TSI系统检修规程

TSI系统检修规程
1.1 概述
汽轮机监视仪表系统（Turbine Supervisorg Instrumentation）是一种可靠的连续监视汽轮机转子和汽缸机械工作参数的多路监视系统，用于连续监视机组的各种启停和运行状态，并为记录仪提供信号，当被测参数超过整定值时，发出报警信号，必要时采取自动停机保护，还能提供故障诊断的各种数据，本厂汽轮机及给水泵汽轮机采用的均是美国BENTLY NEV ADA公司生产的3500系列旋转机械监测保护系统，它具有通电抑制，危险旁路，通道旁路，定时正常/通道失效，自检，带内部继电器报警点的设置等多项功能。

本厂主要对转速，轴位移，差胀，缸胀，偏心，振动、键向等信号进行监测。

我厂的3500系统和System 1™ 状态监测软件一同使用时，也可在3500系统中增加可选的高速数据采集功能。

这一功能在3500框架内部实现，不需要额外增加框架空间，
也不会影响基本的机械保护功能。

1.1.1 3500监测系统介绍
1)系统组件框架
我厂采用全尺寸3500 框架，采用19” EIA导轨安装、面板安装或壁板安装形式。

框架最左端是专为两个电源模块和一个框架接口模块预留的位置，框架中的其余14 个插槽可以被监测器、显示模块、继电器模块、键相器模块和通讯网关模块的任意组合所占用。

所有模块插入到框架的底板中，由前面板部分和框架后部相应的I/O 模块组成。

永久连线也在框架后部完成。

框架深度是349 mm (13.75 inches)* 。

2)电源：
电源3500/15 模件有交流和直流两种形式，我厂采用交流220V AC电源，它采用行噪声滤波做为标准形式。

框架中使用冗余双电源。

它们分别位于框架最左端插槽的上部和下部。

冗余电源可采用不同的电压源供电，一路来自热工＃1
总电源柜UPS（220V AC）供电，一路来自热工＃1总电源柜保安段（220V AC）供电。

每个电源可以单独为整个框架及其模块供电。

当采用冗余电源形式时，一个作为框架的主电源，另外一个作为备份，当主电源发生故障时，备份电源立即自动形使主电源模块功能，避免框架运行发生中断。

3500/15 电源模块具有自检功能，可以监测是否所有的输出电压符合规范，并通过电源模块前面板上的绿色“Supply OK”发光二极管（LED）显示出来。

3)框架接口模块
框架接口模块3500/20(RIM)是3500框架与组态、显示和状态监测软件连接的主要接口。

每个框架要求有一个RIM，安装在与电源模块紧邻的框架插槽中。

RIM 支持专有协议，该协议使用3500 组态软件1对框架进行组态，并提取框架数据和状态信息用于3500 操作者显示软件。

当本特利内华达状态监测软件与3500 系统配合使用时，RIM 还通过我们专有的数据管理者. 协议连接到相应的外部通讯处理
器，如TDXnet. 、TDIX 或DDIX 等。

