机械装配与调试
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在装配时都必须拧紧，称为预紧。
• 2、预紧力F'的控制
• （二）螺纹的防松 • 1、防松目的 • 2、防松原理 • 3、防松办法及措施
四、螺纹联接的装配要点、技术要求、紧固工艺
• 1、螺纹联接的装配要点：
• （1）在装配前要清洗螺钉、螺 母，同时要清洗螺孔内的脏物。
• （2）螺杆无弯曲变形，螺钉头 部、螺母底面应于联接件接触良 好。
• ①压入法装配。
• ②温差法装配。
• 3.滚动轴承装配 时间隙的调整
• 在装配过程中需 要控制和调整间 隙，通常采用以 下方法进行。
• ①用垫片调整。
• ②用调整螺钉调 整。
• ③感觉法调整。
• 4.滚动轴承的预紧
• ① 用轴承内、外垫 环厚度差实现预紧。
• ②用弹簧预紧
• ③磨窄成对使用的 轴承内圈或外圈实 现预紧。
二、塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用 来检验机床特别紧固面和紧固面、 活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、 十字头滑板和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合 面之间的间隙大小。塞尺是由许多 层厚薄不一的薄钢片组成。按照塞 尺的组别制成一把一把的塞尺，每 把塞尺中的每片具有两个平行的测 量平面，且都有厚度标记，以供组 合使用。
六、锤类工具
锤子又叫榔头、手锤。常用于矫正 小型工具、打样冲和敲击錾子进行 切削以及切割等。锤子分为硬锤子 和软锤子。硬锤子一般是钢铁制品， 软锤子一般是铜锤、铝锤、木锤、 橡胶锤等。锤子由锤头和木柄组成， 锤子的规格是以锤头质量来表示 （kg），用英制单位为磅。常用有 斩口锤、圆头锤和钳工锤等。
• （3）保证螺纹联接 的配合精度。
• 3、紧固双头螺柱的 方法：
• （1）用两个螺母拧 紧法
• （2）用长螺母拧入 法
1.安装底板，用M4X16的内六角螺钉将第一根导轨预紧到底 板上，注意连接顺序，可采用一条龙式，也可以采用从中间 向两边的方式。 2.调整好第一根直线导轨与基准面的平行度后，用扭力扳手 将第一根导轨固定在底板上，要求导轨螺丝锁紧可靠，锁紧 力矩3.2N.m ≥F≥2.75N.m。 3.安装第二根直线导轨，考核项目同第一根直线导轨。 4.安装丝杠、螺母、轴承座等。 5.用M4X70（加Φ4弹簧垫圈）将等高块、中滑板固定在导 轨滑块上，注意连接顺序。
•
洗干净
2
轴承的装配与调试
首先 用轴承套筒将轴承装入轴承室中（在轴承室涂抹少许黄油），转动轴承内圈，轴承应转动灵活， 无卡阻现象；观察轴承外圈是否安装到位
三、游标卡尺
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪 器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标 组成，如图所示。若从背面看，游标是 一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片， 利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。 游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定 在尺身上的任意位置。尺身和游标都有 量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度 和管的内径，利用外测量爪可以测量零 件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺 连在一起，可以测槽和筒的深度。
二、扳手类工具
