液压挺柱的工作原理

液压挺柱的工作原理：
液压挺柱的工作主要依靠机油压力、挺柱体与座孔间隙、气门杆与挺柱间隙及挺柱内止回球阀。

液压挺柱刚开始工作时，由于腔内无油压，故挺柱柱塞处在最底部，挺柱与气门间隙较大，气门产生短时异响。

随着发动机的运转，在机油压力的作用下，挺柱内柱塞腔内充注油液，柱塞下行，挺柱有效工作长度增加，气门间隙减小。

由于挺柱内柱塞所产生的力较小，不能产生压缩气门弹簧的力量，所以当挺柱与气门间隙达到很小时，挺柱不再运动。

同时又因挺柱内止回球阀的作用，挺柱柱塞腔内的油压不能迅速排出，使得柱塞保持在原位不动并维持原有长度形成刚性，从而推动气门打开。

随着发动机的运转，气门间隙保持一定间隙，消除了气门异响。

液压球阀挺柱的工作原理：
液压球阀挺柱的工作主要依靠机油压力、挺柱体与座孔间隙、气门杆与挺柱间隙及挺柱内止回球阀。

挺柱刚开始工作时，由于腔内无油压，故挺柱柱塞处在最底部，挺柱与气门间隙较大，气门产生短时异响。

随着发动机的运转，在机油压力的作用下，挺柱内柱塞腔内充注油液，柱塞下行，挺柱有效工作长度增加，气门间隙减小。

由于挺柱内柱塞所产生的力较小，不能产生压缩气门弹簧的力量，所以当挺柱与气门间隙达到很小时，挺柱不再运动。

同时又因挺柱内止回球阀的作用，挺柱柱塞腔内的油压不能迅速排出，使得柱塞保持在原位不动并维持原有长度形成刚性，从而推动气门打开。

随着发动机的运转，气门间隙保持一定间隙，消除了气门异响。

1987年以前生产的桑塔纳发动机配气机构的挺杆是机械式，挺杆的顶面有凹槽，凹槽用于装气门间隙调整垫片。

在挺杆的上方有个存油槽，从凸轮轴颈出来的油流人存油槽。

当凸轮轴旋转时，凸轮尖端与油面接触。

这样由于气门间隙调整垫片几乎浸没在油里而得到润滑，不仅润滑凸轮，而且气门间隙调整垫片下面的挺杆也得到润滑。

机械式气门挺杆在装配时必须选择适当厚度的调整垫片，以便保持规定的气门间隙。

如垫片磨损应予更换
1987年以后生产的桑塔纳发动机，其配气机构采用了液压式挺杆。

它取消了气门间隙调整垫片。

由于气门间隙不用调整，就使装配、使用、保养十分方便。

挺杆磨损更换新品。

采用液压式挺杆，由于挺杆与凸轮总是接触的，因此消除了由于气门间隙过大而引起的冲击和噪音，并且减少了凸轮型面与挺杆端面的磨损。

停歇式液压滚子挺柱技术
“四只气缸满负荷的工作比八只气缸轻负荷的工作更有效。

”这是包含在伊顿的停歇式挺柱技术和气门挺柱机油管理总成中的一个概念。

伊顿开发和供应的停歇式液压滚子挺柱和气门挺柱机油管理总成在轻负荷或中负荷工况下，“关掉”八只气缸中的四只。

在加速工况或重负荷下，所有的气阀正常的开启，使发动机不露痕迹地恢复到8只气缸工作的功率。

气门挺柱机油管理总成是一系列的电磁阀，每只气缸一个，由脉冲控制调制器所控制。

当条件具备时，脉冲控制调制器发送信号给气门挺柱机油管理总成，在停歇式液压滚子挺柱的控制口开启，一个阀门增加机油压力。

增加的油压使处于停歇式液压滚子挺柱内部的一对联结销松开。

当联结销处于松开状态时，停歇式液压滚子挺柱能够吸收凸轮的运动而使气门保持关闭。

当前的滚子挺柱系统的设计被用于GM的V8发动机，并能够轻易地应用到所有“推杆”式配置的发动机中，如V6，V10，和V12的布置。

伊顿也积极致力于顶置凸轮轴发动机中类似系统的开发。

燃油经济性。

在GM的顶置气门发动机上，使用该系统能够节约燃油6~12% 。

计算机自动配气系统
一．概述：北京金讯电子有限公司所产的计算机自动配气系统采用当今世界上最为先进的配气技术，具备配气精度高、配气成本低、配气效率高、自动化程度高、稳定性好、性能优越、功能强大等优点，可配制出高质量、高精度的标准混合气体。

本系统通过计算机实现自动动态配气，从配气方案定制、配气方案的实施、配气过程的监控均可通过计算机自动完成，配气操作包括流量、浓度、分配、渗透、程序、清扫等多种模式，并提供相应的系统设置、用户管理、日志管理、气体管理、渗透气体管理、钢瓶管理等丰富的管理功能，从而达到动态配气工作的配气自动化、方案最优化、操控简单化、效率最大化、误差最小化、管理规范化的目标。

本系统分充装气瓶型、不充装气瓶型和防爆型叁类。

二．技术指标：
1．浓度范围：通过选定适当的MFC量程和组份气体的含量，便可配制出PPB级、PPM 级、百分比级等各种浓度标准气体；
2．配气精度：±1%；
3．工作压差：(0.1~0.5)MPa；
4．使用环境温度：5～45℃；
5．配气台大小尺寸：1600mm（高）×850mm（宽）×600mm（厚）。

主机大小尺寸：480mm (宽) ×440mm（厚）×220mm（高）。

6．电源：220V AC 50/60Hz；
7．充气气瓶：1L、2L、4L、8L、40L等铝合金瓶或钢瓶。

8．系统最大输出压力100bar（可根据需要增大）。

9．防爆等级：II C等级。

三．系统特点：
1．配气精度高（可达±1%），并且线性误差小。

2．采用最大真空度为1mbar的进口真空泵清除钢瓶残气，确保了所配标准混合气体的纯度。

3．采用零空气或高纯氮气做稀释气体，配气成本低。

4．配气操作简便，配气效率高。

5．配气重复性好，不受人为因素干扰。

6．所配气体均匀性好，可立即使用。

7．因使用质量流量控制器控制流量，在气体压力、温度变化的情况下，流量依然稳定，确保了所配标准混合气体的精度。

8．所有配气方案可修改、删除、保存，大大方便了重复性配气工作。

9．配气浓度范围宽，可配制PPB级、PPM级、百分比级等各种浓度标准气体。

10．可适用的气体种类齐全，可适用于各种纯气和各种多组分混合气体。

11．本系统软件采用中文WINDOWS做为工作平台，操作界面友好，并具备针对配气方案的定制、执行工作中的实时监控功能，使配气操作更规范、更准确。

12．管理功能强大，可分级操作，并对操作过程有日志记录，从而规范了配气工作，增强了配气工作的安全性。

13．配气方式多样化，含渗透、流量、浓度、分配、程序、清扫等多种模式，可满足通常标准气体的配制和气体测试仪器的校准、检测及性能评价等需要。

14．具备网络功能，可将配气参数与状态送往监控中心，从而可以在监控中心能同步监控到配气室的工作状态。