化工泵基础知识
化工泵基础知识
1、什么叫泵？答：泵是用来输送液体，并直接给液体增加能量的一种机械设备。
2、泵能给液体提供哪些能量？答：泵能给液体提供静压能、位能、动能，克服阻力损失。
3、泵油哪几种分类方法？答：分类如下：（1）按工作原理分：叶片式泵、容积式泵（2）按用途来分：如水泵、油泵、氨泵、泥浆泵、冷凝泵等（3）按泵轴上叶轮数分：单级泵、多级泵（4）按叶轮吸入方式分：单吸式泵、双吸式泵（5）按安装方式分：卧式泵、立式泵（6）按输送介质温度分：热油泵、冷油泵（7）按泵体形式分：蜗壳泵、透平泵、筒带式泵4、什么是叶片式泵，容积式泵？答：叶片式泵是由泵内旋转的叶轮输送液体的，因泵叶片结构不同为离心泵和漩涡泵。
容积式泵是利用泵的工作容积的周期性变化输送液体的，分为往复式泵和转子泵。
5、离心泵由哪些主要零部件构成？答：离心泵一般由以下部件构成：泵体、叶轮、轴、壳体、口环、叶轮口环、轴套、密封装置，平衡盘或平衡鼓等平衡装置、泵体螺栓等。
6、什么叫泵的流量？答：单位时间内通过泵排出的液体量。
泵的流量可分为重量流量和体积流量两种。
重量流量是指单位时间内所通过的流体的重量。
体积流量是指单位时间内所通过的流体体积。
7、什么是泵的扬程？它与叶轮直径、转速、流量的关系如何？答：输送单位重量液体从泵进口处到泵出口处，其能量的增加值，也就是单位重量液体通过泵以后所获得的有效能量，称为泵的扬程，又称压头。
离心泵的扬程与叶轮的直径平方成正比，与叶轮的转速成正比，叶轮直径和转速固定后的流量越大，则扬程越小。
8、什么是泵的流速？答：在单位时间内液体所通过的距离。
9、什么叫真空度？答：设备内压强小于大气压的数值叫真空度。
真空度越高，设备内绝对压强越低，反之真空度越低，设备内绝对压强越高。
真空度的最大数值不会高于一个大气压。
真空度=大气压—绝对压强10、什么叫泵的效率？答：泵的有效功率与轴功率之比称为泵的效率。
11、什么是离心泵的工作点？答：将同一系统中的特性曲线和管路区县，用同样的比例尺绘在一张图上，则这两条曲线的交点称为系统的工作点。
化工泵知识大全
化工泵知识大全化工泵作为一种重要的工业设备，其应用广泛，涉及到生产线的各个环节。
对于从事化工行业的人员来说，掌握化工泵的知识是必不可少的。
下面，我们将分步骤阐述化工泵的知识大全，以帮助读者更好地了解这一领域。
第一步：化工泵的基础知识化工泵一般由三大部分组成：泵体、泵轴和旋转部件。
泵体用于容纳泵的工作介质，泵轴负责将电机的动力传递给泵体，旋转部件则是泵的叶轮或转子。
根据泵的工作原理，化工泵可分为离心泵、容积泵、移动泵等多种类型。
第二步：化工泵的分类1.根据泵的用途：化工泵可分为输送泵、供水泵、排水泵、压力泵等。
其中输送泵的作用是将液体或气体从一个地方输送到另一个地方；供水泵主要用于给建筑物或工程提供水源；排水泵则用于排放污水；压力泵则用于增压。
2.根据泵的吸入方式：化工泵可分为自吸泵和非自吸泵。
自吸泵通过特殊的自吸泵设计，可以在无介质的情况下启动并自行吸入介质；非自吸泵则需要先灌入介质才能正常启动。
3.根据泵的材质：化工泵可分为金属泵、非金属泵、不锈钢泵、塑料泵等。
选择不同材质的泵取决于其耐腐蚀性和机械强度适合的程度。
第三步：化工泵的应用领域1.化工行业：在化工生产中，化工泵主要用于输送化学品、石油制品、乳化液、悬浮液、污水等。
2.制药行业：化工泵可用于制造生产过程中的捣打、输送、过滤等各方面。
3.食品行业：化工泵可用于输送牛奶、汁液、糖浆、果泥等。
4.冶金工业：化工泵主要用于输送各种矿浆、化学液体、铈液、稀土液等。
总之，化工泵在各个行业中都扮演着重要的角色。
掌握化工泵的知识，可以更好地帮助我们选购和使用泵设备，提高生产效率，并保证工作安全。
化工泵选型基本知识1
杨晓斌 13738157326（微信同号）
目
一、选型
第一节 概述 第二节 泵的类型、系列和型号的选择 第三节 原动机功率的确定 第四节 轴封型式选择
次
二、材料
第一章 腐蚀的基本概念 第二章 金属腐蚀形态 第三章 控制腐蚀的方法 第四章 正确选材和设计的方法 第五章 硫酸与硫酸工业 第六章 硝酸与硝酸工业 第七章 盐酸与盐酸工业 第九章 烧碱与烧碱工业 第十章 纯碱与纯碱工业
化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入 泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油和封液泵等，其特点和选用要求见表 3： 表3 泵的名称 典型化工用泵的特点和选用要求 特点 适用要求 1、一般选用离心泵 2、扬程很高时，可考虑用容积式 泵或高速泵 3、泵的备用率为 100%
Pa
ηt
（kw）
传动方式 ηt
直联传动 1.0
齿轮传动 0.9-0.97
蜗杆传动 0.70-0.90
离心泵功率余量系数 K 电动机余量系数 K 1.3 1.2 1.15
备注：1、当泵的额定流量远小于最高效率点流量时，K 值要按照经验放大 2、旋涡泵、轴流泵、转子泵的功率余量系数可参考本表
三、耐腐蚀材料选用表
1
第一
一、泵的类型
概述
根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种见表 1： 表1 离心泵 叶片式泵 混流泵 轴流泵 旋涡泵 往复泵 容积式泵 转子泵 其他类型泵 泵的分类
