饲料厂HACCP

饲料厂HACCP
HACCP计划
文件编号：DFXW/JW003
发行版本：A/O 版
受控状态：
受控号：
编制：
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批准：
XXXXX有限公司
目录
1、配合饲料、浓缩饲料和精补料产品描述
2、主要原料描述
3、生产工艺流程图及工艺说明
4、危害分析
5、饲料产品HACCP计划表
6、关键限值制定的依据
第1章配合饲料、浓缩饲料和精补料产品描述1.1产品类别：畜禽配合饲料
产品名称畜禽配合饲料
主要原料组成能量饲料（玉米等）、蛋白饲料（豆粕、棉粕、菜粕、玉米DDGS、鱼粉等）、矿物饲料（如钙粉等）。

产品特性猪配合饲
料
化学特性：符合GB13078－
2001规定，砷≤2.0mg/kg；
铅≤5.0 mg/kg ；氟≤100.0
mg/kg ；铬≤10.0mg/kg；镉
≤0.5mg/kg；氰化物
≤50mg/kg 亚硝酸盐≤15
mg/kg。

生物特性：符合GB13078－
2001规定，黄曲霉
B1≤10ug/kg(仔猪)，
20ug/kg (中大猪及种猪)；
霉菌总数≤45×10³个/g；沙
门氏菌不得检出。

鸡配合饲
料
化学特性：符合GB13078－
2001规定，砷≤2.0mg/kg；
铅≤5.0 mg/kg；氟≤350mg/kg（产蛋鸡），250mg/kg（肉用仔鸡、生长鸡）。

生物特性：符合GB13078－2001规定，黄曲霉B1≤10ug/kg(肉用仔鸡前期),20ug/kg（肉用仔鸡后期、生长鸡、产蛋鸡）；霉菌总数≤45×10³个/g；沙门氏菌不得检出。

鸭、鹅配合饲料化学特性：符合GB13078－2001规定，砷≤2.0mg/kg；铅≤ 5.0 mg/kg；氟≤200mg/kg（生长鸭、肉鸭、肉鹅），250 mg/kg（产蛋鸭、鹅）
生物特性：符合GB13078－2001规定，黄曲霉B1≤15ug/kg；霉菌总数≤35×10³个/g；沙门氏菌不得检出。

包装方式包装分两层：外层聚丙烯塑料编织袋，内层聚乙烯塑料内袋， 40kg/袋，棉线缝包封口。

保质期4-8月份为45天，其余月份为60天
销售方式经销商批发后，分点零售；或养殖户到厂自提。

使用方法根据标签说明的用量，直接饲喂。

标签说明各品种分类描述，内容符合GB10648《饲料标签》的要求。

特殊的分发控
制运输途中防雨、防潮，贮存离墙、离地、干燥、通风保存。

产品感官粒度、色泽一致，无霉变、结块及异味。

1.2产品类别：畜禽浓缩饲料
产品名称畜禽浓缩饲料
主要原料组成蛋白饲料（豆粕、棉粕、菜粕、玉米DDGS、鱼粉等）、矿物饲料（如钙粉等）。

产品特性猪浓缩饲
料
化学特性：符合GB13078－
2001规定，砷≤10.0mg/kg；
铅≤13.0 mg/kg ；氟≤
100.0 mg/kg 。

生物特性：符合GB13078－2001规定，黄曲霉B1≤10ug/kg(仔猪)，20 ug/kg (中大猪及种猪)；霉菌总数≤45×10³个/g；沙门氏菌不得检出。

鸡浓缩饲料化学特性：符合GB13078－2001规定，砷≤10.0mg/kg；铅≤13.0 mg/kg；氟≤350mg/kg（产蛋鸡），250 mg/kg（肉用仔鸡、生长鸡）。

生物特性：符合GB13078－2001规定，黄曲霉B1≤10ug/kg(肉用仔鸡前期),20ug/kg（肉用仔鸡后期、生长鸡、产蛋鸡）；霉菌总数≤45×10³个/g；沙门氏菌不得检出。

