高效节能化工泵的运转(1)
化工泵的维护与技术改造探讨
水螺塞， 灌注引水（ 或引浆 ） 。关好出水管路 的闸阀和出 口压 力表及 进 口真空表。 点动电机 ， 试看电机转向是否正确。开动电机 ， 当化］ ＿ 泵正常运转后 ， 打开出 口压力表和进口真空泵视其显示出适 当压力 后， 逐渐打开闸阀， 同时检查 电机负荷情况 。 尽量控制化工泵的流量 和扬程在标牌上注明的范围内，以保证化工泵在最高效率点运转， 才能获得最大的节能效果。 无泄漏化工流程泵在运行过程中， 轴承温度不能超过环境温度 ３ ５ ％， 最 高温 度 不得 超 过 ８ ０ ％。 如 发现 化工 泵 有异 常 声音 应 立 即停 车检查原 因。化工泵要停止使用时 ， 先关闭闸阀、 压力表 ， 然后停止
隙） 一 般 控制 在 ０ ． ２ ５ ０ ． ３ ０ ｍ ｍ范同内， 这对 使用 润 滑油 的轴 承来 说 ， 在轴承压盖上车削出螺旋式送油槽可有效 防止油外流。 但这时轴必 须只按一个方向旋转， 以把欲向外流失 的润滑油借螺旋力输送回到 轴承 箱 内 。
２ ． ４ 改变配件材质优化联轴器结构 和性能。 把轴向固定轴套 、 叶轮 的键 ， 由普通材质提升为不锈钢材质 ， 防止 因键腐蚀造成 的轴套 、 叶 轮松 动 ， 而 导致 密 封失 效 和振 动 。 老 式 的胶 圈式 联轴 器 ， 胶 圈容 易 老 化、 磨损 ， 引起振动 ， 故改造为法兰双膜片联轴器。因为膜片联轴器 靠膜 片的弹性变形来补偿所联轴的相对位移 ， 是一种高性能 的金属 生 联轴器 。双膜片联轴器可以同时曲向不 同的方 向， 补偿 电机。 化工泵在工作第一个月内， 经１ ０ ０ 小时更换润滑油 ， 以后每个 强元件挠 ｝ ５外来振动。 膜片本身很薄 ， 所以当相对位移载荷产 经常调整填料压盖 ， 保证填料室 内的滴漏情况正常 （ 以成滴漏 生时 ， 它很容易弯曲， 可 以承受 １ ． ５ 度 的偏差 ， 膜片具有很好 的扭矩 出为宜 ） 。 定期检查轴套的磨损情况 ， 磨损较大后应及时更换。 化工 刚性， 使用寿命长 。 联轴器找同心时把对中指标控制在 ０ ． ０ ５ ｍ 内， 以 泵在寒冬季节使用时 ， 停车后 ， 需将泵体下部放水螺塞拧开将介质 确保该泵工作的稳定性。 放净 。 防止冻裂。 化工泵长期停用 ， 需将泵全部拆开， 擦干水分 ， 将转 ３ 结 论 动部位及结合处涂 以油脂装好 ， 妥善保管 。 通 过 以上 几个 方 面 的改 进 和实 施 ， 改 造 完 成后 ， 调 试各 部 件 参 ２ 化 工泵 的 技术 改造 措 施 数和试用验收 。在进行化工设备的改造规划方案制定时 ， 还应该考 化工泵使用寿命的潜力还没有充分挖掘出来 。 为什么会 出现这 虑 是 否采 用可 变 驱动 系统 的问题 了。 因为并 不 是 存任 何化 工 生产 过 种情况？ 在许多可能的答案 中， 有一个答案是人人都予以肯定的： 由 程 中可变转速 的自动化驱动装置是最佳 的选择 。 除了一些技术标准
化工原理实验上册 知识点总结 归纳 华东理工大学 华理 实验考试适用
化工原理实验上册知识点归纳Veeny量纲分析法量纲分析法是通过将变量组合成无量纲数群，从而减少实验自变量的个数，大幅度地减少实验次数，不需要对过程机理有深刻全面的了解。
可以由π定理加以证明。
缺点是降低的工作量有限、实验结果的应用仅限于实验范围，无法分析各种变量对过程的影响。
过程分解与合成法将一个复杂的过程分解为联系较少或相对独立的子过程，再联系起来。
优点是从简到繁，先局部后整体，大幅减少试验次数。
n^a+n^b 缺点是子过程的最优不等于整个过程的最优。
数据处理：列表法、图示法（座标分度比例的确定）、数学函数法。
误差：系统误差（一起、环境）、随机误差（不可控、肉眼，波动）、过失误差压力：液柱式压力计：U型（倒U型）液柱压力计、单管液柱压力计、倾斜式压力计优：精度高弹簧式压力计：弹簧管、膜式微压计、波纹管式优：范围大、结构简单、便宜。
缺：受温度影响。
电气式压力计：快速变化的。
稳定：3/4 不稳定：1/3—2/3温度：接触式：热膨胀（玻璃液体、杆式精度不高）、热电偶、热电阻非接触式：热辐射式高温计流量：速度式流量计：孔板和文丘利流量计、转子流量计(小流量)、涡轮流量计。
粘度高：耙式体积式流量计：湿式气体流量计、皂膜流量计（气体，小流量）质量式流量计：直接式，补偿式。
不受压强、温度、粘度等影响。
实验内容：在管壁相对粗糙度ε/d 一定时，测定流体流经直管的摩擦阻力，确定摩擦系数λ与雷诺数Re 之间的关系：测定流体流经阀门或弯头及其它管件时的局部阻力系数ξ。
要求掌握用因次分析法处理管路阻力问题的实验研究方法，并规划组织实验测定λ和Re；流量—阀门开度流速—流量计ΔP：2个压差计密度：温度计再配上变频器、水槽、泵、阀门、管件等组建成以下循环管路。
计算：u=q/A Re=μρdu 得Re h f =22u d l P ⋅⋅=∆λρ 得λ与h f 同理h ζ2u P 2ζρ∆=得ζ 为什么本实验数据须在对数坐标纸上进行标绘？答：对数可以把乘、除因变成加、减，用对数坐标既可以把大数变成小数，又可以把小数扩大取值范围，使坐标点更为集中清晰，作出来的图一目了然。
化工原理11.离心泵在管路中的运行
(2) 离心泵的选用 原则： ①
确定泵的类型
依据： a）输送流体的性质→清水泵、油泵、耐腐蚀泵等 b）现场安装条件→卧式泵、立式泵等 c）流量大小→单吸泵、双吸泵等 d）扬程大小→单级泵、多级泵等 ② 选择泵的具体型号
a）由管路所需压头、流量，确定泵压头、流量。
b）抗汽蚀性能好
c）经济性好：选择工作点下效率最高的泵。 。
离心泵的安装高度超过允许安装高度时，离心泵会 发生 现象。 离心泵最常用的调节方法是 ( ) Ａ 改变吸入管路中阀门开度 Ｂ 改变压出管路中阀门的开度 Ｃ 安臵回流支路，改变循环量的大小 Ｄ 车削离心泵的叶轮 离心泵的调节阀 ( ) Ａ 只能安在进口管路上 Ｂ 只能安在出口管路上 Ｃ 安装在进口管路和出口管路上均可 Ｄ 只能安在旁路上