扳手主要用来扳动一定范围尺寸的 螺栓、螺母，启闭阀类，装、卸杆 类丝扣等。常用扳手有：呆扳手、 梅花扳手、两用扳手、活扳手、内 六角扳手、套筒扳手、钩形扳手、 棘轮扳手、“F”扳手等。
三、旋具类工具
螺钉旋具又称螺旋凿、起子、改锥 和螺丝刀，它是一种紧固和拆卸螺 钉的工具。螺钉旋具的样式和规格 很多，常用的有一字形螺钉旋具、 十字形螺钉旋具、夹柄螺钉旋具、 多用螺钉旋具、内六角螺钉旋具。
• 1、普通螺栓联接 • 2、 精密螺栓联接 • 3、双头螺栓联接 • 4、螺钉联接 • 5、紧定螺钉联接 • 6、特殊联接
• （三）标准螺纹联接 件
• 1、螺栓 • 2、双头螺柱 • 3、螺钉 • 4、紧定螺钉 • 5、自攻螺钉 • 6、螺母
三、 螺纹联接的预紧和防松
• （一）螺纹连接的预紧 • 1、螺纹联接的预紧：一般螺纹联接
• ④调节轴承锥形孔 内圈的轴向位置实 现预紧。
二、滑动轴承的装配与检修
• 1.整体式向心滑动 轴承的装配
• ①压入轴套。 • ②固定轴套。 • ③修整轴套。
• 2.剖分式向心滑 • 3.推力滑动轴
动轴承的装配
承的装配与间
• ①轴瓦与轴承盖、 隙调整
• ②轴瓦孔的刮削。 • 一般推力滑动
轴承对轴都起
二、找正
• 1.找正时偏移情况的分析 • 2.联轴器找正的要求 • 3.找正的方法
三、联轴器的装配方法
• 1.联轴器在轴上的装配方法 • （1）静力压入法 • （2）动力压入法 • （3）温差装配法 • （4）装配后的检查 • 2.联轴器的安装
任务驱动
1
工作准备
1.读懂图纸并熟悉零件和装配任务；2.检查文件和零件的完备情况；3.选择工量具；4.将相关零件清
四、千分尺
螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、 螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更 精密的测量长度的工具，用它测长度可 以准确到0.01mm，测量范围为几个厘 米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的 螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动 时，将前进或后退，活动套管C和螺杆 连成一体，其周边等分成50个分格。螺 杆转动的整圈数由固定套管上间隔 0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分 由活动套管周边的刻线去测量，最终测 量结果需要估读一位小数。
机械装配与调试
Mechanical Assembly and Debugging
导言
• 《机械装配与调试》作为中等职业技术学校机电类专业开设的一门专业课， 具有较强的实践性，通过本门课程的学习，有助于学生系统性地学习机械装 调的相关知识，掌握机械装调中的操作方法和技巧，增强动手实践能力，培 养创新意识和创新能力，提高学生的综合素质，培养良好的职业规范。
任务三、联轴器的安装与调试
Installation and Bebugging of Coupling
一、联轴器的装配
• 1.联轴器的拆卸方法 • ①拉紧法 • ②热拆法 • ③压力拆卸法
• 2.联轴器的装配要求
• ①准备好所需要的量具和工具，按照图纸要求仔细检查轴/联轴器内孔的 加工质量、尺寸精度、开关精度及表面光洁度，不合格联轴器不允许装 配。
• ②用煤油清洗轴、联轴器内孔，然后用干净的布擦干，涂上润滑剂。
• ③一切准备工作做好后，开始进行装配，轴径小于50mm的，采用敲击 法，用铜棒或木棒作垫板，用手锤敲打铜棒或木棒，将联轴器装配到位。
• ④轴径大于50mm,一般采用热装方法：可将联轴器放在油中（或用柴火） 均匀加热到120℃--150℃,然后取出，迅速装到轴上。
