浅析智能干油润滑在炼钢连铸机的应用

浅析智能干油润滑在炼钢连铸机的应用
发布时间：2023-02-07T02:39:28.030Z 来源：《福光技术》2023年1期作者：沈标
[导读] 智能干油润滑系统涉及诸多内容，通过分析工作原理，了解智能干油系统的优点与缺陷，对其合理运用炼钢连铸机设备有着显著作用，为此，相关智能干油润滑系统的研究，引起许多研究者的高度重视。

江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏江阴 214400
摘要：现如今，我国机械行业发展如火如荼，不同的技术运用于机械生产当中，使机械产品工作效率不断提升，智能干油润滑系统有着注油操作简便，可以使机械部件应有期限延长的优势，所以在机械设备中运用普遍。

故此，文章将通过分析智能干油润滑系统的工作原理以及在炼钢连铸机运用情况两个方面进行分析，以期为业内工作者提供可靠参考依据。

关键词：智能干油润滑；工作原理；炼钢连铸机；实际应用
智能干油润滑系统涉及诸多内容，通过分析工作原理，了解智能干油系统的优点与缺陷，对其合理运用炼钢连铸机设备有着显著作用，为此，相关智能干油润滑系统的研究，引起许多研究者的高度重视。

一、智能干油润滑系统的概述
智能干油润滑系统主要包括控制柜、管路附件、过滤器等。

智能干油润滑系统主要利用PLC控制[1]，通过检测流量传感设备的流量信号，利用一根或者多根主管路供油，在主管路与润滑点中间连接电磁给油装置与流量传感设备，电磁给油装置保持常闭状态，如若某个电磁给油装置接收到指令后，会即可启动给油装置，所以每个润滑点的供油量可依照实际需求而控制，然而某个点位如若出现故障问题，不会对其他各个点供油带来直接影响。

智能干油润滑系统的工作流程，通过启动电动高压润滑泵装置，等待主给油管道压力升高预设值之后，依照顺序启动各个电磁给油装置开关，根据设定参数给各个润滑点进行供油，另外，流量传感器设备实时检测，如若出现故障问题会及时警报提醒，且继续给下一个润滑点供油，直至全部润滑点给油完毕，系统进入循环等待时间，循环等待时间结束，开始下一个给油流程。

智能干油润滑系统的优势作用相对明显，此系统的作用特征主要包括以下几点：（1）智能干油润滑系统主要由PLC控制，能够满足整机自动化控制的要求。

（2）各个润滑点给油量与给油时间可利用显示器或者上位机进行合理调控，设备润滑合理有效，能够避免润滑脂过度浪费、给油不足等情况发生。

（3）系统中设置专门的流量传感装置，支持逐一检验，使给油的可靠性不断提升。

（4）一个润滑点出现故障问题，不会对其他各个点给油带来影响[2]。

（5）一套设备装置能满足单台或者多台仪器的润滑要求，也能和系统设备连锁。

（6）系统操作简便，能够将故障点及时找出，减少工作者的工作量。

二、主站PLC控制系统的设计概述
主站控制器主要运用S7-200PLC系统，CUP型号为226，有2个串行通讯端口，即PORT0与PORT1，带有扩展模块、模拟量输入输出模块。

主站人机界面模块主要利用西门子TD-400C本文显示装置，文本显示装置和PLC之间利用MPI协议进行通讯。

PLC和上位机通讯模块利用自由接口协议、VB上位机系统。

三、智能干油润滑系统的运用
智能干油润滑系统能否展现良好的性能作用，需技术工作者了解实际运用事项，保障配备的智能干油润滑系统和生产线特征、设备运作情况相一致，为确保智能干油润滑系统可以在实际生产中有效运用，还要重视以下几点。

（一）智能干油润滑系统的运用方法
1.注重理论学习
相较于传统润滑系统，智能干油润滑系统在构成、工作原理等方面与其有明显差异[3]，为此，技术工作者需注重理论学习，了解智能干油润滑系统的组成部分与工作原理，详细分析智能干油润滑系统运用对外部环境的具体要求，掌握系统操控的重难点。

除此之外，组织技术工作者参与岗前培训指导活动，为技术工作者详细讲授智能干油润滑系统的操作步骤、操作技巧等内容，让技术工作者熟练掌握相关理论知识，根据智能干油润滑系统操作流程，积极应对系统运作中的突发情况，有效完成机械设备加油润滑操作任务。