离心泵铭牌上标明的流量是指( ) A 效率最高时的流量 B 泵的最大流量 C 扬程最大时的流量 D 最小扬程时的流量 离心泵的工作点 ( ) Ａ 由泵铭牌上的流量和扬程所决定 Ｂ 即泵的最大效率所对应的点 Ｃ 由泵的特性曲线所决定 Ｄ 是泵的特性曲线与管路特性曲线的交点 调节离心泵工作点的方法有＿＿＿＿＿＿，＿＿＿ ＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿。
1.气蚀现象
z
安装高度为Z
思考一个问题
当叶片入口附近K处的压强PK等于或小于输送温度下液体的 饱和蒸气压时有什么现象？
z
关于汽蚀的写法 ：“汽”与“气” 有待讨论
当气蚀发生：出现汽化现象→ 出现 → p↑后冷凝，填充空穴。 冲击压力 频率 几百个大气压
几万次/秒
气蚀的危害 •气蚀发生时产生噪音和震动，叶轮局部在巨大冲 击的反复作用下，表面出现斑痕及裂纹，甚至呈 海棉状逐渐脱落 • 液体流量明显下降，同时压头、效率也大幅度 降低，严重时会输不出液体。
化工泵十大名牌
化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。
面对这样优秀的一款水泵，自然会让那些有需求的用户想要去购买。
但是由于市面上的水泵品牌厂家众多，且质量参差不齐，也就让大量的用户在面对水泵品牌的选择上有了烦恼。
他们时常会问“哪家的化工泵最耐用”、“化工泵什么牌子性价比比较高”、“国内有什么牌子的化工泵可以推荐”“化工泵什么牌子的质量好又耐用”等等。
面对这样的问题，大家可以跟着小编一起来看看下面的内容。
化工泵十大名牌1、上海沈泉泵阀制造有限公司优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售隔膜泵、螺杆泵、磁力泵、管道泵，排污泵，消防泵，计量泵，转子泵，自吸泵，多级泵，离心泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的大型泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
公司把质量作为企业生存之根本，产品出厂前通过多道严格的检测程序。
公司在本行业拥有多项的专利产品。
产品的生产采用国内外先进的数控机床。
产品的设计、开发到生产大量运用三维CAD、CAM、CAE电脑辅助技术。
并可为特殊客户定制开发新产品。
公司全体员工弘扬“团结，求实，开拓，创新”的企业精神，坚持“品质优先顾客至上，精益求精，努力开拓”的服务宗旨和“质量兴业”的指导思想。
公司时刻为客户提供优质的品牌产品和完善的服务，具有创新精神的高技能解决方案。
2、四川三台剑门泵业有限公司四川三台剑门泵业有限公司始建于1951年，国家二级企业，原国家机械工业部水泵定点生产专业厂家，三台县重点骨干企业。
常见泵结构和工作原理动态图
泵结构和工作原理动态图1、活塞泵基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。
2、往复泵工作原理利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。
活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
特殊结构3、水环式真空泵工作原理水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。
泵内注入一定量的水。
叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。
由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。
随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。
4、罗茨真空泵工作原理罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。
由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。
由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。
但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。
当转子继续转动时，气体排出泵外。
一般来说，罗茨泵具有以下特点：●在较宽的压强范围内有较大的抽速；●起动快，能立即工作；●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；●转子不必润滑，泵腔内无油；●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；●驱动功率小，机械摩擦损失小；●结构紧凑，占地面积小；●运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
5、旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。
其工作压强范围为101325~×10-2（Pa）属于低真空泵。
它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。
它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。
化工泵类基础知识1