RIM 必须位于紧邻电源的框架插槽中。

RIM 中包含系统OK 继电器2 ，由RIM 自身以及框架中其它模块的NOT OK 状态触发。

RIM 为其本身提供“自检”功能，同时，除了各个独立的监测器、继电器、通讯以及其它模块提供的监测功能以外，它也为框架提供“自检”功能。

虽然RIM 为整个框架提供一定的通用功能，但它并不是关键监测通道的组成部分，不影响整个3500 系统的正确和正常运行或其机械保护功能。

RIM 有四个前面板LED：
①OK灯指示框架接口模块及其I/O模块工作正常。

②TX/RX灯当RIM与其它框架模块通讯时闪亮。

③TM灯指示框架处于报警倍增模式。

④CONFIG OK灯指示框架中的任一模块未被组态或
组态错误；框架接口模块的预存组态与框架的物理组
态不匹配；或不符合安全选项条件。

系统组态除两级软件密码保护外，还受RIM 前面板上钥匙锁的控制，以防止未授权的修改或随意改动。

RIM
可以通过前面板上的串行通讯端口与便携式计算机连接，现场修改组态。

也可通过后面板上的串行通讯端口永久连接到组态工作站上，或通过可选的安装在RIM 中的调制解调器与远程计算机相连。

RIM 提供前面板DIP 开关，当多个3500 框架通过网络互联时，可以赋予其唯一地址，例如大机TSI的上下机架的地址就是通过此DIP 开关设为地址1和2。

RIM 前面板上具有一个系统复位开关，可以清除系统中任何闭锁的报警以及闭锁的NOT OK状态。

RIM 的后面板上还提供一套接口，允许远程激活复位开关。

对于三重模块冗余(TMR)应用，3500 系统要求TMR 形式的RIM (本说明书的TMR 部分将介绍更多信息)。

框架中有多种可能的事件状态能驱动NOT OK 继电器。

因此，并不将它作为机器自动停机电路的一部分，只是用于一般的通知目的。

4)监测器
3500 系统中可用的监测器有很多种。

每个监测器占用框
架中的一个插槽。

所有监测器都是基于微处理器的设计，并且可以对每个通道的警告和危险设置点进行数字化调节1。

报警可以组态为闭锁或非闭锁操作。

每个监测器和通道的状态通过前面板上明亮的LED 显示出来，不需要操作人员干预就可以直接观察，使操作更简单方便。

多数监测器都可以通过I/O 模块为每个通道输出4 到20 mA 的比例值，连接到纸带记录仪或不具备数字接口的老式过程控制系统中。

监测器I/O 模块上的短路保护端子可以为传感器提供电源。

每个监测器内的OK 检测路径连续检测每个传感器及其相应的现场连线的完整性。

传感器输出信号经缓冲处理后传送到前面板的同轴接头2 。

RIM I/O 模块的后部具有缓冲输出端子。

我厂使用的监测器有以下几种：
①3500/42M
我厂3500/42M监测器可用于以下物理量的测量及检测：
a)径向振动
b)轴向位移
c)偏心
d)差胀
②3500/45监测器
我厂3500/45监测器可用于以下物理量的测量及检测：
a)轴向位移
b)差胀
c)双斜面差胀
d)补偿式差胀
e)壳胀
③3500/50监测器
3500/50监测器可用于标准转速计、零转速转速计测量及检测：
④3500/25监测器
3500/25监测器可用于键相测量及检测。

键相器通过在一个框架中安装两个3500/25
Keyphasor模块，系统每个框架最多可包含四个Keyphasor 传感器。

3500/25 是半高模块，每个模块为最多两个Keyphasor. 传感器提供电源和端子。

来自3500/25的Keyphasor. 信号可以通过3500 框架底板输入到适当的监测器模块中，用于转速、相位、跟踪滤波以及其它测量中。

⑤3500/32 继电器模块
提供四个DPDT继电器，组态后可以根据3500 监测器模块内的报警状态触发。

组态软件允许对各种报警组合编程，范围从单个通道的警告或危险状态到将两个或多个通道状态结合起来提供特定的AND（与）或OR（或）表决的复杂的布尔逻辑。

通过增加继电器模块的数量，可以提供每个通道的独立触点、报警类型和通道组的全球报警通知功能。

⑥3500/92通讯网关模件
我厂大机TSI系统安装了该模件，主要用于与DCS 系统进行通讯，通讯的TSI监视信号在DCS画面上显示。

通过在框架中安装了通讯网关模块，选定的状态和电流值数据以数字化方式传输到过程控制系统、历史数据系统、工厂计算机以及其它相关系统中。

通讯网关模块支持多种工业标准协议，当在同一系统中要求冗余通讯或同时与多个系统采用不同协议进行通讯时，可在框架中安装多个通讯网关模块。

该模块不干预3500 系统的正常运行或机械保护功能，确保监测系统即使在不太可能发生的通讯网关模块失效时也能保持完整性。

我厂的通讯网关通过串行通讯方式，与DCS系统的CM模件进行双向通讯，允许选定的数据传输到3500 系统或从3500 系统中提取。

1.1.2 3300系列传感器系统介绍
1)3300 XL 8mm 电涡流传感器系统
3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统由以下几部分组成：3300 XL 8mm 探头
3300 XL 延伸电缆
3300 XL 前置器
系统输出正比于探头端部与被测导体表面之间的距离的电压信号。

它既能进行静态（位移）测量又能进行动态（振动）测量，主要用于油膜轴承机械的振动和位移测量，以及键相位和转速测量。

①3300 XL 8mm 电涡流传感器系统的电特性
a)前置器
(1)前置器输入：接收非接触式3300 系列5mm、3300 8mm
或3300 XL 8mm 电涡流探头和延伸电缆的信号。

