第三章 材料在冲击载荷下的力学性能-2
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落锤冲击试验法：用于测定全厚钢板的NDT,即为零塑 性温度，用于材料的脆性转变温度。 试样的典型尺寸：25mm90mm 350mm、 19mm50mm 125mm、16mm50mm 125mm
落锤样坯
落锤试验过程
落锤样坯断裂形貌
3.3.6 影响韧脆转变温度的因素
（1）晶格类型的影响
（2）ky-------位错被第二相等钉扎的常数。对于BCC金属， Fe、Mo的 ky 高；Ni、Ti的 ky 低。在-Fe中，含N低碳 钢ky比C高。 ky随温度增加不明显。
（3）d-----晶粒直径/位错滑移距离。细晶冷脆转变温度。
（4）-----与应力有关的常数。对于扭转， =1；拉伸时 =0.5；缺口拉伸， 1/3。
•氮、碳等原子被吸收到Ni、Mn所造成的局部畸变 区中去，减少了它们对位错运动的钉扎作用。
•在钢中形成化合物的合金元素，如铬、钼、钛等， 是通过细化晶粒和形成第二相质点来响韧脆转变 温度的，它和热处理后的组织密切相关。Biblioteka （3）晶粒大小对TK的影响
• 晶界前塞积的位错数目较 少，有利于减少应力集中；
晶界对裂纹扩展有阻碍 作用。晶粒越细，则晶 界越多，阻碍作用越大。
晶界总面积增加，使晶界上杂质浓 度减少，避免产生沿晶脆性断裂又 提高了它的塑性和韧性。
形变强化、固溶强化、弥散强化(沉淀强化)等方法，在 提高材料强度的同时，总要降低一些塑性和韧性。
• 面心立方晶格金属塑性、韧性好，体心立方和密排六 方金属的塑性、韧性较差。
• 面心立方晶格的金属，如铜、铝、奥氏体钢，一般不 出现解理断裂而处于韧性状态，也没有韧-脆转变，其 韧性可以维持到低温。
• 体心立方晶格的金属，如铁、铬、钨和普通钢材，韧 脆转变受温度及加载速率的影响很大，因为在低温和 高加载速率下，它们易发生孪晶，也容易激发解理断 裂。
(J/cm2)
国家标准现已规定用k作为 韧性判据（梅氏）。
冲击断口 Impact fracture
同样也为 纤维区、放射区、剪切唇三个区。 若试验材料具有一定的韧性，可形成两个纤维区。
即： 纤维区1—放射区—纤维区2—剪切唇。
纤维区2 （红色区域） 的形成原因：
裂纹快速扩展形成结 晶区，到了压缩区后， 应力状态发生变化，裂 纹扩展速度再次减小。 ∴形成纤维区2。
主要用于高强度螺栓 之类零件选材和热处 理工艺优化。
该钢经200 C低温 回火，b较高，但 对偏斜十分敏感， 表现为随偏斜角增 大，强度急剧下降。 经500 C高温回火， bn高于b ，但由于 塑性升高，使应力 分布均匀化，对偏 斜角度敏感性降低。
Static bending
试样在Pmax时形成裂纹，在P时裂纹扩展到临界尺寸 即失稳扩展而断裂
(3)将高阶能开始降低的温度定义为韧-脆转化温度。记为 FTP ( Fracture Transition Plastic)．当温度高于FTP，试件 的断口为100％的纤维状断口。
(4)高阶能与低阶能的平均值所对应的温度定义为韧-脆 转化温度，记为FTE(Fracture Transition Elastic Temperature) ．
低温脆性现象
屈服强度s与断裂强度k 相交，交点对应的温度为 脆性转变温度Tk。
当T< Tk时， s > k ，随 着应力的增加，材料在发
生塑性变形之前就发生断 裂，属于脆性断裂；
当T> Tk时， k > s ， 随着应力的增加，材料先
发生塑性变形，然后断裂， 属于塑性断裂。
低温脆性断裂包括穿晶脆断和沿晶界的晶间脆断两种断裂方 式。穿晶脆断主要是解理断裂。常见的低温脆性断裂大多数 是沿解理面的穿晶断裂；而晶间脆断通常在应力腐蚀或发生 回火脆性的情况下出现。
（2）化学成分对TK的影响
• 钢中含碳量增加，塑性变形抗力增加，不仅冲击韧 性降低，而且韧脆转变温度明显提高，转变的温度 范围也加宽了。
