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供的三维数 样品
尺寸不符合要 求，影响洗涤器
4 据，进行模拟 检验、
4
设计
实际
装配使用
装车
验证
制作专用 检具进行 96 检测、实际
装车验证
铜球头 表面镀 镍处理
24
56
7
洗涤泵 进水口 增加滤 网装置
14
28
制作专
用检具
6
42
48
储存和输送
清洗汽车风
窗玻璃清洗
液的产品， 在
要求的电压
及环境温度
洗涤喷嘴尺寸不 洗涤喷嘴装配困难，
轮与泵
腔的配
6
合尺寸
选择耐
.
温 180 度的线
体
23
36
24
48
23
36
24
48
23
36
24
48
24
48
储存和输送
清洗汽车风
窗玻璃清洗
液的产品， 在
要求的电压
及环境温度
洗涤器工作噪音 洗涤器使用寿命缩
下能够以一 大
短，功能下降
6
定的压力将
清洗液通过
输送管路和
喷嘴喷射到
挡风玻璃要
求的位置上
储存和输送
洗涤泵内部 与密 封件配合尺 寸不
根据前期成 熟产品设计
合理或未选 择成
型式
熟密封件使用，导 4 经验，选取成 试验
熟的密封件
致洗涤泵内 部密
和合理的泵 验证
封不严进水，电机
锈蚀不工作
体配合尺寸
设计泵 体与密 封件的 4 112 配合尺 寸或选 择成熟 的密封
件
要求的电压 及环境温度 下能够以一
洗涤泵不工作
出合理的间 测试
计
隙配合
洗涤电机线 径匝
根据前期成
数设计不合理，转 速达不到要 求压
4
熟产品设计 经验，选取合
样品
验证
3
通过试验 72 调整线匝
力低，流量不够
理的线径匝
数
数
洗涤泵腔内 尺寸
根据前期产
品设计经验， 样品
设计不合理，喷射 4 选取合理的 验证
4
压力低，流量不够
泵腔结构
通过试验 96 调整泵腔
24
56
24
56
按洗涤器工
作温度要求，
温升高电机短路，
4 选择符合工
样品 验证
4
泵工作不正常，压
作温度的线
体 力低
通过试验 96 选择耐温
高的线体
储存和输送 清洗汽车风 窗玻璃清洗
洗涤泵内部 油封
根据前期设
处 与 电 机 轴 过 盈 5 计经验，选用 样品 3
量设计偏大，电机
成熟产品的 测试
工作电流偏高
油封
借用成熟 90 产品的油
4
喷射压力偏低
泵腔结构
通过试验 96 调整泵腔
内部尺寸
下能够以一 定的压力将
洗涤器喷射压力 不足
璃清洗干净，功能下 降
6
▲ 洗涤泵叶轮 设计 选用或借用 样品
不合理，洗涤泵喷 4 成熟的叶轮 验证 3
通过试验 72 选择合理
清洗液通过
射压力偏低
的叶轮
输送管路和 喷嘴喷射到 挡风玻璃要 求的位置上
洗涤泵内部 线圈
封
液的产品， 在
要求的电压
及环境温度 下能够以一 定的压力将
洗涤器工作电流 高
洗涤器的使用寿命缩 短，功能下降
6
洗涤泵内部 叶轮 与泵腔间隙 设计
根据前期设
根据成熟
不合理，工作时产 5 计经验，计算 样品
4
120 产品的间
▲ 生摩擦，电机负载
出合理的间 测试 隙配合
隙配合设 计
增大，电流高
清洗液通过
洗涤液不能喷射到目 标位置上，洗涤器无
7
洗涤泵叶轮 尺寸
根据前期产
通过试
▲
与电机轴配 合不
4
品设计经验， 选取合理的
样品
4
验调整 112 叶轮与
定的压力将 清洗液通过
法正常工作
合理，导致叶轮打
叶轮配合尺 寸
验证
电机轴 的配合
输送管路和
滑泵不出水
尺寸
喷嘴喷射到
挡风玻璃要 求的位置上
洗涤泵内部 线圈
按洗涤器工
管路材料
头及喷嘴连接
不牢固
软管接头及喷
嘴与输液管连 接处尺寸设计
借用成熟的
4 软管接头或
喷嘴
产品 检测
3
不合理， 与管路
连接不牢固
选择成熟 的接头及 84 喷嘴或者 借用其成
熟尺寸
壶体支 架点及 尖角部 位圆角
过渡
24
56
设计预
留熔接
边
7
24
56
选择成 熟密封 套，连接 处直径
尺寸 20 ± 0.2
输送管路和 喷嘴喷射到 挡风玻璃要 求的位置上
按洗涤器工
洗涤泵内部 线圈
作温度要求，
温升高电机短路，
4 选择符合工 作温度的线
样品 测试
4
泵工作电流大
体
通过试验 96 选择耐温
高的线体
调整线 匝数为 2542
修改泵 腔内部
尺寸
选用直
6
叶片叶
轮
通过试 验选择 耐温 180 度的线
体
借用成 熟油封
修改叶
清洗汽车风
窗玻璃清洗
液的产品， 在
要求的电压
及环境温度
不能够将挡风玻璃清
下能够以一 洗涤器流量不足
6
洗干净，功能下降
定的压力将
清洗液通过
输送管路和
喷嘴喷射到
挡风玻璃要
求的位置上
洗涤泵内部叶轮
根据前期设
根据成熟
与泵腔间隙设计
计经验，计算 样品
产品的间
不合理，工作时产 5
