机制砂应用常规混凝土施工质量控制

机制砂应用常规混凝土施工质量控制
摘要：当前国家的基础设施建设依旧处于高速发展阶段，而建设项目中需要消耗大量的混凝土，同时也需要开采大量的河沙。

但是，河沙的市场供应逐渐短缺，使得建设项目的工程进度受到阻碍，为此部分企业展开机制砂的制作，来缓解河沙供不应求的情况。

由于经验不足，使得机制砂应用于常规混凝土施工时容易出现质量问题。

因此，本文针对该问题迅速研究相关的质量控制对策，希望能够帮助建设单位改善施工质量问题。

关键词：机制砂应用；常规混凝土；施工质量控制
在当前建筑项目的施工中，需要使用混凝土和机制砂。

当机制砂应用于常规混凝土中，施工单位需要通过控制相应指标来保证施工质量。

此外，机制砂的应用背景存在较为复杂的体系，其中与常规混凝土息息相关，因此本文将重新审视机制砂应用常规混凝土施工质量控制措施。

一、机制砂的相关概述
所谓的机制砂，主要是指通过利用机械，将岩石颗粒进行破碎和筛分，使得岩石颗粒小于4.75毫米粒径。

当前我国在基础设施建设方面加大了投资力度，其带动了混凝土和机制砂的用量需求[1]。

然而正是因为过度的开采河床，使得河床出现了不良环境问题，这与国家可持续发展理念相背离，也不能稳定的促进经济可持续发展。

因此，需要通过科技的力量，采用机器和技术，为基础设施建设项目提供建设资源，而机制砂则是代替河沙的重要建筑资源。

此外，机制砂应用常规混凝土的工程，大多与水利水电工程和重大桥梁工程相关，这些工程对质量有着高标准和高要求，因此如何确保机制砂应用常规混凝土的施工质量是值得众多的学者进行探讨的课题。

二、机制砂应用常规混凝土施工质量控制分析
（一）注重机制砂的质量控制
要想控制机制砂的质量，就需要建设单位控制机制砂的生产工艺方法、细度
模数、颗粒级配以及石粉含量，从这四方面来提高施工质量控制力度，以此保证
机制砂在常规混凝土中的应用施工质量[2]。

1.注重控制机制砂的生产工艺
机制砂的生产工艺主要是将爆破后的洞渣，倒入头破鄂机器中，再利用圆锥
破和整形机器，将碎石进行相互碰撞和挤压，达到粒径规则的目的，并同时增加
细沙的含量，来加大控制机制砂粒径大小的力度。

此外，还需要配合水洗筛分，
将机制上的细料倒入螺旋水洗机进行冲洗，并将不合格的细料进行回收、振筛以
及过滤，使得机制砂的质量达到合格指标。

但是在机制砂产生时，容易因为发酵
和压滤而出现泥饼的现象，这时生产者需要对产生的泥浆进行污水处理。

因此，机制砂的生产企业可以将工艺流程转变为干法生产工艺。

具体来说，
主要是将块石倒入颚式破碎机，达到粗碎的程度，再进入反击式破碎机，完成中
碎的目标。

但这时并不需要再放入冲击式破碎机和棒磨机，而是直接进行筛分，
进入级配碎石阶段。

当发现某一粒径碎石不符合机制砂的标准，则再次进行筛分，筛选出超粒径料，最终将超粒径机制砂再次进行打磨，直到合格为止。

2.注重控制细度模数
施工人员在控制细度模数时，首先需要对塞孔的尺寸进行调整，目的是减少
粒径4.75毫米和2.36毫米的机制砂颗粒含量，最终将细度模数降低。

其次施工
人员需要在机器设备中设置刮板，便于回收细颗粒含量。

最后，再通过控制石粉
含量，从整体上降低细度模数。

总之，机制砂的细度模数会对混凝土产生影响，
而要想保证正面影响，就必须对石粉含量和细度模数的级配控制在合理范围，实
现人为改变细度模数的目的，不能使得机制砂在应用时出现缺少细料、趴底、浆
料分离、整体偏细、粘稠沉重等问题。

3.注重颗粒级配
一般来说，机制砂的颗粒级配会影响混凝土的强度、粘度、工作性能以及和
易性，从而出现离析、泌水、骨料堆积、难以浇筑等问题。

因此，建设单位需要
注重机制砂的颗粒级配，并且保证机制砂处于连续匹配的状态，以减少机制砂对
混凝土的不良影响。

具体来说，施工单位可以通过利用整形机来生产机制砂，以
控制机制砂粒径规则，并设置机制砂细料回收泵和回收刮板，目的是让机制砂的
级配系数保持良好状态，满足机制砂的规范性和标准性要求。

