焊接所需的17个工具
医疗器械维修常用维修工具
保力软件-权威设备科专用管理软件专家医疗器械维修常用维修工具基本工具：1、螺丝刀：①、一字刀：加长(40CM)型中口径。
中(20CM)长型大、中、小口径各一支。
短(10CM)型大、中、小口径各一支。
②、十字刀加长(40CM)型中口径。
中(20CM)长型大、中、小口径各一支。
超短(<10CM)型大、中、小口径各一支。
(中长型和超短型的可以买双用型的，却一字十字，均配备有大中小口径)2、钳子：尖嘴钳，斜口钳，钢丝钳，网口钳，刨线钳。
各一把3、万用表：数字万用表(最好是用自动挡的，)，机械万用表。
4、内六角螺丝刀：公制和英制个一套。
(最好是配备加长型和超短型各一套)5、内梅花螺丝刀：公制一套6、电烙铁：20W(焊接主板)，35W(焊接电源板)，50W(焊接无铅电源板)各一支7、转角螺丝刀：大中小“Z”字形螺丝刀各一支(十字一字双用)8、吸锡枪：一支(机械和带电的，看个人选择，个人还是喜欢机械)9、微型组合螺丝刀：一盒(组要是微小型组合螺丝刀)10、榔头：一支11、电动螺丝刀：(开箱用)12、套筒组合：一套。
(有小型和中型口径都可以选一套)以下属于辅助维修工具：12、示波器：一台 13、可调电源(0-30V可调)：一台 14、热风机：一台(吹贴片模块用，头子大中小口径都要配)。
15、手转：自己可以配备转头(有时候电路板无法维修自己做板需要用到，洗死螺丝等) 16、砂轮打磨机：自己可以加工一部分材料及配件(这个用处很广的) 17、转台：自己加工本分螺丝，和螺洞。
特殊专业工具：如血透用的电导率测试表(电导率、温度、压力测试)，修CT用的CT架等，可以根据自己的需求进行配置。
焊接术语
焊接术语1、焊接：通过加压或加热，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的方法称为焊接。
2、定位焊丝：焊前为装配和固定工件焊缝的位置而焊接的短焊丝。
3、焊前预热：某些钢材为了降低焊后冷却速度，避免生成淬硬组织，减少焊接应力，防止产生裂纹，焊前把焊件加热到一定温度，再进行焊接，这种方法称为焊前预热。
4、焊后热处理：焊后为改善焊接接头的组织和性能或清除残余应力，防止产生裂纹而进行的加热处理称为焊后热处理。
5、坡口：根据设计和工艺的需要将焊件的待焊区域加工并装配成一定几何形状的沟槽。
6、线能量：是指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊丝上的能量。
7、焊接影响区：凡是焊丝俩侧受到焊接热源的影响发生组织性能变化的区域均层热影响区。
8、电弧：在两电极间的气体介质中，连续强烈的放电现象称为电弧。
9、电弧焊：就是借助于高温的电弧使焊条、焊件局部熔化，将两个分离的金属件，借助于原子的结合，连接成一个整体的过程。
10、手工电弧焊：焊条电弧焊是手工操作焊条进行焊接为电弧焊方法称为手工电弧焊。
11、埋弧焊：埋弧焊是焊丝作为熔电极送入焊接区形成电弧，电弧在焊剂下燃烧、熔化被焊金属，填充金属形成永久性接头的一种焊接方法。
12、钨极氩弧焊：钨极氩弧焊是要用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。
13、二氧化碳气体保护焊：二氧化碳气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的一种熔化极气体保护焊的焊接法。
14、电弧长度：弧长为焊条直径的0.5-1倍称为短弧超过这个长度称长弧。
15、焊接进度：焊接速度是焊条沿焊接方向移动的速度。
16、气孔：气孔是在焊接过程中，溶入熔池金属中的气体在凝固以前未能来的及逸出，而在焊丝金属中（内部或表面）所形成的气穴。
17、夹渣：焊后残留在焊丝中的熔渣称为夹渣。
18、咬边：沿焊趾的用材部位产生的沟槽或凹陷即为咬边。
19、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透。
20、弧坑：弧坑是焊条电弧焊时，由于收弧不当，在焊丝末端形成的低于母材的低洼部分，也属于凹坑的一种。
第二节 焊接接头、坡口和焊缝
8.熔滴 电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的，并向熔池 过渡的液态金属滴。
9.熔渣 焊接过程中，焊条药皮或焊剂熔化后，经过一系列化 学变化形成的覆盖于焊缝表面的非金属物质。
10.焊接接头 用焊接方法连接的接头（简称接头）。焊接接 头包括焊缝、熔合区和热影响区。
5.其他接头形式
(1)十字接头 三件焊件装配成“十”字形接头。这 种接头实际是两个T形接头的组合，根据焊透程度 的要求，可开坡口(I)或两块板中开K形坡口。
(2)端接接头两焊件重叠放置或两焊件表面之间的 夹角不大于30度构成的端接接头。
(3)卷边接头 焊件端部预先卷边的接头称为卷边接 头。这种接头主要用于薄板和有色金属的焊接， 为防止焊接时焊件烧穿卷标为了增加厚度。
(3)刨削 利用刨边机刨削，能加工形状复杂的坡口， 加工后坡口较平直，适用于较长的直线形坡口面的 加工。
(4)车削 对于圆筒形零件的环缝，可利用立式车床 进行车削坡口面，加工质量好。
三、焊缝的形式
1.按焊缝在空间位置不同分类 按焊缝在空间位置不同，可分为平焊缝、横焊缝 、 立焊缝、及仰焊缝四种形式，(如图5-15)。