化工泵类基础知识1一、泵的流量以及与重量的换算泵在单位时间内，实际输送液体的体积称为泵的流量，流量用Q 表示，计量单位：立方米/ 小时（m3 /h），升/ 秒（l/s），L/s=3.6 m 3 /h= 0.06 m 3 /min= 60L /min G=QρG 为重量ρ为液体比重例：某台泵流量80m 3 /h ，介质的比重ρ为780 公斤/ 立方米。
输送介质时每小时重量G：G=Qρ=80 ×780（m 3 /h ·kg/ m 3 ）=62400kg二、什么是泵的性能曲线？包括几方面？有何作用？通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为泵的性能曲线或特性曲线，实质上，泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。
特性曲线包括：流量- 扬程曲线（Q - H ），流量- 效率曲线（Q - η），流量- 功率曲线（Q-N ），流量-汽蚀余量曲线（Q - （NPSH ）r ），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。
一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。
在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。
三、离心泵的分类及各自的特点离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。
卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。
四、离心泵的工作原理离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，。
19种泵的工作原理（动态图）及优点和缺点以及性能介绍《干货》
19种泵的⼯作原理（动态图）及优点和缺点以及性能介绍《⼲货》泵是输送流体或使流体增压的机械，主要⽤来输送⽔、油、矿浆、酸碱液、乳化液、悬乳液、⽓混合物和液态⾦属等，是矿业、化⼯和冶⾦等⾏业常见的输送设备，下⾯为⼤家整理了19种泵（齿轮泵、离⼼泵、螺杆泵、往复泵、活塞泵、液压柱塞泵、泥浆泵、⽓动隔膜泵、轴流管道泵、⾃吸泵、旋涡泵、⽔环式真空泵、罗茨真空泵、旋⽚式真空泵、⽓⽓增压泵、⽓液增压泵、蒸汽喷射泵）的动态⼯作原理和特点，以期对⼤家在泵的选型和使⽤⽅⾯有⼀定的帮助。
1齿轮泵⼯作原理：齿轮泵的两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸⼊，并沿壳壁送到另⼀侧。
另⼀侧两齿轮互相合拢，形成⾼压将液体排出。
优点：结构简单紧凑、体积⼩、质量轻、⼯艺性好、价格便宜、⾃吸⼒强、对油液污染不敏感、转速范围⼤、能耐冲击性负载、维护⽅便、⼯作可靠。
缺点：径向⼒不平衡、流动脉动⼤、噪声⼤、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵⽤。
2离⼼泵⼯作原理：离⼼泵⼯作时，液体注满泵壳，叶轮⾼速旋转，液体在离⼼⼒作⽤下产⽣⾼速度，⾼速液体经过逐渐扩⼤的泵壳通道，动压头转变为静压头。
性能特点：⾼效节能：泵有⾼效的⽔⼒形线，⼯作效率⾼。
安装、维修⽅便：⽴式管道式结构，泵的进出⼝能象阀门⼀样安装在管路的任何位置及任何⽅向，安装维修极为⽅便。
运⾏平稳，安全可靠：电机轴和⽔泵轴为同轴直联、同⼼度⾼，运⾏平稳，安全可靠。
不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴⼀旦被锈蚀，易造成机械密封失效。
采⽤镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发⽣，提⾼了轴寿命，降低了运⾏维护成本。
轴承：泵所配电机中下轴伸端轴承采⽤封闭式轴承，正常使⽤时，免电机轴承的维护保养。
机封：机械密封基件⼀般选⽤橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道⾯密封，在清⽔介质时提⾼了密封效果。
3多级离⼼泵⼯作原理：多级离⼼泵与单级泵相⽐，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸⽔和压⽔，从⽽将⽔扬到很⾼的位置，扬程可根据需要⽽增减⽔泵叶轮的级数。
水泵入门培训课件(1)
4.4.2 气蚀余量及气蚀判别式
有效汽蚀余量是指液流自吸液罐(池)经吸入管路到达泵的吸入口后，Pv高出汽化压力 所富余的那部分能量头，用 表示
4.4.3 提高离心机抗气蚀性能的措施
（1） 改变工况点的三种途径
泵的运行工况点是泵特性曲线和装置特性曲线的交点，改变工况点有三种途径： a．改变泵的特性曲线； b．改变装置的特性曲线； c．同时改变泵和装置的特性曲线。
（2） 改变泵特性曲线的调节
a．转速调节 b．切割叶轮外径调节 c．改变前置导叶叶片角度调节 d．改变半开式叶轮叶片端部间隙调节 e．泵的并联或串联调节
4.1.2 泵的分类
叶片式泵(透平式泵)：离心泵 轴流泵 混流泵 旋涡泵
容积式泵
往复泵：活塞泵 柱塞泵 隔膜泵 回转泵：齿轮泵 螺杆泵 滑片泵
其他类型泵：喷射泵 水锤泵 真空泵
另外，按压力分为
低压泵（低于2MPa） 中压泵（2-6MPa） 高压泵（高于6MPa）
4.1.3 适用范围
4.2 离心泵的典型结构与工作原理
4.6.2 相似定律和比例定律
保持流动相似的工况称为相似工况。两泵在相似工况下的性能参数符合相似定律表达式。 (1)流量关系 (2)扬程关系 (3)功率关系 简化的相似定律表达式 比例定律表达式
4.6.3 比转数
(1)什么是比转数 (2)比转数的计算式 (3)气蚀比转数 (4)比转数的应用 比转数是用来判别离心泵工况的相似准数。
4.7 泵的主要零部件