鸭、鹅浓缩饲料化学特性：符合GB13078－2001规定，砷≤10.0mg/kg；铅≤13.0 mg/kg；氟≤
200mg/kg（生长鸭、肉鸭、肉鹅），250 mg/kg（产蛋鸭、鹅）
生物特性：符合GB13078－2001规定，黄曲霉B1≤15ug/kg；霉菌总数≤35×10³个/g；沙门氏菌不得检出。

包装方式包装分两层：外层聚丙烯塑料编织袋，内层聚乙烯塑料内袋，20kg/袋、40kg/袋，棉线缝包封口。

保质期4-8月份为60天，其余月份为90天
销售方式经销商批发后，分点零售；或养殖户到厂自提。

使用方法根据标签要求比例，添加足量的能量饲料均匀混合后，直接饲喂。

标签说明各品种分类描述，内容符合GB10648《饲料标签》的要求。

特殊的分发控
制运输途中防雨、防潮，贮存离墙、离地、干燥、通风保存。

产品感官粒度、色泽一致，无霉变、结块及异
味。

1.3畜禽精料补充饲料
产品名称畜禽精料补充饲料
主要原料组成能量饲料（玉米等）、蛋白饲料（豆粕、棉粕、菜粕、玉米DDGS等）、矿物饲料（如钙粉等）。

产品特性化学特性：符合GB13078－2001规定铅（以Pb计）≤8 mg/kg；
砷（以As计）≤10 mg/kg；
氟（以F计）≤50 mg/kg；
三聚氰胺不得检出。

生物特性：符合GB13078－2001规定黄曲霉毒素B1≤10（μg/kg）；
霉菌总数≤45×103个/g；
沙门氏菌不得检出。

包装方式包装分两层：外层聚丙烯塑料编织袋，内层聚乙烯塑料内袋， 50kg/袋，棉线缝包封口。

保质期4-8月份为45天，其余月份为60天
销售方式经销商批发后，分点零售；或养殖户到厂自提。

使用方法根据标签说明的用量，直接饲喂。

标签说明各品种分类描述，内容符合GB10648《饲料标签》的要求。

特殊的分发控
制运输途中防雨、防潮，贮存离墙、离地、干燥、通风保存。

产品感官粒度、色泽一致，无霉变、结块及异味。

第2章主要原料描述
原
料名称产地特性描述
贮存
条件
使
用
生
产
预
处
交
付
方
式
包
装
接
收
准
则
理
玉米东北
籽粒饱满整齐、
均匀、色泽新鲜
一致，无活虫、
霉变、结块、发
热、发霉、发酵，
黄色或白色。

水
分≤14％，杂质
≤1％，生霉粒≤
1％，黄曲霉毒素
B1≤0.05mg/kg
阴凉、
通风
干燥
处
直
接
使
用
供
应
商
送
至
工
厂
袋
装
东
方
希
望
集
团
饲
料
原
料
采
购
标
准
豆粕大连
吉林
具有烤大豆香
味，无生豆及焦
糊味、色泽新鲜
一致，淡黄至浅
褐色，无发酵、
霉变、结块、无
异味异嗅、无掺
假。

粗蛋白≥
43％，水分≤
13％，粗灰分≤
7％，三聚氰胺≤
阴凉、
通风
干燥
处
直
接
使
用
供
应
商
送
至
工
厂
袋
装
2.5mg/kg
棉粕新疆
黄褐色粉状，带
极少量棉壳、棉
绒，无发酵、霉
变、结块、无异
味异嗅、无掺假。

粗蛋白≥39％，
水分≤12.0％，
粗灰分≤8％，三
聚氰胺≤
2.5mg/kg
阴凉、
通风
干燥
处
直
接
使
用
供
应
商
送
至
工
厂
袋
装
菜粕四川
褐黄色或棕黄色
粗粉状，无发酵、
霉变、结块、无
异味异嗅、无掺
假。

粗蛋白≥
36％，水分≤
12％，粗灰分≤
8％，三聚氰胺≤
2.5mg/kg
阴凉、
通风
干燥
处
直
接
使
用
供
应
商
送
至
工
厂
袋
装
玉
米DD GS 吉林
黄色至黄褐色粉
或颗粒状，具芳
香、发酵性气味，
不可有糊味，无
霉变、结块、无
掺假。

