生产周期计算
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序加工，到产品完成、验收入库为止的全部时间； 生产周期组成要素 a:加工 b:运输（搬运） c:检查 d: 等待 d: 库存 其中加工时间只占很小比例，大部分时间浪费在库存等待上。
二、生产周期的确定
一个工序所用的时间是最小的单位，它称为工序生产周期，生产周期是由若干个工序生产周 期组成的，即若干工序生产周期加和。
3.设备连续加工不停顿，提高了工效。
四、产品在工序间的流动方式
2.平行移动法： 所谓平行移动法是指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后，立即传送到下一道工序继续加工的移动
方式。
工序1
原料
投入
T1
工序2
T2
优点 加工周期短, 在制品占用量少；
工序n
……………
成品
Tn
产出
缺点
运输次数多, 当前后工序时间不相等时, 存在设 备中断和制品等待的情况
七、缩短生产周期工具方法
精益生产方法: 通过生产过程的价值流分析，消灭其中的非增值的活动（一般占80%以上）即浪费。
七大浪费
VSM（价值流）
SMED（快速换模）
TPM（全员生产维护）
精益
均衡化生产
持续改善（CI）
精益思想的成功案例已证实: ·精益生产让生产时间减少 90%； ·精益生产让库存减少 90%； ·精益生产使生产效率提高 60%； ·精益生产使市场缺陷减少 50%； ·精益生产让废品率降低 50% ； ·精益生产让安全指数提升 50%。
总和。
工序1
投入 T1
加工
工序2
T2
……………
工序n
Tn
产出
D 搬运
等待
检查
储存
三、生产周期分类
批量产品生产周期 成批产品的生产周期的计算原理与单件产品生产周期基本相同, 不同之处
在于要考虑零件和产品在制造过程中的移动方式。移动方式不同, 生产周期的 长短也不同。 制定成批产品的生产周期的关键是确定一批产品的工艺生产周期。
+
工序间隔时间
运输时间
等待时间
检查时间
储存时间
二、生产周期的确定
一个工序所用的时间是最小的单位，它称为工序生产周期，生产周期是由若干个工序生产周 期组成的，即若干工序生产周期加和。
工序生产周期是指一批制品在某一工序上的加工时间. 每个工序生产周期可分为工序时 间和工序时间间隔两部分。
工序间隔时间包括运输时间、等待时间、检查时间、储存时间。 上述5类时间之和形成了加工件的生产周期。反过来，我们求出了各道工序时间及间隔时间，
缩短生产周期各部门能做什么？
工艺
设备
生产
IE
品质
？
七、缩短生产周期工具方法
缩短生产周期-价值分析
有价 值的 活动
没有价值但 必要的活动
没有价值且 不必要的活 动
七种浪费
没有机制的活动是改 进的重点
改变产品状态 组装加工
改变产品性能 包装
有价值的活动是判定 的基础
浪费种类 等待浪费 搬运浪费
过度加工 多余动作 不良品 库存浪费 过量生产
产生原因 生产不平衡、机器故障 过量生产、布局不合理、工艺变更
原料
工序1
投入
T1
工序2
……………
工序n
成品 产出
T2
Tn
优点：
缺点：
顺序移动1法、组的织适与用计条划件工:作简单；
1、大多数产品有等待加工和等待运输的现象，
2、零件集中加工，集中运输，减少了设备调整
生产周期长；
批量不大，时单间件和加运工输时工间作较量；短、生产单位按工艺专业化组成，距2.离资金较周远转的慢情，况经下济。效益较差。
Tps=4*（8+10+4+5+9）-（4-1）*（8+4+4+5）+（5-1）*2 =144-63+8 =89
五、生产周期计算
移动方式 生产周期
顺序移动方式
生产方式
74
89
六、影响生产周期的因素
有价值 时间
+
没价值 时间
=
周期
研究表明, 在产品整个生 产周期时间里, 一般超过 80%的时间为等待时间。
八、缩短生产周期的好处
生产周期的重要性
生产周期是编制生产计划、确定产品在各工序工艺流程投入和产出日期的主要依据, 是一项重要的