4.注重石粉含量
石粉含量能够润滑胶凝材料，而当石粉含量减少时，其施工的需水量也将减少，但是减水剂分子的吸附量将会降低，从而能降低混凝土的塌落程度，提高混
凝土的保水性和黏聚性。

此外，不同含量的石粉对混凝土的强度有不同的影响，
比如配置6%~8%的石粉含量，能够增强混凝土的强度，还能让混凝土的密度提高。

因此建设单位需要注重机制砂的石粉含量，具体需要采取以下措施。

第一，建设单位需要对生产线的震动筛进行合理设置。

施工人员可以利用强
力高压排式冲洗水管，来实施灵活式机制砂统料冲洗。

第二，建设单位需要完善螺旋式洗砂机的设置。

施工人员可以将原来的单个
冲洗水龙头设置成排式冲洗水龙头，以此能控制水龙头的开放数量，保持碎石的
石粉含量和泥块含量。

第三，建设单位需要完善机制砂的振滤设备筛网。

针对实际的需求可以利用
80目的筛网，来展开振动过滤工作，保持机制砂的含水率，并且还能将粒径小于0.075的颗粒进行过滤，保证机制砂的含泥量指标控制。

（二）注重预防施工质量控制常规问题
在机制上应用常规混凝土中，时常出现T梁混凝土表面气泡问题，因此施工
单位在面临这类问题时，需要从原材料、施工配比、外加剂控制、混凝土搅动、
模板打磨以及浇筑过程等方面入手[3]。

第一，施工单位需要控制原材料的含量。

原材料的含量有如机制砂的级配含量、泥含量、针片状含量等。

而这些含量的控制，要求建设单位加强项目材料部
门与碎石场的合作与协调。

具体来说，建设单位需要全面调查碎石场的机制砂质
量标准和相关信息，再根据建设单位的项目材料部门进行相关分析，选择有信誉
保障和材料质量保障的碎石场展开合作，与此同时还需要注重原材料的抽查和检测，避免供应商补充不合格的机制砂原料。

第二，施工单位需要注重计算施工配比。

一般来说，施工质量也与施工进度
相关，而施工进度受到原材料运输时间、搅拌时间、维修时间等方面问题的影响。

因此，施工单位需要在开盘前，合理计算出施工配合比，来保证机制砂应用常规
混凝土，提高混凝土和易性和粘聚性。

第三，施工单位需要加强外加剂控制。

具体来说，施工单位需要与外加剂的
厂家进行联动，目的是让施工单位在减水剂工程中，提高引气剂含量的控制力度，同时也控制好消泡剂的用量力度，最终目的是减少混凝土中的气泡含量，提高混
凝土的质量。

第四，施工单位需要控制混凝土的搅动。

而混凝土的搅动控制具体在于插入
式振捣方法的控制，这种方法需要保证振动棒与混凝土处于垂直界面。

在搅拌混
凝土时，振动棒的插拔速度要达到快插慢拔的要求，其目的在于使得混凝土的差点，实现均匀排列，避免震动棒漏振问题。

第五，施工单位需要控制模板打磨。

在混凝土合模之前，施工单位需要使用
模板。

而当模板不光滑时，混凝土在合模中容易出现气泡和表面坑洼问题。

因此
需要保证模板的光滑性，同时还需要施工人员在水溶性脱模剂涂刷时，保证涂刷
界面均匀，最终使得控制模板的使用达标。

第六，施工单位需要控制浇筑过程。

浇筑过程主要是混凝土的浇筑，涉及分
层厚度控制，而T梁马蹄部位很容易出现厚度不均衡的问题，同时还会出现气泡
排出困难和倒角问题。

因此，施工单位控制浇注过程，能减少浇注T梁马蹄部位
的倒角和气泡问题的出现。

三、结语
综上所述，本文通过深度分析机制砂应用常规混凝土施工质量控制课题，分
析出质量控制需要从机制砂本身和应用相关的问题解决方面入手，才能更好的保
障施工质量。

当然，本文的相关论述分析存在一定不足，依旧需要进一步完善，不过希望本文的相关观点能为建设单位起到改善思路的作用。

参考文献：
[1] 尤卓. 机制砂生产质量控制及其代替天然河砂在水泥混凝土中的应用[J]. 房地产导刊,2022(2):134-136.
[2] 冷斌. 机制砂在预应力混凝土中的应用[J]. 交通世界（中旬
刊）,2022(7):42-44,47.
[3] 林国栋. 纯机制砂商品混凝土高层超长管路泵送技术的研究[J]. 江西建材,2022(3):16-18.。