防水施工方法质量通病处理方法

防水施工方法质量通病处理方法
第一节、卫生间涂膜防水施工
第一小节、材料准备
防水材料进入现场，必须按照国家标准进行复验（固体含量、延伸率、柔度、不透水性）。

卫生间防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。

防水涂料应具有良好的耐水性和耐久性。

用于立面的防水涂料应具有良好的与基层的粘结性能。

防水材料包装应具有良好的耐水性、耐久性和可操作性，产品应无毒、难燃、环保，并符合施工和使用的安全要求。

进场的聚氨酯防水涂料每15t为一批，不足15t 按一批抽样。

防水材料抽样后并提出检验报告，不合格的材料严禁使用。

应采用非焦油型聚氨酯防水涂料。

第二小节、作业条件
1.现场技术准备
施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；由专业队伍持证上岗作业施工。

防水涂料进入现场，必须按国家标准抽样复验固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、柔性、不透水性等指标。

2.现场作业条件
基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。

如果有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平层或采用掺入水泥量的15%108胶调制的水泥腻子填充刮平。

基层坡度达到设计要求，不得积水。

施工前应对基层表面的突起物砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土、杂物清理干净，特别是阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位的油污、铁锈等彻底清除干净。

防水工程施工环境应符合防水材料的技术要求。

第三小节、主要机具设备
1.电动工具：电动搅拌器。

2.手动工具：搅拌桶、油漆刷、小抹子、油工铲刀、塑料或橡胶刮板、滚动刷、弹簧秤以及消防器材等。

第四小节、工艺流程
清理基层→涂刷底料→撒干净的中砂或石渣→涂刷面料→闭水试验→做保护层（厕浴间防水施工应先做立墙、后做地面。

）
第五小节、操作工艺
1.基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查无不平、空鼓、起砂等缺陷，方可进行下一道工序。

基层（找平层）可用水泥砂浆抹平压光，要求坚实平整不起砂，基本干燥（有潮湿基层要求除外）。

涂膜防水基层的表面必须干净干燥，含水率小于9%为宜。

2.刷底胶：（相当于冷底子油）
底胶配制：将聚氨酯甲、乙料和二甲苯按1：1.5：2（重量比），配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷和毛刷蘸满均匀涂在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg／m2左右为宜。

涂后5h干燥方能
进行下一工序。

3.涂膜防水层施工
涂料配制：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1：1.5（重量比）的比例配合后，用电动搅拌器搅拌均匀。

聚氨酯涂膜防水材料应随配随用，配制好的混合料宜在2h内用完。

第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜。

第二度涂层施工：在第一度涂层固化24h后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。

为了确保防水工程质量，涂刮方向必须与第一度的涂刮方向垂直。

重涂时间的间隔，由施工时环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为宜）来确定，一般不得小于24h，也不宜大于72h。

第三度涂层施工：涂刮方法与第二度涂层相同，涂刮方向与上一度涂刮方向垂直。

附加层做法：
（1）凡遇到底板与立墙相连接的阴角、穿过墙管的根部、地漏、排水口、阴阳角等薄弱部位，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。

（2）附加层做法：在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使布平整地粘在涂膜上，然后涂刷混合料，滚压密实，不允许有皱折、空鼓现象。

经过5h以上固化后才可以涂刷第三遍涂膜。

4.稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如马赛克、瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第三度涂层尚未固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直
径为2mm）。

5.闭水试验：经检查防水层外观质量符合要求后，堵塞好各排水口可做24h 的第一次蓄水试验。

6.涂膜保护层：最后一遍涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆保护层。

7.做保护及饰面层：确认蓄水无渗漏时再做保护层（一般水泥砂浆）及饰面层，再做第二次蓄水试验合格后进行最终质量验收。

8.墙面与楼地面交接部位、穿楼板（墙）的套管宜用防水涂料、密封材料进行加强防水处理。

加强层的尺寸应符合下列要求：
（1）墙面与楼地面交接处、平面宽度与立面高度均不应小于100mm；
（2）穿过楼板的套管，在管体的粘结高度不应小于20mm，平面宽度不应小于150mm。

用于热水管道防水处理的防水材料和辅料，应具有相应耐热性能
9.基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固，管根处密封膏嵌填密实。

地漏与地面混凝土间应留置凹槽，用合成高分子密封胶进行密封防水处理。

地漏四周应设置加强防水层，加强层宽度不应小于150mm。

防水层在地漏收头处，应合成高分子密封胶进行密封防水处理（见图4.2.9）
10.长期处于蒸汽环境下的室内，所有的墙面、楼地面和顶面均应设置防水层。

11.穿楼板管道防水设计应符合下列规定：
穿楼板管道应临墙安设，单面临墙的管道套管离墙净距不应小于50mm；双面临墙的管道一面临墙不应小于50mm，另一面不应小于80mm；套管与套
管的净距不应小于60mm
12.聚氨酯涂膜防水层应设置保护层，保护层或饰面层应符合下列规定：
（1）地面饰面层为石材、厚质地砖时，防水层上应不用小于20mm厚的1:3水泥砂浆做保护层。