衡量标准, 生产周期越长, 占用流动资金越多, 对企业的经济效益不利；
➢ 对客户 ➢ 减少库存和资金积压 ➢ 减少产品呆滞和品质风险 ➢ 加速新产品上市, 增加市场份额, 提升利润空间； ➢ 对公司 ➢ 提升客户满意度, 增强市场接单能力； ➢ 减少库存, 加快资金周转； ➢ 提升公司竞争力； ➢ 对管理人员和员工 ➢ 提升管理水平 ➢ 促进部门之间沟通和互动 ➢ 流程和现场简化透明化, 便于管理 ➢ 消除和减少不增值的工作, 提升工作效率；
工序生产周期是指一批制品在某一工序上的加工时间. 每个工序生产周期可分为工序时 间和工序时间间隔两部分。
工序间隔时间包括运输时间、等待时间、检查时间、储存时间。 上述5类时间之和形成了加工件的生产周期。反过来，我们求出了各道工序时间及间隔时间，
将其加和，便可以得出整个批量的生产周期。
生产周期
工序时间
过严的质量标准、过度包装 工艺工位设计不合理、员工技能不足 工艺、设备、操作、检验、供应商
过量生产、过量采购 产销不一致、计划不合理、生产不平衡
七、缩短生产周期工具方法
生产周期
工序时间 消除瓶颈，优化C/T;
+
运输时间
工序间隔时间
等待时间
检查时间
储存时间
1、缩短搬运距离; 2、搬运与加工并列 化； 3、减少、消除搬运； 4、搬运批量最小化； 5、搬运自动化；
生产周期运算
目录
01 生产周期的概念 022 生产周期确定 03 生产周期分类 04 产品在工序间的流动方式 05 生产周期计算 06 影响生产周期因素 07 缩短生产周期方法 08 缩短生产周期的好处
一、生产周期概念
基本概念 生产周期 生产周期（ production cycle ），也称制造周期（ Manufacturing cycle ） 什么是生产周期 生产周期是指产品从开始投产至产出的全部时间，指该产品从原材料投入生产开始，经过一系列工
1、ECRS流程优化； 2、快速换模、减少换料、 换批时间； 3、均衡化、同期化生产； 4、单件流生产；
标准化作业
1、减少在制批量LOT； 2、以最小在制品同 期化生产； 3、以少量为基准设 定； 4、明确保管场所、 放置方法； 5、保管方法标准化； 6、设置不要品和滞 留品放置处；
丰田生产周期缩短示意图 The shortening of lead time from Toyota production system view
……………
工序n
成品 产出
T2
Tn
（1）当前道工序的单间优作点业时间小于或等于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完缺工点的每一个零件应立即
转劳生移动产到过周后程期道中较工中 短序断；去时在加间一工比定，顺程即序度按移 上平动消行方除移式了动的工方少人式与, 单设零件备件运输。
组织管理比较复杂。
（的2空）间当时前间道,工使序工的人单和间设作备业的时空间间大时于间后集道中工起序来的,单间作业时间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后 便于用来做其他工作。
四、产品在工序间的流动方式
3.平行顺序移动法： 所谓平行顺序移动法，是顺序移动方式和平行移动方式两种方式的结合使用。是指一批零件在一道工序
上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工 完该批零件为条件的移动方式。
原料 投入
适用条件:
工序1
T1
工序2
Ts=4*（8+10+4+5+9）-（5-1）*2 =144+8 =152
五、生产周期计算
例：己知一批数量为4个的产品要经过5道工序加工，其工序单件作业时间为：t1=8， t2=10，t3=4，t4=5， t5=9，工序中的传递时间t=2。 2.平行移动方式下的加工周期计算： 公式：Tp=∑ti +(n-1)*tmax+(m-1)*t T：一批零件顺序移动的加工周期； n：零件批量； m:零件加工工序数目； ti :第i道工序的加工时间。
