因此我方的工作范围包括装置界区内绿化设计，不包括绿化的施工，但绿化区域要求场地平整，回填土不得含有砂、石、杂物和垃圾等。

1.3.3.3 施工方面的框架协议
1）钢结构和管道的防腐
业主统一指定专业防腐承包商在现场设置防腐厂进行集中防腐，业主与其签订框架协议，我方将按照业主要求与集中防腐承包商签订防腐合同，费用包含在报价中。

2）无损检测
化学水处理装置的无损检测由业主委托其他专业承包商来完成，业主与其签订框架协议。

我方将按照业主要求与无损检测承包商签订无损检测合同，费用包含在报价中。

3）大件设备的吊装
业主将统一考虑整个煤制烯烃项目的大件设备的吊装工作，大件设备吊装将委托给一家专门承包商来完成。

大件设备定义为需要400吨及以上履带吊吊装的设备。

我方将按照业主要求与大件设备吊装承包商签订大件设备吊装合同，费用包含在报价中。

1.3.4 启动试运、性能考核和竣工验收
我方将按照招标文件第四册第三章中的规定完成启动试运、性能考核和竣工验收等工作。

1.3.5 培训服务
我方将负责按照招标文件第三册第四章的要求，对业主的人员进行培训，服务范围与化学水处理装置的接口界限一致。

我方服务范围是指我方在现场进行的工作和对业主的运行、维护和管理人员进行技术培训。

我方提供的服务已在投标报价范围内。

我方提供业主生产人员的培训工作，培训包括制造厂培训和现场培训。

我方的供货和服务范围是完整的，在供货和服务界限内的所有设备都是我方的供
货和服务范围。

1.3.6 政府审查和报批
我方将按照招标文件第三册第三章第2节2.6中的规定，完成全部属于我方范围内的政府审查和报批报建工作。

1.3.7 竣工图
我方将按照招标文件第三册第六章技术文件规定中对装置竣工图的要求，完成和提供全套竣工图。

1.4 工程描述
1.4.1 工艺设计基础
(1)设计中采用的主要标准规范，但不限于下列标准规范。

1. 化学水处理系统及设备
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
《火力发电厂化学设计技术规范》DL/T5068-2006
《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T12145-1999
《火力发电工厂废水治理设计技术规程》DL/T5046-2006
《火电机组达标投产考核标准（2001版）》
《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5190.4-2004（第4部分电厂化学）
《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996版
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996
《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-1999
《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90
《橡胶衬里设备设计技术规定》（CD130A15-85）
《电厂用水处理设备质量验收标准》（DL543-94）
《钢制焊接常压容器》JB/T4753-97
《电厂化学水专业实施法定计量单位的有关规定》（DL434-91）
《电厂水处理设备制造质量分等标准》（SDZ037-87）
《水处理设备油漆、包装技术条件》（ZB98003-87）
《离心泵技术条件》GB/ T 16907---1997等同于 ISO 9905: 1994 《管路法兰技术条件》JB/T74---94
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《锅炉钢构架设计导则》
《火力发电厂油漆保温设计技术规程》DL/T5072-1997
《中华人民共和国法定计量单位》
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94
《电力建设施工及验收技术规范（火电厂焊接篇）》DL5007-92
《压力容器安全监察规程》
《钢制压力容器》GB150-98
《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-96
《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》SDGJ6-90
《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ158-2001
2.电气系统及设备
《火力发电厂设计技术规程》 DL 5000-2000
《火力发电厂厂用电设计技术规定》 DL/T 5153-2002
《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定》 DL/T 5136-2001
《继电保护和安全自动装置技术规程》 GB14285-93
《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 DL/T620-1997
《交流电气装置的接地》 DL/T621-1997
《高压配电装置设计技术规程》 SDJ5-85
《电力工程电缆设计规范》 GB 50217-94
《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB 50229-96
《电力工程直流系统设计技术规定》 DL／T 5044-2004
《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》 DLGJ56—95
《火力发电厂设计技术规程》DL 5000-2000、
《电力工程直流系统设计技术规定》DL/T
《电缆防火措施设计和施工验收标准》DLGJ155-2000
3.仪表和控制及设备
《火力发电厂设计技术规程》DL 5000-2000
《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL/T 5175-2003
《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》DL/T 5182-2004
《火力发电厂热工自动化试验室设计标准》DL/T 5004-2004
《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB 50229-96
《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116-98
《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工仪表及控制装置》DL/T5190.5-2004
《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》DL/T5203-2005
《电力工程电缆设计规范》GB 50217-94
《火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则》DL/T589-1996
《火力发电厂汽轮机的热工检测控制技术导则》DL/T591-1996
《火力发电厂锅炉给水泵的热工检测控制技术导则》DL/T592-1996
《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程》DL/T655-1998
《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》DL/T656-1998
《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》DL/T657-1998
《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》DL/T658-1998
《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》DL/T659-1998