单级（单吸、双吸、自吸、非自吸） 多级（节段式、涡壳式） 涡壳式、导叶式（固定叶片、可调叶片） 固定叶片、可调叶片 单级、多级、自吸、非自吸 （活塞式、柱塞式）蒸汽双作用（单缸、双缸） 电动往复式（单作用、双作用单缸、多缸） 螺杆式（单、双、三螺杆） ；齿轮式（内啮合、外啮合） 环流活塞式（内环流、外环流） ；滑片式；凸轮式； 轴向活塞式；径向活塞式 射流泵、气体扬水泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等
化工管道泵知识概述
化工管道泵知识概述化工管道泵是一种常见的输送液体介质的设备之一，其主要优点是结构简单、可靠性高、使用寿命长、节能环保等，因此被广泛应用于化工、石油、冶金、制药等行业中。
本文将对化工管道泵的相关知识进行概述，包括其基本原理、分类、选型和维护等。
一、化工管道泵的基本原理化工管道泵的工作原理主要是通过旋转轴心的方式将液体吸入泵体，然后又经过波纹辊和波纹槽的作用，将液体推向出口，从而实现介质的输送。
具体而言，化工管道泵的工作过程包括以下几个步骤：1. 吸入液体：化工管道泵在工作时通过泵叶片的运动，产生一定的压差，从而在进口处产生负压，使得液体被吸入泵体中。
2. 密封液体：为了防止泵体内的液体从泵体外部泄漏，化工管道泵通常采用密封结构，如使用机械密封、填料密封或动密封等结构。
3. 推动液体：随着泵叶片不断地旋转，液体就会受到泵叶片的推动，从而向出口处流动。
4. 释放液体：当液体被推到泵的出口时，就会通过出口管道，进入管道系统中，从而完成输送任务。
二、化工管道泵的分类化工管道泵根据其结构和工作特点的不同，可以分为很多种类型，这里只列出几种比较常见的：1. 离心泵：离心泵是一种常用的化工管道泵，其设计结构简单，适用范围广，同时具有流量大、压力高、效率高等优点。
2. 根据运转原理的不同，离心泵还可以分为单吸离心泵、双吸离心泵、多级离心泵和潜水离心泵等。
3. 气动隔膜泵：气动隔膜泵是一种由气压驱动的泵，使用起来方便，且对于一些高粘度、易自燃、易挥发的液体，也具有特别好的适应性。
4. 螺杆泵：螺杆泵是一种基于螺杆转运原理的泵，其结构紧凑、噪音小、能耗低、叶片不损伤输送的介质等特点，使得其在一些特殊工况下很受欢迎。
5. 旋涡泵：旋涡泵是一种小型、结构简单的泵，其核心部件是旋涡叶轮，因其不同于传统泵的工作原理，使其对于一些高粘度、易凝固液体输送具有较好的适应性。
三、化工管道泵的选型在进行化工管道泵的选型时，需要考虑多个方面的因素，如输送液体的性质、流量、扬程、操作温度、操作压力等。
化工常用泵的基础知识
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系统阻力的大小，可以通过调节泵进，出口阀门的开度来实现。对于确定的泵系统来说，当出 口阀门全开时，系统阻力最小，而对应的流量最大，扬程最小，功率最大。 当出口阀门关死时，系统阻力达极大值。此时流量为零，扬程最大（为有限值），功率最小。 由此可归纳出以下几点 a离心泵在启动时，为了避免原动机超载，出口阀门不可全开。正确启动应该是，先将出口阀 门关闭，在泵启动后再慢慢地打开。这样可以避免在原动机，大的启动载荷与出口阀门全开时泵所 需要的大功率相叠加，而引起原动机超载。 b只要泵腔中充满液体（避免口环，轴封等干摩擦），离心泵在出口阀门关闭时，允许短时间 的运行。除非泵腔内那股有限液体，在旋转叶轮的作用下，温升很快而给泵带来一些不良影响外， 对原动机没有什么不良作用。这时，原动机负荷最轻。 c运行当中，可以通过调节出口阀门开度而得到离心泵性能范围内的任意一组流量与扬程。不 过，泵在设计工况点运行时，其效率最高；离开设计工况点越远，效率越底。 5) 机组声响 泵在运行当中，发出的声响，有的是属于正常，有的则属于非正常。对于非正常的声响，要查 明原因，及时消除。引起泵非正常的声响，大致有下列原因。 a流体方向的原因：如离心泵进口压力不足，造成气蚀，发出噪声；泵口管线中窝气，引起水 击，发出的冲击声等。 b机械方面原因：轴承质量不符合要求或损坏；泵的动静部分间隙不适合，引起摩擦；轴弯曲 引起内部摩擦；零件损坏脱落；泵内落入异物。 6）轴封
2.1 叶片泵分: 1 离心泵 2 旋涡泵 3 混流泵 4 轴流泵 2.2 容积泵分: 1 往复泵 2 转子泵 2.3 真空泵分: 1 往复真空泵 2 旋片真空泵 3 水环真空泵 4 喷射真空泵 2.4 其他类型泵分: 射流泵﹑空气升液泵﹑电磁泵﹑水轮泵
化工常用泵的基础知识.
状态或长期停用时，也应当进行必要的维护保养，否则，备用泵备而不能用，长期停用的泵日久会
因锈蚀、变形等而报废。
• 3.1运行中的维护
•
1）润滑水以及其他物质可能窜入油箱内，影响泵的正常运行，因此，
要经常检查润滑剂的质量和油位。检查润滑剂的质量，可用弱眼观察和定期取样分析。润滑油的油
间隙中通过。而轴向密封则是借轴外圆表面与浮动环内表面所形成的狭窄缝隙所产生节流作用降低
压达到密封的。流体动力支承力可使浮动环自由浮动，自动调中心，运行可靠，泄漏量介于前两种
密封形式之间。这种密封一般在高温高压下采用。
• 3 离心 泵的维护
•
正确的操作和精心的维护，是保护离心泵长周期安全运行的必不可少的条件，而当泵处于备用
•
叶片泵是依靠叶轮旋转对液体的动
力作用,把能量连续的传递给液体﹑使液
体的速度和压力能增加,随后通过压出室
将大部分速度能转换为压力能.如离心泵
﹑轴流泵﹑混流泵和旋涡泵等.
• 3.1 什么是离心泵
•
离心泵是叶片泵的一种.由于这种泵
主要是靠一个或数个叶轮旋转时产生的
离心力而输送液体的,所以叫做离心泵.
• (机械密封又叫端面密封.主要靠静环和 动环的端面摩擦来密封.相对填料密封来 讲密封性能好,泄漏少,寿命长,功率消耗 少.但机械密封制造较复杂,精度要求高, 价格贵,同时安装技术要求也较高.)
