套零件加工工艺实训报告

一、实训目的
本次套零件加工工艺实训旨在通过实际操作，使学生掌握套零件的加工工艺过程，了解各种加工方法的特点和应用，提高学生的实际操作技能和工艺设计能力。

二、实训内容
1. 套零件概述
套零件是一种广泛应用于机械制造行业的零件，主要用于连接、支撑、定位等作用。

套零件通常由内孔和外圆两部分组成，内孔与外圆之间有同轴度、跳动度等精度要求。

2. 套零件加工工艺流程
（1）毛坯选择：根据套零件的材料和尺寸要求，选择合适的毛坯。

本次实训采用
45#钢棒材，毛坯尺寸为Φ100×100mm。

（2）加工方法：套零件加工主要包括以下步骤：
① 钻孔：使用麻花钻在毛坯上钻孔，孔径为Φ30mm。

② 钻中心孔：在孔的两侧钻中心孔，以便后续加工。

③ 粗车外圆：使用粗车刀对毛坯进行粗车，达到外圆尺寸Φ90mm。

④ 精车外圆：使用精车刀对毛坯进行精车，达到外圆尺寸Φ90.5mm，表面粗糙度Ra0.8。

⑤ 粗车内孔：使用粗车内孔刀对毛坯进行粗车，达到内孔尺寸Φ28mm。

⑥ 精车内孔：使用精车内孔刀对毛坯进行精车，达到内孔尺寸Φ28.2mm，表面粗
糙度Ra0.4。

⑦ 磨外圆：使用磨床对精车后的外圆进行磨削，达到外圆尺寸Φ90.5mm，表面粗
糙度Ra0.2。

⑧ 磨内孔：使用磨床对精车后的内孔进行磨削，达到内孔尺寸Φ28.2mm，表面粗
糙度Ra0.2。

⑨ 螺纹加工：使用螺纹车刀对内孔进行螺纹加工，达到M12×1.5的螺纹。

3. 工艺装备
（1）刀具：麻花钻、粗车刀、精车刀、粗车内孔刀、精车内孔刀、螺纹车刀。

（2）量具：卡尺、千分尺、角度尺、塞规、螺纹塞规。

（3）夹具：三爪卡盘、中心架、内孔镗刀杆。

4. 工序分析
（1）钻孔：钻孔是套零件加工的第一道工序，要求钻孔精度高，避免出现偏斜、
扩孔等现象。

（2）粗车外圆：粗车外圆是降低毛坯表面粗糙度的关键工序，要求切削深度均匀，表面粗糙度Ra3.2。

（3）精车外圆：精车外圆是提高套零件外圆尺寸精度和表面质量的关键工序，要
求切削深度小，表面粗糙度Ra0.8。

（4）粗车内孔：粗车内孔是降低毛坯内孔表面粗糙度的关键工序，要求切削深度
均匀，表面粗糙度Ra3.2。

（5）精车内孔：精车内孔是提高套零件内孔尺寸精度和表面质量的关键工序，要
求切削深度小，表面粗糙度Ra0.4。

（6）磨外圆：磨外圆是进一步提高套零件外圆尺寸精度和表面质量的关键工序，
要求磨削表面光滑，表面粗糙度Ra0.2。

（7）磨内孔：磨内孔是进一步提高套零件内孔尺寸精度和表面质量的关键工序，
要求磨削表面光滑，表面粗糙度Ra0.2。

（8）螺纹加工：螺纹加工是套零件加工的关键工序，要求螺纹精度高，表面光滑。

三、实训总结
通过本次套零件加工工艺实训，我深刻认识到以下内容：
1. 加工工艺对套零件质量的影响至关重要，合理选择加工方法、刀具、量具和夹
具是保证加工质量的关键。

2. 在实际操作过程中，要注重操作规范，确保加工精度。

3. 加工过程中要关注各工序之间的衔接，避免出现加工误差。

4. 提高自己的工艺设计能力，为今后从事机械制造行业打下坚实基础。

四、参考文献
[1] 李明，张伟. 机械制造工艺[M]. 北京：机械工业出版社，2012.
[2] 王文博，刘洋. 机械加工工艺与设备[M]. 北京：机械工业出版社，2015.
[3] 张立勇，陈庆华. 机械加工工艺与实训[M]. 北京：化学工业出版社，2018.。