开坡口的对接接头，用于钢板较厚而且需要全 焊透的焊接，根据不同的材料厚度，可开成各种 形状的坡口，其中常用的有V型U型X型。
不开坡口(见图)的对接接头用于较薄的钢板焊接， 如果不要求厚度方向全焊透，则可进行单面焊， 必须保证焊缝的计算厚度H≥0.7δ。
2.角接接头 两焊接端面间大于30度、小于135度的 夹角称角接接头。这种接头受力状况不太好，常用 于不重要的结构中。根据厚度不同接头形式可分为 不开坡口和开坡口两种。
焊接件通用技术要求
焊接件通用技术要求一、主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。
本标准适用于本公司生产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。
若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。
本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法制造的焊接件。
二、技术要求1、材料用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等) 进厂时，须经检验部门根据制造厂的合格证明书验收后，才准入库。
对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。
其成份和性能符合要求时方准使用。
1.1焊接材料：1)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内，各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。
搬运过程轻拿轻放，不要损伤药皮。
焊条码放不可过高2)仓库内，保持室温在0°C以上，相对湿度小于60%。
3)各类存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。
4)一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。
焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。
1.2原材料1.2.1各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定：1)钢板的平面度不应超过表1规定表1 钢板平面度公差值f简图测量工具1000:f厚度δ≤16 f=2 1米平尺2)型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定表23)歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构。
1.2.2下料：1.2.2.1尺寸偏差：钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定：剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表3规定：气割、等离子切割、火焰切割的零件尺寸的极限偏差按表4规定表3 剪板机下料零件尺寸的极限偏差mm表4 气割、等离子切割、火焰切割零件尺寸的极限偏差mm当板厚小于或等于18mm时，气割孔直径尺寸的极限偏差按表5规定：当板厚＞18-30时，极限偏差按表5放大0.5mm；当板厚＞30时，极限偏差按表5放大1mm。
焊接常用术语及名词解释
正极性指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接（－）极反极性与正极性直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。
极性分正极性和反极性两种。
焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性（常表示为DC SP）。
反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性（常表示为D CRP）。
欧美常常用另外一种表示方法，将DCSP称为DCEN，而将DCRP称为DCEP。
焊接电流为向焊接提供足够的热量而流过的电流电弧电压指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。
弧长弧部长度弧坑在焊缝终点产生的凹坑气孔熔敷金属里有气产生空洞飞溅焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒焊渣焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣熔渣包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物咬边由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑。