(2)前置器电源：无安全栅时要求-11.5Vdc 至-26Vdc，电
流最大为12mA，有安全栅时要求－23V dc 至－
26Vdc。

当在高于－23.5V dc 电压下工作时将导致线性
范围减小。

(3)前置器供电电压灵敏度：当输入供电电压每变化1伏
时，输出电压的变化小于2mV。

(4)前置器输出阻抗：50Ω
(5)使用和存储温度范围：前置器：使用温度-35°C 至
+85°C (-31°F至+185°F)，存储温度-51°C 至+100°C (-60°F至+212°F)
b)探头传感器
(1)探头频率响应：0 到10kHz，典型值为+0到－3dB，305
米（1000英尺）现场联线。

(2)探头电源供电：－24Vdc
(3)推探头荐的间隙设定值：1.27mm (50mils)
(4)探头直流阻抗（额定）：
(5)线
0.25mm（10mils）处开始，从0.25 至2.3mm（10 至
90mils）（约-1至-17Vdc）。

(6)最小靶面尺寸：直径15.2mm(0.6inch) （平面靶面）
(7)相对湿度：当具有接头保护时，无浸水，100％冷凝。

(8)使用和存储温度范围：标准探头，-51°C 至+177°C
(-60°F至+351°F)
(9)递增的灵敏度（ISF F）：当在 2.0mm(80mil) 线性
范围内以0.25mm(10mils) 的增量测量时，包括互换性误差在内为1.87V/mm(200mV/mil)±5％。

(10)抗冲击能力：50g加速度。

c)延伸电缆
(1)延伸电缆电容：典型值69.9pF/m (21.3pF/ft)
(2)使用和存储温度范围：标准延伸电缆：-51°C 至
+177°C (-60°F至+351°F)
(3)延伸电缆直流阻抗（额定）：
②轴振传感器型号含义：330105-02-12-10-02-00
a)本探头属于电涡流3300 XL 8 mm 反装探头系列
b)330105是3/8 -24 UNF 螺纹连接
c)－02 是指探头无螺纹长度：0.2in
d)－12是指探头壳体总长度：1.2in
e)－10 是指预制电缆加探头总长度：1米
f)－02 是指接头选项：微型同轴ClickLoc TM 接头
g)－00 是批准机构：不要求
③偏心、键相、零转速传感器型号含义：
330103-00-04-10-02-00
a)本探头属于电涡流3300 XL 8 mm 反装探头系列
b)330103 是M10X1 螺纹连接
c)－00 是指探头无螺纹长度：0in
d)－04是指探头壳体总长度：0.4in
e)－10 是指预制电缆加探头总长度：1米
f)－02 是指接头选项：微型同轴ClickLoc TM 接头
g)－00 是批准机构：不要求
2)3300 XL 11mm 电涡流传感器系统：
3300 XL 11 mm 电涡流传感器系统由以下几部分组成：3300 XL 11mm 探头
3300 XL 11mm延伸电缆
3300 XL 11mm前置器
对于油膜轴承机器非接触式振动和位移测量，3300 XL 11mm电涡流传感器系统可输出 3.94V/mm
( 100mV/mil )。

11mm 的探头端部使这种传感器与我们标准的3300 XL8mm 传感器系统相比具有更大的线性区。

它主要应用在要求大线性范围的下列测量：轴向（推力）位移测量
蒸汽轮机的斜面差胀测量
往复式压缩机活塞杆位移或下降的测量
转速计和零转速测量
相位参考（键相位）信号
我厂主要用于大机轴位移测量。