《火力发电厂辅助系统（车间）热工自动化设计技术规定》DL/T 5227--2005 《火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试规程》DL/T775-2001
《电缆防火措施设计和施工验收标准》DLGJ155-2000
《发电厂信息系统设计导则》
《建筑物综合布线规范》ISO 11801
《建筑物与建筑群综合布线系统工程设计规范》CECS 72:97
其它各相关现行规程、规定
4.供排水系统及设备
《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）
《火力发电厂水工设计技术规定》（NDGJ5-88）
《火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定》（DLGJ24-91）《室外给水设计规范》（GBJ13-86／1997版）
《室外排水设计规范》（GBJ14-87/1997版）
《建筑给水排水设计规范》（GBJ15－88／1997版）
《生活饮用水卫生标准》（GBJ102-85）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GBJ50268-97）
《泵站设计规范》（GB/T50265-97）
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）
《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）
5.土建及水工结构工程
《火力发电厂设计技术规程》 DL 5000-2000
《火力发电厂土建结构设计技术规定》 DL 5022-93
《火力发电厂建筑设计规程》 DL/T 5094-1999
《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2002
《砌体结构设计规范》 GB 50003-2001
《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2001
《建筑抗震设计规范》 GB 50011-2001
《构筑物抗震设计规范》 GB 50191-93
《建筑内部装修设计防火规范》 GB 50222-95
《建筑设计防火规范》 GBJ 16-87（2001年版）《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2002
《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-2002
《钢结构设计规范》 GB 50017-2003
《火力发电厂水工设计技术规》 NDJG 5-88
《烟囱设计规范》GB 50051-2002 《钢—混凝土组合结构设计规程》DL/T 5085-1999
《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB 50229-96
《火力发电厂建筑装修设计标准》DL/T 5029-94
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
《屋面工程技术规范》（GB50245-2004）
《建筑地面设计规范》（GB50037-97）
《电力工程制图标准》DL 5028-93
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
6.采暖、通风、空调及输煤除尘系统
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》（DL/T5035-2004）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）7.消防及火灾检测报警系统及设备
《中华人民共和国消防法》（1998年4月）
《建筑设计防火规范》(GBJ16-87) （2001年版）
《火力发电厂设计技术规程》(DL5000-2000)
《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-96)
《火力发电厂生活.消防给水和排水设计技术规定》(DLGJ24-91)
《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）
《二氧化碳灭火系统设计规范》（GB50193-93）（1999版）
《水喷雾灭火系统设计规范》（GB50219-95）
《低倍数泡沫灭火设计规范》(GB50151-92)
《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-93）
《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90) （1997年版）
《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92) （1999年版）
《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)
《火力发电厂建筑设计技术规定》(SDGJ4-87)
《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)
《厂矿道路设计规范》（BGJ22-87）
《汽车库设计防火规范》（BGJ67-84）（试行）
《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》（GB50058-92）
《火力发电厂建筑设计规程》（DL/T5094-1999）
《火力发电厂总图运输设计技术规程》（DL/T5032-2005）
《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》（DJ/T5039-94）
《电力设备典型消防规程》（DL5027-93）
8.环境保护
《火力发电厂环境保护设计规定》（试行）DLGJ102--91
《火电厂环境监测技术规范》 DL/T414--2004
《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223—2003第3时段标准
《污水综合排放标准》GB8978--1996第二时段标准
《工业企业厂界噪声标准》GB12348—90III类标准
《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准及国家环保总局环发[2000]1号
《关于发布〈环境空气质量标准〉（GB3095—1996）修改单的通知》的规定。

《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类标准。

《地下水质量标准》（GH/T14848—93）Ⅲ类标准。

《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）3类标准。

9.劳动安全与工业卫生
《火力发电厂设计技术规程》(DL5000-2000)
《火力发电厂总图运输设计技术规程》（DL/T5032-2005）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《火力发电厂及变电所设计防火规范》（GB 50229-96）
《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》（GB50058-1992）
《压力容器安全技术监察规程》
《建筑防雷设计规范》
《电力设备接地设计技术规程》
《电力工程接地设计规范》
《电力设备过电压保护设计技术规程》
《工厂安全卫生规程》
《机械设备防护罩安全要求》
《生产设备安全卫生设计导则》
《工业企业噪声控制设计规范》
《动力机械基础设计规范》
《作业场所局部振动卫生标准》
《作业场所微波辐射卫生标准》
《电力系统微波通讯设计技术规程》
《放射卫生防护基本标准》
《放射性同位素与射线装置放射防护条例》
(2)工程规模
根据*****煤制烯烃项目水处理装置招标文件中叙述，该项目的水量情况如下：
本期除盐水处理系统处理能力为1000m3/h、工艺冷凝液处理系统处理能力为560m3/h、透平冷凝液处理系统处理能力为300m3/h。