1.测量丝杠一组件游动端角接触轴承7202AC的轴向游隙。 2.确定游动端角接触轴承7202AC的安装形式，计算轴承内环 隔环厚度，选择合适的内外隔环。 3.利用轴承安装套筒和橡皮锤，将一对角接触轴承7202AC和 内外隔环安装到轴上，然后将轴承安装到轴承座内。 4.检查。
项目二、常用联接机构的装配
项目一、机械装配调试技术基础
任务一、常用量具
Methods of Common MeasuringTools
一、钢直尺
钢直尺用于测量零件的长度尺寸， 它的测量结果不太准确。这是由于 钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线 本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以 测量时读数误差比较大，只能读出 毫米数，即它的最小读数值为1mm， 比1mm小的数值，只能估计而得。
五、百分表
百分表是利用精密齿条齿轮机构制 成的表式通用长度测量工具。通常 由测头、量杆、防震弹簧、齿条、 齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。 百分表的工作原理,是将被测尺寸引 起的测杆微小直线移动,经过齿轮传 动放大,变为指针在刻度盘上的转动, 从而读出被测尺寸的大小。百分表 是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将 测杆的直线位移变为指针的角位移 的计量器具。
项目二、常用联接机构的装配
任务二、轴承的装配与调试
Assembly and Bebugging of Bearing
一、滚动轴承的装配
• 1.滚动轴承的装配要求
• ①轴承上标有型号的端面应装 在可见部位，便于将来更换。
• ②轴颈或壳体孔台处的圆弧半 径 应小于轴承的圆弧半径，以 保证装配后轴承与轴肩和壳体 孔台肩靠紧。
• ③轴承的固定装置必须完好可 靠，紧定程度适中，防松可靠。
• ④装配轴承过程中，应严格保 持清洁，防止杂物进入轴承内。
• ⑤装配后，轴承应转动灵活， 无噪声，一般工作温升不应超 过５０℃。
• 2.滚动轴承的装配方法
• 滚动轴承的装配，应根 据轴承结构，尺寸大小 和轴承部件的配合性质 而定，装配时的压力应 直接加在待配合套圈的 端面上，不能通过滚动 体传递压力。
• （1）螺纹拧紧时能产生很大的轴向力； • （2）它能方便地实现自锁； • （3）外形尺寸小； • （4）制造简单，能保持较高的精度。
二、螺纹联接主要类型和标准联接件
• （一）机械设备中 的常用螺纹
• 1、三角形螺纹 • 2、矩形螺纹 • 3、梯形螺纹 • 4、锯齿螺纹
• （二）螺纹联接的主 要类型
• ③装配与间隙调
着定位、防止
整。
轴向窜动量过
• ④间隙的检测。 大的作用。
• 4.滑动轴承的 检修
• 滑动轴承的检 修主要是指对 轴瓦的检修。
三、滚动轴承的拆装、间隙调整
• 滚动轴承的安装、拆卸、调整应注意以下问题； • ①安装前，应把轴承和有关零件清洗干净。宜用干净的煤油或汽油清洗。不要用压缩空气吹，因其中有杂质和水分。 • ②对于精密的主轴部件，装配前要测量轴承和相关零件的配合尺寸，以便选配。 • ③装配时，要保持环境和工具的清洁，精密部件的装配，应在防尘和恒温室内进行。 • ④应注意所用润滑油或润滑脂的清洁。 • ⑤精密部件的装配宜采用温差法。过盈较大时，采用压力机压入。过盈量小或单件生产时，如果采用手锤敲击法，应注意不能直
• （3）联接件要有一定的夹紧力， 均匀受压，联接紧固。
• （4）成组螺钉、螺母紧固时， 按一定顺序逐次（一般两三次） 拧紧螺母。
• （5）联接件在工作中有震动或 冲击时，为了防止螺钉或螺母松 动，必须有可靠的放松装置。
• 2、螺纹联接装配的 技术要求：
• （1）保证一定的拧 紧力矩。
• （2）有可靠的防松 装置。
七、锯、锉、刮工具
在机修钳工中，用来锯削、锉削和 刮削工件的工具
八、划线类工具
在被加工工件上划线，作为加工的 依据
九、螺纹切削类工具