• 钢中的氧、氮、磷降低裂纹表面能，硅可限制交滑 移，促进出现孪生，都起着提高韧-脆转变温度的不 利作用。
•含硫、砷、锑和锡等杂质对韧性也是不利的。磷降 低金元素的影响比较复杂，镍、锰以固溶状态存在， 降低韧脆转变温度，这可能与下列因素有关，提高了 裂纹表面能；
在低温下服役的零件，其最低工作温度T0应高于韧-脆 转化温度TK，这是韧性的温度储备----T=T0-TK。韧性温 度储备的大小取决于机件的重要程度。
3.3.4 落锤试验和断裂分析图
Drop -weight test Fracture analysis diagram (FAD)
普通冲击弯曲试验式样尺寸过小，不能反映实际构件中 应力状态，而且结果分散性大，不能满足一些特殊要求。
16Mn钢 在不同温度下的断口形貌 (C :0.17～0.24 Mn :0.70～1.00)
回火马氏体
低温脆性的本质
根据科垂耳提出的脆断条件：
影响韧脆转变温度本质上与以下因素有关： （1）i----位错在基体中运动点阵摩擦阻力。BCC金属，随 温度，派纳力。固溶强化、弥散强化、沉淀强化和应变 强化均使i ，
韧性材料冲击断口示意图
43
冲击断裂过程
韧性材料冲击断口示意图
冲击断裂过程
韧性材料冲击断口示意图
系列冲击试验
奥氏体钢
低强度铁素体钢
冲击吸收功 Ak
高强度钢
Tk
温度 T
切口冲击韧性的意义及应用
切口试样的断裂可能经历三个阶段：裂纹在切口根部形 成，裂纹的亚临界扩展和最终断裂。切口试件的冲击断 裂可能要吸收三部分能量：裂纹形成能、亚临界扩展能、 断裂能。 这些量均难以精确测定和计算，因此，Ak表示不具有明 确的物理意义。
•④评定低合金高强钢及其焊缝金属的应变时效敏感性。
3.3 低温脆性---- Low temperature brittleness
金属材料的强度一般均随温度的降低而升高，而塑性 则相反。
一些具有体心立方晶格的金属，如Fe、 Mo和W，当温度 降低到某一温度时，由于塑性降低到零而变为脆性状态。
材料的冲击吸收功随温 度降低而降低，当试验 温度低于Tk(韧脆临界转 变温度)时，冲击吸收功 明显下降，材料由韧性 状态变为脆性状态，这 种现象称为低温脆性。
具体用途有：
• ①评定原材料的冶金质量和热加工后的半成品质量，通 过测定冲击韧性和断口分析，可揭示原材料中夹渣、气泡、 偏析、严重分层等冶金缺陷和过热、过烧、回火脆性等锻 造以及热处理缺陷等；
• ②确定结构钢的冷脆倾向及韧脆转变温度；
•③冲击韧性反映着材料对一次和少数次大能量冲击断裂的 抗力，因而对某些在特殊条件下服役的零件，如弹壳、防 弹甲板等，具有参考价值：
带有切口的板条
因杆件外形突然变化而引起局部应力急剧增大的现象，称为应 力集中。 Stress concentration
板条在弹性变形以及塑性变形情况下受力分布 当圆孔边缘>s时，发生塑性变形。
1）对于薄板 Stress concentration factor
厚板发生弹性变形时，缺口根部的应力分布如何？
Ductile-brittle transition temperature
韧脆转化温度的评定 目的：根据冷脆转化温度进行选材
下图选用哪个材料较好？
研究低温脆性的主要问题 是确定韧脆-转化温度。
实验方法介绍：将试件冷
却到不同的温度测定冲击 功AK，得到断口形貌特征 与温度的关系曲线。然后
按一定的方法确定韧脆转 化温度。
（1）位错运动速率增加，导致滑移临界切应力增大， 金属产生附加强化。
（2）位错源开动较多，抑制了晶粒内部易滑移阶段 产生和发展。
（3）位错密度和滑移系数目增加，出现孪晶，使塑 性变形难于充分进行。
因为：承载系统中各机件的刚度都会影响到冲击过程的 持续时间、冲击瞬间的速度和冲击力大小。这些量均难 以精确测定和计算。
第三章 缺口试样的力学性能
Mechanical properties of notched specimens
前言