粗蛋白≥
26％，水分≤
11％，粗灰分≤
4％，三聚氰胺≤
2.5mg/kg
阴凉、
通风
干燥
处
直
接
使
用
供
应
商
送
至
工
厂
袋
装
鱼粉山东
黄色至黄褐色膨
松粉状，具鱼香
味，无焦灼、腐
败味、无霉变、
结块、无掺假。

粗蛋白≥60％，
水分≤10％，Cr
≤8mg/kg，三聚
氰胺≤2.5mg/kg
阴凉、
通风
干燥
处
直
接
使
用
供
应
商
送
至
工
厂
袋
装
钙粉
东北 白色至灰白色粉末粒度，全通
1.25mm 分析筛，0.6mm 分析筛筛
上物不得大于10％，钙≥38％，氟≤2000mg/kg
阴凉、通风干燥处
直接使用
供
应商送至工厂
袋装
第3章 生产工艺流程图及工艺说明
3.1畜禽配合饲料加工工艺流程图
CCP1
合格
斗式提升
斗式提升
斗式提升
斗式提升
原料粒状原料：玉米、豆待粉
杂质
粉状原料：玉米粉 原料
待配
CCP2
CCP2
CCP3
不合格
合格 待配电子秤混 合
冷
制
粒寻找出
原
因后做相应处理小料添
销售
打运输
配
方输产品贮存
包 装 物 产品检液体添
供水锅炉
成品
注：用黑色字体标示的是关键控制点（CCP）3.1畜禽配合饲料加工工艺说明
生产流程使用设
备
管理项目及基
准值
有关加工工艺要求
原料
验收↓入库↓投料↓粉碎↓配料↓混合↓制粒投料口
无霉变、异味及
变性结块
大杂物去除率
达99﹪
定期清理分级筛
每批次清理投料栅栏、
小料振动筛
粉碎
玉米采用Ф1.5
筛片，其余采用
Ф2.0筛片
检测粉碎细度，定期查
看筛片是否破损
配料秤
配料误差≤±
(0.2%-0.5％)
每班生产前检查配料
秤的精度，每个品种每
批次核对；根据品种不
同，5批次或10批次
时再整体抽查一次。

混合
混合时间在
120-180秒
混合机运行正常，禁止
漏料
↓冷却↓包装↓贮存↓装运
制粒
调质时间在
30-80秒
调质温度的控制在
60-100℃
冷却
温度不能
高于室温5℃
冷却时间要达到5-8
钟，防止颗粒饲料发热
造成结块现象
验收合
格包装
40 kg /件的称
重在±0.10kg/
件
电子秤精度为20g。

使
用前必须进行校准。

使
用过程中不定期进行
校准。

入成品
库
成品库内的环
境温度不高于
42℃
1、放置时分批次分开
堆码，并挂标识牌；
2、地面干燥、通风；
防止漏雨；
3、堆放时包装袋正面
必须一致向上；堆码
高度合理。

3.2畜禽浓缩饲料生产工艺流程图
CCP1
合格
斗式提升
斗式提升
斗式提升
斗式提升
CCP2
CCP2
原料粒状原料：豆粕、棉粕、菜粕
等
待粉碎仓
杂质清理
待配料仓 电子秤混
小料添
粉状原料：鱼粉、粉 配
方输
原料
待配
溜管
不合格
合格
注：用黑色字体标示的是关键控制点（CCP ）
3.2畜禽浓缩饲料加工工艺说明
生产流程
使用设备
管理项目及基准值
有关加工工艺要求
成分配器 寻
找出原因后做相
应处理销售 打
运输 产品贮存
包 装 物
产品检
原料
验收↓入库↓投料↓粉碎↓配料↓混合↓包装↓贮存↓装运投料口
无霉变、异味及
变性结块
大杂物去除率
达99﹪
定期清理分级筛
每批次清理投料栅栏、
小料振动筛
粉碎
采用Ф2.5筛片
粉碎
检测粉碎细度，定期查
看筛片是否破损
配料秤
配料误差≤±
(0.2%-0.5％)
每班生产前检查配料
秤的精度，每个品种每
批次核对；根据品种不
同，5批次或10批次
时再整体抽查一次。