道工序去加工，而是等待到足以保证后道工序能连续加工的那一刻，才将完工的零件全部转移到后道工序去，这样
可以避免后道工序出现间断性的设备停歇时间，并把分散的停歇时间集中起来加以利用
五、生产周期计算
例：己知一批数量为4个的产品要经过5道工序加工，其工序单件作业时间为：t1=8， t2=10，t3=4，t4=5， t5=9，工序中的传递时间t=2。 1.顺序移动方式下的加工周期计算： 公式：Ts=n∑ti +(m-1)*t T：一批零件顺序移动的加工周期； n：零件批量； m:零件加工工序数目； ti :第i道工序的加工时间。
工序1
原料 投入
T1
工序2
工序n
……………
T2
Tn
成品 产出
加工
D 搬运
等待
检查
储存
四、产品在工序间的流动方式
在工业企业管理生产过程中，产品在工序间的流动方式一般有三种：顺序移动方式、平行移动方式、平行 顺序移动方式。在这三种移动方式下，产品的生产周期是不同的。 1.顺序移动法：
所谓顺序移动法即顺序移动方式，是指每批制品在上一道工序加工完毕后，整批地移送到下一道工序进行 加工的移动方式。
将其加和，便可以得出整个批量的生产周期。
工序1
工序2
工序2
……………
工序n
原料
T1
投入
T2
T2
生产周期
Tn
成品
产出
加工
D 搬运
等待
检查
储存
三、生产周期分类
生产周期分类: 生产周期包括单件产品的生产周期和批量产品的生产周期。
单件产品生产周期 单件结构简单的产品，其生产周期为该产品在各个工艺阶段生产周期的
Tp=（8+10+4+5+9）+（4-1）*10+（5-1）*2 =36+30+8 =74min
五、生产周期计算
例：己知一批数量为4个的产品要经过5道工序加工，其工序单件作业时间为：t1=8， t2=10，t3=4，t4=5， t5=9，工序中的传递时间t=2。 3.平行顺序移动方式下的加工周期计算： 公式：Tps=n∑ti-（n-1）∑t较小 T：一批零件顺序移动的加工周期； n：零件批量； m:零件加工工序数目； ti :第i道工序的加工时间。
二、生产周期的确定
一个工序所用的时间是最小的单位，它称为工序生产周期，生产周期是由若干个工序生产周 期组成的，即若干工序生产周期加和。
3.设备连续加工不停顿，提高了工效。
四、产品在工序间的流动方式
2.平行移动法： 所谓平行移动法是指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后，立即传送到下一道工序继续加工的移动
方式。
工序1
原料
投入
T1
工序2
T2
优点 加工周期短, 在制品占用量少；
工序n
……………
成品
Tn
产出
缺点
运输次数多, 当前后工序时间不相等时, 存在设 备中断和制品等待的情况
七、缩短生产周期工具方法
精益生产方法: 通过生产过程的价值流分析，消灭其中的非增值的活动（一般占80%以上）即浪费。
七大浪费
VSM（价值流）
SMED（快速换模）
TPM（全员生产维护）
精益
均衡化生产
持续改善（CI）
精益思想的成功案例已证实: ·精益生产让生产时间减少 90%； ·精益生产让库存减少 90%； ·精益生产使生产效率提高 60%； ·精益生产使市场缺陷减少 50%； ·精益生产让废品率降低 50% ； ·精益生产让安全指数提升 50%。
总和。
工序1
投入 T1
加工
工序2
T2
……………
工序n
Tn
产出
D 搬运
等待
检查
储存
三、生产周期分类
批量产品生产周期 成批产品的生产周期的计算原理与单件产品生产周期基本相同, 不同之处
在于要考虑零件和产品在制造过程中的移动方式。移动方式不同, 生产周期的 长短也不同。 制定成批产品的生产周期的关键是确定一批产品的工艺生产周期。
+
工序间隔时间
运输时间
等待时间
检查时间
储存时间
二、生产周期的确定