以管道向热电站及各化工生产装置供应合格的除盐水。

化学水处理装置的除盐水供水能力为1165 m3/h（正常）/1450 m3/h（最大）。

化学水处理装置年运行小时数按照8000小时设计。

1.4.2 工程概况
1.4.
2.1 水源及原水水质
1)水源
化学水处理装置的生水为神华煤制烯烃项目净水场处理后的黄河水。

2)原水供水水质
生水水质主要指标
画匠营子水厂处理后的黄河水经*****煤制烯烃项目净水站处理后，送至化学水处理装置的生水界区条件为:
供水温度5～26℃
供水压力0.3～0.5MPa（G）
PH 7～8.5
浊度正常1NTU，最大3NTU
Cl- 76-140mg/L
总硬度245-450mg/L
硫酸盐93-200mg/L
氨氮0.06-3mg/L
重碳酸盐173-300mg/L
透平冷凝液指标
工艺冷凝液指标
3)装置生产能力：
除盐水系统处理能力1000m3/h；
透平冷凝液系统处理能力300m3/h；
工艺冷凝液系统处理能力560m3/h；
除盐水（包括处理后的冷凝液）供出能力1450m3/h；
4)主要工艺指标和装置经济技术指标：
除盐水送出界区压力0.5 MPa（G）；
除盐水（供气化装置）送出界区压力0.7 MPa（G）；
超滤系统：
产水水质：SDI ≤3
产水浊度：≤1NTU
水的回收率：≥90%
正常产水量：≥5×267m3/h
超滤膜元件的使用寿命及使用性能保证：≥5年；
反渗透系统：
水的回收率≥75%
反渗透脱盐率≥98%（15℃，运行前1年）
反渗透脱盐率≥95%（15℃，运行前5年）
正常产水量：≥5×200m3/h
反渗透膜元件的使用寿命及使用性能保证：≥5年；
阳离子交换器出水：Na≤50μg/L，运行周期≥93h，正常产水量≥6×200m3/h；
阴离子交换器出水：SiO2≤100μg/L，电导率（25℃）≤10μS/cm，运行周期≥45h，正常产水量≥6×200m3/h；
混合离子交换器出水：SiO2≤20μg/L ，电导率（25℃）≤0.2μS/cm，运行周期≥198h，正常产水量≥6×200m3/h；
装置酸单耗≤0.1kg/t
装置碱单耗≤0.1kg/t
装置水单耗≤0.5t/t除盐水
5）水质量指标
除盐水水质指标
精制透平冷凝液水质指标
精制工艺冷凝液水质指标
精制工艺冷凝液水质指标同除盐水水质指标。

6)场址
按照*****煤制烯烃热电站项目总体设计的布置，净水场布置于热电站东北侧，占地约15000平方。

1.4.3 处理工艺方案
1.4.3.1 工艺流程
除盐水处理系统工艺流程：
净水站来水→换热器→生水箱→生水泵→氧化剂加药装置→自清洗过滤器→超滤装置→清水箱→清水泵→还原剂、阻垢剂加药装置→保安过滤→高压泵→反渗透装置→除碳器→中间水箱→除碳水泵→浮动阳离子交换→浮动阴离子交换→混合离子交换→除盐水箱→除盐水泵→主厂房
透平冷凝液处理系统工艺流程：
透平冷凝液→透平冷凝液换热器→除铁过滤器→冷凝液处理水箱
工艺冷凝液处理系统工艺流程：
冷凝液换热器→冷凝液回收水箱→冷凝液输送泵→活性炭过滤器→除铁过滤器→混合离子交换器→冷凝液处理水箱→接至除盐水箱出水
1.4.3.2 流程简述
本工程工艺设计主要分为二部分，一是除盐水处理系统：二是冷凝液处理系统。

1) 除盐水处理系统
本工程的水源是黄河水，生水经净水站处理后送至热电站作为锅炉补给水的水源，考虑到黄河水水质季节性不稳定的情况，为保证反渗透装置的安全运行，提高反渗透膜的运行通量，延长膜的寿命，采用超滤装置对黄河水进行预处理。