混合
混合时间在
120-180秒
混合机运行正常，禁止
漏料
验收合
格包装
40 kg /件的称
重在±0.10kg/
件，20kg/件的
称重在
0.04kg/件
电子秤精度为20g。

使
用前必须进行校准。

使
用过程中不定期进行
校准。

入成品库成品库内的环
境温度不高于
42℃
1、放置时分批次分开
堆码，并挂标识牌；
2、地面干燥、通风；
防止漏雨；
3、堆放时包装袋正面
必须一致向上；堆码
高度合理。

3.3畜禽精料补充饲料生产工艺流程图
斗式提升
斗式提升
斗式提升
CCP2
CCP2
CCP3
杂质
待配电子秤混 合
冷
制
粒
寻找出
原
因
后
做相应处理小料添
粉 配
方输待配液体添
供水锅炉成
不合格
合格
注：用黑色字体标示的是关键控制点（CCP ）
3.3畜禽精料补充饲料加工工艺说明
生产流程 使用设备
管理项目及基准值 有关加工工艺要求 原料验收 ↓ 入库 ↓ 投料 ↓
投料口 无霉变、异味及变性结块 大杂物去除率达99﹪ 定期清理分级筛 每批次清理投料栅栏、
小料振动筛 粉碎 玉米采用Ф2.0筛片，其余采用
Ф3.5筛片
检测粉碎细度，定期查看筛片是否破损
销售
打
运输 产品贮存
包 装 物 产品检
粉碎↓
配料↓混合↓制粒↓冷却↓包装↓贮存↓装运配料秤
配料误差≤±
(0.2%-0.5％)
每班生产前检查配料
秤的精度，每个品种每
批次核对；根据品种不
同，5批次或10批次
时再整体抽查一次。

混合
混合时间在120
秒
混合机运行正常，禁止
漏料
制粒
调质时间在
30-80秒
调质温度的控制在
60-100℃
冷却
温度不能
高于室温5℃
冷却时间要达到5-8
钟，防止颗粒饲料发热
造成结块现象
验收合
格包装
50kg的称重在
±0.12kg/件
电子秤精度为20g。

使
用前必须进行校准。

使
用过程中不定期进行
校准。

入成品库成品库内的环
境温度不高于
42℃
1、放置时分批次分开
堆码，并挂标识牌；
2、地面干燥、通风；
防止漏雨；
3、堆放时包装袋正面
必须一致向上；堆码
高度合理。

3.4现场流程书面确认
食品安全小组对以上工艺流程图进行了现场确认，通过实地观察，确定以上流程图与实际生产是相符合的。

并由食品安全小组确认签名。

签名表
序号姓名食品安全小
组成员
签名
01 组长
02 副组长
03 成员
04 成员
05 成员
06 成员
第4章危害分析
食品安全小组根据工艺流程图和饲料的产品特性描述，分别对饲料产品中的各种原料和加工步骤进行了危害分析。

确定了各步骤中可能存在的危害后，食品安全小组利用判断树的方式，对各步骤逐一进行了危害分析（见下表：危害分析和CCP点的确定）经过分析确定：在以上步骤中共有3个步骤可能对饲料产品的安全造成危害，影响动物或人类的健康。

因此将它们消除或降低至可接受水平是非常必要的，而在我公司的各项基础管理中没有特别规定对它们的控制措施。

我们把这3个步骤列为本计划的关键控制点，这3个步骤分别是：
⑴.原料验收⑵.配料⑶.制粒
在进行危害分析时，食品安全小组已经考虑了以下几个方面：
①危害产生的可能性和影响健康的严重性；
②危害存在的定量/定性评价；
③饲料中毒素、化学或物理因子的产生和持久性；
④导致上述因素的条件；
⑤是否已存在控制危害的措施
饲料生产危害分析工作单：
配
料/ 加工步骤确定在这步
中引入的、
控制的或增
加的潜在危
害
潜在
的食
品安
全危
害是
显著
的吗
（是
/否）
对潜在的
危害
判断提出
依据
应用什么控
制措施来防
止显著危害
这
步
是
关
键
控
制
点
吗
？
（
是/
否）
原料验收能量
原料
玉米
等的
验收
生物
的：霉
菌粒。