用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻 螺纹。用板牙在工件上切削出外螺 纹称为套螺纹。
十、其他工具
拉马器，錾子
①工艺分析 ②检查坯料，确定基准 ③划线，锯削 ④锉削 ⑤钻铰孔，攻螺纹 ⑥修整，自检，交检
四、台虎钳类工具
台虎钳又称台钳，是中、小型工件 凿削加工专用工具，普通台虎钳安 装在钳工工作台上，用于稳定地夹 持工件，以便钳工进行各种操作。 按钳体旋转性能可分为固定式和转 盘式两种，常用的是固定式台虎钳
固定钳口 活动钳口
导轨体
坫面
进退丝杠
固定螺栓 加力手柄
五、钻类工具
电钻是常用的电动工具，用于在工 件上钻孔。电钻分为手电钻和台式 电钻两种。
①用四个M6X15螺钉将件1固定到 底板上； ②用六个M8X20螺栓将件2固定到 底板上； ③用十二个M6X15内六角螺栓将 件3固定到底板上。
利用拉马器拆卸皮带轮
项目二、常用联接机构的装配
任务一、螺纹连接的装配
Assembly of Threaded Connections
一、螺纹连接的Βιβλιοθήκη 点接敲击轴承端面或施力在夹持架和钢珠上。 • ⑥轴承端面应与轴肩或支承面贴实。单件生产时，宜事先检查轴肩根部圆角尺寸。 • ⑦一般都可以有不同程度的预紧，以提高主轴部件的回转精度、系统刚性。但对于负荷小、转速高的使用情况，须考虑主轴热膨
胀，应留有适当游隙 。 • ⑧试车前，必须做好充分的润滑，并通过温度和声音，判断轴承装配是否正常。 • ⑨对于拆卸后可能要重复使用的轴承，应用专用工具进行。
测量图中工件尺寸
测量调试二维工作台 导轨的平行度
测量调整轴承端盖间隙
项目一、机械装配调试技术基础
任务二、常用工具
Common Tools
一、手钳类工具
手钳是用来夹持零件、切断金属丝， 剪切金属薄片或将金属薄片、金属 丝弯曲成所需形状的常用手工工具。 手钳的规格是指钳身长度（mm）。 按用途可分为钢丝钳、尖嘴钳、扁 嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。
• 2、预紧力F'的控制
• （二）螺纹的防松 • 1、防松目的 • 2、防松原理 • 3、防松办法及措施
四、螺纹联接的装配要点、技术要求、紧固工艺
• 1、螺纹联接的装配要点：
• （1）在装配前要清洗螺钉、螺 母，同时要清洗螺孔内的脏物。
• （2）螺杆无弯曲变形，螺钉头 部、螺母底面应于联接件接触良 好。
• ①压入法装配。
• ②温差法装配。
• 3.滚动轴承装配 时间隙的调整
• 在装配过程中需 要控制和调整间 隙，通常采用以 下方法进行。
• ①用垫片调整。
• ②用调整螺钉调 整。
• ③感觉法调整。
• 4.滚动轴承的预紧
• ① 用轴承内、外垫 环厚度差实现预紧。
• ②用弹簧预紧
• ③磨窄成对使用的 轴承内圈或外圈实 现预紧。
二、塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用 来检验机床特别紧固面和紧固面、 活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、 十字头滑板和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合 面之间的间隙大小。塞尺是由许多 层厚薄不一的薄钢片组成。按照塞 尺的组别制成一把一把的塞尺，每 把塞尺中的每片具有两个平行的测 量平面，且都有厚度标记，以供组 合使用。
六、锤类工具
锤子又叫榔头、手锤。常用于矫正 小型工具、打样冲和敲击錾子进行 切削以及切割等。锤子分为硬锤子 和软锤子。硬锤子一般是钢铁制品， 软锤子一般是铜锤、铝锤、木锤、 橡胶锤等。锤子由锤头和木柄组成， 锤子的规格是以锤头质量来表示 （kg），用英制单位为磅。常用有 斩口锤、圆头锤和钳工锤等。
• （3）保证螺纹联接 的配合精度。
• 3、紧固双头螺柱的 方法：
• （1）用两个螺母拧 紧法