4.7.1 叶轮 4.7.2 轴向力的平衡设施 4.7.3 密封装置
ISG管道泵使用说明书
上海沈泉泵阀制造有限公司■ 产品概述ISG 型系列单级单吸管道离心泵，是本单位科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用I S 型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在I SG 型基础上派生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。
该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。
符合最新国家机械部J B ／T5 3 0 5 8—9 3的标准要求。
产品按国际I S0 2 8 5 8标准设计制造。
9 3年通过国家机械工业部管道泵产品统检合格。
■ 产品特点1．泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用.2.叶轮直接安在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低.3.轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。
4．安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5.可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式. 6.可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
■ 型号意义■ 产品用途1．，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环。
浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T<8 0℃.2． 泛适用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸，以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，I RG 型使用温度T<1 2 0℃，GRG 型使用温度T<2 40℃。
3. IHG 型，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门使用温度为-20℃-120℃ .4．YG 型，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-2 0℃-+1 2 0℃。
化工行业泵类设备节能途径
１３ 减小水力损失 ， ． 提高水力效率 提高水 力效率 的途径 主要有 ： ①合理确定过流
收 稿 日期 ：０２—０ ２０ ５—２ １
液体输送机械时 ， 液体以低压进入吸入 口， 以高压离 开排 出口。当泵用作水轮机时 ， 液体以（ ＃ｇ５ 页） － Ｖ ２
作者简 介 ： 朱红星 （９ ８一） 男 ， １６ ， 工程师 ， 事技术管理工作 ， 从 电话 ：０ ７ ）９６ ７ （３ １７ ８２２转 ８０ 。 １８
针对具体情况 ， 对于在用泵效率 比较低而又不
及 时更 换 新 泵时 ， 旧泵 进 行 改 造 ， 高 运 行 效 率 ， 对 提 同时还 应加 强 对 泵 进 行 及 时 检 修 和 定 期 保 养 工 作 ， 使 泵能 在 最好 状 态 下工 作 ， 以提高 运 行 效率 。
３ 剩余 能 量 的 回收和 利 用
关 键 词 ： 工 泵 ；节 能 ；探 讨 化
中图分类号 ：Ｑ ８ ． Ｔ ０ ３４
化工 行 业泵 类 设备 的节 能 主要从 提高 泵本 身 的 设 计 效率 和 提 高泵 在 系统 中工作 时 运行 效 率 以及 剩
部件 各 部位 的速 度 大 小 ， 变 化 平 缓 。② 避 免 在 流 且 道 内 出现死 水 区 。③ 合 理 选 择 过 流 部 件 的入 、 １ 出２ １
取较小值 ， 并尽量减少环隙的平均值 ， 而减小漏失 从
的过 流 面积 ， 如 ： 台 Ｎ。 ０的离 心 泵 ， 例 一 ＝４ 当密封 环 隙 由 ０ ５ ｍ 减 小 到 ０ ３ ｍ 时 ， 测 定 泵 效 率 提 高 ．ｍ ．ｍ 经 ４ ％左 右 。② 增大 密 封 间 隙 的阻力 ， 结 构允 许 的情 在 况下 ， 增加 间隙 的有 效 长 度 来 减 小 漏 失 量 。 ③ 减 小
泵的原理及作用
在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的 汽化压力。如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时， 水就在该处发生汽化。汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水 流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡 占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因 此我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程，称为汽蚀现象。
三、泵的具体用途：泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、扬程的范围， 因此，它的结构形式当然也不一样，