“切口”（Notched specimen）-光滑（ Smooth sample ）
切口效应：应力集中、应力状态变硬和材料脆化。 二战事故分析的结论：
①脆断钢板，其夏比V型切口试件冲击 值AKV在10℃时低于15ft.lbf(20.34N.m)； ②韧性钢板，其AKV值在10℃时高于 15ft.lbf。
冷脆转化温度的评定
高阶能FTP
V15TT 低阶能NDT
1.能量准则--- Energy principle
(1)以V型切口冲击试件测定的冲击功AK=15 ft 1bf(20.3N m) 对应的温度作为韧脆转化温度，并记为V15TT---实践经验 总结而提出的方法。
(2)图中的曲线有两个平台。上平台所对 应的能量称为高阶能，下平台所对应的 能量称为低阶能。将低阶能开始上升的 温度定义为韧-脆转化温度，记为NDT 称为零塑性温度。 在NDT以下，试件 的断口为100％的结晶状断。
缺口试样在冲击载荷下的力学性能
Mechanical properties under impact
冲击载荷的特点： loading
可见，缺口试样在冲击载荷下，应变速率较高时，由于屈 服强度比抗拉强度提高较多，导致材料变脆。
虽然试验温度增加，抗拉强度下降，但是， 增加应变速率，依然可提高抗拉强度。
为什么？
缺口试样的静拉伸和静弯曲性能
缺口试样的静拉伸和静弯曲性能
Static tension of notched specimens
缺口拉伸试件
圆柱缺口试样的断裂过程
对应曲线1 对应曲线2、3 对应曲线6
Oblique tension
缺口试样偏斜静拉伸试验揭示了在恶劣应力状态下 的安全性能指标。垫圈的偏斜角有4和8两种。
2.断口形貌准则
试验证明，在不同试验温度下，
断口上三个区（纤维区、放射区(结晶区) 和剪切唇 ）之间相对面积不同，温度
下降，结晶区的面积突然增大，材 料由韧变脆。
通常取结晶状断口面积占50％时的温度为韧脆转化温度， 记为50％FATT(Fracture Appearance Transition Temperature),或者记为FATT50。
切口冲击试验
切口为U型： 切口为V型： 试样安放位置
切口冲击韧性的测定
试验：质量m的摆锤，举 至高度H，势能mgH1；
锤释放，将试件冲断。摆锤 失去一部分能量，这部分能 量就是冲断试件所作的功， 称为冲击功，以Ak表示。
Impact toughness
剩余的能量使摆锤扬起高 度H2，故剩余的能量即为 mgH2。
Ak=mgH1-mgH2=mg(H1-H2)
Ak的单位为Kgf.m或J。
切口冲击韧性的定义
• 材料的韧性是指材料在 塑性变形和断裂的全过程 中吸收能量的能力，它是 材料塑性和强度的综合表 现。
• 材料在冲击载荷作用 下抵抗破坏的能力称为冲 击韧度。
•摆锤冲击实验冲击韧度值 用公式表示：
k
Ak S0
材料脆 化原因
Material embrittlement
缺口 敏感性试验
Notch sensitivity test
静载荷 冲击载荷
缺口试样静拉伸 缺口试样静弯曲
轴向拉伸 偏斜拉伸
冲击弯曲 缺口试样系列冲击试验
落锤试验
一.缺口试样在静载荷下的力学性能
材料力学回顾
max
max
开有圆孔的板条
如果缺口前端发生屈服，根据屈雷 斯加判据则：
y-x=s
在缺口内侧： y=x+s
缺口强化能否作为强化金属材料的手段？
Notch effect
总结：平板在弹性和塑性变形状态下缺口效应比较： •相同：弹性状态和塑性状态下均会产生应力、应 变集中和三向应力状态，从而导致材料变脆； •不同：应力最大位置不同，且弹性状态下抗拉强 度降低，塑性状态下屈服强度、抗拉强度增大。
（5）s-----表面能或者+塑性变形功。 表面能γ和弹性模量E是决定断裂强度的主要因素。 温度对表面能γ和弹性模量E的影响不大，所以对断裂强 度影响不大。
韧脆转变本质： 温度降低对位错运动的阻碍程度