• （2）用长螺母拧入 法
1.安装底板，用M4X16的内六角螺钉将第一根导轨预紧到底 板上，注意连接顺序，可采用一条龙式，也可以采用从中间 向两边的方式。 2.调整好第一根直线导轨与基准面的平行度后，用扭力扳手 将第一根导轨固定在底板上，要求导轨螺丝锁紧可靠，锁紧 力矩3.2N.m ≥F≥2.75N.m。 3.安装第二根直线导轨，考核项目同第一根直线导轨。 4.安装丝杠、螺母、轴承座等。 5.用M4X70（加Φ4弹簧垫圈）将等高块、中滑板固定在导 轨滑块上，注意连接顺序。
•
洗干净
2
轴承的装配与调试
首先 用轴承套筒将轴承装入轴承室中（在轴承室涂抹少许黄油），转动轴承内圈，轴承应转动灵活， 无卡阻现象；观察轴承外圈是否安装到位
三、游标卡尺
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪 器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标 组成，如图所示。若从背面看，游标是 一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片， 利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。 游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定 在尺身上的任意位置。尺身和游标都有 量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度 和管的内径，利用外测量爪可以测量零 件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺 连在一起，可以测槽和筒的深度。
二、扳手类工具
扳手主要用来扳动一定范围尺寸的 螺栓、螺母，启闭阀类，装、卸杆 类丝扣等。常用扳手有：呆扳手、 梅花扳手、两用扳手、活扳手、内 六角扳手、套筒扳手、钩形扳手、 棘轮扳手、“F”扳手等。
三、旋具类工具
螺钉旋具又称螺旋凿、起子、改锥 和螺丝刀，它是一种紧固和拆卸螺 钉的工具。螺钉旋具的样式和规格 很多，常用的有一字形螺钉旋具、 十字形螺钉旋具、夹柄螺钉旋具、 多用螺钉旋具、内六角螺钉旋具。
• 1、普通螺栓联接 • 2、 精密螺栓联接 • 3、双头螺栓联接 • 4、螺钉联接 • 5、紧定螺钉联接 • 6、特殊联接
• （三）标准螺纹联接 件
• 1、螺栓 • 2、双头螺柱 • 3、螺钉 • 4、紧定螺钉 • 5、自攻螺钉 • 6、螺母
三、 螺纹联接的预紧和防松
• （一）螺纹连接的预紧 • 1、螺纹联接的预紧：一般螺纹联接
• ④调节轴承锥形孔 内圈的轴向位置实 现预紧。
二、滑动轴承的装配与检修
• 1.整体式向心滑动 轴承的装配
• ①压入轴套。 • ②固定轴套。 • ③修整轴套。
• 2.剖分式向心滑 • 3.推力滑动轴
动轴承的装配
承的装配与间
• ①轴瓦与轴承盖、 隙调整
• ②轴瓦孔的刮削。 • 一般推力滑动
轴承对轴都起
二、找正
• 1.找正时偏移情况的分析 • 2.联轴器找正的要求 • 3.找正的方法
三、联轴器的装配方法
• 1.联轴器在轴上的装配方法 • （1）静力压入法 • （2）动力压入法 • （3）温差装配法 • （4）装配后的检查 • 2.联轴器的安装
任务驱动
1
工作准备
1.读懂图纸并熟悉零件和装配任务；2.检查文件和零件的完备情况；3.选择工量具；4.将相关零件清
四、千分尺
螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、 螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更 精密的测量长度的工具，用它测长度可 以准确到0.01mm，测量范围为几个厘 米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的 螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动 时，将前进或后退，活动套管C和螺杆 连成一体，其周边等分成50个分格。螺 杆转动的整圈数由固定套管上间隔 0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分 由活动套管周边的刻线去测量，最终测 量结果需要估读一位小数。
机械装配与调试
Mechanical Assembly and Debugging
导言
• 《机械装配与调试》作为中等职业技术学校机电类专业开设的一门专业课， 具有较强的实践性，通过本门课程的学习，有助于学生系统性地学习机械装 调的相关知识，掌握机械装调中的操作方法和技巧，增强动手实践能力，培 养创新意识和创新能力，提高学生的综合素质，培养良好的职业规范。
任务三、联轴器的安装与调试
Installation and Bebugging of Coupling
一、联轴器的装配
• 1.联轴器的拆卸方法 • ①拉紧法 • ②热拆法 • ③压力拆卸法
• 2.联轴器的装配要求
• ①准备好所需要的量具和工具，按照图纸要求仔细检查轴/联轴器内孔的 加工质量、尺寸精度、开关精度及表面光洁度，不合格联轴器不允许装 配。
• ②用煤油清洗轴、联轴器内孔，然后用干净的布擦干，涂上润滑剂。
• ③一切准备工作做好后，开始进行装配，轴径小于50mm的，采用敲击 法，用铜棒或木棒作垫板，用手锤敲打铜棒或木棒，将联轴器装配到位。
• ④轴径大于50mm,一般采用热装方法：可将联轴器放在油中（或用柴火） 均匀加热到120℃--150℃,然后取出，迅速装到轴上。
1.测量丝杠一组件游动端角接触轴承7202AC的轴向游隙。 2.确定游动端角接触轴承7202AC的安装形式，计算轴承内环 隔环厚度，选择合适的内外隔环。 3.利用轴承安装套筒和橡皮锤，将一对角接触轴承7202AC和 内外隔环安装到轴上，然后将轴承安装到轴承座内。 4.检查。
项目二、常用联接机构的装配
项目一、机械装配调试技术基础
任务一、常用量具
Methods of Common MeasuringTools
一、钢直尺
钢直尺用于测量零件的长度尺寸， 它的测量结果不太准确。这是由于 钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线 本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以 测量时读数误差比较大，只能读出 毫米数，即它的最小读数值为1mm， 比1mm小的数值，只能估计而得。
五、百分表
百分表是利用精密齿条齿轮机构制 成的表式通用长度测量工具。通常 由测头、量杆、防震弹簧、齿条、 齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。 百分表的工作原理,是将被测尺寸引 起的测杆微小直线移动,经过齿轮传 动放大,变为指针在刻度盘上的转动, 从而读出被测尺寸的大小。百分表 是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将 测杆的直线位移变为指针的角位移 的计量器具。
项目二、常用联接机构的装配
任务二、轴承的装配与调试
Assembly and Bebugging of Bearing
一、滚动轴承的装配
• 1.滚动轴承的装配要求
• ①轴承上标有型号的端面应装 在可见部位，便于将来更换。
• ②轴颈或壳体孔台处的圆弧半 径 应小于轴承的圆弧半径，以 保证装配后轴承与轴肩和壳体 孔台肩靠紧。
• ③轴承的固定装置必须完好可 靠，紧定程度适中，防松可靠。
• ④装配轴承过程中，应严格保 持清洁，防止杂物进入轴承内。
• ⑤装配后，轴承应转动灵活， 无噪声，一般工作温升不应超 过５０℃。
• 2.滚动轴承的装配方法