一个工序所用的时间是最小的单位，它称为工序生产周期，生产周期是由若干个工序生产周 期组成的，即若干工序生产周期加和。
工序生产周期是指一批制品在某一工序上的加工时间. 每个工序生产周期可分为工序时 间和工序时间间隔两部分。
工序间隔时间包括运输时间、等待时间、检查时间、储存时间。 上述5类时间之和形成了加工件的生产周期。反过来，我们求出了各道工序时间及间隔时间，
缩短生产周期各部门能做什么？
工艺
设备
生产
IE
品质
？
七、缩短生产周期工具方法
缩短生产周期-价值分析
有价 值的 活动
没有价值但 必要的活动
没有价值且 不必要的活 动
七种浪费
没有机制的活动是改 进的重点
改变产品状态 组装加工
改变产品性能 包装
有价值的活动是判定 的基础
浪费种类 等待浪费 搬运浪费
过度加工 多余动作 不良品 库存浪费 过量生产
产生原因 生产不平衡、机器故障 过量生产、布局不合理、工艺变更
原料
工序1
投入
T1
工序2
……………
工序n
成品 产出
T2
Tn
优点：
缺点：
顺序移动1法、组的织适与用计条划件工:作简单；
1、大多数产品有等待加工和等待运输的现象，
2、零件集中加工，集中运输，减少了设备调整
生产周期长；
批量不大，时单间件和加运工输时工间作较量；短、生产单位按工艺专业化组成，距2.离资金较周远转的慢情，况经下济。效益较差。
Tps=4*（8+10+4+5+9）-（4-1）*（8+4+4+5）+（5-1）*2 =144-63+8 =89
五、生产周期计算
移动方式 生产周期
顺序移动方式
生产方式
74
89
六、影响生产周期的因素
有价值 时间
+
没价值 时间
=
周期
研究表明, 在产品整个生 产周期时间里, 一般超过 80%的时间为等待时间。
八、缩短生产周期的好处
生产周期的重要性
生产周期是编制生产计划、确定产品在各工序工艺流程投入和产出日期的主要依据, 是一项重要的
衡量标准, 生产周期越长, 占用流动资金越多, 对企业的经济效益不利；
➢ 对客户 ➢ 减少库存和资金积压 ➢ 减少产品呆滞和品质风险 ➢ 加速新产品上市, 增加市场份额, 提升利润空间； ➢ 对公司 ➢ 提升客户满意度, 增强市场接单能力； ➢ 减少库存, 加快资金周转； ➢ 提升公司竞争力； ➢ 对管理人员和员工 ➢ 提升管理水平 ➢ 促进部门之间沟通和互动 ➢ 流程和现场简化透明化, 便于管理 ➢ 消除和减少不增值的工作, 提升工作效率；
工序生产周期是指一批制品在某一工序上的加工时间. 每个工序生产周期可分为工序时 间和工序时间间隔两部分。
工序间隔时间包括运输时间、等待时间、检查时间、储存时间。 上述5类时间之和形成了加工件的生产周期。反过来，我们求出了各道工序时间及间隔时间，
将其加和，便可以得出整个批量的生产周期。
生产周期
工序时间
过严的质量标准、过度包装 工艺工位设计不合理、员工技能不足 工艺、设备、操作、检验、供应商
过量生产、过量采购 产销不一致、计划不合理、生产不平衡
七、缩短生产周期工具方法
生产周期
工序时间 消除瓶颈，优化C/T;
+
运输时间
工序间隔时间
等待时间
检查时间
储存时间
1、缩短搬运距离; 2、搬运与加工并列 化； 3、减少、消除搬运； 4、搬运批量最小化； 5、搬运自动化；
生产周期运算
目录
01 生产周期的概念 022 生产周期确定 03 生产周期分类 04 产品在工序间的流动方式 05 生产周期计算 06 影响生产周期因素 07 缩短生产周期方法 08 缩短生产周期的好处
一、生产周期概念
基本概念 生产周期 生产周期（ production cycle ），也称制造周期（ Manufacturing cycle ） 什么是生产周期 生产周期是指产品从开始投产至产出的全部时间，指该产品从原材料投入生产开始，经过一系列工
1、ECRS流程优化； 2、快速换模、减少换料、 换批时间； 3、均衡化、同期化生产； 4、单件流生产；
标准化作业