是
原料贮存
过程中可
能会发生
霉变。

供应商供应
质量（卫生）
合格的原
料，原料质
检员严格按
照饲料原料
质量（卫生）
标准进行检
验，检验合
格后方可接
收入库。

是
化学
的：黄
曲霉
毒素
B1
等。

是
原料贮存
过程中可
能会产生
黄曲霉毒
素B1。

可由供方提
供卫生检验
报告，或送
检检测。

拒
收不合格原
料。

物理的：金
属、砂石及各种杂质。

是
谷物收
获、脱粒、
晾晒时混
入
每批检验，
控制含杂
量，清理工
序去除。

否
蛋白饲料豆粕等的验收生物
的：霉
变结
块。

是
原料贮存
过程中可
能会发生
霉变。

供应商供应
合格的原
料，质检员
严格按照饲
料原料质量
标准进行检
验，检验合
格后方可接
收入库。

是
化学
的：
重金
属，黄
曲霉
毒素、
有害
化学
物质。

是
原料贮存
过程中可
能会产生
霉菌毒
素，动物
性原料重
金属的污
染或者含
有害的化
学物质
是
物理
的：无
否
矿物质原料的验收生物
的：无
供应商供应
合格的原
料，质检员
严格按照饲
料原料质量
标准进行检
验，检验合
格后方可接
收入库。

否化学
的：重
金属
含量。

是
原料在生
产过程中
带入
是
物理
的：无
否
辅料添加剂的验收生物的：无供应商供应
合格的原
料，质检员
严格按照饲
料原料质量
标准进行检
验，检验合
格后方可接
收入库。

否化学的：重
金属含量。

是
添加剂中
重金属超
标或有害
化学物质
超标。

否
物理的：无
否
包装生物的：无供应商供应
合格的原否化学的：无
材料验收物理的：杂
质异物
是
原料在生
产过程中
带入
料，质检员
严格按照饲
料原料质量
标准进行检
验，检验合
格后方可接
收入库。

原料入库生物的：原
料发霉、发
热、原料变
质或受污
染。

是
原料在贮
存过程中
管理不好
会发生
做好库存物
质的管理、
抽查
否
化学的：无否物理的：无否
清理生物的：无否化学的：无否物理的：杂
质异物
是
操作不当
可能发生
生产前对筛
网进行检查
否
待配料仓生物的：仓
壁饲料霉变
结块。

是
仓壁长期
不清理会
积存沉
料，发生
霉变结
块，可能
掉入饲料
产品造成
污染，
定期对仓壁
进行清理。

否
化学的：原
料串仓后饲
料营养成分
改变
是
分配器失
灵会导致
原料串
仓，改变
饲料的营
养成分
设专门的看
仓工，每批
原料提升，
验证分配器
的是否到
位。

