排水箱涵专项施工方案

一、工程概况
深圳国家基因库项目市政基础设施配套主要建设内容包括：王母立交改造、金沙大道改造、迭福路改造、进出国家基因园区两条市政道路（A#路、B#路）的建设、交通组织及道路沿线布设相关给水、雨水、污水、电力、电信、照明、燃气等市政管线。

依据建设时序及建设资金的安排，将工程分二期进行建设，一期工程主要包括:王母立交改造、金沙大道改造（王母立交至金沙湾大酒店附近）、进出国家基因园区两条市政道路（A#路、B#路）的建设。

本项工程为排水工程（涵洞工程）。

1.1工程规模
涵洞工程主要分布在金沙大道与基因库A#路终点回车场处，主要是排洪及厂区排水等。

施工部位及工程量见表：
涵洞工程数量表
1-2工期要求
由于本项工程为道路工程施工的配套工程，不同部位开竣工时间的要
求不同，K1+526.6, AK0+307.68, AK0+314.34三处要求早期施工，为路基填土提供工作面，AK0+290通过填土后方可施工。

K1+526.6包括施工准备，临时便道等工期要求50天。

AK0+290右侧工期要求20天。

AK0+307.68工期要求15天。

AK0+314.34工期要求40天。

1.3工期安排
AK0+314.34 : 2015 年 1 月20 日-2015年3 月20 日
AK0+290 ：2015 年3 月16 日-2015 年4 月10 日
K1+526.6 ：2015 年4 月10 日-2015年5 月31 日
AK0+307.68 ： 2015 年7 月31 日-2015年8 月15 日
二、施工准备
2.1技术准备
1）进行测量放线及水系高程复核对照设计图纸核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符若发现不符应及时通知监理及设计单位进行设计修改以满足排水要求。

2）对填土段地基进行试验检测，确保满足地基承载力要求。

3）按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行
交底和委托，确保工程质量。

4）进行技术交底程序为：项目总工组织施工员一施工班组长T作业工人，以书面形式下达。

班组长在接受交底后，进行书面确认。

5）组织有关技术人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。

对图纸上存在的问题进行记录、汇总，做好图纸会审的准备工作。

6）做好前期各类技术交底工作、岗位培训工作、安全交底等工作，将施工管理责任落实到具体操作人头上。

7）组织有关人员讨论并编制施工组织计划，对施工要点、难点部位，进行研讨，制定措施。

2.2施工机械与人员
1）管理人员:
2）施工人员
3）施工设备
三、箱涵施工
3.1工艺流程
测量放线一排水系统施工一挖槽土石方（旧涵拆除）一地基承载力检测f 垫层（基础换填）f安装钢筋（底板模板）f浇筑底板砼f箱内模板安装f墙身
及顶板钢筋安装f侧墙模板安装f浇筑砼f拆模一回填石粉渣及土方。

3.2施工方法
1）AK0+314.34 :首先测量放线，其次将现有泄洪沟改线移至箱涵施工槽2m以外，再使用两台挖机开始挖基槽，将挖除土石方倒运至上开槽线5米以外堆积，堆土高度不超过1.5m,（开槽期间开始钢筋加工）机械挖土挖至槽顶标高以上20cm后，由人工清除，达到设计高程后通知监理验槽及检测地基承载力，如地基承载力达不到设计要求，由设计方提出处理意见进行处理。

合格后铺筑10cm石粉渣垫层、压实，浇筑10cm厚c15砼垫层（商品砼），最后进行箱体施工。

拆模后进行分层回填施工。

2）K1+526.6:箱涵与现金沙大道垂直相交，施工时需考虑金沙大道交通，只能进行半幅施工，同时考虑文明施工设置挡板，首先破除右侧半幅进行箱涵施工，完工后及时回填恢复交通，再进行左半幅施工，完工后及时回填，恢复交通。

3.2.1土石方开挖根据技术条款规定批准的施工总布置设计进行场内交通布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。

在施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止塌方。

在开挖过程中，要经常校验测量平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。

基槽开挖深度超过4米，应分层开挖，由上至下分层分段依次进行。

不允许在开挖范围内倒弃土，必须在边坡上部堆放弃土时应确保开挖
边坡的稳定。

实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工整修，应满足施工图纸需要的坡度和平整度。

在开挖边坡时如遇地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。

在开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即
暂停施工和采取应急措施，并通知监理人员。

必要时，按监理人员的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并作好记录。

箱涵开挖截断面图
3.2.2碎石垫层与砼基础施工
1）根据设计，箱涵底部基层为15cm碎石垫层+15cm素砼垫层。

在开挖、整平工作完成后，随即进行垫层施工工作，在底部每10m沿箱涵中线对称钉木桩，将高程引至各木桩，在木桩上划红线控制垫层厚度碎石垫层采用人工摊铺、夯实并找平，高程、坡度等满足设计要求后方可进行素砼垫层施工。