①3300 XL 11mm 电涡流传感器系统的电特性：
a)前置器：
(1)前置器输入：接收非接触式3300 XL 11mm 电涡流探
头和延伸电缆的信号。

(2)前置器电源：无安全栅时要求-11.5Vdc 至-26Vdc，电
流最大为12mA，有安全栅时要求－23V dc 至－26Vdc。

当在高于－23.5V dc 电压下工作时将导致线性范围减小。

(3)前置器供电电压灵敏度：当输入供电电压每变化1伏
时，输出电压的变化应小于2mV。

(4)前置器输出阻抗：50Ω
(5)使用和存储温度范围：前置器：使用温度-35°C 至
+85°C (-31°F至+185°F)，存储温度-51°C 至+100°C (-60°F至+212°F)
b)探头传感器
(1)探头频率响应：0 到8kHz：典型值为+0到－3dB，305
米（1000英尺）现场联线
(2)探头电源供电：－24Vdc
(3)推探头荐的间隙设定值：2.5mm (100mils)
(4)探头直流阻抗（额定）：
(5)线
0.5mm（20mils）处开始，从0.5 至 4.5mm（20 至
180mils），延长的线性偏差约从0.5至5mm（20 至200mils）
(6)最小靶面尺寸：直径30.5mm(1.2inch) （平面靶面）
(7)相对湿度：当具有接头保护时，无浸水，100％冷凝。

(8)使用和存储温度范围：标准探头：-51°C 至+177°C
(-60°F至+351°F)
(9)递增的灵敏度（ISF F）：当在4.0mm(160mil) 线性
范围内以0.5mm(20mils) 的增量测量时，包括互换性误差在内为3.94V/mm(100mV/mil)±10％。

(10)抗冲击能力：50g加速度。

c)延伸电缆
(1)延伸电缆电容：典型值69.9pF/m (21.3pF/ft)
(2)使用和存储温度范围：标准延伸电缆，-51°C 至
+177°C (-60°F至+351°F)
(3)延伸电缆直流阻抗（额定）：
本探头属于电涡流3300 XL 11 mm 反装探头系列
330709 是M16X1.5 螺纹连接非铠装
－000 是指探头无螺纹长度：0in
－080是指探头壳体总长度：80mm
－10 是指预制电缆加探头总长度：1米
－02 是指接头选项：微型同轴ClickLoc TM 接头
－00 是批准机构：不要求
3)3300 XL 25mm 电涡流传感器：
3300 XL 25 mm 传感器系统由独立的25 mm 探头、延伸电缆和3300 XL 25 mm 前置器组成。

0.787 V/mm(20 mV/mil) 的输出使系统的线性范围达12.7 mm(500 mil)。

由于具有这样的线性范围，3300 XL 25 mm 传感器系统适用于测量中到大型蒸汽透平发电机上。

由于透平转子和机器定子（壳体）膨胀率不同所引起的差胀（DE），差胀测量由两个电涡流传感器实现，测量与推力轴承应有一定距离的凸缘或斜面。

典型的传感器安装方式包括：
两个传感器测量凸缘的同一侧；
两个补偿式输入传感器分别测量凸缘的相对一侧，有效地使可测量的DE 范围加倍；
两个传感器中至少有一个传感器测量转子的一个斜面，另一个传感器测量一个独立斜面或转子上的不同位置，以补偿径向移动。

这种安装方式会对测量引入某些误差，但是能够测量比补偿式测量更长的总DE 距离。

安装方式需要根据可用的靶面尺寸、预计的转子轴向位移量以及机器内部（凸缘相对于斜面）的DE 靶面类型进行选择。

当可用的凸缘高度足够时，应采用两个传感器测量凸缘的同一侧的安装方式。

两个传感器将提供互为冗余的测量。

我厂汽轮机高压缸相对胀差安装方式为两个补偿式
输入传感器分别测量凸缘的相对一侧；低压缸相对胀差安装方式为两个补偿式输入传感器分别测量大轴的两个斜面。

①3300 XL 25mm 电涡流传感器系统的电特性：
a)前置器：
(1)前置器输入：接收非接触式3300 XL 25mm 电涡流探
头和延伸电缆的信号。

(2)前置器电源：无安全栅时要求-11.5Vdc 至-26Vdc，电
流最大为12mA，有安全栅时要求－23V dc 至－26Vdc。

当在高于－23.5V dc 电压下工作时将导致线性范围减小。

(3)前置器供电电压灵敏度：当输入供电电压每变化1伏
时，输出电压的变化小于2mV。

(4)前置器输出阻抗：50Ω
(5)使用和存储温度范围：前置器：使用温度-35°C 至
+85°C (-31°F至+185°F)，存储温度-51°C 至+100°C (-60°F至+212°F)
b)探头传感器
(1)探头频率响应：0 到2.7kHz：典型值为+0到－3dB，
305 米（1000英尺）现场联线。