2.明确运用方案
智能干油润滑系统运用的生产线环境相对复杂多变[4]，且智能干油润滑系统的价格较高，需深入分析其运用价值，才能使其和生产工作相配合，在运用智能干油润滑系统时，应做好规划方案，根据实际生产要求，明确不同的使用计划，并从经济性与技术性层面分析其可行性、有效性，了解生产投入和回报的内在关系，找到最适合的运用方案。

与此同时，制定健全的管理对策，了解系统运用的制度体系、
操控细节，值得注意的是，积极推行工作责任制，以便第一时间发现和解决系统运作的实际问题，保障智能干油润滑系统工作有序、安全。

3.加强总结优化
智能干油润滑系统的运用过程中，需从生产情况、系统运作情况、管理工作等方面入手[5]，了解系统运用的缺陷，并运用有效的对策进行解决处理。

例如，由于管理不当，没有维修相应的小故障问题，促使智能干油润滑系统出现明显的故障问题。

生产企业需细化运作维护管理环节，将其工作落实到相应技术工作者身上，保障系统日常维护工作贯彻落实，使智能干油润滑系统保持良好的运作状态。

（二）智能干油润滑系统在炼钢连铸机的运用案例
钢铁生产企业的炼钢连铸机往往有许多润滑点数，且分布比较集中，对润滑响应性要求比较低，但是需要具备良好的自动化水平，也就是在没有工作者值守的情况下，完成故障问题分析判定以及润滑操作任务。

通过对比润滑系统发现，智能干油润滑系统在解决传统润滑方式运作效率较低、计量不精准、无法调整、设备运用故障发生概率较高等不足的同时，利用完善的PLC可编程控制设备与上位机监控装置作为控制系统、显示系统以及操作系统，借助手机APP远程监控与维护，就能了解智能干油润滑系统的运作情况，运作效率效果，操作简便，维护简单。

智能干油润滑系统的技术优势，具体包括以下几点：（1）单点供油，逐一检验；（2）润滑点供油机制支持任意调节，工作者利用触摸屏或者上位机、手机APP即可有效调节；（3）支持数据记录，主要包括润滑点故障记录和历史供油记录。

智能干油润滑系统包括远程控制系统、主控系统、补脂站、高压润滑泵站等。

然而，汽油润滑系统的运动部件相对较少，运作可行，维护量较少，不会出现油雾，便于环境保护，避免影响循环应用的冷却水，气体对轴承内形成正压，可有效阻止外来水气、杂质进入到轴承当中，气体可对轴承发挥良好的降温作用。

通过分析运作成本，投入适应后，同比相同产量的情况下，没有出现轴承异常消耗现象。

油品成本为：万吨钢油气润滑消耗一般为205-295千克，润滑油成本在5155-7350元左右；连铸润滑脂消耗220-221千克左右，润滑脂成本保持2745-2865元左右。

万吨钢成本减少2421-4485元，由此可见，智能干油润滑系统在保障炼钢连铸机设备润滑和节约成本方面有着显著优势。

结束语：
综上所述，智能干油润滑系统能够减少生产仪器润滑劳动量，提高润滑工作的效率，为此，生产企业需结合实际生产装置类型，进一步研究智能干油润滑系统，才能展现智能润滑系统的优势作用，强化润滑工作的效果，保障企业生产工作有序运作。

值得注意的是，也要加强对智能干油润滑系统的日常维护，及时将故障问题有效排除，为有序运作奠定良好基础，才能保证各个生产设备润滑到位，降低磨损，延长生产设备的应用期限。

参考文献：
[1] 覃鸿飞，吴元广.智能干油润滑在炼钢连铸机的应用分析[J].柳钢科技，2021（2）：28-28.
[2] 刘剑锋.板坯连铸机润滑系统浅析及应用[J].冶金管理，2020，（1）：123-123125
[3] 陈权.炼钢连铸车间智能化行车改造及应用[J].自动化应用，2021（11）：46-48
[4] 朱志海，叶峰，周元彬，王成祥.密炼机无油润滑材料的应用研究探讨[J].橡塑技术与装备，2021，47（23）：44-47
[5] 秦立果，黄小东，张辉，汪利平，董光能.人工智能在传统润滑油行业中的应用[J].润滑油，2022，37（1）：1-5。