• 离心泵的工作原理
•
一般启动前泵壳内要罐满液体,当原
动机带动泵轴和叶轮旋转时,液体一方面
随叶轮作圆周运动,一方面在离心力作用
下自叶轮中心向外周抛出,液体从叶轮压
力能和速度能.当液体流经蜗壳到排液口
时,部分速度能转变为静压力能.在液体
化工企业设备基础知识问答
化工企业设备基础知识问答1、化工泵的定义是什么？答：泵是将原动机（内燃机、电动机、透平等）的机械能转化为静压能和动能，达到输送介质的作用的设备。
2、化工泵是怎样分类的？答：按照工作原理，可分为以下几类：容积式泵：依靠工作容积的不断发生变化，从而吸入或排除液体。
常见的有往复泵、柱塞泵等。
速度式泵：依靠叶轮的高速旋转，将能量传递给液体，从而使液体产生压强和流动。
根据液体流动情况又分为离心泵、轴流泵旋涡泵等。
其他类型泵：喷射泵、空气升压器等。
3、离心泵的工作原理是什么？答：原动机带动叶轮高速旋转时，充满在泵体内的液体在离心力的作用下，从叶轮的中心被抛向叶轮的外缘，在此过程中，液体获得了能量，提高了静压能，同时由于流速增加，动能也增加。
液体离开叶轮进入泵壳，由于流道逐渐增加，流体速度降低，部分动能转化为静压能，液体以较高的压强进入压出导管。
当液体从叶片中心抛出时，叶轮中心处就造成了低压，而液面处的压强较此处更高，在压差的推动下，液体经过吸入管进入泵内。
当叶轮不停的旋转时，液体就不停的从叶轮中心吸入，并以一定的压强连续不断的排出。
4、离心泵由那些主要的部件组成？答：离心泵由泵壳、泵体、叶轮、吸入室、排出室构成。
5、离心泵有哪些主要性能参数？答：⑴流量：泵在单位时间内排出的液体量，也称送液能力。
单位为m3/s。
工程上常用m3/h或L/s。
流量的大小取决于结构、尺寸、转速。
⑵扬程，也叫泵压头，单位重量液体通过泵实际获得的能量。
其单位可用[m液柱]表示。
⑶功率，泵在单位时间内所作的功。
在单位时间内经泵实际得到的功，也叫有效功率。
泵从原动机得到功率叫轴功率。
⑷效率，有效功率与轴功率之比。
效率恒小于1。
6、离心泵的汽蚀现象是怎样产生的，有何危害？如何防止汽蚀？答：当泵的吸入口处的压强降到低于泵内液体在该温度下的饱和蒸气压时，液体就会沸腾，从而形成大量汽泡。
与此同时，溶解在液体中的某些气体，也会因为压强降低而逸出形成气泡。
化工 机泵知识点总结
化工机泵知识点总结一、化工机泵的概念和作用化工机泵是指用于输送化工液体、气体和固体颗粒混合物的机械设备，也称为泵。
它是化工生产过程中不可或缺的重要设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品、造纸、生物工程等领域。
化工机泵的作用主要包括输送液体、提高压力、输送气体和混合物以及循环流体等。
二、化工机泵的分类化工机泵根据其工作原理、结构特点和使用范围不同，可以分为多种类型。
常见的化工机泵包括离心泵、螺杆泵、柱塞泵、隔膜泵、真空泵等。
其中，离心泵是化工企业中最常用的泵之一，其工作原理是利用离心力将液体从泵的吸入口输送至排出口。
三、化工机泵的选型和性能指标在选择化工机泵时，需要根据输送介质的性质、输送流量、输送压力、输送距离、泵站高度差等因素综合考虑，以确保泵的性能和稳定运行。
常见的性能指标包括扬程、流量、效率、功率、进口压力和排出压力等。
四、化工机泵的安装和维护化工机泵的安装和维护对保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
在安装化工机泵时，需严格按照相关规范和要求进行操作，确保安全可靠。
在日常维护中，需定期检查泵的密封件、轴承、润滑油和冷却水等，及时发现并处理故障，以保证泵的正常运行。
五、化工机泵的节能与环保在化工生产过程中，能耗和环保问题一直备受关注。
化工机泵的节能与环保已成为重要的方向，通过提高泵的效率、减少泄漏和损耗等手段来降低能耗。
同时，采用环保材料和技术，开发低噪音、无泄漏的新型泵也是化工机泵发展的趋势。
六、化工机泵的技术发展随着化工行业的不断发展，化工机泵也在不断追求更高的技术水平和性能指标。
在离心泵领域，新型叶轮、高效节能电机、智能控制系统等技术正在不断应用和推广。
同时，随着先进材料和制造工艺的进步，化工机泵的可靠性和耐久性也在不断提高。
七、化工机泵的安全生产在化工生产过程中，安全生产一直是企业的重要责任和义务。
化工机泵作为关键设备，在安全生产中扮演着重要角色。
企业需要建立健全的安全生产管理体系，加强对化工机泵设备的维护和检修，提高操作人员的安全意识，以防止事故的发生。
化工泵类设备基础知识培训课件
单级离心泵
泵的转速是泵轴每分钟旋转的次数，用符号N表示。
3.4汽蚀余量 3.4.1汽蚀的概念：当离心泵叶轮入口处的液体压力pk降低到≤pt(同 温下液体的饱和蒸汽压)时液体就汽化；同时还可些直溶解在液体内 的气体从液体中逸出，形成大量小汽泡。当这些小汽泡在周液体压
力作用下，便会重苛凝结、溃灭，当汽泡重新凝结、溃灭时，释放 出热量并使液体质点互相撞击形成局部水力冲击(使局部压力可达数 百大气压，如果这些汽泡是在叶轮金属表面附近重新凝结、溃灭， 则使叶轮金属表面局部温升到200-300℃产生电化学腐蚀，且液体质 点就像无数小弹头一样，连续打击在金属表面上。这种水力冲击令
化工装置中泵类设备基础知识培训
一、概述 二、离心泵 三、高速泵 四、磁力泵 五、液环真空泵 六、泵可能发生的故障用最为广泛的流程设备，主要有：普通离心
泵、高速泵、液环真空泵、磁力泵、计量泵等。
二、 离心泵：它的工作原理是利用旋转的叶轮叶片驱使进入泵内的 液体与叶片一起旋转，液体受到离心力作用沿叶片流道被甩向叶轮 出口，获得一定压力能与动能，并继续流向扩压器与泵壳的扩张通 道，液体在流经这些扩张通道时，液体流速逐渐减慢而压力得以提 升。普通悬臂离心泵的结构如图所示。
1.3按壳体剖分方式 1.3.1中开式泵 壳体在通过轴中心线的平面上分开。 1.3.2分段式泵 壳体按与主轴垂直的平面剖分。 此外，还可以按离心泵所输送介质的不同而分为清水泵、油泵、耐 腐蚀泵、将料泵等。
化工行业泵类和压缩机类设备基本知识及原理培训讲义