熔深母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离熔池因焊弧热而熔化成池状的母材部分熔化速度单位时间里熔敷金属的重量熔敷率有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例未熔合对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部余高鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属坡口角度母材边缘加工面的角度预热为防止急热，焊接前先对母材预热（如火焰加热）后热为防止急冷进行焊后加热（如火焰加热）平焊从接头上面焊接横焊从接头一侧开始焊接立焊沿接头由上而下或由下而上焊接仰焊从接头下面焊接垫板为防止熔融金属落下，在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物。
夹渣夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔焊过程中焊剂焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。
碳弧气刨使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法保护气体焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害焊接夹具为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具焊接工作台为焊接小型焊件而设置的工作台焊接操作机将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊剂的装置焊接变位机将焊件回转或倾斜，使接头处于水平或船行位置的装置焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置焊接名词解释1．熔焊（熔化焊）将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。
塑料焊枪操作规程
塑料焊枪操作规程前言塑料焊枪是一种用于焊接塑料的设备，广泛应用于注塑加工、汽车维修、机械加工、建筑装修等领域。
为了确保操作安全和焊接质量，制定本操作规程。
操作前准备1.确认所需要焊接的塑料种类，根据所选用的材料选择合适的焊条。
2.清洁焊枪各部位，特别是焊咀和热风嘴，使其保持干净。
3.确认焊枪以及电源是否正常，检查电线、插座和开关是否完好。
4.穿戴适合的工作服和劳保用品，如手套、护目镜等。
操作步骤1.将塑料件定位，将需要焊接的部位对齐。
2.打开塑料焊枪电源开关，将电源线插入插座。
3.选择合适的焊条，将其插入焊枪焊条槽中。
注意不要插入过深或过浅。
4.调整焊条长度，使其与焊枪前端平齐。
5.选用合适的热风嘴，注意根据所选用的焊条宽度来选择热风嘴的尺寸。
6.将热风嘴插入焊枪热风咀卡槽，用扳手拧紧，确保焊条无法移动。
7.调节焊枪温度，一般根据生产厂家提供的数据来调节，以免使焊条热度过高或过低。
8.开始焊接，将热风嘴对准需要焊接的塑料件，同时将焊条直接地沿着待焊接部位均匀地加热。
9.热风嘴温度超过160℃时，焊条就会开始软化。
10.加热的焊条直接被塑料部件吸收，并被挤压和塑形，最终形成完美贴合塑料件的焊接痕迹。
11.完成单次焊接后，将焊枪的热风嘴放置在停靠面上，不要让其接触其它物体。
12.确认焊接结果是否符合预期，如有异样要及时更换焊条，或需要重新热修整操作。
13.关闭焊枪电源开关，将操作工具和劳保用品整齐存放。
注意事项1.在操作时，要始终保持专注，避免受到外界干扰。
2.使用前要检查设备完好以及操作区域的安全性。
3.焊接前要对需要焊接的部位进行清洁和检查，确保其完好无损。
4.在操作时，要保持安全意识，避免触碰热情点或高温嘴。
5.焊接后，注意对设备进行清洁和保养，以便下次再次使用。
本操作规程旨在规范塑料焊枪的操作流程，以确保操作的安全和焊接的质量。
遵循规程，可提高工作效率、减少损伤风险，并且还可以延长设备的寿命。
工器具管理制度
工用具使用管理制度一、目的为增强工用具的管理，保证各种工用具在保留、查验、使用、维修和报废各环节获得有效控制，保证职工在使用各种工用具过程中的人身安全，提升设施的完满率和利用率，延伸其使用周期，降低生产本钱，联合我厂实质状况，特制定本制度。
二、合用范围本制度合用于我厂各部门的个人工用具、公用工用具的管理，绝缘安全工具和形成固定财产的工用具另行管理。
三、专用术语个人工用具：指依照工作需要工程单位长久借用由个人保留使用的工用具及仪器。
公用工用具：指由部门一致保留的工用具及仪器，包含大型的工用具及仪器。
形成固定财产的工用具：指单价2000 元及以上的大型工用具。
工用具的分类：包含钳工工具、电动工具、气动工具、起重工具、液压工具、安全工具、丈量用具、焊接工具、切削工具、防爆工具、化验用具、试验用具、土木匠具、专用工用具、其余工具等。
四、职责1.班组负责制度的履行、监察、检查及查核。
2.各部门领导负责审查本部门提交的各种工用具方案及监监工用具管理制度的实行；班组长负责本班内工用具的领取、发放及共用工用具的保留、养护工作。
3.工用具领用部门负责成立相应的个人工用具、公用工用具台帐，负责新增工用具的台帐增补；全面负责各种工用具的使用、保留、养护、保护。
4.各班组资料员汇总管理个人工用具台帐〔电子台帐即可，不需打印保留〕，并实时将更新台账进行上报。