素砼使用商砼，人工收浆找平。

2）立模：
基础模板采用木胶板，一次成形。

为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证箱
涵基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有2米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。

两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。

模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

3）沉降缝：
按设计位置4m-6m设置沉降缝，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

箱涵的变形缝，包括钢边橡胶止水带、双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板等，变形缝所用材料应符合设计图纸的要求。

变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。

3.2.3箱涵施工
3.2.4钢筋加工与安装
⑴钢筋加工：钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用机械为钢筋弯曲机，直径101^以下的钢筋仍采用人工进行加工。

运至现场堆放由钢井架扒杆进行垂直运输。

钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及箱涵结构设计与施工规程的规定进行。

钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。

成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。

堆放场地要干燥，钢筋由木块或木杨架起离地区性10―15厘米放置。

现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

⑵箱涵钢筋安装
绑箱涵钢筋工艺流程：
套箱涵箍筋^搭接绑扎竖向受力筋f画箍筋间距线^绑箍筋
竖向钢筋的弯钩应朝向箱涵心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要箱互成八字形绑扎。

下层箱涵的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或箱涵箍将其收进一个箱涵筋直径，以利上层箱涵的钢筋搭接，当上下层箱涵截面有变化时，其下层箱涵钢筋的露出部分，必须在绑扎箱涵钢筋之前，先行收分准确。

模外绑扎（先在箱涵模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距^在主次箱涵模板上口铺横杆数根^在横杆上面放箍筋f穿主箱涵下层纵筋^穿次箱涵下层钢筋f穿主箱涵上层钢筋f按箍筋间距绑扎^穿次箱涵上层纵筋f按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内。

板钢筋绑扎工艺流程：清理模板f模板上画线f绑板下受力筋f绑负弯矩钢筋。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径2 5毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋箱同。

应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。

钢筋的连接方法
本工程竖筋直径大于2 0的钢筋拟采用电焊压力焊，其它采用绑扎搭接。

对框架箱涵箱涵面贯筋，要尽可能按最长的下料。

钢筋工程质量技术措施
施工前，机械厂按设计详图按抽料单统计出所
钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。

将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、范向所有施工人员作技术交底，施工中坚
持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序图。

每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。

钢筋堆放场地地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。

进场钢筋应按级别、规格分别进行堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

钢筋加工、焊接、成型和安装必须按技术要求及规范进行钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。

钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑砼时，不得松动或变形。

绑扎双层钢筋网时，应设置足够度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。

钢筋与模板间设置垫块，必须满足箱涵每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层一定能达到设计的要求。

焊接和绑扎：根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运到施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一根钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固，以保证施工时不出现位移。

钢筋网绑扎时绑扎方向要错开，不可向同一方向绑扎。

焊接采用单面电弧焊接，焊接长度应不小于10倍的钢筋直径。

3.2.
3.2.膜板制作与安装
1）基本要求
材料：F-7 0系列组合模板、F-5 5系列组合模板、18厚夹板、直边板、木彷、门式架支顶、$48钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（箱涵）螺栓、$16胶套管、铁介子、
锲形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。

箱涵模板施工工艺流程：弹箱涵位置线f安装箱涵模板f绑扎箱涵箍f安装拉杆或斜撑f办预检。

由于箱涵截面较大，要根据箱涵模本身刚度要求，设置工具式钢箱涵箍和$16 PVC塑料管做的内撑，钢箱涵箍和螺栓垂直间距@ 6 0 0,部分墙、箱涵一面临空，除在临空面以外设置钢管斜撑外，还需增设$16拉杆及口20花蓝螺栓作拉顶调整之用，确保模板垂直度。

矩形箱涵模板采用F-7 0系列组合模板，①5 1钢管做箱涵箍，箱涵截面边长大于900mm 时，需要加设①12穿心螺栓加固。

箱涵墙体模板采用18cm厚夹板，夹板加劲杨间距不大于4 0 0,箱涵旁加压旁木杨。

斜支撑间距为4 0 0,角度为45度。

安装箱涵顶模板采用钢管支架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保支架间在竖向与水平向的稳定。

支架与龙骨的排列和间距：支架立箱涵之间间距按有关规定。

通线调节支架高度，将主龙骨找平
铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100m m时，可用木板代替。