（2）地面饰面为瓷砖、水泥砂浆时，防水层上应浇筑不小于30mm厚的细石混凝土做保护层。

（3）墙面防水高度高于250mm时，防水层上应采取防止饰面层起壳剥落的措施。

13.防水涂料施工环境要求:施工温度应在5℃以上, 低于5℃时，可采取保温措施。

14.有填充层的下沉式卫生间，宜在结构板面和地面饰面层下设置两道防水层。

单道防水时，防水应设置在混凝土结构板面上，材料厚度参照水池防水设计选用。

第六小节、质量标准
第一条、主控项目
1.涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

2.涂膜防水层及阴阳转角处、变形缝、穿墙管道根部、下水口等细部做法均应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

3.防水层不得有渗漏和积水现象。

检验方法：蓄水、淋水试验。

第二条、一般项目
1.涂膜防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应作成圆弧形。

检验方法：观察检验和检查隐蔽工程验收记录。

2.涂膜防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

3.涂膜防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。

4.涂膜防水层上干撒石渣应铺撒均匀，粘结牢固；
检验方法：观察检查。

5.侧墙涂膜防水层的保护层与防水层应粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致。

检验方法：观察检验。

第七小节、主要质量控制点
1.地面坡度：卫生间地面排水坡度一般为2%，地漏处坡度为3%～5%，排水坡度从垫层找起。

2.设备套管：卫生间穿楼地面的管道均应加套管，套管高出地面20mm。

楼地面防水层与套管交接处用相应建筑密封膏处理，形成一体，保证防水质量。

3.定地漏标高：原则偏低不偏高，以便于地面大部分水顺利排入地漏。

4.防水基层要求：对基层要求平整坚固有一定的强度。

一般用20mm厚1：2.5水泥砂浆找平、压实、赶光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

5.施工过程中应做好工序之间交接验收。

厕浴间防水层完工后，应做24h 蓄水试验。

蓄水深度不小于100mm。

确认无渗漏时再做保护层或饰面层。

设备与饰面层施工完毕还应在其上继续做第二次24h蓄水试验，达到最终无渗漏和排水畅通为合格，方可进行正式验收。

第八小节、成品保护
1.防水施工过程中，应注意对穿墙管、下水口、地漏等处的保护，不得碰损、变位。

2.已涂好的防水涂膜层未固化前，不允许上人和堆积物品，施工人员不准穿带钉子鞋，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

第九小节、安全措施
1.防水涂料及辅料属易燃、易爆、有毒有味的化工产品，要求对存放的库房和施工现场严禁烟火。

卫生间内施工要注意通风，必要时应配备防毒面具或鼓风机排风；对易燃的汽油、二甲苯要严格管理。

2.施工现场不准穿拖鞋、钉子鞋操作。

干活时精神要集中，要求施工现场整洁，做到活完料净，确保安全生产。

第二节、屋面防水卷材施工
第一小节、作业条件
1.现场技术准备：施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

2.现场作业条件
（1）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

（2）基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基
层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

（3）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。

存放易燃材料应避开火源。

第二小节、主要机具设备
1.电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。

2.喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。

第三小节、工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。

第四小节、操作工艺
1.清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

2.涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

3.附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计或规范要求。

4.铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。

多层铺设时接缝应错开。

将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接
宽度满粘法为80mm。

5.热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为准；末端收头用密封膏嵌填严密。

6.防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。

不上人屋面做保护层有两种形式：
（1）防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。

（2）防水层表面涂刷银色反光涂料。

第五小节、施工要点
采用热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
1.火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm 的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。

2.卷材表面热熔后应立即卷铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。

3.卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。

4.铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

5.泛水收头应为密封形式，当女儿墙为砖墙时，卷材的收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。

也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封；凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。

当女儿墙为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。

第六小节、质量标准
第一条、主控项目
1.高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

2.卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缓和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

3.卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

第二条、一般项目
1.卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固。

密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

检验方法：观察检查。

2.卷材防水层上的铺撒材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层之间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