五、工用具的申报、领用、使用及保留寄存1.方案申报⑴各班组资料员依据人员装备状况，申报个人工具及公用工具。
⑵严格控制使用年限，未到使用年限者、禁止申报方案。
2.领用⑴各车间、中心工用具，一致由部门资料员开具领料申请单，方可到仓储领用。
⑵工用具领用后应在当日〔最迟第二个工作日〕进行台帐调整。
3.查收工用具到货查收，检查合格证能否齐备，能否在有效期内, 表面能否完满，关于电动类工具应通电进行查验。
关于不合格工用具，直接退货办理。
4.使用及保留寄存⑴工用具保留由领用单位负责，视状况分别由班长、技术员、领用人保留。
不锈钢焊接工艺
深圳市瑞昌电力技术有限公司不锈钢焊接工艺规范生产部/质检部不锈钢焊接工艺标准一氩弧焊接1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2.编制依据2.1.设计图纸2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3.焊接准备3.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3. 2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
3.3.焊接工具3.3.1.采用直流电焊机。
3.3.2.选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一壁厚mm 焊丝直径mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量L/min焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽度mm1 1.0230-50616正接132 1.2240-60616正接143 1.6-2.4360-9081-28正接1-2.554 1.6-2.4380-10081-28正接1-2.065.工序过程5.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
5.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
5.4.接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。
电烙铁焊接的11个技巧
电烙铁焊接的11个技巧
以下是电烙铁焊接的11个技巧：
1. 清洁烙铁笔头：使用烙铁时，确保笔头干净。
如果笔头有氧化或旧的焊锡残留物，可以使用砂纸或烙铁清洁剂进行清洁。
2. 热身烙铁：在开始焊接前，让烙铁预热一段时间，确保它达到适当的温度。
一般来说，焊接需要的温度是370-380摄氏度。
3. 使用适当的焊锡：选择适量的焊锡，并使用烙铁轻轻触碰焊锡融化。
不要过量使用焊锡，因为它会导致过多的热量积聚在焊接点上。
4. 注意烙铁的角度：将烙铁的笔头放在焊接点上，并确保烙铁与焊接点有接触，以便焊锡能够均匀地融化和涂抹在焊接点上。
5. 不要移动焊接点：一旦焊接点接触到烙铁，保持焊接点的位置不变，直到焊锡完全融化并涂抹在焊接点上。
6. 控制焊接时间：焊接时间应尽量短，不要让焊锡在焊接点上停留太久，以免过度加热导致焊接点受损。
7. 不要使用过多的力量：焊接时不要用太多力量压住烙铁，只需轻轻接触焊接
点即可。
过度施加力量会导致烙铁笔头形状变形或损坏。
8. 使用辅助工具：在焊接时，可以使用辅助工具如第三只手、放大镜等，以提供更好的焊接稳定性和精度。
9. 注意安全：焊接时务必戴上适当的防护手套和护目镜，以避免烫伤和受到飞溅的焊锡喷到眼睛。
10. 清洁焊接点：焊接完成后，用湿海绵或布清洁焊接点，以去除焊渣和其他污物，保持焊接点的良好导电性。
11. 练习和耐心：焊接是一项技巧活动，需要不断的练习和耐心。
通过不断尝试和改进，你会提高焊接技术并取得更好的焊接效果。
cqi-17
Cqi-17特殊过程：焊接系统评估是对客户和产品要求的补充。
SSA（安全系统评估）用于检查组织满足要求，客户，法规和组织自身要求的能力。
它也适用于组织及其供应商之间。
SSA的目标是开发一种用于持续改善供应链的焊接工艺管理系统，该系统强调缺陷预防并减少偏差和浪费。
SSA提供了一种将焊接过程管理系统用作生产和服务组织一部分的通用方法。
课程收益本课程旨在使组织了解如何有效地满足cqi-17的要求，借助AIAG推荐的方法和工具来计划和改进焊接系统，并从以下方面促进组织的全面改进先进的产品质量计划，现场管理，物料搬运和设备控制。
课程对象本课程适合采用锡焊工艺的生产，质量和工艺人员，以及维护相应系统的管理人员和内部审核员。
内容焊接的基本概念和原理焊接技术与锡焊常见的焊锡缺陷及预防cqi-17的结构和模型cqi-17和cqi-15之间的关系和差异CQI-17审查工具和处理方法cqi-17流程审核要求的详细说明-第二部分现场管理和物料搬运职责（14个项目，包括物料计划，状态和现场管理，产品保护等）-第四部分工作审核流程表的要求和实施要点a -焊膏印刷工艺表C-表面安装设备时间表e-胶水分配工艺表G-焊接工艺预热工艺表I-润版焊接工艺表K-选择性焊接工艺表m-手动焊接工艺表o-感应工艺表Q- PCB分段工艺表S-焊接返修流程表R-回路测试（ICT）工艺表P-覆层工艺表N-软激光束焊接工艺工艺表L-自动焊接工艺流程表J-浸焊工艺工艺表H-波峰焊工艺工艺表F-波峰焊过程中的助焊剂应用工艺表D-回流焊接工艺流程表B-检查-第五部分工艺表A-S的介绍和要求-设备的第三部分（包括：TPM，测试设备管理，ESD，EOS等设备标准的建立）-第一部分管理职责和质量计划（19项，包括APQP，FMEA，SPC，问题解决等）。
