赛迪智能制造工作

做到物料平衡。
•
优化智能统计表格，监控混匀配料总的生产过程，以及对单个班
的生产总结，为提高生产管控管理水平，挖掘成本管控的潜力。
智能物料管理
•
通过‘库存可视化’和‘智能表单’，各料种各库位精细管理、进
料和使用易查易控，提升以下管理：
• 1、优化库存管理：库存的可视化，有利于了解现场物料的实际堆放情况， 进而对后续物料进厂做出合理安排；避免出现物料不够用，也防止老牌 车的情况，做到物料平衡。
如上图烧结区域同样进行了该项的优化。
智能物料管理—库存可视化
•
通过‘库存可视化’，各料种各库位精细管理，能精细掌握库存
和货位物料的现场实际情况，为物料的进场协调、物料卸车、以及物
料的生产配比等提供精准指导：
• 1、优化库存管理：库存的可视化，有利于了解现场物料的实际堆放
情况，进而对后续物料进厂做出合理安排；避免出现物料不够用，也 防止老牌车的情况，做到物料平衡。
• 下一步的工作：
智能物料管理
• 1、物料的库存、进料和使用情况，做到作业区炼焦、烧结、高炉全 区域一盘棋、智能表单融合化，提高管理效率。
• 2、物料的库存、进料和使用过多或过少，做到全面自动预警。
02
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新防混料程序
新增防混料预防程序
新防混料程序
•
原料混料事故对于铁前生产稳定破坏性非常大。会导致成份波动，
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下一步工作计划
新混匀配料计算
• 1、作业区融合后的报表。 • 2、探索烧结原料平铺端部变料程序。 • 3、探索物料全流程跟踪与火车预进场信息匹配，火车老牌预警系统，
但目前赛迪无相关方面信息。
铁前事业部原料作业区
谢谢聆听
PRESENTED BY JANE DOE
现以原料烧结区域的新混匀配料计算为例进行介绍：
旧报表使用情况
A
1.平铺湿重全由人工根据班平铺量计算，存在算错可能
2.要盯紧库存，人工预估配比是否需要调整
B
C
3.通过待铺湿重来人工计算各物料设定值
新混匀配料计算
•
料堆基本信息
•
剩余库存
•
料堆已铺湿重
新混匀配料计算 • 料堆实际完成和上堆比较
04
新混匀配料计算
新混匀配料计算的功能介绍
新混匀配料计算
•
原料烧结混匀原料的成份准确性和稳定性，对于铁前稳定生产的重
要性显而易见。混匀配料计划执行的重要性，某种意义上要高于计划，
混匀配料计划需要对混匀操作的指导。
在下达混匀配料计划配比时，混匀配料的成份计算必须准确。同时 在某种物料欠缺替换物料时，在使用料堆的更换时，其成份变化和成份 对比，对铁前的稳定生产非常具有指导意义。
智能物料管理—库存可视化
•
总库存多少、各个料种库存量、各个货位的实际库存量、货位的
剩余库容等一目了然，为物料的进场物料的协调、物料卸车的决策提
供准确指导。
•
原料作业区对库存的智能管理，进行‘库存可视化’的应用优化，
现以原料作业区备煤区域为例进行介绍：
智能物料管理—库存可视化
原备煤区域库存管理：煤场分布图监测管理煤堆储存与堆放（如下图）， 不能精细掌握库存和货位物料的现场实际情况。
新防混料程序
•
限定性的移仓操作，技术上避免了各种因素导致的混料事故。
•
1、限定某种料必须送限定的某个仓。
•
2、优化岗位的操作，使操作更简单直接，减低岗位劳动强度。
原料备煤区域
新防混料程序
现状：供焦原料H11A/B可逆皮带可双向运转，H11A皮带正转向1#、2#仓供料， 反转向3#、4#仓供料；H11B皮带正转向5#、6#仓供料，反转向7#、8#仓供料，勾 选相应的料仓，皮带就只能向该料仓方向运转。
新防混料程序
•
原料备煤防混措施的不足：经程序连锁后，集控岗位勾选
1#或2#料仓，H11A皮带只能正转；勾选3#或4#料仓，H11A皮带