采用F-5 5模板系列，除沿箱涵周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接处，中间铺高的模板不用插销连接。

箱涵位置的收口采用木杨铺设。

箱涵模板铺完后，应检查支架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将顶面清扫干净。

混凝土浇筑完成后达到了一定的强度即可进行模板拆模，一般在浇筑完成后3-5 天就可拆除。

承重部位的模板则应在混凝土强度达到100%后方可拆除。

模板质量要求
3.2.6箱涵砼施工
本部位砼采用商品砼。

箱涵砼在模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。

箱涵板与箱涵的水平施工缝留置在箱涵、板底50米位置处，箱涵砼浇筑采用泵车下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。

一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。

要加强箱涵四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。

新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼的质量。

a）第一次将箱涵高强度等级砼一次性浇注至箱涵底5 0毫米部位。

b）浇注箱涵板砼时，首先浇筑箱涵部位高强度砼，并且将高强度砼浇注范围
扩大至箱涵四周各加宽3 0厘米的部位，在这一个部位，采用支模专用钢丝网封堵，保证在高强度砼初凝前箱涵板部位砼的连续浇筑。

混凝土的浇筑及振捣：振捣器根据混凝土的厚度及箱涵结构尺寸选用。

结合本工程的混凝土的结构尺寸，砼墙体、涵洞洞身等均采用插入式振捣器进行砼的振捣。

振捣过程要有层次、有条有理，严禁漏振过振，要把握好振捣的时间。

表面平整、压光：混凝土浇筑完成后，采用人工对混凝土表面进行整平，待混凝土具有一定的强度后再对混凝土的表面进行收光。

养护：混凝土养护方法根据混凝土的气温条件决定。

养护的方法采用洒水养护或蒸汽养护。

在气温较高时，采用洒水养护。

养护开始时间不能过早，也不能过晚，应在混凝土达到一定后进行，且混凝土的养护时间不得低于7天。

3.2.7啬背回填
砂石应分层铺摊。

每层铺砂石厚度应根据密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺上厚度为2 0 0 —5 0 mm人工打夯不大于2 0 0 mm。

每层铺摊后，随之摊平。

回填砂石每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯箱接，行行箱连，纵横交叉。

深浅两基槽箱连时，应先填夯深基础；填至浅基坑箱同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

回填土每层填砂石夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干砂石的质量密度；达到要求
后，再进行上一层的铺砂石。

修整找平：填砂石全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上分实。

四、质量控制措施
⑴严格按照《施工规范》及《质量评定及验收评定标准》指导施工。

⑵在施工前必须结合施工实际，制定《作业指导书》并包含质量创优方案。

由现场质检员实施、落实。

⑶物资设备科把好主材及砂石料的采购，对不符合质量标准的钢木、水泥、大堆料等流程性材料严禁使用。

⑷质检员在施工测量中要认真负责，确保中线、水平、坡率准确无误，要严把技术交底关。

统一实行现场交底制度，施工过程中要勤检查、勤复核。

及时发现问题整改。

⑸加强试验工作，试验员在施工过程中及时做好砼试件和钢筋砂石等材料的抗压、抗拉、抗弯强度的技术试验。

⑹所有拌和砂浆和砼的施工现场要持配合比牌，设置磅秤、灰盘。

其用料一定要有过
磅，严格控制偷工减料。

⑺严格施工组织管理，在施工过程中要严格按工程设计要求，设计标准，操
作程序施工。

施工员要认真作好过程控制填好施工日记。

对施工过程中遇到的技术难题，由队质量管理领导小组组织开展技术攻关，予以解决。

⑻桩体的外露部分要采取措施，保证桩柱的美观，并且要严格按断面开挖，不得偷减尺寸。

⑼所有的工序转序检查，均由经理部质检工程师及甲方监理检查合格之后方可转序。

五、质量检验措施
⑴ 桩柱槽的中心位置、截面尺寸、孔底高程（入地部分）和垂直度要符合以下要求。

①桩柱槽的中心位置的纵向允许偏差为土100mm，横向允许偏差为-50mm— +100mm,
利用经纬仪和尺量在纵、横各1处进行检查验收。

②桩柱槽的端面尺寸不得小于设计尺寸，利用卷尺在桩孔的上、中、下三个端面进行检查验收，检验数量定为6处。

③桩柱槽的孔底高程的允许偏差定为±50mm,利用水准仪和卷尺选取一点进行验收。

④桩柱槽垂直度的允许偏差为1%,利用吊线和卷尺选取1处进行验收。

⑵根据施工图纸与设计要求，桩板墙所用的钢筋直径有：8 12、8 14、0 16、8/20、
0 22、8 32、8 36、。

钢筋骨架的长度允许偏差为±100mm,主筋间距允许偏差为±5mm,钢筋骨架直径允许偏差为±20mm,箍筋间距允许偏差为土、20mm,钢筋骨架垂直度允许偏差为1%。