大型机架焊接加工的技术要求
摘要大型机架焊接加工是目前大型机械加工中常见的产品，在进行大型机架焊接加工时我们除了要知道机架焊接加工的加工要求，还应当要知道大型机架焊接的技术要求，大型机架焊接加工的技术要求有哪些呢？1.机架焊接口的位置应避开应力集中区，且便于焊接加工。
2.钢结构的坡口应按加工图纸规定进行加工。
图纸无规定时，坡口的样式和尺寸应这些原则选用：保证焊接质量、填充金属量少、方便操作、减少焊接应力和变形等。
3.机架焊接件在组装前应将焊接口表面及附近的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，露出金属光泽。
4.机架焊接口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
5.大型机架焊接加工所用的焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的地方。
焊接重要部件的焊条，应存放于温度在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。
6.机架焊接在组对时，应将工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
7.除机架在设计时规定的冷拉口外，其余焊口禁止使用强力组对，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
8.为保证机架焊接的质量，焊接场所应防风、防雨、防雪、防寒等。
9.需要预热和焊后热处理的焊接件，应在焊接加工前做好预热和后热的工装设备、测温仪表及隔热防护用品的准备。
10.在焊接平面上的焊缝时，要保证纵向焊缝和横向焊缝（特别是横向）能够自由收缩。
如焊对接焊缝，焊接方向要指向自由端。
11.机架焊接时先焊收缩量较大的焊缝，如结构上有对接焊缝，也有角焊缝，应先焊收缩量较大的对接焊缝。
12.机架焊接加工时应先焊横向短焊缝。
13.机架焊接加工时应力较大的焊缝先焊，使内应力分布合理。
14.变形较大的机架焊接件，焊接时可根据实际情况合理使用焊接加强筋。
15.多组件构成的组合焊接件，应采取分步组装焊接，矫正变形后再进行总组合焊接加工。
16.机架焊接加工完成后应对机架整个内外表面或部分表面修正和清理。
戈兆文 承压设备焊接的基本知识
承压设备焊接的基本知识全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处戈兆文第一讲名词与术语1 焊接方法与机械化程度1.1 承压设备主要采用的焊接方法：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨板气体保护焊、溶化板气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、螺柱焊、气电立焊和摩擦焊以及堆焊。
1.1.1 气焊（OFW）气焊是利用气体火焰加热并溶化母材及焊材的一种焊接方法。
示意如图1。
图1 气焊设备组成及焊接图1—氧气瓶2—减压器3—乙炔发生器4—回火保险器5—橡皮管6—焊炬1.1.2 焊条电弧焊（SMAW）利用焊条和工件之间的电弧加热金属，从而达到接合的弧焊方式。
示意如图2。
图2 手弧焊过程1—焊缝2—熔池3—保护性气体4—电弧5—熔滴6—焊条7—焊钳8—电焊机9—焊接电缆10—工件1.1.3 钨板气体保护焊（GTAW）：在惰性气体保护下，利用钨板与工件间产生的电弧热熔化母材和填充丝的焊接方法。
示意如图3。
图3-1 钨极惰性气体保护焊示意图1—喷嘴2—钨极3—电弧4—焊缝5—工件图3-2 热丝钨极氩弧焊示意图6—熔池7—填充焊丝8—惰性气体1.1.4 溶化板气体保护焊（GMAW）在气体保护下采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源溶化母材与焊材。
保护气体有：惰性气体、氧化性混合气体（惰性气体中加入氧气、CO2气等）、全CO2气。
示意如图4。
1.1.5 埋弧焊（SAW ）：电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，熔化母材与焊材（焊丝与焊剂）一种焊接方法，由于电弧光不暴露故该焊接方法称之为埋弧焊。
示意为图5，埋弧焊主要设备自动焊焊车示意如图6。
图5 埋弧焊示意图图6-1 典型半自动埋弧焊机[4]1—送丝机构 2—焊丝盘 3—送丝软管（电缆） 4—焊炬 5—控制箱 6—焊接电源图4-1 熔化极气体保护电弧焊示意图 1—母材 2—电弧 3—导电嘴 4—焊丝 5—送丝轮 6—喷嘴 7—保护气体8—熔池 9—焊缝金属图4-2 管状焊丝气体保护电弧示意图[5]1—导电嘴 2—喷嘴 3—管状焊丝 4—CO 2气体 5—电弧 6—熔渣7—焊缝 8—熔池图4-3 摆动电弧法窄间隙焊操作原理图[6] 1—气体保护罩 2—冷却水 3—导电嘴 4—焊丝成圈盘5—电弧摆动电机 6—支撑轮 7—弯曲轮 8—送丝软管 9—送丝电机10—保护气图6-2 常见的自动埋弧焊机型式[5]a）焊车式b）悬挂式c）车床式d）门架式e）悬臂式1.1.6 电渣焊（ESW）电渣焊是利用电流通过溶渣产生的电阻热作为热源，将工件和填充金属溶合成焊缝的垂直位置的焊接方法。