温度对屈服强度影响很大，主要是因为温度有助于激 活F-R位错源，有利于位错运动，使滑移易于进行。 普通碳钢在室温或高温下，断裂前有较大的塑性变形， 是韧断。 但低于某一温度，位错源激活受阻，难以产生塑性变 形，断裂便可能变为脆性的了。
落锤样坯
落锤试验过程
落锤样坯断裂形貌
3.3.6 影响韧脆转变温度的因素
（1）晶格类型的影响
（2）ky-------位错被第二相等钉扎的常数。对于BCC金属， Fe、Mo的 ky 高；Ni、Ti的 ky 低。在-Fe中，含N低碳 钢ky比C高。 ky随温度增加不明显。
（3）d-----晶粒直径/位错滑移距离。细晶冷脆转变温度。
（4）-----与应力有关的常数。对于扭转， =1；拉伸时 =0.5；缺口拉伸， 1/3。
•氮、碳等原子被吸收到Ni、Mn所造成的局部畸变 区中去，减少了它们对位错运动的钉扎作用。
•在钢中形成化合物的合金元素，如铬、钼、钛等， 是通过细化晶粒和形成第二相质点来响韧脆转变 温度的，它和热处理后的组织密切相关。Biblioteka （3）晶粒大小对TK的影响
• 晶界前塞积的位错数目较 少，有利于减少应力集中；
晶界对裂纹扩展有阻碍 作用。晶粒越细，则晶 界越多，阻碍作用越大。
晶界总面积增加，使晶界上杂质浓 度减少，避免产生沿晶脆性断裂又 提高了它的塑性和韧性。
形变强化、固溶强化、弥散强化(沉淀强化)等方法，在 提高材料强度的同时，总要降低一些塑性和韧性。
• 面心立方晶格金属塑性、韧性好，体心立方和密排六 方金属的塑性、韧性较差。
• 面心立方晶格的金属，如铜、铝、奥氏体钢，一般不 出现解理断裂而处于韧性状态，也没有韧-脆转变，其 韧性可以维持到低温。
• 体心立方晶格的金属，如铁、铬、钨和普通钢材，韧 脆转变受温度及加载速率的影响很大，因为在低温和 高加载速率下，它们易发生孪晶，也容易激发解理断 裂。
(J/cm2)
国家标准现已规定用k作为 韧性判据（梅氏）。
冲击断口 Impact fracture
同样也为 纤维区、放射区、剪切唇三个区。 若试验材料具有一定的韧性，可形成两个纤维区。
即： 纤维区1—放射区—纤维区2—剪切唇。
纤维区2 （红色区域） 的形成原因：
裂纹快速扩展形成结 晶区，到了压缩区后， 应力状态发生变化，裂 纹扩展速度再次减小。 ∴形成纤维区2。
主要用于高强度螺栓 之类零件选材和热处 理工艺优化。
该钢经200 C低温 回火，b较高，但 对偏斜十分敏感， 表现为随偏斜角增 大，强度急剧下降。 经500 C高温回火， bn高于b ，但由于 塑性升高，使应力 分布均匀化，对偏 斜角度敏感性降低。
Static bending
试样在Pmax时形成裂纹，在P时裂纹扩展到临界尺寸 即失稳扩展而断裂
(3)将高阶能开始降低的温度定义为韧-脆转化温度。记为 FTP ( Fracture Transition Plastic)．当温度高于FTP，试件 的断口为100％的纤维状断口。
(4)高阶能与低阶能的平均值所对应的温度定义为韧-脆 转化温度，记为FTE(Fracture Transition Elastic Temperature) ．
低温脆性现象
屈服强度s与断裂强度k 相交，交点对应的温度为 脆性转变温度Tk。
当T< Tk时， s > k ，随 着应力的增加，材料在发
生塑性变形之前就发生断 裂，属于脆性断裂；
当T> Tk时， k > s ， 随着应力的增加，材料先
发生塑性变形，然后断裂， 属于塑性断裂。
低温脆性断裂包括穿晶脆断和沿晶界的晶间脆断两种断裂方 式。穿晶脆断主要是解理断裂。常见的低温脆性断裂大多数 是沿解理面的穿晶断裂；而晶间脆断通常在应力腐蚀或发生 回火脆性的情况下出现。
（2）化学成分对TK的影响
• 钢中含碳量增加，塑性变形抗力增加，不仅冲击韧 性降低，而且韧脆转变温度明显提高，转变的温度 范围也加宽了。
• 钢中的氧、氮、磷降低裂纹表面能，硅可限制交滑 移，促进出现孪生，都起着提高韧-脆转变温度的不 利作用。