泵类设备基本知识及原理培训讲义1.理论培训部分：工作原理：在启动泵之前，泵内应灌满液体，此过程为灌泵，工作时做功元件——叶轮中的液体跟着叶轮旋转，产生离心惯性力，在此离心惯性力作用下液体自叶轮甩出，提高了压力和速度，液经过泵的导轮、压液室和扩压管，进一步提高压力后，从泵的排液口流到泵外管路中。
与此同时，由于轮内液体被抛出，在叶轮中间的吸液口造成了低压，于吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断被吸入，并以一定的压力排出。
主要部件：泵壳、叶轮、密封环、轴和轴承、轴封。
主要性能参数：流量Q、扬程H、转速n、功率P、效率n。
分类：1）按吸入方式分：单吸泵（液体从一侧流入叶轮，存在轴向力）、双吸泵（液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍）2）按级数分：单级泵（泵轴上只有一个叶轮）、多级泵（同一根轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高）3）按泵轴方位分：卧式泵（轴水平放置）、立式泵（轴垂直于水平面）4）按泵壳形式分：分段式泵（壳体按与轴垂直的平面剖分，节段于节段之间用长螺栓联接）、中开式泵（壳体在通过轴心线的平面上剖分）、蜗壳泵（装有螺旋形压水室的泵）、透平式泵（装有导叶式压水室的泵）5）特殊结构泵：潜水泵、液下泵、管道泵、屏蔽泵、磁力泵、自吸式泵、高速泵等等。
1. 1 屏蔽泵电屏蔽泵也是离心泵的一种，其叶轮工作原理与通用离心泵一样。
电屏蔽泵把电机和泵融为一体，利用屏蔽套把转子和定子隔开，叶轮装在转子轴上，转子在被输送介质中运转，其动力是定子通过电磁场传给它的。
同磁力泵一样，其泵内组件是靠输送的介质来润滑，所以一定不能无液体转动，并且液体必须洁净无颗粒。
1. 2 螺杆泵螺杆泵内的转子就是螺杆。
转子和定子衬套间形成几个互不相通的密封空腔，由于转子的转动，密封空腔沿着轴向由泵的吸入端向排除端方向运动，介质在空腔内连续由吸入端输向排出端。
螺杆泵分为单、双、三螺杆泵。
化工泵培训资料(泵的基本理论)
第一章 泵的基本理论第一节 叶片泵的分类及结构形式一、 泵的定义泵是把原动机的机械能转换成液体能量的机器。
泵用来增加液体的位能、压能、动能（高速液流）。
原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸水池经泵的过流部件输送到要求的高处或要求压力的地方。
二、 泵的分类离心泵 单级（单吸、双吸、自吸、非自吸） 多级（节段式、涡壳式） 混流泵 涡壳泵、导叶式（固定叶片、可调叶片） 轴流泵 固定叶片、可调叶片叶片式泵 旋涡泵单级、多级、自吸、非自吸 往复泵（活塞式、柱塞式）蒸汽双作用（单缸、双缸） 电动往复式——单作用、双作用（单缸、多缸） 容 积 式 泵 转子泵 螺杆式（单、双、三螺杆）；齿轮式（内啮合、外啮合） 环流活塞式（内环流、外环流）；滑片式；凸轮式；轴向柱塞式；径向柱塞式其 它类型泵射流泵；气体扬水泵；水锤泵；电磁泵；水轮泵等 三、 泵的结构形式叶片式泵按其结构形式，分类如下：1、 按主轴方向（1） 卧式：主轴水平放置；（2） 立式：主轴垂直放置；（3） 斜式：主轴倾斜放置。
2、 按叶轮种类（1） 离心式：装离心式叶轮（2） 混流式：装混流式叶轮；（3） 轴流式：装轴流式叶轮；3、 按吸入方式（1） 装单吸叶轮；（2） 装双吸叶轮；4、 按级数（1） 单级：装一个叶轮；（2） 多级：同一根轴上装两个或两个以上的叶轮。
5、 按叶片安装方法（1） 可调叶片：叶轮叶片安放角可以调节的结构；（2） 固定叶片：叶轮叶片安放角是固定的结构。
6、 按壳体剖分方式（1） 节段式：在分段式结构形式中，每一级壳体都是分开式的；壳体按与主轴垂直的平面平分（2） 中开式：壳体在通过轴中心线的平面上分开；（3） 水平中开式：在中开式结构中，剖分面是水平的；（4） 垂直中开式：在中开式中， 剖分面是与水平面垂直的；（5） 斜中开式：在中开式中，剖分面是倾斜的。
7、 按泵体形式（1） 涡壳式：叶轮排出侧具有带涡室的壳体；（2） 双涡壳式：叶轮排出侧具有双涡室的壳体；（3） 透平式：带导叶的离心式泵；（4） 筒底座：内壳体外装有圆筒形状的耐压壳体；（5） 双层壳体式：指筒袋式之外的双层壳体。
化工泵类设备基础知识培训课件
3.4.2汽蚀余量的概念：离心泵的汽蚀余量是表示泵汽蚀性能的主要 参数，用符号Δh表示，单位为米液柱。还称其为净正吸入场程，常 用NPSH(Net Positive Suction Head的缩写)表示。 3.4.3有效汽蚀余量的概念：是指液体自吸液罐经吸入管路到达泵吸 入口处时，所富余的高出汽化压力pt的那部分能头，用NPSHa表示。 它只与泵所在的管路特性有关，而与泵本身的结构尺寸无关(见图六 左侧图)。NPSHa越大，泵越不易产生汽蚀。
3.4.4必须汽蚀余量的概念：它是表示液流从泵入口处到叶轮内最低 压力点K处的全部能量损失，用NPSHRr表示。决定NPSHr大小的主 要因素是泵的结构和转速（见图六右侧图），NPSHr越小，泵越不 易产生汽蚀。
泵汽蚀余量说明图
3.4.5 泵产生汽蚀的判别条件： NPSHa>NPSHr泵不产生汽蚀。 NPSHa＝NPSHr 泵开始产生汽蚀 NPSHa< NPSHr 泵严重汽蚀
化工装置中泵类设备基础知识培训
一、概述 二、离心泵 三、高速泵 四、磁力泵 五、液环真空泵 六、泵可能发生的故障及解决方法
一、概述 在PTA装置泵是应用最为广泛的流程设备，主要有：普通离心
泵、高速泵、液环真空泵、磁力泵、计量泵等。
二、 离心泵：它的工作原理是利用旋转的叶轮叶片驱使进入泵内的 液体与叶片一起旋转，液体受到离心力作用沿叶片流道被甩向叶轮 出口，获得一定压力能与动能，并继续流向扩压器与泵壳的扩张通 道，液体在流经这些扩张通道时，液体流速逐渐减慢而压力得以提 升。普通悬臂离心泵的结构如图所示。
图一：液环真空泵原理图
六、泵可能发生的故障及解决方法
水泵基本知识(化工设备知识)