材料也不同，概括起来，大致可以分为： 1 、城市供水 2 、污水系统 3 、土木、建筑系统 4 、农业水利系统 5 、电站系统 6 、化工系统 7 、石油工业系统 8 、矿山冶金系统 9 、轻工业系统 10 、船舶系统 四、水泵类型分类 (一) 根据泵的工作原理划分： 1、离心泵 2、旋涡泵 3 混流泵、4、轴流泵、5、电动泵 6、蒸汽泵 7、齿轮泵 8、 螺杆泵 9、罗茨泵、10、滑片泵 11、喷射泵 12、升液泵 13、电磁泵 14、潜水泵 等 (二) 根据用途划分： 1、清水泵、2、渣浆泵 3、排污泵 4、化工泵 5、输油泵 等 (三) 其他划分方法： 水泵还有其他很多划分方法：根据叶轮是否串联分为单级和多级泵；根据水泵吸入口的 是一个还是两个分为单吸泵和双吸泵等等。 【磁悬浮潜水电泵】 磁悬浮潜水电泵它实现了世界潜水电泵领域重大突破,有效解决了传统潜水电泵的种种 弊端：如转换效率偏低、耗电过高、扬程受限、轴承易损、检修频繁等。广泛应用于工矿企 业的供排水、农田灌溉及高原、山区供水等领域。 磁悬浮潜水电泵它以独有的专利技术改变了潜水电泵的制造工艺,转换效率达到令人震 惊的新水平，创造了巨大节能降耗效益。 磁悬浮潜水电泵解决了制约世界潜水电泵领域发展的轴向力问题，潜水电泵的扬程有了 突破性提高，填补了超高扬程(单机扬程设计到上千米)和超大流量(高承载)潜水电泵的市场 空白；扬程、流量曲线趋于平缓。其转换效率、单机最高扬程均居世界领先地位。 磁悬浮潜水电泵是新一代潜水电泵，它实现了立轴磁悬浮(在不同工况下保持高效率)、
高效节能水泵基础知识
节能水泵基础知识常用水泵型号代号LG-----高层建筑给水泵DL------多级立式清水泵BX-------消防固定专用水泵ISG------单级立式管道泵IS -------单级卧式清水泵DA1-------多级卧式清水泵QJ-------潜水电泵泵型号意义：如40LG12-15;40-进出口直径(mm);LG-高层建筑给水泵(高速);12-流量(m3/h);15-单级扬程(M)。
200QJ20-108/8。
200---表示机座号200;QJ---潜水电泵;20—流量20m3/h;108---扬程108M;8---级数8级。
水泵的基本构成：电机、联轴器、泵头(体)及机座(卧式)。
水泵的主要参数有：流量，用Q表示，单位是M3/H ，L/S。
扬程，用H表示，单位是M。
对清水泵，必需汽蚀余量(M)参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。
对潜水泵，额定电流参数(A)非常重要，特别是用于变频供水设备时。
电机的主要参数：电机功率(KW)，转速(r/min)，额定电压(V)，额定电流(A)。
B、压力容器基本知识1、压力：压力是垂直作用于物体单位面积上的力。
确切名称是压力强度，简称压强，习惯上叫做压力。
压力的单位一般用大气压，在工程单位中用公斤/厘米表示，也可以用水柱或水银柱表示，国际统一单位是牛顿、帕或兆帕。
1工程大气压=0.098牛顿=0.098帕=0.098兆帕=10米水柱的压强。
2、容器：容器是由曲面构成用于盛装物料的空间构件。
容器大体是由：筒体、封头(端盖)、发兰、支座、接管、人孔等组成。
3、补气式、囊式供水设备罐体的总容积、可调水容积计算及水泵启动次数：VZ=Vx/1-αbVs=βCqb/4nmaxVo=Vs(β-1)/(1-αb)筒体重量计算：W=7.85Dnπhδ/106。
封头的下料参考尺寸Ø =1.2Dn+2S+2倍直边高度(25、40、50)mm Dn---封头的公称直径mmS—封头钢板厚度mmVz --罐体的总容积Vx --罐体的水容积β --- 容积系数αb---工作压力比：p1/p2C---安全系数qb---水泵出水量nmax ----水泵启动次数<次/小时>Vs -----可调水容积Vo-----保护水容积4、压力上限、下限：设定水泵启动、停止的压力值。
机泵高效节能导轮和导叶的设计与应用
机泵高效节能导轮和导叶的设计与应用随着经济的快速发展和工业的广泛应用，机泵在各个行业中起到了重要的作用。
为了提高机泵的效率和节能性能，导轮和导叶作为机泵的核心部件，其设计和应用变得尤为重要。
本文将重点探讨机泵高效节能导轮和导叶的设计与应用。
一、导轮的设计与应用导轮是机泵中的重要部件之一，其主要作用是将液体从进口引导到叶轮，并将流体的动能转化为叶轮的动能。
导轮的设计直接关系到机泵的效率和运行稳定性。
1. 导轮的设计原则导轮的设计应遵循以下原则：（1）流道的流线型设计：导轮的流道设计应采用流线型设计，以降低流体经过导轮时的能量损失和阻力，并确保流体的连续流动。
（2）适当的进口角度：进口角度是指液体进入导轮的角度。
适当的进口角度可以减小液体进入导轮时的阻力和涡流损失，提高机泵的效率。
（3）合理的导轮直径：导轮的直径应根据机泵的流量和扬程来确定。
直径过大或过小都会影响机泵的工作效率。
2. 导轮的应用案例导轮的应用需根据实际情况来确定。
以某水泵站为例，其所需的水泵流量较大，要求水泵运行稳定、高效。
在设计过程中，工程师选择了一种流线型设计的导轮，并通过流体力学模拟分析，确定了合适的导轮进口角度和直径。
经过实测，该水泵的效率明显提高，同时噪音和振动也得到了较好的控制。
二、导叶的设计与应用导叶是机泵中的关键部件之一，其主要任务是调节流体的流向和流量，以实现机泵的流量调节和节能要求。
1. 导叶的设计原则导叶的设计应遵循以下原则：（1）导叶的流线型设计：导叶的流线型设计可减小流体通过导叶时的能量损失和阻力，并提高机泵的效率。
（2）合理的导叶叶片角度：导叶叶片角度的选择应根据流体特性和机泵的工作条件来确定。
合理的叶片角度可保证导叶在工作过程中具有较好的水动力性能。
2. 导叶的应用案例以某化工企业为例，为了提高生产效率和减少能耗，工程师对该企业的机泵进行了改造。
通过优化设计导叶的流线型和叶片角度，增加了导叶的调节范围，并结合自动控制系统，实现了机泵的自动调节和优化运行。
炼化企业中离心泵的能耗分析及节能措施
