金工实习磨削的实验报告

一、实验目的
本次实验旨在通过磨削加工实践，使学生掌握磨削加工的基本原理、磨床的操作方法以及磨削加工的工艺参数选择，提高学生的实际操作能力和工程实践素养。

二、实验原理
磨削加工是利用磨具对工件表面进行精密加工的方法。

磨削加工的特点是加工精度高、表面粗糙度小、生产效率高。

磨削加工的原理是利用磨具的高速旋转和工件之间的相对运动，通过磨粒的切削作用去除工件表面的金属层，从而达到加工的目的。

三、实验设备与材料
1. 实验设备：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、砂轮、冷却液、量具等。

2. 实验材料：45号钢、GCr15钢、铸铁等。

四、实验步骤
1. 磨削前的准备工作：
- 检查磨床的各个部件是否完好，磨具的安装是否牢固。

- 选择合适的磨削参数，包括磨削速度、进给量、磨削深度等。

- 安装工件，确保工件定位准确。

- 检查砂轮的磨损情况，必要时更换砂轮。

2. 磨削加工：
- 启动磨床，使磨具达到规定转速。

- 根据磨削参数调整进给量和磨削深度。

- 操作磨床，使磨具与工件接触，进行磨削加工。

- 观察磨削过程中的情况，及时调整磨削参数。

3. 磨削后的检查：
- 使用量具检查工件的尺寸精度和表面粗糙度。

- 检查工件是否有划伤、烧伤等缺陷。

五、实验结果与分析
1. 实验结果：
- 通过磨削加工，工件的尺寸精度和表面粗糙度达到了要求。

- 磨削过程中未出现异常情况，磨床运行平稳。

2. 实验分析：
- 磨削参数的选择对加工质量有重要影响。

磨削速度过高或过低都会影响加工精度和表面粗糙度。

- 进给量过大或过小也会影响加工质量。

进给量过大可能导致工件表面烧伤，进给量过小则加工效率低。

- 磨削深度过大可能导致工件尺寸超差，磨削深度过小则加工质量差。

六、实验总结
1. 通过本次实验，掌握了磨削加工的基本原理和磨床的操作方法。

2. 了解了磨削参数对加工质量的影响，学会了如何选择合适的磨削参数。

3. 提高了实际操作能力和工程实践素养。

七、注意事项
1. 操作磨床时要注意安全，佩戴好防护用品。

2. 操作过程中要严格按照磨削参数进行，避免出现异常情况。

3. 检查工件时要注意精度和表面质量，确保加工质量。

八、参考文献
[1] 机械工程手册. 机械工业出版社，2010.
[2] 金属切削原理与刀具设计. 机械工业出版社，2009.
[3] 磨削加工工艺学. 机械工业出版社，2011.。