原水含盐量较高（TDS为400～800mg/L,电导率800～1300μS/cm），为了节省酸碱，减少废酸碱排放，保护环境，设计采用反渗透装置进行预脱盐；深度除盐采用一级除盐加混床，一级除盐采用浮动阳床+浮动阴床，混床作为精处理设备。

2) 冷凝液处理系统
化工装置返回的冷凝液包括透平冷凝液和工艺冷凝液。

透平冷凝液是化工装置运行产生的中压透平冷凝液，水质很好，但由于本工程为空冷机组，且管道输送距离长，为保障水质，冷凝液经过换热器降温，通过电导监测，合格水经除铁过滤器处理后至冷凝液处理水箱，不合格透平冷凝液进入冷凝液回收水箱。

工艺冷凝液经换热降温后，化学水处理站对工艺冷凝液的TOC进行监测，5mg/l ＜TOC＜10mg/l时，不合格水进入生水箱，TOC＞10mg/l时，不合格水进入厂区净水厂,以充分利用水源。

合格水进入后续处理系统,处理主要采用活性炭对有机物和油进行吸附的方式，经除铁过滤器去除铁等腐蚀产物，再通过混床进一步精处理回收利用。

1.4.4 工艺设计
1.4.4.1 超滤系统设计
总体UF装置分5套设置，每套可以独立运行，也可同时运行。

单套产水能力267t/h，回收率按90%设计。

系统采用NORIT Aqual SLX-225FSFC超滤膜元件。

单支膜面积40m2，设计通量按70L/m2h
单支产水量 Q=70×40/1000=2.8m3
每套超滤采用NORIT Aqual SLX-225FSFC超滤膜94支
反洗通量按250L/m2h，反洗泵流量:470m3/h,反洗泵扬程0.25Mpa。

药品投加
进水氧化剂：5ppm
反洗氧化剂：15ppm
反洗加酸：400ppm
反洗加碱：400ppm
1.4.4.2 反渗透系统设计
总体RO装置分5套设置，每套可以独立运行，也可同时运行。

单套产水能力200t/h，回收率按75%设计。

系统采用DOW BW30-400反渗透膜元件，采用WAVECYBER 6芯装8”压力容器。

系统为一级两段式排列
单支膜面积37.2m2，设计通量按25L/m2h
每套反渗透装置设置200×1000/37.2/25=216支，成24：12排列。

药品投加
还原剂剂：3ppm
阻垢剂：3ppm
1.4.4.3 浮动床系统设计
浮动床阳床、阴床各6台，均为5用1备，过滤能力为200m3／h，浮动床设置气动阀门，程序控制自动运行。

单台出力：200m3／h
设备直径：3000mm
设计滤速：30-50m/h
实际滤速：28.3 m/h
阳树脂层高:2000 mm
阴树脂层高:2400 mm
阳床再生周期＞93h
阴床再生周期＞45h
成床流速：20m/h
成床时间:5min
反洗流速: 15 m/h
反洗时间:10min
正洗流速: 15 m/h
正洗时间:20min
1.4.4.4 混床系统设计
混床采用6台，5用1备，过滤能力为200m3/h，混床设置气动阀门，程序控制自动运行。

单台出力：200 m3/h
设备直径：2500mm
设计滤速：40-60m/h
实际滤速：40.8m/h
阳树脂层高:500 mm
阴树脂层高:1000 mm
再生周期＞198h
反洗流速: 10m/h
反洗时间:5min
空气流量：15Nm3/min
空气压力：1kg/cm2
1.4.4.5 活性碳过滤器：
活性碳过滤器采用8台，7用1备，过滤能力为80m3／h，过滤器设置气动阀门，程序控制自动运行。

单台出力：80m3／h
设备直径：3200mm
设计滤速：10/h
实际滤速：10m/h
反洗流速: 4.2m/h
1.4.4.6 除铁过滤器：
除铁过滤器采用2台并联，过滤器设置气动阀门，程序控制自动运行。

冷凝液除铁过滤器直径：1500mm
滤元数量：195根/套
透平液除铁过滤器直径：1200mm
110根/套
滤元过滤精度：5um
滤元通量：8-10 m3/m2h
水冲洗强度：30 m3/m2h
反洗强度：170 m3/m2h
1.4.4.7 水池
生水箱1座，碳钢衬胶，容积为1500m3(按1.5小时正常生产水供给量考虑)。

清水箱1座，碳钢衬胶，容积为800m3(按0.5小时正常生产水供给量考虑)。

中间水池3座，钢筋混凝土，容积为130m3(按0.5小时正常生产水供给量考虑)。

除盐水箱2座，碳钢衬胶，容积为1500m3(按3小时小正常生产水供给量考虑)。

水箱设有高低液位报警装置和液位变送器，随时监控液位变化。