3.排气屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。

排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

检验方法：观察检查。

4.卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-l0mm。

检验方法：观察和尺量检查。

第七小节、主要质量控制点
1.屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡。

找平层施工中应拉线检查。

做到坡度符合要求，平整无积水。

2.施工时必须在保温层内设置排气道和排气孔，并保持通畅。

3.空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

4.渗漏：多发生在细部位置。

铺贴附加层时，从卷材剪配、粘结操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

第八小节、成品保护
1.已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

2.穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

3.屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

4.屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。

第九小节、安全措施
1.施工前应进行安全技术交底工。

施工操作要遵守安全技术规定。

2.屋面作业面周围要有维护脚手架，施工人员应穿防滑鞋。

3.卷材存放地远离火源，卷材施工时操作喷灯不能漏油；卷材施工时作业区不能有明火施工，不能有电气焊施工。

4.地上与地下传递材料时，防止落物伤人。

第三节、地下防水卷材施工
第一小节、作业条件
1.现场技术准备
SBS改性沥青卷材地下防水工程施工前施工单位应通过图纸会审，掌握施工中细部构造及相关要求，编制防水工程施工方案或防水技术措施。

施工负责人向防水施工人员进行技术交底，内容包括，施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施及安全作业的注意事项。

SBS改性沥青卷材、辅材等材料应提供与其配匹的材料生产质量证明文件，并提供权威部门核定的认证，同时为确保SBS卷材符合工程要求，对所使用的SBS卷材、辅材应进行抽样并复试。

2.现场作业条件
SBS改性沥青卷材铺贴前找平层（基层）基面应洁净、平整、压光，不得有空鼓，松动、起砂、脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形或45o（135o）坡角。

找平层如出现裂缝，凹凸不平等质量缺陷应进行修补后方可进行卷材铺贴。

第二小节、主要机具设备
平铲、钢丝刷、棕笤帚、剪刀、粉线、毛刷、滚筒、大小桶、长柄滚刷、油漆刷、压辊、扁平辊、铁抹子、手持汽动喷灯、液化气火焰喷枪、液化气瓶、隔热板、电动搅拌器等。

第三小节、工艺流程
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点、附加增强处理→定位、弹线试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施
工
第四小节、操作工艺
1.基层清理：施工前将基层上杂物、尘土清扫干净，基面应平整牢固，清洁干燥。

2.涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀。

不透底。

当基层较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容。

基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷涂均匀一致，不露底，不凝胶，表面干燥后可铺贴卷材。

3.铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。

按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

4.铺贴卷材：底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其它与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法。

将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30mm的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，两幅卷材短边、长边的搭接宽度均不应小于1OOmm。

采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴；主体结构完成后，铺贴立面卷材，应先将接茬部位的各层卷材揭开，将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修改。

当使用两层卷材时，卷材应错茬接缝。

上层卷材应盖过下层卷材。

5.热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。

卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

卷材接缝必须粘贴封严。

接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不小于10mm。

6.保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层，立面防水层施工结束，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。

7.当施工条件受到限制，维护结构与地下室墙之间无间隙时，可采用外防内贴法铺贴卷材防水层，做法如下：
主体结构保护墙内表面抹1 : 3水泥砂浆找平层，然后铺贴卷材，并根据卷材特性选用保护层。

8.卷材防水层完工并经验收合格后及时做保护层。

保护层应符合下列规定；
顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；细石混凝土保护层厚度：机械回填时不宜小于70mm，人工回填时不宜小于50mm；
底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm；
侧墙宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。

卷材宜先铺立面，后铺平面。

铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。

第五小节、质量标准
第一条、主控项目
1.卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

检查数量：大于1000卷抽5卷，每500—1000卷抽4卷，100—499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。

在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

外观质量
检验包括断裂、折皱、孔洞、剥离、边缘不整，胎体露白、未浸透，撒布材料粒度、颜色，每卷卷材的接头；物理性能检验：可溶物含量，拉力，延伸率，低温柔度，热老化后低温柔度，不透水性。

2.卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

第二条、一般项目
1.卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2.卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺陷。

检验方法：观察检查。

3.侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

保护层厚度应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

4.卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

5.采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接宽度应为
150mm，且上层卷材应盖过下层卷材。

检验方法：观察和尺量检查。

第六小节、主要质量控制点
1.空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。

2.管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

3.渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。

施工时附加层应仔细操作；保护好接茬卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。

4.水平接缝处理：由于地下防水层均处于同一平面内，卷材接缝处理不好，容易渗漏，对立面和平面部分采用胶粘剂进行粘接的卷材搭接缝必须用封口条进一步作封口密封处理。

5.平立面相交转角处防水卷材的处理
平立面相交处阴阳角多，应作加强处理。

附加增强层在转角立面的永久墙部位实行虚铺，在临时墙部位满粘并固定在临时墙上。

其目的是为了实现卷材防水层与结构同步变形位移。

其操作关键是先铺贴平面，后铺贴立面。

第一块卷材应铺贴在平面和立面相交的阴角处，铺设范围按规范与设计要求确定。

待第一块卷材铺贴结束，后贴卷材应根据卷材搭接宽度在已铺卷材搭接边上弹出基准线。

6.卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接茬损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

第七小节、成品保护
1.己铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。