(2)探头电源供电：－24Vdc
(3)推探头荐的间隙设定值：2.5mm (100mils)
(4)探头直流阻抗（额定）：
(5)线
约0.63mm（25mils）处
开始，从0.63 至13.33mm（25 至525mils）（约－
1.5至-11.5VDC）
②延伸电缆
(1)延伸电缆电容：典型值69.9pF/m (21.3pF/ft)
(2)使用和存储温度范围：标准延伸电缆：-51°C 至
+177°C (-60°F至+351°F)
(3)延伸电缆直流阻抗（额定）：
本探头属于电涡流3300 XL 25 mm 反装探头系列
(1)330851－02 是M30X2 螺纹连接
(2)－000 是指探头无螺纹长度：0in
(3)－070是指探头壳体总长度：70mm
(4)－10 是指预制电缆加探头总长度：1米
(5)－00 是指铠装选项：无铠装
(6)－05 是批准机构：多许可协议
1.2 检修项目及其质量要求
1)检修项目及其质量要求
③探头-前置器，二次回路，机柜的外观检查，应完整无
损，所有按键，开关，固定各元件的螺丝，螺帽与垫圈应齐全可靠，开关件应灵活可靠，接插件应接触良好，铭牌与各种标志应齐全，清楚，确认屏蔽线的连接状态正确，应在机柜处一点接地，另一端浮空，端子压接牢固。