否物理的：无否
粉碎生物的：无否化学的：无否
物理的：金
属块
是锤片断裂
会造成筛
片损坏，
金属块进
入饲料
中。

配料工序
前、制粒工
序前设备设
有永磁筒装
置，去除金
属杂质。

否
配方输入生物的：无否化学的：违
禁药物，饲
料成分改
变。

是
配方中使
用了违禁
药物，造
成动物产
品药物残
留超标；
错误的配
方传递，
造成饲料
成分改
变。

配方输入微
机前经过严
格的审核确
认；配方输
入微机后由
专门的品控
人员验证确
认无误后再
进行生产。

是物理的：无否
小生物的：无否
料配制与添加
混合化学的：添
加剂使用超
标。

是
超量使用培训操作工
人，称量仪
器定期校准
是物理的：无否生物的：无否化学的：饲
料中的药物
混合不均
匀。

是
机械故障
或混合时
间不当、
混合机填
充系数太
小，会使
饲料中药
物分布不
均。

混合机由维
修人员定期
检修，随时
监控混合机
运行情况，
对每个品种
的饲料制定
出相应的混
合时间，由
中控人员严
格执行，品
控人员检查
验证。

否物理的：无否
制粒生物的：致
病菌存活
是
调质温度
不够，蒸
汽压力不
足，导致
致病菌存
活。

有效控制调
质温度和调
质时间。

是
化学的：饲
料成品霉
变、结块。

制粒过程
中加水过
多，导致
饲料成品
结块霉
变。

通过调控加
水量和转速
有效控制调
质原料水
分。

是物理的：无否
冷却生物的：无否化学的：交
叉污染
冷却仓内
的残留清
理不及时
或不彻
底。

更换品种要
及时、彻底
的清理残
留。

否物理的：无否
包装生物的：无否化学的：无否
物理的：杂
质污染
是打包现场
不清洁有
杂质，可
能导致外
来杂质进
入饲料成
品。

操作性前提
方案。

否
运输生物的：无
化学的：有
害物质
是
装车后不
使用篷布
封车，使
饲料受
潮、受淋
后发生变
质。

操作性前提
方案。

否
物理的：砂、
石等杂质
是
运输过程
中带入。

操作性前提
方案。

否
第5章饲料产品HACCP计划表5.1畜禽配合饲料HACCP计划表
关键控
制点（CCP
）显著
危害
关键限值
CL
监控
纠偏行
动
记录验证
对
象
方法频率
执行
人员
能量原料玉米的验收
CC P1 霉菌、
黄曲
霉毒
素
霉变粒＜
1%
水分≤
14%
杂质≤1%
霉
变
粒、
黄
曲
霉
毒
检验，
抽查
确认，
查验
合格
证明
每批
次原
料
品控
主管
收货
员
化验
员
拒收不
合格原
料和拒
收无合
格证明
的原料
原料
验收
记录,
检验
报告
等
每批
次原
料由
品控
部负
责人
核查
素
蛋白原料豆粕等的验收
CC P1 重金
属、有
害化
学物
质
豆粕、菜
粕、棉粕、
玉米
DDGS、鱼
粉三聚氰
胺≤
2.5mg/kg
鱼粉Cr≤
8mg/kg
重
金
属、
有
害
化
学
物
质
矿物质原料的重金
属的
钙粉≤
2000mg/kg
重
金
验收
CC P1 含量属
含
量
配料CCP2 配方
设计
不科
学，错
误的
配方
传递，
药物
添加
剂使
添加药物
以农业部
第168号
（饲料药
物添加剂
使用规范）
公告要求
为限值
配
方
的
使
用，
小
料
的
添
加
书面
审查
现场
确认
称量
每批
产品、
每班
次检
查
品控
主管
或授
权的
品控
员、配
药工、
中控
工
未经签
字的配
方中控
员不得
使用，
配药工
每天登
记添加
剂使用
量，发
配方
使用
登记
记录，
成品
化验
检测
报告，
药品
耗用
化验
室每
天对
饲料
成品
抽样
检测
各项
营养
指标，
用不规范。

量现配方
传递错
误，马
上查找
原因并
制定纠
正措施
日报
表
品控
部负
责人
每周
核查
配药
记录。

5.1畜禽配合饲料HACCP计划表关键
控制点（CC P）显著
危害
关键限
值
CL
监控
纠偏行
动
记录验证对象方法频率
执行
人员
制粒CCP3 制粒
过程
中水
分过
多，导
致结
块发
霉影
响动
物安
全，调
质时
间不
调质温
度：
60—
100℃；
蒸汽压
力：
0.4—
0.8MPa
；
工作转
速：
300-40
0转/分
调质
温度、
蒸汽
压力、
制粒
机转
动的
速度
现场
观察
设定
设备
参数
每半
小时
监控
一次
制料
工
生产
经理
品控
员
化验
员
当调质
温度达
不到范
围时，
调节蒸
汽阀门
的开
度，使
调质温
度符合
要求；
发现调
质物料
现场
质管
表;产
品化
验报
告，制
粒机
监控
记录
表
品控
员巡
回检
查制
粒工
序和
制粒
成品；
生产
经理
每天
审核
《制
够、温度不够导致某些致病菌存活，影响动物和人类健康的水分
超过制
粒规定
的要求
时，降
低加水
量和制
粒速度
以保证
成品水
分在要
求范围
内。

