摆喷桩施工方案

摆喷桩施工
1、材料要求
水泥常用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证、检验报告。

2、主要机具设备
主要机具设备包括：地质钻孔、高压泵、泥浆泵、空压机、搅拌机等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。

3、作业条件
3.1清除施工场地内的地上和地下障碍物。

3.2平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。

3.3测量放线，并设置桩位标志。

3.4机具设备进场，进行安装就位、试运转。

3.5进行现场试桩，确定成桩施工的各项施工参数和工艺。

摆喷施工主要机具和参数可参考下表。

摆喷施工主要机具和参数
注：高压泵喷射的是（单管法、二重管法）浆液或（三重管法）水。

4、施工操作工艺
4.2钻孔定位
摆喷桩的孔位按施工图纸进行放线定位，并且用插钢筋头或打设木桩的方法来标示桩位。

4.3成孔
1、钻孔定位后，移动钻机就位。

调节钻机的位置，使钻头对准已定桩位，桩位偏差不大于50mm。

用罗盘仪调整钻杆的角度，钻杆垂直度偏差不应大于1.0%。

2、采用XY-100型或XY-2PC型地质钻机成孔，孔径130mm。

成孔采
用泥浆循环、护壁、携渣的方法。

摆喷桩成孔及摆喷施工实行隔孔施工。

3、钻孔护壁泥浆的比重取1.2～1.3，含砂率不大于6%，粘度25～30秒，稳定性达98%以上。

4、钻孔过程应做好记录，填写“钻孔钻进记录表”。

4.4水泥浆制备
1、水泥浆液按施工参数的要求配制。

水泥浆液的水灰比宜取1.0～1.5。

灌入水泥浆液的比重宜取1.5～1.6，返浆比重宜取1.2～1.3。

2、根据需要可加入适量的速凝、悬浮或早强等外加剂。

3、搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用。

4.5插管
预先应检查注浆管是否完好。

开启试喷系统，特别注意喷嘴的压力和角度，确保喷嘴朝向正确。

成孔后，将注浆管插入预定的土层深度。

在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷管，需边射水边插管，水压力一般不超过1MPa。

若压力过高，易引起孔壁坍塌。

4.6喷射注浆
1、当喷管插入预定位置后，按工艺参数的要求，由下而上进行摆动、提升、喷射注浆的同步作业。

注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

2、施工过程中应随时检查高压清水泵压力、注浆压力值、摆与提升速度等参数，并做好记录，填写“摆喷施工记录表”。

3、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管。

中间发生故障时，应停止提升和摆喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障。

4、注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、
定位注浆等方法。

5、摆喷过程中，返浆量应控制在10～25%之间。

若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射压力、适当加快提升与摆喷速度。

4.7废弃浆液处理
施工前在场地内挖若干个泥浆池，施工中将废弃泥浆汇入泥浆池中。

摆喷施工完毕后，泥浆基本已全部凝固（一般泥浆进池后两天可凝固），然后与土方一起外运。

4.8冲洗
喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。

5、质量检验
检验批质量检验的“主控项目”为水泥及外掺剂质量、水泥用量、桩体强度或完整性检验、地基承载力；“一般项目”为钻孔位置、钻孔垂直度、孔深、注浆压力、桩体搭接、桩体直径、桩身中心允许偏差，详按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）执行，形成“高压喷射注浆地基工程检验批质量验收记录表”。

6、质量控制资料
1、水泥出厂合格证、水泥物理性能检验报告。

2、钻孔钻进记录表。

3、摆喷施工记录表。

4、高压喷射注浆地基工程检验批质量验收记录表。