明和超声波焊接机操作说明书_看图王
明和ME系列超声波熔接机操作使用说明书一，各零件位置见图示：二，机器零件位置明细：1.气缸限位调整16.超声波焊头2.计数器17.启动按钮3.工作指示灯18.急停按钮4.机台电源指示灯19.音波过载灯5.手动自动按钮20.档位开关6.延迟时间21.音波调整7.压力表22.音波检查8.气压调节阀23.电源开关9.熔接时间24.振幅表10.硬化时间（保压时间）25.锁紧把手11.速度调节阀26.发振桶12.机头上升下降调整27.底座13.滤杯28.机头部分14.水平螺丝（四个）29.立柱15.换能器30.电箱电源指示灯三，各零件用途：1.气缸限位调整：通过气缸限位调整，微调超声波焊头（16）下压时的深度（双头气缸限位调整在上面）。
2.计数器：焊接次数记录。
3.工作指示灯：正常工作时，灯亮。
4.电源指示灯：接通电源时，灯亮。
5.手动自动按钮：放在手动时，按下两个绿色启动按钮（17）超声波焊头连同发振桶（26）一起下来，机器不发振发振桶也不上去，这个位置的用途就是调模用。
放在自动时，就是正常的工作状态，按下两个绿色启动按钮，超声波焊头连同发振桶一起下来发振后再上去完成一次焊接。
6.延迟时间：启动到发振前的时间（0.00-9.99秒），具体时间根据焊接的产品而定。
7.压力表：焊接产品所需要的压力（正常压力为2-8KG）。
8.气压调节阀：调节压力表的压力。
9.熔接时间：发振时间（0.00-9.99秒），具体时间根据所焊接的产品而定。
10.硬化时间：也叫保压时间，发振结束后到发振桶上去的这段时间（0.00-9.99秒），具体时间根据所焊接的产品而定。
11.速度调节阀：调节发振桶上升和下降的速度（出厂时已经调节好，基本上不须要调节）。
12.机头上升下降调整（手摇轮）：松掉锁紧把手（25），调节整个机头部分（28）的上升和下降。
13.滤杯：主要是滤掉空压机里的水。
14.水平螺丝：共四个，调节超声波焊头（16）的水平度。
承装修试所需工器具标准2
10 200m 20 30kN 10 50kN 5 100kN
200
60 20 4 30
净 油 能 力 6000L/h, 真空度＜133Pa 净油能力 12000L/h, 真空度＜133Pa 过滤能力 150L/min 过滤能力 100L/min 过滤能力 50L/min 露点小于-400c 抽气速率≥40m3/h
16 导线放线架
套
8
60kN
带刹车装置
17 导线放线架
套
6
80kN
带刹车装置
18 地线放线架 19 船形放线架
套
4
套
6
导引钢丝绳、牵引钢 丝绳用
20 导引钢丝绳(无捻)
km
100
Φ13
21 牵引钢丝绳(无捻)
km
15
若 22 其它配套工器具
干
高空作业车(或高空作
23
辆1 2
业平台)
24 高 空 作 业车( 或 高空 作 辆 1 业平台)
承试类各级不同专业，对机具设备有相同品种要求时， 数量可按《标准》所申请专业的最大值计取。
各类别各级别各专业安全工器具按照《标准》相应计取。 承装类和承修类分别按变电、线路、电缆专业设置安全工器 具标准，承试类安全工器具不分专业。
承装类与承修类各级别各专业安全工器具设置相同，两 类别可以共用。
同一级别的变电、线路、电缆专业、承试类安全工器具， 有相同品种要求时可以共用，数量按《标准》所申请专业、 类别的最大值计取。
5T
只
20
一、概述 根据国家电力监管委员会《承装（修、试）电力设施许 可证管理办法》（电监会令第 28 号）、《关于印发＜承装（修、 试）电力设施许可证申请条件＞的通知》（电监资质〔2010〕 4 号）及《关于印发＜承装（修、试）电力设施许可证施工 机具设备参考标准＞的通知》（资质办〔2010〕6 号）等规定 和要求，南京电监办组织有关专家，依据国家有关标准、规 程和规范，并结合我省实际情况，经过多次研讨修改，并征 求承装（修、试）电力设施持证企业的意见后编制成《标准》。 《标准》尽可能明确承装（修、试）电力设施企业应配置机 具设备的具体种类、规格、型号和数量等基本要求，是南京 电监办审查承装（修、试）电力设施许可申请的重要依据。 江苏省承装（修、试）电力设施企业应满足《标准》规定的 施工机具设备配置要求。《标准》暂为试行，今后将根据工 作需要进一步修订和完善。 《标准》按许可证不同类别（承装类、承修类、承试类） 的一至五级进行编写，每级机具设备标准又分变电、线路、 电缆三个专业；各类各级安全工器具标准单独成表，并按变 电、线路、电缆专业、承试类具体计列，力求《标准》要求 明确、清晰、易懂，并具有可操作性。 《标准》所列机具设备要求，是基于《许可证申请条件》 规定申请人从事承装（修、试）电力设施活动的性质和范围、
企业焊工培训规划方案
企业焊工培训规划方案前言一项有效的焊接培训计划能够提高企业的工作效率和工人的技能水平，从而为企业带来更多的收益。
本文档将涵盖以下几个主题：1.培训目标2.培训内容3.培训方式4.培训评估培训目标企业焊工培训的主要目标是提高员工的技能和知识。