争鸣炼化企业中离心泵的能耗分析及节能措施常 宇 李天一 王跃新离心泵作为输送工艺流体的重要设备，在工业上具有应用范围广、功耗高的特点。
据统计，我国现有泵约3000 万台，装机总功率达1.1亿千瓦，年耗电量超过2000亿千瓦时，约占全国电力消耗总量的1/3左右。
在我国的石油及炼化企业中，泵的能耗量最高能达到全厂总能耗的60%左右，另外，泵与管网系实际运行效率较低，仅为30%-50%，据统计如果国内所有工作泵效率上升一个百分点，则全年可节电近60亿度。
因此，提高离心泵的运行效率、减少机泵设备的长期运转费用是炼化企业和石油化工厂节约能源的一个重要途径。
一、离心泵能耗高的原因分析 （一）离心泵的效率低离心泵的效率低是一个复杂的问题，除了与泵的设计制造有关外，更重要的是与用户选泵、操作和维护有着密切的关系。
许多厂家在进行离心泵的选型时都是依据泵在正常工作时的最大阻力和最大流量，也会考虑到由于长期运行导致的管道阻力、泄露因素、负荷波动等等因素的影响，附加一定的富余量，通过对多个厂家的实地调查，发现富余量通常都将超过30%。
对于这种情况，多余的流量和扬程都是通过控制阀进行调节减压的，因此使大量的电能消耗在了控制阀上。
这种做法虽然可以解决阀门全开时导致的超功率和轴承过热的实际问题，但是对于离心泵整体工作状态来说却导致其不在正常工作的高效工作区而长期处于低效区操作；或选择在高效区而装置却长期处于半负荷操作，都会降低泵的效率，因此提供动力的电动机或者柴油机做了很多无用功，这是造成能量浪费的主要原因。
（二）离心泵的节能设计不合理目前在我国对于离心泵的节能设计主要是基于经验公式的模型换算法和速度系数法，然而却由于这两种方法都缺乏科学的节能设计，外加生产商家一般只是注重经济效益往往忽视在节能设计方面的投入，因此我国离心泵的节能设计一直处于初级阶段，没有得到较大的发展，在工作效率上也无法得到较大的突破。
除此之外，在我国曾经为了解决出口阀门全开时可能导致超功率和轴承过热等问题，而在设计中出现了“全扬程”的热潮，尽管这种方法在一定程度上可以有效地解决问题，但是却让离心泵工作在低效率区间内，造成了大量的资源浪费。
化工泵的电动机基础知识介绍
一、电动机的种类1、按工作电源分类分为直流电动机和交流电动机。
其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。
2、按结构及工作原理分类2.1、电动机按结构及工作原理可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。
2.2、同步电动机还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。
2.3、异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。
2.4、感应电动机又分为三相异步电动机等。
2.5、相异步电动机和罩极异步电动机等。
2.6、交流换向器电动机又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。
3、按起动与运行方式分类式可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。
4、按用途分类4.1、可分为驱动用电动机和控制用电动机。
4.2、驱动用电动机又分为电动工具（包括钻孔、抛光等工具）用电动机、家电（包括洗衣机、电风扇、等）用电动机及其它通用小型机械设备（包括各种小型机床、小型机械）用电动机。
4.3、控制用电动机又分为步进电动机和伺服电动机等。
5、按转子的结构分类可分为笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。
6、按运转速度分类可分为高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。
7、按防护形式分类7.1、开启式（如IP11、IP22）：电动机除必要的支撑结构外，对于转动及带电部分没有专门的保护。
7.2、封闭式（如IP44、IP54）：电动机机壳内部的转动部分及带电部分有必要的机械保护，以防止意外的接触，但并不明显地妨碍通风。
防护式电动机按其通风防护结构不同，又分为：7.2.1、网罩式：电动机的通风口用穿孔的遮盖物遮盖起来，使电动机的转动部分及带电部分不能与外物相接触。
7.2.2、防滴式：电动机通风口的结构能够防止垂直下落的液体或固体直接进入电动机内部。
7.2.3、防溅式：电动机通风口的结构可以防止与垂直接成100度角范围内任何方向的液体或固体进入电动机内部。
泵选型的原则：经济、高效、节能
泵选型的原则：经济、高效、节能一.经济原则：根据介质的比重、粘度、腐蚀性等特性，选择最恰当的泵质料及最适合的泵类型，然后保证泵的运用寿数。
二.高效原则：尽量选择高功率的水泵，在功用参数一样适合时尽量选用大泵，因为大泵比小泵功率高。
三.节能原则：尽量让泵在等于或靠近额定工况的情况下运用，这样能前进水泵的工作功率。
除此之外还应充分考虑到泵联合工作时的现象，尽量使水泵在各种现象下都坚持高效。
水泵选型的方法(进程)：列出底子数据：1、介质的特性：介质称谓、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度4、所需要的流量5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降(扬程丢掉)。
三.判定流量和扬程:1、流量是选泵的重要功用数据之一，它直接关系到整个设备的的出产才干和运送才干。
如计划院技能计划中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为根据，统筹正常流量，在没有最大流量时，一般可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、设备系统所需的扬程是选泵的又一重要功用数据，一般要用扩展5%—10%余量后扬程来选型。