4 120 隙配合设
生摩擦，声音大
内部尺寸
洗涤泵叶轮 设计
不合理，洗涤泵喷
选用或借用 样品
4 成熟的叶轮 验证 3
射压力偏低，流量
不够
通过试验 72 选择合理
的叶轮
洗涤泵内部 线圈
按洗涤器工
作温度要求，
温升高电机短路，
样品
泵工作不正常，压
4 选择符合工
作温度的线
验证
4
体 力低
通过试验 96 选择耐温
高的线体
修改叶
轮与泵
腔的配
6
合尺寸
通过试
温升高，线 圈烧
作温度要求， 型式
验选择
4 选择符合工 试验 4 112
坏，造成电 机短
作温度的线 验证
耐温高
体 路，泵不工作
的线体
制作专
用检具
6
根据成熟产 品设计泵体 内部密封件 处配合尺寸， 选择使用成 熟的密封件
调整叶轮与
轴的配合尺
7
寸
通过试验选 择耐温 180 度的线体
42
48
24
56
储存和输送 清洗汽车风 窗玻璃清洗
洗涤电机线 径匝
根据前期成 熟产品设计
通过试验
数设计不合理，电 4 经验，选取合 样品
3
72 调整线匝
机转速达不 到要
理的线径匝 验证
数
求 ，压力低
数
液的产品， 在 要求的电压 及环境温度
洗涤器不能将挡风玻
洗涤泵体，泵腔内
根据前期产
尺寸设计不合理，
4 品设计经验， 样品 选取合理的 验证
下能够以一
准
影响客户正常使用
6
定的压力将
清洗液通过
输送管路和
喷嘴喷射到
挡风玻璃要
求的位置上
洗涤喷嘴设计不 合理，导致安装尺 寸不符合要求，影 响装配使用
专用
检具
根据客户提 进行
供的三维数 样品 4 据，进行模拟 检验、 4
设计
实际
装车
验证
制作专用 检具进行 96 检测、实际
装车验证
储存和输送 清洗汽车风 窗玻璃清洗 液的产品， 在
理，使用过程中从
寸
验证
此处密封套漏水
选择成熟
的密封套
84
及连接处
尺寸
输液管尺寸设计
不合理，使用时与
选择成熟的 产品
接头及喷嘴连接 4 管路尺寸 检测 3
不牢固
选择成熟 84 的管路尺
寸
输液管材料选
择不当， 高温时
选择耐温较 型式
选择耐温
发生变形， 与接 4 高的材料软 试验 4 112 性能好的
管
检验
24
56
管路内 径尺寸 选择内 径 4mm
选用耐 温性能 较好的 橡胶管
7
23
42
24
56
管路接 头及喷 嘴接头 处尺寸
选择外 径
6.0+0.2 mm
23
42
储存和输送
清洗汽车风
窗玻璃清洗
液的产品， 在
要求的电压
及环境温度
洗涤液不能喷射到目
下能够以一 洗涤喷嘴堵塞 标位置上，影响洗涤
7
器正常工作
定的压力将
清洗液通过
输送管路和
喷嘴喷射到
挡风玻璃要
求的位置上
储存和输送
清洗汽车风
窗玻璃清洗
液的产品， 在
要求的电压
及环境温度
洗涤器尺寸不准 洗涤器装配困难，影
下能够以一
6
响客户正常使用
定的压力将
清洗液通过
输送管路和
喷嘴喷射到
挡风玻璃要
求的位置上
使用耐腐蚀
洗涤喷嘴球头
使用黄铜
性较好的材 型式
未进行表面处理，
材料或是
喷嘴喷射到
挡风玻璃要
求的位置上
储存和输送
清洗汽车风
窗玻璃清洗
液的产品， 在
要求的电压
及环境温度 下能够以一
洗涤器输液管脱
洗涤液不能喷射 到目标位置上， 洗涤
7
定的压力将
落
器无法正常工作
清洗液通过
输送管路和
喷嘴喷射到
挡风玻璃要
求的位置上
洗涤壶外形 设计
根据成熟设 型式
不合理，局部应力
计经验，对洗
4 涤壶外形结 试验 4
使用过程中受腐
4 料或对球头 试验 4 112 球头表面
进行表面处 检验
蚀，球眼堵塞
处理
理
洗涤器未增加 过滤装置，客户使 用过程中未按要 求使用专用清洗 液，导致杂质堵塞 喷嘴
考虑使用过 3 滤装置或警
示标签
增加过滤 装置或是 4 84 在明显部 位增加警
示标签
专用
检具
洗涤器设计不
根据客户提 进行
合理， 导致安装
集中，造成使用过
构进行优化 验证
程中破裂
对洗涤壶 支架点及 112 尖角突出 部分圆角 优化处理
洗涤壶上下体焊
洗涤壶焊接 型式
洗涤壶焊
接处设计不合理，
处结构按成
焊接不牢固，使用
4 熟件产品设
计
试验 验证Leabharlann 4112 接边设计
熔接边
过程中破裂
洗涤泵与洗涤壶
按成熟成品 型式
连接处设计不合
3 设计配合尺 试验 4
24
48
调整线 匝数为 2542
修改泵 腔内部 尺寸
选用直
叶片叶
6
轮
23
36
24
48
23
36
通过试 验选择 耐温 180 度的线 体
24
48
储存和输送
清洗汽车风
窗玻璃清洗
液的产品， 在
要求的电压
及环境温度
洗涤器漏水 洗涤液不能喷射到目
7
下能够以一
标位置上，洗涤器无
法正常工作
定的压力将
清洗液通过
输送管路和