在培训计划中，我们需要确保焊工能够：1.能够正确选择合适的焊接材料和工具。
2.能够安全使用焊接设备。
3.能够使用不同类型的焊接技术。
4.能够识别和预防焊接中可能出现的问题。
5.能够遵守焊接安全操作规程。
培训内容以下是我们建议的焊工培训内容：焊接材料和工具选择在这一部分学习中，焊工将学会如何选择适当的焊接材料和工具。
这包括：1.不同类型的焊接电极和棒材。
2.焊接机和设备的选择。
3.如何选择适当的添加材料。
焊接设备的安全使用这部分培训将涵盖如何安全、正确地使用焊接设备：1.焊接设备的基本安全操作规程。
2.对焊接设备维修和保养的介绍。
3.对焊接设备的操作和维修所需的工具。
不同类型的焊接技术在这一部分学习中，焊工将学会使用不同的焊接技术：1.手动金属电弧焊（MMAW）。
2.活性气体保护焊（GMAW）和惰性气体保护焊（GTAW）。
3.射流式金属极气体保护焊（SMAW）。
焊接问题的识别和预防这部分培训教授焊工如何识别和预防可能出现的焊接问题：1.检测焊缝和焊接过程中可能出现的问题。
2.防止晶间腐蚀和热裂纹问题。
3.解决焊接设备故障。
焊接安全操作规程在这部分培训中，焊工将学习如何遵守焊接安全操作规程：1.了解焊接过程中发生的危险情况。
2.如何遵守焊接安全操作规程。
3.如何识别和避免可能的危险。
培训方式焊工培训可以采用许多不同的方法。
其中一些方法包括：1.传统的课堂教学。
2.线上学习和在线培训视频。
3.实际焊接操作训练。
4.培训班学习和实习机会。
采用不同的教学方法，可以帮助焊工更好地理解培训内容，并能更好的应用到实际焊接工作中。
培训评估为了确保培训计划的有效性，我们建议实施以下培训评估措施：1.对焊工的测试和考核。
安全培训课件-焊接工具的使用
05 阻火器的安全使用及管理
安全带的使用方法
阻火器的安全使用及管理
阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火 焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃气体的管 道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰（爆燃或 爆轰）通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件 构成。阻火器也常用在输送易燃气体的管道上。假 若易燃气体被引燃，气体火焰就会传播到整个管网 。为了防止这种危险的发生，也要采用阻火器。阻 火器也可以使用在有明火设备的管线上，以防止回 火事故。但它不能阻止敞口燃烧的易燃气体和液体 的明火燃烧。
03 气瓶的安全使用及管理
氧气瓶的安全使用及管理
1、氧气瓶禁止卧放使用。2、氧气瓶、乙块气瓶应分开和垂直放置并有防倒 措施，氧气瓶和乙块气瓶的使用安全距离不得小于10米，防止不正确使用引 起爆炸：未使用时距离不得小于5m。3、氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易 燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距高；4、同一工 作地点只允许器放两个氧气瓶，一个使用，一个备用。5、按规定，氧气瓶 不得将瓶内气体全部用完，最少应留0.1MPa会压，以促再次充装时吹除灰 全和递免混进其他气体。因此氧气瓶和乙热气瓶空瓶也不能混放。6、储存 高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定；7、气瓶应设有 防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。严禁用自 行车、叉车或起重设备吊运高压气瓶；8、氧气阀不得粘有油脂、灰土，不 得用带油脂的工具、手套或工作服或接触氧气瓶；9、气瓶储存区周围10米 距离内不准堆置可燃物，不准进行焊接等明火作业，不准吸烟。 10、储存 气瓶应垂直立放，空的气瓶可以平放堆叠，但每一层都应垫有木制或金属制 得型板，堆叠高度不许超过1.5m。11、气瓶储存区不允许有取暖设备。12 、放置在露天的氧气瓶和乙炔气瓶应用帐篷或轻便的板棚遮护，以免受到阳 光暴晒。13、氧气瓶保管和使用时应防止沾染油污：放置时必须平稳可靠， 不应与其他气瓶混在一起：不许暴晒、火烤及敲打、以防爆炸。
焊接设备及参数设置
焊接设备及参数设置机器⼈焊接系统操作培训课程POWERWAVE 455M / R和355.I 操作概述1. POWERWAVE - 描述1.1 逆变电源-基于⾼性能的带脉冲功能的数字焊接电源- 其与送丝机之间独特的连接，为系统提供了同步操作; 它有能⼒在复杂的、⾼速信号波形控制下形成连续的、精确的焊接电弧。
Powerwave 提供优秀的、代表⽬前技术发展⽔平的焊接能量的控制，可将飞溅和烟⽓控制在最⼩的范围内。
1.2 所有不同的焊接⼯艺的程序，在出⼚时就被编译并记存在焊机内，当操作员输⼊某⼀个焊接⼯艺以后，焊机就会⾃动地执⾏这个焊接⼯艺的程序。
1.3 此焊机具有以下焊接⼯艺:GMAW- 具有或不具有脉冲FCAWSTT (仅在455M/R机型中具有此功能)1.4 Powerwave焊机在CV模式下能设置实际焊接电压。
1.5 在GMAW-CV 模式中，WFS和电压可以独⽴地被设置，此时Powerwave 如同其它通⽤的焊接电源。
