脱硫系统真空皮带脱水机频发缺陷分析及处理分析

脱硫系统真空皮带脱水机频发缺陷分析及处理分析
作者：王帅
来源：《环球市场》2019年第12期
摘要：随着科学技术的不断提高，当前的脱硫效率越来越高，同时脱硫工艺也越来越成熟。

其中在脱硫过程中，真空皮带脱水机是整个脱硫系统中最为重要的设备，通过物料重力与真空吸力相互作用实现固液分离，进而完成脱硫，这是真空皮带脱水机的工作原理。

基于此，本文就脱硫系统中真空皮带脱水机的缺陷进行了探究分析，并针对缺陷提出了具体的处理措施，以供参考。

关键词：脱硫系统;真空皮带脱水机;缺陷;处理
一、前言
当前，国内绝大多数的大型燃煤机组的主要烟气脱硫I艺就是湿法脱硫技术，同时在整个脱硫系统中，真空皮带脱水机与该工艺操作特别匹配。

然而，由于真空皮带脱水机在设计、选型以及设备装配工艺方面等存在诸多不足之处，进而导致在脱硫系统正常运行过程中频频发生真空皮带滤布跑偏、磨损以及支辊卡涩等问题，进而导致系统的缺陷率一直未得到很好地处
理，严重影响了脱硫系统的正常工作，同时也直接影响到脱硫率。

此外，缺陷故障频发造成设备检修耗费大量资金，也给企业的经济效益造成了严重的影响。

二、真空皮带脱水机缺陷频发的原因分析
本文结合脱硫系统实际运行记录，对真空皮带脱水机的缺陷记录展开分析，我们发现其缺陷问题主要有如下几点。

1）滤布跑偏。

其中经过对系统运行记录分析发现，发生滤布跑偏的次数最多。

从2018年1月到2019年4月，共发生82次，缺陷发生率64.1%。

2）支辊卡涩。

其缺陷记录总共有28次，缺陷发生率21.9%。

3）皮带磨损。

这一缺陷的发生次数有10次，其缺陷发生率接近7.8%。

4）其他缺陷。

除了以上三种缺陷发生较为频繁外，另外像驱动机构以及滤液罐液位报警等故障也时有发生。

经记录统计，这一类缺陷大约有8次，缺陷率接近6.2%。

经分析计算可知，脱硫系统真空皮带脱水机的缺陷主要集中在前三类故障上面，缺陷发生率总计高达93.8%。

（一）滤布跑偏
真空皮带脱水机的滤布跑偏问题，是最为常见也是最难处理的缺陷问题。

本厂目前正在运行的A、B二台真空皮带脱水机中，A皮带机的滤布跑偏频频发生，几乎已经无法正常运行工作了。

这在一定程度上增加了B这台机器设备的运载负荷，一旦这两台发生任何故障问题，那么整个运行脱硫系统就需要停止运行，开展及时的设备抢修工作。

真空皮带脱水机一般都会兼备滤布跑偏报警系统装置以及自动纠偏系统装置。

其中，一般的自动纠偏装置有电动或气动两种制动方式，气动是本厂脱硫系统自动纠偏装置所采用制动方式。

传感器、气源分配器以及调节气囊等是气动纠偏装置的主要结构。

在脱水机的滤布产生偏移时，根据自动识别滤布偏移方向，气源分配器会自动进行两个气囊的空气压缩量调节，从而对辊简角度的实现了调节，滤布跑偏能够及时达到纠正的目的。

通常情况下，纠偏装置一旦调整好就会自动保存实时自动进行滤布纠偏。

但是由于纠偏装置的气囊纠偏行程较大，进而使得纠偏精度存在误差，不能实时的进行纠偏，进而导致滤布跑偏严重，甚至会碰触到自动报警装置。

由于在报警装置的保护作用下，皮带机会即刻停机。

此外，一旦皮带纠偏的限位辊轴承发生破损或自动保护失控，由于无法发挥限位功能，就会导致滤布跑偏严重，甚至会发生撕裂。

（二）支辊卡涩
在整个脱硫系统中，真空皮带脱水机的滤布以及皮带都是在主、从动辊与支辊的转动带动下进行循环运转的。

因此，一旦支辊发生卡涩，皮带和滤布就会与支辊发生混动摩擦，进而皮带在这一过程中的磨损十分严重，不仅会造成皮带、滤布发生严重撕裂，甚至导致皮带机发生跳闸。

（三）皮带磨损
我们都知道，在真空皮带脱水机中，皮带传动也是主要传动方式。

在减速机主动辊的带动下，皮带在硬质聚乙烯平台上进行滑动，同时其并承载着滤布以及物料，因此使得皮带在运行过程受到较大的摩擦力。

同时，如果脱硫系统在运行过程，润滑不到位，就会使得皮带与平台之间发生干摩擦，进而导致减速机的载荷过大，甚至会引发其变频器发生跳闸以及轴承破损等严重缺陷。

经分析发现，负载过大导致轴承损坏，以及润滑不足是造成皮带磨损的重要原因。

三、处理措施分析
（一）消除滤布跑偏
针对真空皮带脱水机的纠偏装置精度误差较大，导致装置反应不灵敏，气囊動作缓慢这一问题，我们对滤布纠偏装置进行了及时更换，使得其灵敏度以及稳定性得到极大提高。

同时，为了避免纠偏开关的灵敏度受到浆液飞溅的影响，我们将玻璃钢挡水板设置在了纠偏开关上。

除此之外，我们还在皮带机尾部安装了纠偏开关，精确控制气囊纠偏行程，以有效消除滤布的横向跑偏问题。

（二）消除支辊卡涩
为了有效消除支辊卡涩，我们把真空皮带脱水机的橡胶裙边，更换成聚乙烯滤布挡板，如图1所示，旨在避免裙边脱落。

同时对挡板倾斜角度进行了适当调整，以免浆液从配槽下料口溢出，造成对托辊轴承等部件的腐蚀损坏。

另外，我们对滤布的支辊包胶进行了修复，将其更换为抗磨损性更好的材料，轴承以及轴承座也更换成带有骨架油封以及防水性的新部件。

（三）消除皮带磨损原皮带支撑
皮带由于系统负载过大，进而导致皮带发生剧烈摩擦而产生故障，为了有效处理这一缺陷问题，我们对皮带的支撑方式进行了一系列改造，将原先的硬质聚乙烯板皮带支撑平台更换为均匀的托辊支撑。

该支撑平台不仅结构简易可靠，而且省去了水以及其他检测设备。

通过运用带有特殊密封结构的轴承，使得其寿命周期更长，同时在托辊支撑下皮带的滚动摩擦阻力有效减小，有效降低了皮带的磨损，不仅在一定程度上延长了皮带的使用寿命，而且极大的减小了减速机的输出力，甚至有效避免了皮带跳闸的缺陷。

四、结束语
综上所述，现阶段国家大力倡导工业生产要节能减排，因此这对于企业的脱硫系统提出更高的运行标准以及要求。

针对脱硫系统真空皮带脱水机存在的一系列频发缺陷问题，我们必须要进行科学的分析以及有效的处理解决，以最大化的使脱硫系统的运行效率提高，确保企业的经济效益以及社会效益得到提升。

参考文献：
[1]袁明宇，陈正强.湿法脱硫真空皮带脱水机滤布张紧装置改造原因及方案[J].科技与企业，2016（01）：254.。