⑶混凝土所用的水泥、粗、细骨料、外加剂等原材料的品种、规格、质量要
符合设计要求，在进行浇筑时要保持连续与完整性，桩身混凝土地上部分要轮廓清晰，无蜂窝、麻面现象。

⑷挡土板的混凝土强度要符合设计要求，每100m3混凝土取1组试件，不足100m3,的要取1组试件，用以对试件进行抗压强度试验。

⑸墙后填料的种类和质量要符合《道路工程土工试验规程》的相关规定，墙后填料必须分层压实，分层厚度控制在20cm，填料粒径不大于10cm。

⑹预应力锚索施工过程中，要及时会同监理人进行以下项目的质量检查和检验。

①每批钢绞线到货后的材质检验；
②预应力锚索安装前，每个锚孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查；
③预应力锚索安装入孔前，每根锚索制作质量的检查；
④锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查；
⑤预应力锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。

六、成品保护
⑴钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用
⑵钢筋笼绑扎时必须有保护层垫块。

⑶桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

⑷桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。

⑸桩内作业必须戴好安全帽，施工人员要随时观察洞口及路面地形变化，一旦有异常马上通知人员撤离至安全区，严禁冒险作业。

桩内爆破要注意有害气体的通风工作。

⑹对于正在作业的路段，在路口树立醒目的施工标志牌，提醒过行行人、
车辆，以免行人、车辆在开挖区内行驶。

七、安全保证措施
严格贯彻执行国家和当地劳动卫生工作的有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全；建立安全生产岗位责任制，执行谁主管谁负责安全的原则；定期开展安全活动和定期进行安全教育。

安检专（兼）职工程师和班组长坚持工人岗前作业安全交底。

严格执行安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及进整改，杜绝事故；严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。

7.1教育与培训
⑴凡从事电器、起重等特殊技术工种的工人，必须接受特种作业安全培训，通过考试取得“特种作业安全操作证”者才能上岗操作。

⑵从事一般工种作业的人员，必须认真学习本工种的安全技术操作规程和岗位安全责任制。

⑶当桩孔开挖深度超过5M时，要在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。

防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作
业人员必须站在防护网下面，停止挖土。

7.2现场管理
⑴在施工现场设置专职安全人员，对现场易出现的安全隐患及时提出要求架子队尽快给与落实，并要加强现场巡逻。

⑵在施工前要加强对架子队的班前安全教育，在下孔之前要查看孔周围及孔壁有无松动的危石，一旦发现及时清除掉。

⑶施工现场要整洁有序，各种机械物要整齐放置在规定区域；道路畅通，路面平坦，保证司机视野开阔，满足消防要求。

⑷施工人员劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。

⑸在挖土石方过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，根据现场实际情况采取有针对性的安全防护措施，并且要对现场所有的施工设备、设施、安全装置、工具和劳动防护用品等经常进行检查，确保完好和安全使用。

⑹ 施工现场树立安全生产标示牌，书写施工安全须知，标语等。

在每个已经开挖段落要设置安全防护栏杆（一般加0.8m高围栏围护）和安全网，
⑺高空作业的物料堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷，高空作业同其他作业交叉施工必须有专人负责协调作业顺序，以防发生意外。

7.3安全用电
1）执行安全用电制度，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时要切断电源，确保用电安全。

2）施工所用电器线路和用电设施，要采取防触电措施，作业点距低压线、高压线要分别大于2.5米、3.0米；焊机的电源开关要设在监护人附近，便于及时切断电源；用电设备的外壳要有可靠的接地零安全措施，焊接地线接连到工件上。

3）施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各部位用电必须分闸，严禁一闸多位和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

7.4施工机械
1）钢筋机械
（1）钢筋切断机操作时，要先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面要在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间要保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时，用套管或夹具将短钢筋头夹牢。

（2）钢筋弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。

2）木工机械
（1）要在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；
（2）设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米；
（3）安全防护装置要齐全完整
（4）木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。

八、环保、水保、文物保护措施
8.1大气环境保护
1）在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。

施工机械设备定期进行维护保养，尽量避免因设备老化，作业时排放过量浓烟或有害气体而污染空气。

对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用。

2）对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。

8.2施工噪声、粉尘控制。