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水 泵 基 本 知 识 预备知识 一、流体 流体是气体和液体的统称。
流体最显著的特点是具有流动性。
二、密度 单位体积物体所具有的质量称为物体的密度。
单位是Ｋｇ／ｍ３，读作千克每立方米。
液体的 密度受压力的影响很小，一般忽略不计；但密度随温度变化而变化。
三、压力 流体垂直作用于单位面积上的力称为流体的压力。
工程上容器内流体的压力是由压力表测定的。
由于压力表的各个元件均处于大气压的环 境中，只有当真实压力超过大气压时，表上的指针才开始移动。
所以表上所指示的压力数值 是真实压力超过大气压的部分，称为表压。
流体的真实压力称为绝对压力。
可见： 绝对压力＝大气压力＋表压 如所测压力比大气压力低，测压表指示的读数称为负压或真空度。
则有： 绝对压力＝大气压力－真空度 绝对压力、表压力、大气压力和真空度之间的关系如下图： 压 力 表 压 绝 对 大 气 压 压 力 压 力 大 气 压 绝 压 真 空 度 在国际单位制中，压力的单位为帕斯卡，简称帕，代号为 Ｐａ。
由于帕单位较小，为了方 便，常用千帕（ＫＰａ）、兆帕（ＭＰａ）表示。
它们的之间的换算关系为： １ ＭＰａ＝１０３ Ｋｐａ＝１０６ Ｐａ 工程中常用的单位有：工程大气压（ａｔ），米水柱（ｍＨ２Ｏ）等，它们的换算关系为： 第 １ 页 共 １３ 页 １（ａｔ）＝１（Ｋｇｆ／ｃｍ２）＝１０（ｍＨ２Ｏ）＝９．８１×１０４Ｐａ 四、粘度 生活中我们会发现，水比油的流动要畅快一些，而热沥青、稀浆糊等流体的流动就更加 阻滞。
粘性就反映了流体运动的这一特性。
流体运动时，在流体层间产生内摩擦的特性称为流体的粘性。
而表示粘性大小的物理量 称为粘度。
流体的粘度越大，则表示流体的流动性越差。
泵的分类 泵的类型很多，一般按工作原理分类如下： 泵 叶 片 式 泵 容 积 式 泵 其他类型泵 往复泵 回转泵 离 心 泵 混 流 泵 轴 流 活 泵 塞 泵 膜 泵 隔 ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ 真 空 泵 射 流 泵 水 击 泵 齿 轮 泵 螺 杆 泵 叶片式：它是利用旋转的叶片和流体之间的作用来输送流体。
泵的基础知识总结
泵的基础知识总结一、什么是泵？泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。
除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。
如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。
泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。
二、泵的定义与历史来源广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。
泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。
水的提升对于人类生活和生产都十分重要。
古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪），以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。
公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。
早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵。
1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。
1818年，美国出现了具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。
1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。
1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。
随后，各种泵相继问世。
随着各种先进技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。
三、泵的分类依据泵的种类繁多，按工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。
化工用泵基础知识培训.doc
化工设备基础知识培训A-动设备部分-泵离心泵（Pump）㈠离心泵的工作原理、结构一、离心泵的装置及工作原理1.离心泵的装置离心泵的装置时由离心泵和一定的管路输送系统组成的，输送的液体由离心泵供给能量，通过管道输送系统送往一定场所。
管路输送系统指吸入管道、排出管路和管路附件等。
吸入管路端部装有滤网，用来防止杂物进入管道和泵内，以避免造成阻塞。
底阀安装在滤网上方。
底阀是一个止逆阀，只允许液体从贮液池进入吸入管路，不允许液体倒流入贮液池。
固离心泵在启动前此阀门是关闭的，以保证泵和吸入管路内充满液体，排出管靠近泵端一般也装有止回阀。
止回阀也是一个止逆阀，当泵向外送液时，止回阀可以开启，当泵停止运转时，此阀关闭，防止液体倒流灌入泵内而造成事故。
2.离心泵的工作原理离心泵一般由泵壳、叶轮、轴、填料函、排出管、压出室及吸入管等组成。
离心泵在启动前，泵体和整个吸入管路都充满液体。
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起做高速旋转运动，迫使预先充满在叶片间的液体旋转，在离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程中获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵内流道逐渐增大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗型泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮液槽液面与叶轮中心压差的作用下，使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断旋转，液体便连续不断地被吸入和排出。
