粉磨站起停机顺序A3

生产系统设备开停机顺序
1、水泥粉磨系统开机顺序
开启至少2台空压机——→开启磨机入口瓦、出口瓦、主减速机和主电机润滑油站，各润滑油站运行正常后开启磨机辅传，转磨两圈以上停辅传——→同时根据需要开启水泥库上收尘器——→开启水泥库上收尘器风机——→根据需要开启水泥库上入库斜槽风机——→开启入库提升机——→开启磨房二楼成品斜槽风机——→开启系统收尘器本体斜槽风机——→开启系统收尘器——→开启系统风机——→开启入磨斜槽风机——→开启选粉机润滑油站——→选粉机润滑油站运行正常后，开启选粉机——→开启入选粉机斜槽风机——→开启出磨提升机——→逐步调整系统风机和选粉机转速至正常数值——→再次检查确认磨机各润滑油站运行正常后，开启磨机——→开启调配库上收尘器——→开启调配库上收尘器风机——→开启入磨提升机——→开启调配库下混合料皮带——→开启调配库下各台皮带秤——→根据需要给定喂料量——→根据磨机内走料情况适当调整冷风阀门开度。

2、水泥粉磨系统停机顺序
停止调配库下各台皮带秤（长时间停机时，要先通知岗位关闭棒条阀门，待皮带上部物料走净后，方可停止皮带秤）——→将混合料皮带机上部物料走净——→停止混合料皮带——→5分钟后，停止入磨提升机——→20分钟后，停止磨机——→5分钟后，停止出磨提升机——→停止入选粉机斜槽风机——→停止选粉机——→停止系统收尘器风机——→5分钟后，停止系统收尘器——→停止入磨斜槽风机——→停止系统收尘器本体斜槽风机——→10分钟后，停止成品斜槽风机——→5分钟后，停止入库提升机——→停止水泥库上入库斜槽风机——→停止水泥库上收尘器风机——→停止水泥库上收尘器——→停止空压机（如果包装系统运行，留有1台空压机运行）。

3、石膏混合材破碎上料系统开机顺序
检查确认石膏提升机出料口分料阀门入库位置与所上物料一致——→检查确认入库溜子无堵塞——→根据需要开启调配库上可逆皮带机——→开启石膏提升机——→开启石膏皮带——→根据需要开启破碎机（如果用混合材下料口入料，则不需开启破碎机）——→待破碎机运行正常后，开启板喂机——→根据物料品种和干湿等情况合理调整板喂机转速。

4、石膏混合材破碎上料系统停机顺序
将板喂机上部物料走净后，停止板喂机——→待破碎机内物料走净后（15分钟左右），停止破碎机——→待石膏皮带上部物料走净后，停止石膏皮带机——→5分钟后，停止石膏提升机——→待调配库上可逆皮带机上部物料走净后，停止可逆皮带机。

5、熟料输送上料系统开机顺序
检查确认熟料入库溜子无堵塞——→开启熟料提升机——→开启熟料皮带——→开启电动扇型闸门电液推杆，根据下料量调整闸门开度至合适位置——→开启棒条阀。

6、熟料输送上料系统停机顺序
关闭棒条阀——→开启电动扇型闸门电液推杆，关闭电动扇型闸门——→将熟料皮带机上部物料走净——→停止熟料皮带——→10分钟后，停止熟料提升机。

安全要求：
1、所有设备开机前，岗位人员必须到设备现场检查确认设备内部及周围无人员和其他杂物、各部安全装置完好牢固、各部位坚固螺栓无松动、润滑油不缺失，确认没有问题后，方可开机；
2、需中控开机时，中控操作员要主动和现场联系好，叮嘱设备所在岗位人员对设备进行再次检查，确认安全无误后方可启动设备。

大兴安岭鑫昌泰水泥有限公司生产部
二O一三年六月六日。