•含硫、砷、锑和锡等杂质对韧性也是不利的。磷降 低金元素的影响比较复杂，镍、锰以固溶状态存在， 降低韧脆转变温度，这可能与下列因素有关，提高了 裂纹表面能；
在低温下服役的零件，其最低工作温度T0应高于韧-脆 转化温度TK，这是韧性的温度储备----T=T0-TK。韧性温 度储备的大小取决于机件的重要程度。
3.3.4 落锤试验和断裂分析图
Drop -weight test Fracture analysis diagram (FAD)
普通冲击弯曲试验式样尺寸过小，不能反映实际构件中 应力状态，而且结果分散性大，不能满足一些特殊要求。
16Mn钢 在不同温度下的断口形貌 (C :0.17～0.24 Mn :0.70～1.00)
回火马氏体
低温脆性的本质
根据科垂耳提出的脆断条件：
影响韧脆转变温度本质上与以下因素有关： （1）i----位错在基体中运动点阵摩擦阻力。BCC金属，随 温度，派纳力。固溶强化、弥散强化、沉淀强化和应变 强化均使i ，
韧性材料冲击断口示意图
43
冲击断裂过程
韧性材料冲击断口示意图
冲击断裂过程
韧性材料冲击断口示意图
系列冲击试验
奥氏体钢
低强度铁素体钢
冲击吸收功 Ak
高强度钢
Tk
温度 T
切口冲击韧性的意义及应用
切口试样的断裂可能经历三个阶段：裂纹在切口根部形 成，裂纹的亚临界扩展和最终断裂。切口试件的冲击断 裂可能要吸收三部分能量：裂纹形成能、亚临界扩展能、 断裂能。 这些量均难以精确测定和计算，因此，Ak表示不具有明 确的物理意义。
•④评定低合金高强钢及其焊缝金属的应变时效敏感性。
3.3 低温脆性---- Low temperature brittleness
金属材料的强度一般均随温度的降低而升高，而塑性 则相反。
一些具有体心立方晶格的金属，如Fe、 Mo和W，当温度 降低到某一温度时，由于塑性降低到零而变为脆性状态。
材料的冲击吸收功随温 度降低而降低，当试验 温度低于Tk(韧脆临界转 变温度)时，冲击吸收功 明显下降，材料由韧性 状态变为脆性状态，这 种现象称为低温脆性。
具体用途有：
• ①评定原材料的冶金质量和热加工后的半成品质量，通 过测定冲击韧性和断口分析，可揭示原材料中夹渣、气泡、 偏析、严重分层等冶金缺陷和过热、过烧、回火脆性等锻 造以及热处理缺陷等；
• ②确定结构钢的冷脆倾向及韧脆转变温度；
•③冲击韧性反映着材料对一次和少数次大能量冲击断裂的 抗力，因而对某些在特殊条件下服役的零件，如弹壳、防 弹甲板等，具有参考价值：
带有切口的板条
因杆件外形突然变化而引起局部应力急剧增大的现象，称为应 力集中。 Stress concentration
板条在弹性变形以及塑性变形情况下受力分布 当圆孔边缘>s时，发生塑性变形。
1）对于薄板 Stress concentration factor
厚板发生弹性变形时，缺口根部的应力分布如何？
Ductile-brittle transition temperature
韧脆转化温度的评定 目的：根据冷脆转化温度进行选材
下图选用哪个材料较好？
研究低温脆性的主要问题 是确定韧脆-转化温度。
实验方法介绍：将试件冷
却到不同的温度测定冲击 功AK，得到断口形貌特征 与温度的关系曲线。然后
按一定的方法确定韧脆转 化温度。
（1）位错运动速率增加，导致滑移临界切应力增大， 金属产生附加强化。
（2）位错源开动较多，抑制了晶粒内部易滑移阶段 产生和发展。
（3）位错密度和滑移系数目增加，出现孪晶，使塑 性变形难于充分进行。
因为：承载系统中各机件的刚度都会影响到冲击过程的 持续时间、冲击瞬间的速度和冲击力大小。这些量均难 以精确测定和计算。
第三章 缺口试样的力学性能
Mechanical properties of notched specimens
前言
“切口”（Notched specimen）-光滑（ Smooth sample ）
切口效应：应力集中、应力状态变硬和材料脆化。 二战事故分析的结论：