综上所述，离心泵的工作原理是叶轮在充满液体的泵壳内高速旋转的，使液体受到离心力的作用，依靠离心力来吸入和排出液体。
在离心泵中液体获得的机械能最终转化为液体的静压能。
二、离心泵的分类1.按叶轮吸入方式分（1）单吸式（2）双吸式2.按叶轮的数目分（1）单级离心泵（2）多级离心泵3.按扬程分低压离心泵扬程≤20米中压离心泵扬程=20米~100米高压离心泵扬程＞100米4.按泵的用途和输送液体的性质分按离心泵的用途和输送液体的性质，离心泵可分为**泵、耐腐蚀泵、杂质泵、液下泵、泥浆泵、碱泵、磁力泵和屏蔽泵等。
泵的基础知识
1.2 泵的分类
叶片式泵(透平式泵)：离心泵 轴流泵 混流泵 旋涡泵
容积式泵
往复泵：活塞泵 柱塞泵 隔膜泵 回转泵：齿轮泵 螺杆泵 滑片泵
其他类型泵：喷射泵 水锤泵 真空泵
低压泵（低于2MPa） 另外，按压力分为 中压泵（2-6MPa）
高压泵（高于6MPa）
1.3 适用范围
2 离心泵 2.1 其它类型泵 耐腐蚀泵(F型)：密封性能好(常用机械密封)， 杂质泵(P型)：不易堵，耐磨， 叶轮：敞式或半闭式。 屏蔽泵：机泵一体，用于输送易燃、易爆液体。 液下泵(EY型)：无泄漏问题，化工常用泵。
(2) 离心泵的选用
原则： ① 确定泵的类型
依据： a）输送流体的性质→清水泵、油泵、耐腐蚀泵等 b）现场安装条件→卧式泵、立式泵等 c）流量大小→单吸泵、双吸泵等 d）扬程大小→单级泵、多级泵等
1.1 泵的定义
泵是把机械能转换成液体的能量，用来增压输 送液体的机械。
泵是国民经济中应用最广泛、最普遍的通用机械， 除了水利、电力、农业和矿山等大量采用外，尤以 石油化工生产用量最多。而且由于化工生产中原料、 半成品和最终产品中很多是具有不同物性的液体， 如腐蚀性、固液两相流、高温或低温等，要求有大 量的具有一定特点的化工用泵来满足工艺上的要求。 这方面的技术发展产品开发一直是十分活跃的。
(1) 离心泵的结构 主要结构：
蜗壳（外壳）； 叶轮：敞式,半蔽式,蔽式
单吸式、双吸式。 附属装置：底阀、滤网、 调节阀、平衡孔(平衡管) 、排气孔、轴封。
离心泵外形：
(2) 工作原理 (a) 排出阶段
叶轮旋转(产生离心力，使液体 获得能量）→流体流入涡壳(动能→ 静压能) →流向输出管路。
(b) 吸入阶段
石化企业动设备基础知识---泵
二、。。。
容积泵流量随压力改变却很小，与离心泵的轴功率随扬程 提高而减小的规律相反，容积泵的轴功率随压力的提高而 增大。这要求在容积泵上和泵装置中必须设置安全阀，以 防排出管路意外堵塞，造成泵压力过大，从而功率过大， 使原动机或泵因超负荷而损坏。因此，容积泵启动时不能 关闭出口阀门
32
容积式泵
液压双隔膜计量泵
二、。。。
11
速度式泵
离心泵 离心泵的主要零部件
二、泵壳：包括吸入室、压出室 吸入室：它的作用是将吸入管线中的液体以最小的损失均匀的引 向叶轮。 压出室：其作用是以最小的损失将从叶轮流出的高速液体收集起 来，引向下一级叶轮或泵排出口，同时还将液体的一部分动能变为 二、。。。 压力能。 三、泵轴：其作用是传递机械能的主要部件。将原动机传递过来的 机械能传递给做功部件---叶轮。 四、轴承：其作用是承担泵转子的径向及轴向载荷，可分为滑动轴 承，滚动轴承等。
5
速度式泵
速度式泵
它 是一种依靠泵内做高速旋转的叶轮把能量传 给液体，进行液体输送或升压的机械。如离心 泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵等。
二、。。。
6
速度式泵
离心泵
二、。。。
7
速度式泵
离心泵
二、。。。
单级离心泵结构
8
速度式泵
离心泵 离心泵的主要零部件
离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是： 1、叶轮 2、泵壳 3、泵轴 4、轴承 5、密封环
16
速汽蚀措施： a) 结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵 的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力； 叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增 设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力。 二、。。。 b) 安装和运行措施：使泵的灌注高度大于最小灌注高度。 c) 其他措施：采用耐汽蚀破坏的材料制造泵的过流部分元件；降低 泵的转速。 离心泵的气缚现象：当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的 密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口 处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力， 使离心泵能输送液体，此种现象称为“气缚现象
化工泵基础知识
化工泵基础知识化工泵啊，那可真是化工领域里的一个小明星呢！咱先说说化工泵是干啥的吧。
简单来讲，它就像一个勤劳的小搬运工，在化工生产过程中，负责把各种液体搬来搬去。
不管是那些腐蚀性很强的化学液体，还是黏糊糊的物料，化工泵都得硬着头皮上。
化工泵的种类可不少哦。
有离心泵，这就像一个快速旋转的小旋风，靠着离心力把液体甩出去，让液体欢快地流动起来。
还有容积泵呢，这个就有点像小注射器，通过改变腔体的容积来推动液体前进。
每一种类型的化工泵都有它自己的小脾气和特长，就像不同性格的小伙伴，在化工这个大家庭里各自发挥着作用。
那化工泵的构造是啥样的呢？一般来说，它有个泵体，这就是它的小身子，用来容纳液体。