1、减少在制批量LOT； 2、以最小在制品同 期化生产； 3、以少量为基准设 定； 4、明确保管场所、 放置方法； 5、保管方法标准化； 6、设置不要品和滞 留品放置处；
丰田生产周期缩短示意图 The shortening of lead time from Toyota production system view
……………
工序n
成品 产出
T2
Tn
（1）当前道工序的单间优作点业时间小于或等于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完缺工点的每一个零件应立即
转劳生移动产到过周后程期道中较工中 短序断；去时在加间一工比定，顺程即序度按移 上平动消行方除移式了动的工方少人式与, 单设零件备件运输。
组织管理比较复杂。
（的2空）间当时前间道,工使序工的人单和间设作备业的时空间间大时于间后集道中工起序来的,单间作业时间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后 便于用来做其他工作。
四、产品在工序间的流动方式
3.平行顺序移动法： 所谓平行顺序移动法，是顺序移动方式和平行移动方式两种方式的结合使用。是指一批零件在一道工序
上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工 完该批零件为条件的移动方式。
原料 投入
适用条件:
工序1
T1
工序2
Ts=4*（8+10+4+5+9）-（5-1）*2 =144+8 =152
五、生产周期计算
例：己知一批数量为4个的产品要经过5道工序加工，其工序单件作业时间为：t1=8， t2=10，t3=4，t4=5， t5=9，工序中的传递时间t=2。 2.平行移动方式下的加工周期计算： 公式：Tp=∑ti +(n-1)*tmax+(m-1)*t T：一批零件顺序移动的加工周期； n：零件批量； m:零件加工工序数目； ti :第i道工序的加工时间。
道工序去加工，而是等待到足以保证后道工序能连续加工的那一刻，才将完工的零件全部转移到后道工序去，这样
可以避免后道工序出现间断性的设备停歇时间，并把分散的停歇时间集中起来加以利用
五、生产周期计算
例：己知一批数量为4个的产品要经过5道工序加工，其工序单件作业时间为：t1=8， t2=10，t3=4，t4=5， t5=9，工序中的传递时间t=2。 1.顺序移动方式下的加工周期计算： 公式：Ts=n∑ti +(m-1)*t T：一批零件顺序移动的加工周期； n：零件批量； m:零件加工工序数目； ti :第i道工序的加工时间。
工序1
原料 投入
T1
工序2
工序n
……………
T2
Tn
成品 产出
加工
D 搬运
等待
检查
储存
四、产品在工序间的流动方式
在工业企业管理生产过程中，产品在工序间的流动方式一般有三种：顺序移动方式、平行移动方式、平行 顺序移动方式。在这三种移动方式下，产品的生产周期是不同的。 1.顺序移动法：
所谓顺序移动法即顺序移动方式，是指每批制品在上一道工序加工完毕后，整批地移送到下一道工序进行 加工的移动方式。
将其加和，便可以得出整个批量的生产周期。
工序1
工序2
工序2
……………
工序n
原料
T1
投入
T2
T2
生产周期
Tn
成品
产出
加工
D 搬运
等待
检查
储存
三、生产周期分类
生产周期分类: 生产周期包括单件产品的生产周期和批量产品的生产周期。
单件产品生产周期 单件结构简单的产品，其生产周期为该产品在各个工艺阶段生产周期的
Tp=（8+10+4+5+9）+（4-1）*10+（5-1）*2 =36+30+8 =74min
五、生产周期计算
例：己知一批数量为4个的产品要经过5道工序加工，其工序单件作业时间为：t1=8， t2=10，t3=4，t4=5， t5=9，工序中的传递时间t=2。 3.平行顺序移动方式下的加工周期计算： 公式：Tps=n∑ti-（n-1）∑t较小 T：一批零件顺序移动的加工周期； n：零件批量； m:零件加工工序数目； ti :第i道工序的加工时间。