粒机
监控
记
录》；
化验
室每
天取
样化
验检
测颗
粒料
的水
分含
量
5.2畜禽浓缩饲料HACCP计划表
关键控
制点（CCP
）显著
危害
关键限值
CL
监控
纠偏行
动
记录验证
对
象
方法频率
执行
人员
蛋白原料豆粕等的验收
CC P1 重金
属、有
害化
学物
质
豆粕、菜
粕、棉粕、
玉米
DDGS、鱼
粉三聚氰
胺≤
2.5mg/kg
鱼粉Cr≤
8mg/kg
重
金
属、
有
害
化
学
物
质
检验，
抽查
确认，
查验
合格
证明
每批
次原
料
品控
主管
收货
员
化验
员
拒收不
合格原
料和拒
收无合
格证明
的原料
原料
验收
记录,
检验
报告
等
每批
次原
料由
品控
部负
责人
核查
矿物质原料的验收
CC 重金
属的
含量
钙粉≤
2000mg/kg
重
金
属
含
P1 量
配料CCP2 配方
设计
不科
学，错
误的
配方
传递，
药物
添加
剂使
用不
添加药物
以农业部
第168号
（饲料药
物添加剂
使用规范）
公告要求
为限值
配
方
的
使
用，
小
料
的
添
加
量
书面
审查
现场
确认
称量
每批
产品、
每班
次检
查
品控
主管
或授
权的
品控
员、配
药工、
中控
工
未经签
字的配
方中控
员不得
使用，
配药工
每天登
记添加
剂使用
量，发
现配方
配方
使用
登记
记录，
成品
化验
检测
报告，
药品
耗用
日报
化验
室每
天对
饲料
成品
抽样
检测
各项
营养
指标，
品控
规范。

传递错
误，马
上查找
原因并
制定纠
正措施表部负
责人
每周
核查
配药
记录。

5.3畜禽精料补充饲料HACCP计划表
关键控制点（CCP 显著
危害
关键限值
CL
监控
纠偏行
动
记录验证
对
象
方法频率
执行
人员
）
能量原料玉米的验收
CC P1 霉菌、
黄曲
霉毒
素
霉变粒＜
1%
水分≤
14%
杂质≤1%
霉
变
粒、
黄
曲
霉
毒
素
检验，
抽查
确认，
查验
合格
证明
每批
次原
料
品控
主管
收货
员
化验
员
拒收不
合格原
料和拒
收无合
格证明
的原料
原料
验收
记录,
检验
报告
等
每批
次原
料由
品控
部负
责人
核查
蛋白原料豆粕等的验收有害
化学
物质
豆粕、菜
粕、棉粕、
玉米
DDGS三
有
害
化
学
CC P1 聚氰胺≤2.5mg/kg
物
质
矿物质
原料的验收
CC P1 重金
属的
含量
钙粉≤
2000mg/kg
重
金
属
含
量
配料CCP2 配方
设计
不科
学，错
误的
添加药物
以农业部
第168号
（饲料药
物添加剂
配
方
的
使
用，
书面
审查
现场
确认
称量
每批
产品、
每班
次检
查
品控
主管
或授
权的
品控
未经签
字的配
方中控
员不得
使用，
配方
使用
登记
记录，
成品
化验
室每
天对
饲料
成品
配方传递，药物添加剂的使用不规范使用规范）
公告要求
为限值
小
料
的
添
加
量
员、配
药工、
中控
工
配药工
每天登
记添加
剂使用
量，发
现配方
传递错
误，马
上查找
原因并
制定纠
正措施
化验
检测
报告，
药品
耗用
日报
表
抽样
检测
各项
营养
指标，
品控
部负
责人
每周
核查
配药
记录。

5.3畜禽精料补充饲料HACCP计划表关键
控制点（CC P）显著
危害
关键限
值
CL
监控
纠偏行
动
记录验证对象方法频率
执行
人员
制粒CCP3 制粒
过程
中水
分过
多，导
致结
调质温
度：
60—
100℃；
蒸汽压
力：
调质
温度、
蒸汽
压力、
制粒
机转
现场
观察
设定
设备
参数
每半
小时
监控
一次
制料
工
生产
经理
品控
员
当调质
温度达
不到范
围时，
调节蒸
汽阀门
现场
质管
表;产
品化
验报
告，制
品控
员巡
回检
查制
粒工
序和。