只能反转，但因无法精准定位，具体送哪一个料仓，还得依靠
现场人员确认。同理，H11B存在同样的问题，因此想有效杜绝
混料事故，还存在设备提升空间。
03
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智能物料管理—优化智能表单
烧结物料报表： 记录量大，料仓频 繁转换易出错，不 便查询，对生产的 指导性差。
智能物料管理—优化智能表单
烧结使用的物料总量、各个物料单量，容易查询、协调进场和 配加容易控制，提供决策数据支撑。
智能物料管理—优化智能表单
烧结进场物料总量、各个物料单量，容易查询、协调进场和卸 车容易控制，提供决策数据支撑。
智能物料管理—优化智能表单
单个班组进场的物料、使用的物料统计，为提升生产管理水平、 挖掘成本潜力，提供决策数据支撑。
智能物料管理—优化智能表单
•
通过‘优化智能表单’解决进料和使用易查易控，各类报表的实
时性、针对性和适配性，及时掌控进场和铺取用料量情况，便于及时
与采购部门沟通进场量。避免出现物料不够用，也防止老牌车的情况，
交接班不畅、岗位疏忽大意等原因导致的混料事故。若出现混料事故，
将出现两个极端结果：燃料不足无法产生液相或燃料过高造成过融；
以及燃料仓悬料、电除尘温度等其它附带的严重后果。
新防混料程序
• 原料烧结取12、取13小车可随便移动小车
现取12、取13小车送混合料 时只能在1~6#位置
现取12、取13小车 送燃料时只能在 8#9#位置
• 2、降低消耗: 合理规划和储存物料，可以避免物料多次中途转运 （包括烧结区域的南料北送），减少损耗和消耗。
智能物料管理—优化智能表单
•
各类报表的实时性、针对性和适配性，对于稳定生产和各项成本
管控具有重要的意义。
• ‘智能表单’解决‘进料和使用易查易控’为现阶段比较实际可行 的手段；优化的智能统计表单，精准掌握原料的进场和使用，以便提 高生产管控管理水平，挖掘管控成本潜力。
打乱生产节奏等严重后果。人工控制生产的过程中，存在指令理解错
误、交接班信息偏差、岗位疏忽等导致混料事故发生可能性，只要出
现一次就有破坏性的后果。
原料作业区利用新的防混料程序，防控各种因素导致的混料风险。 现以烧结和备煤区域的为例进行介绍：
新防混料程序
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原料烧结取12、取13小车可以随便移动小车，存在指令接收有误、
智能物料管理—库存可视化
原筒仓库存分布图（如下图），不能直观掌控各筒仓的煤种以及各煤种 的实际库存情况。
智能物料管理—库存可视化
新设计的可视化料场，能够直接明了的看出当前料堆堆放位置以及料位 情况，进而判别出有无多余场地或多余空间可堆料，能快速有效协助我们合 理规划、储存煤料。
智能物料管理—库存可视化
新系统汇报
福建三钢铁前事业部原料作业区
目 录 CONTENTS
Part 1
物料管理防混料ຫໍສະໝຸດ 序Part 2Part 3
新混匀配料计算
下一步工作计划
Part 4
01 物料管理
※ 库存可视化 ※ 优化智能报表
智能物料管理
原料最基础的职责是做好物料平衡： 1、‘有’： 有什么料，有多少量，放在哪里，还能放多少量； 2、‘进’： 进什么料，进多少量，准备放哪里，怎么卸，还需进什么料； 3、‘用’： 用什么料，用多少量，还能用多久； 智能物料管理探索以下功能：各料种各库位精细管理、进料和使用易查易控、 提供决策基础、风险自动预警。
• 2、降低消耗: 合理规划和储存物料，可以避免物料多次中途转运（包括 烧结区域的南料北送），减少损耗和消耗。
• 3、降低库存成本：优化后能有效监测物料的库存、进料和使用情况，在 低库存运行时仍能做到掌握物料平衡。
• 4、保障生产稳顺：优化后能最大限度的保障物料的配比稳定，进而保证 铁前生产的稳顺。