四.判定泵的质料:1、泵的质料有必要满足介质特性的需要：液体性质，包括液体介质称谓，物理性质、化学性质和其它性质。
物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程、有用气蚀余量核算和适合泵的类型;化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要根据。
四.判定泵的种类：1、根据设备的安顿、地形条件、水位条件、工作条件，判定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。
2、根据液体介质性质，判定清水泵，热水泵仍是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或许选用无堵塞泵。
安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，选用相应的防爆电动机。
3、根据流量大小，判定选单吸泵仍是双吸泵;根据扬程高低，选单级泵仍是多级泵，高转速泵仍是低转速泵(空调泵)、多级泵功率比单级泵低，如选单级泵和多级泵一样都能用时，首要选用单级泵。
工业水泵节能解决方案
工业水泵节能解决方案一、水泵核心技术二、水泵节能技术改造主攻方向三、水泵节能解决方案优势及项目流程2目录四、典型案例及主要业绩3水泵核心技术-高效流体输送节能技术量身定制新思想多工况非常规设计过程管控及工艺优化处理针对多个工况进行并行水力计算，建立多个水力模型，并通过三元流技术进行模拟分析，对各水力参数进行优化取值，使其达到一种最佳配置。
按最佳运行工况原则，建立专业水力模型和参数采集标准，检测和分析系统存在高能耗原因，定制与实际工况相匹配的节能技改方案，量身定制高效节能泵。
从设计到出厂，实行严格的过程管控。
用心于每一个部件、每一道工艺，以特殊的工艺优化处理来满足各种工况需求，即用完美的技术实现最高的预期。
专家全系统优化泵及管网全系统诊断分析，提出合理的设备要求（包括泵型及辅助设备），并对系统管网进行优化处理，使泵与管网系统达到一种最佳配置。
•宽高效水泵实现水泵的高效运转•最高效率领先国际知名品牌1~3%，领先国内知名品牌3~10%，•高效区域宽度为常规水泵的1.2~2.0倍。
让流体高效的流动，•使水泵运转实现真正意义的节能。
4水泵核心技术-新型高效水泵设计理论及技术一、水泵核心技术二、水泵节能技术改造主攻方向三、水泵节能解决方案优势及项目流程6目录四、典型案例及主要业绩水泵节能技术改造主攻方向-强吸力高效提升泵系统国内几乎所有的钢（铁）厂均是采用旋流工艺来实现铁皮、铁屑的分离。
而旋流井（池）往往建在地面以下，水位相对较低，距水泵进口有3~5米，导致其对泵的吸上能力有较高要求。
又因水中含有铁皮、铁屑，所以水泵的进口易堵塞，需要定期反冲洗或清理。
所以，国内钢铁企业普遍采用的是具备自吸能力的自吸泵和液下长轴泵。
但自吸泵在实现自吸的同时却牺牲了效率，现有自吸泵的效率多在30%~50%。
而液下长轴泵相对自吸泵在效率方面虽有较大提高，但可靠性较差，且维修困难。
针对旋流井（池）设计了一套强吸力高效提升泵系统。
立式多级离心泵工作原理
立式多级离心泵产品概述：DL型立式多级离心泵是我公司根据我国对高层建筑给排水及国家消防局GB6245-98标准开发的新产品. DL型立式多级离心泵由于采用了高效节能的优秀水力模型,因此具有效率高,性能范围广等优点,更好地满足了用户的使用要求.另外, DL型立式多级离心泵在结构上采用了立式、分段形式，且运转安全、平稳、寿命长、占地面积小、安全维修方便。
立式多级离心泵工作原理：依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。
水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。
当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。
这样循环不已，就可以实现连续抽水。
立式多级离心泵产品用途：DL、DLR型系列泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压、空调制冷系统送水及设备配套等场合。
DL型介质使用温度不超过80°C，DLR型介质使用温度不超过120°C。
立式多级离心泵的型号意义：例如：80DL（DLR）×480-泵吸入口公称直径（mm）DL-立式多级分段式离心泵DLR-立式多级分段式热水离心离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工业生产中应用最为广泛。
除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用漩涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。
据统计，在化工生产（包括石油化工）装置中，离心泵的使用量占泵总量的70％～80％。
离心泵的工作原理离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成。
一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。
化工企业泵的节能降耗措施
间隙 ， 提高泵 的容积效 率 等 ， 是 节能 降耗 的有 以 都
效手段。 而对 于 目前在 用 的泵 ， 只有 采取 更换 、 加工 再 等手段 。笔者 曾对 一 台准备 更换 叶 轮 的大型 泵进 行过 一 些 局 部 改 进 ， 果 很 好 。首 先 ， 买 叶轮 效 购