④探头-前置监测器系统调校，应准确，可靠，误差在允
许范围内。

⑤线路绝缘电阻测试：500VMΩ表测试，电阻应不小于
10MΩ，测试时应将监视器从机箱中拔出。

⑥监视器功能测试：各功能都应实现良好。

⑦探头延伸电缆检查，外壳完好，阻值正常。

2)检修调校条件
⑧试验室内应清洁光亮，无强振动，无强电磁场，环境温
度：20±5℃，相对湿度不小于85%。

⑨试验电源要求：220V±10%，50±0.5HZ。

⑩装置的预热时间不得小于半小时。

3)校验所用设备
⑪数字万用表。

⑫直流稳压电源。

⑬带偏置的函数信号发生器。

⑭BENTLY公司的TK3-2E校准仪。

4)涡流探头，前置器静态特性测试
⑮将涡流式探头安装在校准仪的探头夹持器中，连接好探头与前置器之间的专用电缆，并将探头靠紧被测面，安装好千分尺。

⑯将万用表或电压表接在前置器输出的（OUT—PUT）和COM端。

⑰给前置器接入规定的+24VDC电源电压或使用机柜监视器上COM与POWER之间的+24VDC电源。

⑱逐渐增加探头与被测面之间的间隙，并同时记录前置器的输出电压，然后反向测试。

并且已20％量程的位移
记录前置器的输出电压和位移数据。

⑲绘制间隙-前置器输出电压曲线，并与初始数据相比校，其线性度应符合厂家要求。

5)轴向位移系统校验
⑳将探头安装到涡流传感器的TK3-2E校验台上，用探头夹持器夹好。

安装好千分表，并且在探头位移为0mm
时，使千分表的行程在中间位置。

21将探头接到前置器上，如果现场条件不允许，可以将前置器安装到电子间校验。

22按照现场的接线方式正确接线，并将轴位移系统连接正确。

23调整探头的位置，从轴位移监视器3500/42M的前面板的缓冲输出的同轴接头上用万用表测量电压值为
10VDC。

确认监视器指示为0mm。

24移动探头支架，使探头远离靶板，每次移动200μm，使探头移到＋1.2mm处，然后反向移动探头支架，使探头
移到－1.2mm处。

然后再反向移动探头到0mm处。

同
时记录每一点的电压值，以及监视器和千分表的位移数
值。

在移动的过程中如果移动过位，禁止反向移动到要
求值，可以按照实际情况微调校验点。

25在报警，危险点处反复校验不应少于3次，测试报警危险点的逻辑功能，延时功能。

26校验误差不应超过±1%。

6)偏心系统校验
①将探头安装到涡流传感器的TK3-2E校验台上，用探头
夹持器夹好。

安装好千分表，并且在探头位移为0mm
时，使千分表的行程在中间位置。

将探头接到前置器上，如果现场条件不允许，可以将前置器安装到电子间校
验。

②按照现场的接线方式正确接线，并将偏心系统连接正
确。

③机柜和TK3-2E送电，调整TK3-2E偏心值为Oμm。

④调整偏心和键相探头间隙电压，一般为“OK”范围的中
间值。

⑤启动TK3-2E，调整转速在1～600转/分之间，逐渐增
加偏心值选取不少于5点进行校验。

⑥校验时同时记录偏心量，液晶显示和记录仪输出在报
警，危险点处反复校验不应少于3次。

⑦校验误差不应超过±1%。

7)差胀系统校验
校验方法与轴位移的方法相同。

8)转速系统校验
27转速监测器校验可参照操作手册进行。

a)在信号输入模块COM和IN端，断开传感器A和A端
子的连线。

b)将一个函数发生器的输入连向一个示波器的输入，调
整此函数发生器的输出，直到在示波器显示出具有足够大幅值去触发此转速表的一个正弦波或方波。

c)从示波器上断开此函数发生器连线，将此函数发生器
连到信号输入模块的A侧IN和COM端，A侧的IN 和COM端（参见9.1）。

d)调整函数发生器的频率，直到转速显示的值在警告报
警的起速报警点以上，或在警告报井的降速报井点以下。

e)检查相应报井灯亮，报井继电器输出将状态反转。

f)在0～5000rpm范围内选取不少于5点进行校验，做好
记录。

g)恢复现场线。

28系统校验
a)将转速探头安装在TK3-2E校准仪和相应探头夹持处
按要求接线。

b)将万用表接到监测器输出REC和COM及前置器输出
OUT-PUT和COM端。

c)机柜送电，调整转速探头的间隙电压略高于旁路范围
和下限，TK3-2E送电，开始校验。

d)启动TK-3逐渐升速，选取不少于5点进行校验，同时
记录转速液晶显示和监测器输出。

e)在零转速，超速报警，超速动作处应反复校验不少于3
次，并检查最大转速记忆功能，系统误差不应超过±1%。

9)振动系统校验
29将探头固定在TK3-2E校验台的相应位置上，连接探头、前置器及系统监视器。

30调整好探头的间隙电压，使电压值处于静态特性曲线的线性中点。

31校验台通电，调整振动值，选取不少于5点进行校验。

32校验时同时记录振动值，前置器输出电压，液晶显示和记录仪输出，在报井危险处反复校验不应少于3次。

33系统误差不应超过±1%。

10)一般性故障检修
34常见故障分析与处理
a)延伸电缆与探头处易断，需要换探头，安装时要小心。

b)安装过程中易碰到探头，安装时需随时监视，发现探
头移位立即处理。

c)电缆接头处因污垢造成电阻增大使显示不准确，需清
理干净油污及泥沙，若接头在油箱中，应用接头保护
器，抹上硅胶，用热缩管套住，另外，探头后电缆可选择较长些，使接口离开轴承箱或油箱，保证测量精度。

35故障检查
a)故障时可沿探头，延伸电缆，前置器，现场检查到监
视仪表，逐级检查是否线路故障。

b)观察电源是否正常，打开系统监视器前面板，观察七
个红色LED是否正常。

c)监测器短路可导致整个监测器电源故障。

d)加标准信号源观察表头输出是否正常或看间隙电压是
否正常范围内，若不正常，确定是输入还是输出不正常。

e)若输入不正常，断开表头输出，若无电压说明表坏，
若无输入则为线路或前置器故障。

f)探头带延伸电缆电阻为7～11Ω左右，否则为探头或延
伸电缆损坏。

11)TSI大小修常规检修项目
36TSI大修项目
a)系统停电。

b)各传感器及前置器拆回。

c)各传感器及前置器的送检。

d)现场预制电缆检查，前置器检查。

e)各传感器插件，引线端子，电缆检查，紧固绝缘测量。

f)机柜内清灰，监视器清灰，机柜接线检查。

g)组态设定值检查，整定校验，参数记录，组态校对。

h)系统上电。

i)在电子间用校验设备对bently各系统的设备进行联调，
校验。

j)前置器及探头回装。

k)现场实际设备的系统联调及校验。

37TSI小修项目
a)配合机务进行探头的拆回；
b)各传感器，前置器检查。

c)各传感器插件，引线端子，电缆检查，紧固绝缘测量。

d)机柜内清灰，监视器清灰，机柜接线检查。

e)记录表指示表检查。

f)前置器及探头回装。

g)现场实际设备的系统联调及校验。