还有叶轮，叶轮就像小翅膀一样，快速转动的时候就能带着液体跑起来。
密封装置也很重要呢，要是没有这个，那些调皮的液体就会跑出来捣乱啦。
在使用化工泵的时候啊，也有不少讲究。
你得给它选个合适的工作环境，不能太潮湿，也不能温度太高，不然它就会闹小情绪，不好好工作了。
而且要定期给它做个小检查，就像给小伙伴检查身体一样。
看看叶轮有没有磨损啊，密封是不是还严实呀。
化工泵的维修也不是件轻松的事儿。
要是它出了故障，可不能瞎捣鼓。
得找专业的师傅，就像生病要找医生一样。
师傅们会根据它的症状，找出问题所在，然后对症下药。
其实化工泵就像我们的朋友一样，在化工生产这个大舞台上默默地付出。
我们也要好好对待它，这样它才能更好地为我们服务，让化工生产顺利地进行下去呢。
化工泵的发展也挺有趣的。
以前的化工泵可能比较简单、粗糙，功能也有限。
但是随着科技的不断进步，现在的化工泵越来越智能，效率也越来越高。
就像一个小孩子慢慢长大，变得越来越能干了。
我们了解化工泵的基础知识，就像了解一个新朋友一样。
这样在化工的世界里，我们就能更好地和它相处，一起创造更多的可能啦。
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1、什么叫泵？答：泵是用来输送液体，并直接给液体增加能量的一种机械设备。
2、泵能给液体提供哪些能量？答：泵能给液体提供静压能、位能、动能，克服阻力损失。
3、泵油哪几种分类方法？答：分类如下：（1）按工作原理分：叶片式泵、容积式泵（2）按用途来分：如水泵、油泵、氨泵、泥浆泵、冷凝泵等（3）按泵轴上叶轮数分：单级泵、多级泵（4）按叶轮吸入方式分：单吸式泵、双吸式泵（5）按安装方式分：卧式泵、立式泵（6）按输送介质温度分：热油泵、冷油泵（7）按泵体形式分：蜗壳泵、透平泵、筒带式泵4、什么是叶片式泵，容积式泵？答：叶片式泵是由泵内旋转的叶轮输送液体的，因泵叶片结构不同为离心泵和漩涡泵。
容积式泵是利用泵的工作容积的周期性变化输送液体的，分为往复式泵和转子泵。
5、离心泵由哪些主要零部件构成？答：离心泵一般由以下部件构成：泵体、叶轮、轴、壳体、口环、叶轮口环、轴套、密封装置，平衡盘或平衡鼓等平衡装置、泵体螺栓等。
6、什么叫泵的流量？答：单位时间内通过泵排出的液体量。
泵的流量可分为重量流量和体积流量两种。
重量流量是指单位时间内所通过的流体的重量。
体积流量是指单位时间内所通过的流体体积。
7、什么是泵的扬程？它与叶轮直径、转速、流量的关系如何？答：输送单位重量液体从泵进口处到泵出口处，其能量的增加值，也就是单位重量液体通过泵以后所获得的有效能量，称为泵的扬程，又称压头。
离心泵的扬程与叶轮的直径平方成正比，与叶轮的转速成正比，叶轮直径和转速固定后的流量越大，则扬程越小。
8、什么是泵的流速？答：在单位时间内液体所通过的距离。
9、什么叫真空度？答：设备内压强小于大气压的数值叫真空度。
真空度越高，设备内绝对压强越低，反之真空度越低，设备内绝对压强越高。
真空度的最大数值不会高于一个大气压。
真空度=大气压—绝对压强10、什么叫泵的效率？答：泵的有效功率与轴功率之比称为泵的效率。
11、什么是离心泵的工作点？答：将同一系统中的特性曲线和管路区县，用同样的比例尺绘在一张图上，则这两条曲线的交点称为系统的工作点。
离心泵的实际工作状况取决于离心泵本身的特性曲线，而且还取决于管路特性曲线。
12、什么是汽蚀？离心泵发生汽蚀时有什么现象？答：当离心泵叶轮入口处的液体压力降至输送液体温度下的饱和蒸汽压时，液体就汽化；同时还可能有溶解在液体内的气体从液体中逸出，形成大量小汽泡。
当这些小汽泡随液体流到叶轮流道内压力高于临界值的区域时，由于汽泡内是汽化压力，而外面的液体压力高于汽化压力，则小汽泡在四周液体压力作用下，便会重新凝结、溃灭。
在叶轮内，当产生的小汽泡重新凝结、溃灭后，好似形成了一个空穴，这时周围的液体以极高的速度向这个空穴冲来，液体质点互相撞击形成局部水力冲击，使局部压力可达数百大气压。
汽泡越大，其凝结溃灭时引起的局部水击压强越大。
如果这些汽泡是在叶轮金属表面附近溃灭，则液体质点就像无数小弹头一样，连续打击在金属表面上。
这种水力冲击，速度很快，频率可达2500 1/s，会使材料的表面逐渐疲劳损坏，引起金属表面的剥蚀，进而出现大小蜂窝状蚀洞。
若产生的汽泡内还夹杂有某种活性气体（如氧气等），它们借助汽泡凝结时放出的热量，使局部温升可达200-300℃，会对金属起电化学腐蚀，更加快了金属的破坏程度。
上述这种气体的汽化、凝结、冲击和对金属剥蚀得综合现象就称为汽蚀。
汽蚀过程的不稳定，引起泵发生振动和噪音，同时由于汽蚀时汽泡堵塞叶轮槽道，所以此时流量、扬程均降低，效率下降，严重时不能正常工作，因此泵在工作中，一定要防止汽蚀现象的发生。
一旦发生汽蚀要立即停泵，关进口阀，泵彻底放空，重新灌注泵。
确信泵充满液体，然后再启动。
13、汽蚀现象有什么破坏作用？答：汽蚀的破坏作用是很大的，轻者引起泵内有响声，流量和压头下降，泵的振动较大，叶轮流道和吸入室出现点蚀；严重的能引起液流间断，损坏泵的零件。
14、发生汽蚀现象的原因有哪些？答：（1）吸入罐液面下降或灌注头不够；（2）大力压力降低；（3）系统内压力降低；（4）介质温度升高，饱和蒸汽变大，介质易于汽化；（5）液体流速增高，阻力损失加大；（6）吸入管路阻力大，这一点主要取决于泵的结构和吸入管路安装是否合理；（7）吸入管路漏进空气。
15、如何防止汽蚀现象的发生？答：（1）吸入管直径变化要小，尽量减少吸入管的阻力损失；（2）按泵的设计条件使用泵；（3）减少泵入口处的阻力损失；（4）泵的吸入高度应按规定的数值选择，生产中必须保证这一数值。
16、什么叫泵的允许汽蚀余量？答：是指该泵所要求的保障不发生汽蚀现象的一个安全余量。
17、改变泵的特性有哪几种方法？答：改变泵的转速，改变叶轮直径，改变叶轮级数，堵塞叶轮部分入口。
18、什么是泵的允许吸上真空度？答：泵的允许吸上真空度就是指入口处的真空允许数值，单位是米液柱。
泵入口的真空度过高，也就是绝对压力过低时，泵入口的液体就会汽化，产生汽蚀。