• 滚动轴承的装配，应根 据轴承结构，尺寸大小 和轴承部件的配合性质 而定，装配时的压力应 直接加在待配合套圈的 端面上，不能通过滚动 体传递压力。
• （1）螺纹拧紧时能产生很大的轴向力； • （2）它能方便地实现自锁； • （3）外形尺寸小； • （4）制造简单，能保持较高的精度。
二、螺纹联接主要类型和标准联接件
• （一）机械设备中 的常用螺纹
• 1、三角形螺纹 • 2、矩形螺纹 • 3、梯形螺纹 • 4、锯齿螺纹
• （二）螺纹联接的主 要类型
• ③装配与间隙调
着定位、防止
整。
轴向窜动量过
• ④间隙的检测。 大的作用。
• 4.滑动轴承的 检修
• 滑动轴承的检 修主要是指对 轴瓦的检修。
三、滚动轴承的拆装、间隙调整
• 滚动轴承的安装、拆卸、调整应注意以下问题； • ①安装前，应把轴承和有关零件清洗干净。宜用干净的煤油或汽油清洗。不要用压缩空气吹，因其中有杂质和水分。 • ②对于精密的主轴部件，装配前要测量轴承和相关零件的配合尺寸，以便选配。 • ③装配时，要保持环境和工具的清洁，精密部件的装配，应在防尘和恒温室内进行。 • ④应注意所用润滑油或润滑脂的清洁。 • ⑤精密部件的装配宜采用温差法。过盈较大时，采用压力机压入。过盈量小或单件生产时，如果采用手锤敲击法，应注意不能直
• （3）联接件要有一定的夹紧力， 均匀受压，联接紧固。
• （4）成组螺钉、螺母紧固时， 按一定顺序逐次（一般两三次） 拧紧螺母。
• （5）联接件在工作中有震动或 冲击时，为了防止螺钉或螺母松 动，必须有可靠的放松装置。
• 2、螺纹联接装配的 技术要求：
• （1）保证一定的拧 紧力矩。
• （2）有可靠的防松 装置。
七、锯、锉、刮工具
在机修钳工中，用来锯削、锉削和 刮削工件的工具
八、划线类工具
在被加工工件上划线，作为加工的 依据
九、螺纹切削类工具
用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻 螺纹。用板牙在工件上切削出外螺 纹称为套螺纹。
十、其他工具
拉马器，錾子
①工艺分析 ②检查坯料，确定基准 ③划线，锯削 ④锉削 ⑤钻铰孔，攻螺纹 ⑥修整，自检，交检
四、台虎钳类工具
台虎钳又称台钳，是中、小型工件 凿削加工专用工具，普通台虎钳安 装在钳工工作台上，用于稳定地夹 持工件，以便钳工进行各种操作。 按钳体旋转性能可分为固定式和转 盘式两种，常用的是固定式台虎钳
固定钳口 活动钳口
导轨体
坫面
进退丝杠
固定螺栓 加力手柄
五、钻类工具
电钻是常用的电动工具，用于在工 件上钻孔。电钻分为手电钻和台式 电钻两种。
①用四个M6X15螺钉将件1固定到 底板上； ②用六个M8X20螺栓将件2固定到 底板上； ③用十二个M6X15内六角螺栓将 件3固定到底板上。
利用拉马器拆卸皮带轮
项目二、常用联接机构的装配
任务一、螺纹连接的装配
Assembly of Threaded Connections
一、螺纹连接的Βιβλιοθήκη 点接敲击轴承端面或施力在夹持架和钢珠上。 • ⑥轴承端面应与轴肩或支承面贴实。单件生产时，宜事先检查轴肩根部圆角尺寸。 • ⑦一般都可以有不同程度的预紧，以提高主轴部件的回转精度、系统刚性。但对于负荷小、转速高的使用情况，须考虑主轴热膨
胀，应留有适当游隙 。 • ⑧试车前，必须做好充分的润滑，并通过温度和声音，判断轴承装配是否正常。 • ⑨对于拆卸后可能要重复使用的轴承，应用专用工具进行。
测量图中工件尺寸
测量调试二维工作台 导轨的平行度
测量调整轴承端盖间隙
项目一、机械装配调试技术基础
任务二、常用工具
Common Tools
一、手钳类工具
手钳是用来夹持零件、切断金属丝， 剪切金属薄片或将金属薄片、金属 丝弯曲成所需形状的常用手工工具。 手钳的规格是指钳身长度（mm）。 按用途可分为钢丝钳、尖嘴钳、扁 嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。