①脆断钢板，其夏比V型切口试件冲击 值AKV在10℃时低于15ft.lbf(20.34N.m)； ②韧性钢板，其AKV值在10℃时高于 15ft.lbf。
冷脆转化温度的评定
高阶能FTP
V15TT 低阶能NDT
1.能量准则--- Energy principle
(1)以V型切口冲击试件测定的冲击功AK=15 ft 1bf(20.3N m) 对应的温度作为韧脆转化温度，并记为V15TT---实践经验 总结而提出的方法。
(2)图中的曲线有两个平台。上平台所对 应的能量称为高阶能，下平台所对应的 能量称为低阶能。将低阶能开始上升的 温度定义为韧-脆转化温度，记为NDT 称为零塑性温度。 在NDT以下，试件 的断口为100％的结晶状断。
缺口试样在冲击载荷下的力学性能
Mechanical properties under impact
冲击载荷的特点： loading
可见，缺口试样在冲击载荷下，应变速率较高时，由于屈 服强度比抗拉强度提高较多，导致材料变脆。
虽然试验温度增加，抗拉强度下降，但是， 增加应变速率，依然可提高抗拉强度。
为什么？
缺口试样的静拉伸和静弯曲性能
缺口试样的静拉伸和静弯曲性能
Static tension of notched specimens
缺口拉伸试件
圆柱缺口试样的断裂过程
对应曲线1 对应曲线2、3 对应曲线6
Oblique tension
缺口试样偏斜静拉伸试验揭示了在恶劣应力状态下 的安全性能指标。垫圈的偏斜角有4和8两种。
2.断口形貌准则
试验证明，在不同试验温度下，
断口上三个区（纤维区、放射区(结晶区) 和剪切唇 ）之间相对面积不同，温度
下降，结晶区的面积突然增大，材 料由韧变脆。
通常取结晶状断口面积占50％时的温度为韧脆转化温度， 记为50％FATT(Fracture Appearance Transition Temperature),或者记为FATT50。
切口冲击试验
切口为U型： 切口为V型： 试样安放位置
切口冲击韧性的测定
试验：质量m的摆锤，举 至高度H，势能mgH1；
锤释放，将试件冲断。摆锤 失去一部分能量，这部分能 量就是冲断试件所作的功， 称为冲击功，以Ak表示。
Impact toughness
剩余的能量使摆锤扬起高 度H2，故剩余的能量即为 mgH2。
Ak=mgH1-mgH2=mg(H1-H2)
Ak的单位为Kgf.m或J。
切口冲击韧性的定义
• 材料的韧性是指材料在 塑性变形和断裂的全过程 中吸收能量的能力，它是 材料塑性和强度的综合表 现。
• 材料在冲击载荷作用 下抵抗破坏的能力称为冲 击韧度。
•摆锤冲击实验冲击韧度值 用公式表示：
k
Ak S0
材料脆 化原因
Material embrittlement
缺口 敏感性试验
Notch sensitivity test
静载荷 冲击载荷
缺口试样静拉伸 缺口试样静弯曲
轴向拉伸 偏斜拉伸
冲击弯曲 缺口试样系列冲击试验
落锤试验
一.缺口试样在静载荷下的力学性能
材料力学回顾
max
max
开有圆孔的板条
如果缺口前端发生屈服，根据屈雷 斯加判据则：
y-x=s
在缺口内侧： y=x+s
缺口强化能否作为强化金属材料的手段？
Notch effect
总结：平板在弹性和塑性变形状态下缺口效应比较： •相同：弹性状态和塑性状态下均会产生应力、应 变集中和三向应力状态，从而导致材料变脆； •不同：应力最大位置不同，且弹性状态下抗拉强 度降低，塑性状态下屈服强度、抗拉强度增大。
（5）s-----表面能或者+塑性变形功。 表面能γ和弹性模量E是决定断裂强度的主要因素。 温度对表面能γ和弹性模量E的影响不大，所以对断裂强 度影响不大。
韧脆转变本质： 温度降低对位错运动的阻碍程度
温度对屈服强度影响很大，主要是因为温度有助于激 活F-R位错源，有利于位错运动，使滑移易于进行。 普通碳钢在室温或高温下，断裂前有较大的塑性变形， 是韧断。 但低于某一温度，位错源激活受阻，难以产生塑性变 形，断裂便可能变为脆性的了。