汽蚀对泵危害很大，应力求避免，为此需要规定这个数值。
19、离心泵抽空有什么害处？答：离心泵抽空会引起泵体发热，易造成泄漏，容易引起各部分零件的损坏。
20、什么是离心泵？简述离心泵的工作原理及其特点。
答：利用叶轮旋转时所产生的离心力的作用来输送液体的泵叫离心泵。
它的工作原理是：当泵体内充满液体时，叶轮旋转产生离心力，液体在离心力作用下，由中心被甩到叶轮边缘，获得速度能量排出，此时叶轮中心压力降低，液体不断地从泵的吸入口流向叶轮中心。
而排出的液体进入扩散管后，截面增大，流速降低，压力增大，叶轮在运动中就能把电动机的电能给了液体，而液体获得能量使压力升高，这就是离心泵的工作原理。
离心泵的特点是：旋转平稳、流量均匀、压力一定。
21、离心泵的轴封形式有哪几种？答：轴封是旋转的泵轴和固定的泵体间的密封，主要是为了防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内。
离心泵的轴封形式主要有填料密封、机械密封等。
22、什么叫填料密封？答：在泵轴伸出泵壳处，转轴和泵壳之间必然有间隙，这种间隙和高压液体相通则液体将由此泄漏，如果间隙与泵的吸入口相通，由于吸入口为低压区，大气中的空气就会进入泵内，因此要用轴封装置来阻止这种泄漏和进气。
用填料函来密封的叫填料密封。
把填料压紧在填料函壳与泵轴之间，就达到密封的目的。
23、填料密封有什么特点？答：这种密封一般由填料环、填料压盖组成。
靠填料和轴套的外圆表面接触来进行密封。
其特点是结构简单、成本低、易安装。
缺点是：功耗大，轴套磨损严重，易造成发热、冒烟，甚至将填料与轴套烧毁，不宜用于高温、易燃易爆和腐蚀性介质。
24、机械密封有什么特点？答：机械密封由动环、静环、弹簧、推环、密封圈组成。
靠动静紧密贴合形成膜压来密封的。
其优点是：密封性能好、寿命长、功耗小、适用范围广。
其缺点是：制造复杂、价格较贵、安装要求高。
25、什么是机械密封？其原理是什么？答：由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在液体压力和补偿机械外弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止液体泄漏的装置称为机械密封。
机械密封工作时，动环在补偿弹簧力作用下，紧贴静环，随轴转动，形成贴合接触的摩擦副。
被输送介质渗入接触面产生一层液膜，液膜有助于阻止介质泄漏，也可泄漏端面，减少磨损。
26、轴、轴套、轴承起什么作用？答：轴：是传递功率的主要零件，它的作用是传递功率，承受负荷。
轴套：是保护主轴不受磨损，轴套与密封件共同组成壳与轴之间的密封。
轴承：是离心泵支承转子的部件，承受径向和轴向载荷。
一般可分为滚动轴承和滑动轴承两种。
27、离心泵在正常运转中应做哪些维护工作？答：（1）按操作指标检查泵的出口压力、流量、电流是否在额定范围内，决不允许超指标运行。
（2）检查电机轴承、电机机身、泵的轴承、泵体内是否有杂音，发现声音不正常的时候，应及时判断产生杂音的部位，杂音严重时应停机检查产生杂音的原因。
（3）检查各部位的运行温度是否在允许范围内。
（4）检查机泵润滑情况，带油环是否能带上油，轴承箱压盖有无漏油现象，润滑油面是否在1/2-2/3的位置，润滑油是否合乎质量要求，如发现变质、含水时应及时更换。
（5）检查各部位冷却水及冲洗油是否畅通，防止中断。
（6）检查密封装置的泄漏情况。
（7）填写机泵运转记录。
（8）保持泵区和泵的卫生。
28、离心泵启泵前为什么要灌泵？答：如果离心泵启泵前不灌泵，泵内可能存有气体，由于气体的密度小，因此造成泵的吸入压力和排出压力不足而打不上液。
29、离心泵的振动式如何造成的？怎样排除？答：（1）转子不平衡。
检查、调整转子。
（2）泵轴和电机轴中心线不对。
停泵重新找正。
（3）轴承过渡摩擦和轴承箱内轴承孔超过允许间隙。
更换轴承或调整间隙。
（4）叶轮局部堵塞或外部附属管线振动。
疏通堵塞之处。
（5）电机或泵的地脚螺栓松动或泵底板刚度不够，水泥基础不合要求。
把紧地脚螺栓，打好水泥基础。
（6）汽蚀和抽空引起。
处理抽空事故。
（7）泵容量大，出口阀开得太小。
开大出口阀。
（8）轴向推力变大，引起串轴。
平衡轴向推力，找出串轴原因，克服串轴。
30、为什么在泵的出口管线上装单向阀？答：是为了防止泵因某种原因出口阀没关，液体倒流，引起转子反转，造成转子上的螺母等零件的松动、脱落。
31、哪些原因造成泵的压力超指标？怎样处理？答：（1）出口管线结垢厉害或杂物堵塞。
用蒸汽吹扫出口管线。
（2）出口阀阀心掉。
更换或检修出口阀门。
（3）出口阀开度小或未开。
将出口阀开至适当开度。
（4）油内含水量多。
加强脱水。
（5）压力表失灵。
更换压力表。
（6）单向阀失灵。
停泵检修或更换单向阀。
32、电动往复泵的结构及作用？答：结构：缸体、活塞、出入口瓦鲁、对轮、轴承、曲轴箱、变速箱。
作用：缸体-容纳液体。
活塞-通过往复运动改变缸内体积，达到输送液体的目的。
曲轴箱-将电动机的旋转运动变为往复运动。
变速箱-降低电机转速。
瓦鲁-控制液体向一个方向流动。
33、往复泵流量过小或不均由哪些原因引起？怎样消除？答：（1）出入口瓦鲁不严。
检查出入口瓦鲁兵研磨。
（2）活塞与缸套间隙过大。
更换活塞或缸套。
（3）盘根磨损严重，漏损大。
更换盘根。
（4）安全阀漏。
修理或更换安全阀。
34、往复泵打压不稳或打不上压是什么原因？如何消除？答：（1）瓦鲁不严或弹簧力不一致。
研磨瓦鲁或更换弹簧。
（2）膨胀圈在槽内不灵活。
修理或更换膨胀圈。
（3）压力表失灵。
更换压力表。
（4）缸套磨损或胀圈磨损，使间隙大。
更换缸套或胀圈。
（5）瓦鲁垫片损坏。
更换垫片。
35、往复泵启动后，吸入量不足是什么原因？怎样处理？答：（1）进口阀开度太小。
将进口阀门开至适量。
（2）进口管线或过滤网堵塞。
清扫管线或过滤网。
（3）进口管线串气。
检查各法兰及丝扣连接处并消除。
（4）入口瓦鲁堵塞。
停泵清除。
36、泵在冬天为什么要防冻？怎样防冻？防冻的主要部位？答：因为留存在泵内的水一遇到零度以下的低温就会结冰。