超 负荷 ， 电机发 热 ， 现 出功 率 明显不 足 。经过 测 表
下 ， 过现 场检 测 可得流 量 ４８ ０ ｈ 扬程 ３ ｍ、 通 ０ ｍ ／ 、 ２
各样 的流体 介质 ， 以泵 的用量 很 大 ， 产 品在化 所 泵 工 企业 工艺 流程 中每 天 都 消 耗 着 惊人 的 能量 ， 是 动设 备里 面 耗 能 最 大 的设 备 。 老 化工 企 业 中 ， ， 正
粗糙 ， 势必 降 低 泵 的 运行 效 率 。对 泵 的过 流 部 件
进行抛光、 打磨 ， 低摩 擦 损失 ， 高 泵 的水 力 效 降 提 率 ； 换 口环使 叶轮 和 泵 体 之 间 始 终保 持 较 小 的 更
某 循环 水场 有 ４台新 更 换 的循 环 泵 ， 计 参 设
数 为 流 量 ５０ ０ ’ ｈ 扬 程 ４ ｍ、 率 ８ ％ ， 套 ０ ｍ ／ 、 ０ 效 ９ 配 功 率 ７ ０ Ｗ 。但 在使 用 过 程 中 ， １ｋ 电机 的 电流 经 常
试 发 现 ， 统 只 需 要 ３ ｍ 扬 程 ， 实 际 泵 的 扬 程 系 ３ 而
选 择 富裕量 太 多 ， 致 了泵超 大 流量运 行 ， 导 测试 发 现 泵 的实 际 运 行 流 量 为 ６７ ８ ｈ 是 设 计 流 量 ４ ｍ ／ ，
时， 与厂 家沟通 协 商 ， 求 叶 轮外 部 粗 糙 度在 １ ６ 要 ． 以下 ， 内部 流道 清 理干 净 ， 避免 有夹 砂 、 突起等 物 。 叶轮 到货 后认 真 清 洗 叶 轮 内外 表 面 ， 匀地 涂 上 均 贝尔 左纳 高分 子 涂 料 ， 叶轮 内部 流 道粗 糙 度 也 使 降低 到 ６ ３以下 。通 过试 验 ， 此 项 改 进使 泵整 ． 仅 体效 率 提高 ５ 。 ％
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高效节能化工泵的运转
高效节能化工泵机械密封全部安装停当后, 应予盘车, 观察有无碰触之处, 如感到存有摩擦现象, 必须检查轴是否碰到静环, 密封件有否碰到密封腔, 否则应采取措施予以消除。
运转前, 可先加水试验, 观察密封面处有否渗漏, 如有应仔细检查调整直至无泄漏。
高效节能化工泵用机械密封的泄漏分析及处理高效节能化工泵用机械密封虽种类繁多、型号各异, 但泄漏点主要有五处: 轴套与轴间的密封; 动环与轴套间的密封; 动、静环间密封; 静环与静环座间的密封; 密封端盖与泵体间的密封。
安装静试时泄漏机械密封安装调试好后, 一般要进行静试, 观察泄漏量。
如泄漏量较小, 多为动环或密封圈存在问题; 泄漏量较大时, 则表面动、静环摩擦副间存在问题。
试运转时出现的泄漏泵用机械密封经过静试后, 运转时高速旋转产生的离心力, 会抑制泄漏。
因此, 试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后, 基本上都是由于动、静摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副失效的因素主要有: ( 1) 操作中, 因抽空、气蚀、憋压等异常现象, 引起较大的轴向力, 使动、静环接触面分离;
( 2) 安装机械密封时压缩量过大, 导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
( 3) 动环密封圈过紧, 弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
( 4) 静环密封圈过松, 当动环轴向浮动时, 静环脱离静环座;
( 5) 工作介质中有颗粒状物质, 运转中进入摩擦副, 擦伤动、静环密封端面。
上述现象在试运转中经常出现, 有时可以通过适当调整静环予以消除, 但多
数需要重拆装, 更换密封。
正常运转中突然泄漏离心泵在运转中突然泄漏, 少数是因正常损坏或已达到使用寿命, 而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
( 1) 抽空、气蚀或较长时间憋压, 导致密封破坏;
( 2) 泵实际输出量偏小, 大量介质泵内循环, 热量积聚, 引起介质气化, 导致密封失效;
( 3) 回流量偏大, 导致吸入侧容器底部沉渣泛起, 损坏密封;
( 4) 较长时间停运, 重新起动时没有手动盘车, 摩擦副因粘连而损伤密封面; ( 5) 介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
( 6) 环境温度急剧变化;
( 7) 工况频繁变化或调整;
( 8) 突然停电或故障停机等。
离心泵在正常运转中突然泄漏, 如不能及时发现, 往往会酿成较大事故或损失, 须予以重视并采取有效措施。
高效节能化工泵用机械密封检修中的几个误区认为弹簧压缩量越大密封效果越好。
其实不然, 弹簧压缩量过大, 可导致摩擦副急剧磨损, 瞬间烧损; 过度的压缩弹簧会失去调节动环端面的能力, 导致密封失效。
认为动环密封越紧越好。
其实动环密封过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损, 早泄漏; 二是增大了动环轴向调整、移动的阻力, 在工况变化频繁时无法适时进行调整; 三是弹簧过度疲劳容易损坏; 四是动环密封变形影响密封效果。
认为静环密封圈越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状, 相对较紧密封圈一
是过度变形, 影响密封效果; 二是静环材质以石墨居多, 一般较脆, 过度受力极易引起碎裂; 三是安装、拆卸困难, 极易损坏静环。
结束语
随着化工生产对密封的要求越来越高, 我们需要跟踪高效节能化工泵用机械密封技术的最新进展, 不断推广密封新技术、新材料, 以达到企业追求节能降耗、绿色环保、提高经济效益的目的。