1.6 Powerwave 通过调整"Trim"，对具有脉冲的焊接⼯艺来调整焊接电压。
1.7 ⽤于机器⼈的PowerWave与半⾃动和⼿⼯焊的PowerWave⽐较，区别在於使⽤了⼀些不同的硬件和软件。
例如, 不能⽤机器⼈⽤的 PowerWave焊机进⾏⼿⼯焊接。
1.8 在出⼚前已为PowerWave与机器⼈的准确通信连接进⾏过校准。
2. 连接2.1 输⼊电源线：455R; 在焊机后⽅，卸下屏板, 连接输⼊电源电缆，注意电压的接头，出⼚时被设置在440 - 460VAC处。
355i；没有电源开关，电源通过⼀个机器⼈控制台内的断路开关进到355i，当断路开关打开，电源被接通到355i。
2.2 焊接电缆、正极和负极，前⾯板。
正极性; ⼤多被使⽤于GMAW和STT的焊接⼯艺中，此时正极螺柱连接到焊丝; 负极螺柱连接到⼯件。
负极性；主要被使⽤在某些FCAW的焊接⼯艺中，此时正极螺柱连接到⼯件，负极螺柱连接到焊丝。
镀锌角铁焊接规范 (1)
镀锌角铁焊接规范篇一：角铁施工方案一、施工准备1. 根据图纸设计要求部分GRC构件内需要采用钢架结构。
2. 材料采用50*50镀锌角钢。
3. 主要机具：电焊机、砂轮切割机、电锤及现场施工手工工具等。
二、作业条件1. 熟悉图纸，对加工材料和安装工艺进行技术交底。
2. 在加工钢架前要熟悉图纸，考虑和安装相结合进行焊接钢架。
3. 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致。
4. 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
5. 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括尺寸和外观）确无问题后，方可转移地点继续施工。
6. 焊接后不准撞砸接头，不准往刚焊完的刚才上浇水。
低温下应采取保暖措施7. 对焊接后部位作防锈处理。
四、注意的质量问题1. 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2. 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝街头应搭10~15mm，焊接中不允许搬动，敲击焊件。
五、防火措施1. 严格施工场所的安全管理，逐级落实安全责任制，人员分工职责明确，加强对进场电焊施工操作的人员的审查，在安全措施上严格把好关。
2. 电焊前做好各种准备工作，严格执行动火制度。
远离易燃易爆物品堆放处。
3. 重点部位的焊接施工确定专人进行看护监护，有科学合理的安全保障措施，准备好灭火器材，确保安全施工。
4. 施工作业完成后立即清除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。
5. 电焊工均经国家正式培训考试合格，并且还焊接的作业的项目与其特种工种操作证中具备的资格相符。
最新CREO2.0焊接培训教材
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三坡口焊命令的使用方法及设定-快捷菜单
当“坡口焊缝”(Groove Weld) 或“对接焊缝”(Butt Weld) 选项卡打开时，在 图形窗口中右键单击控制滑块以外的任意位置以显示下列快捷菜单命令： • 侧 1 (Side 1) - 激活“侧 1”(Side 1) 收集器。 • 侧 2 (Side 2) - 激活“侧 2”(Side 2) 收集器。 • 轻量化焊接轨迹 (Lightweight weld trajectory) - 激活“轻量化焊接轨 迹”(Lightweight weld trajectory) 收集器。 • 焊缝横截面 (Weld Cross Section) - 激活焊缝横截面收集。 • 清除 (Clear) - 清空当前活动收集器。 • 选择曲面 (Select surface) – 设置用于收集曲面参考的“侧 1”或“侧 2”列表。 • 选择链 (Select chain) – 设置用于收集链参考的“侧 1”或“侧 2”列表。 • “允许相切传播”(Allow tangent propagation) - 如果在两个收集器中都选择了曲 面，将自动选择与喇叭形和半喇叭形坡口焊缝的“侧 1”(Side 1) 和“侧 2”(Side 2) 收集器中曲面相切的曲面。 • 反向材料侧 (Flip Material Side) - 将材料侧反向 180 度。 • 间断 (Intermittent) - 激活间断功能。
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五 点焊命令的使用方法及设定-创建点焊
可以选择多个点焊位置 (现有基准点) 然后在多个位置创建一道焊缝，也 可创建单个点焊然后使用间距功能以第一道焊缝为基础创建其它焊缝。点焊 使用曲面上的基准点作为参考，以此确定其位置。
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五 点焊命令的使用方法及设定-创建点焊
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焊接所需的17个工具
烙铁
烙铁是焊接必备的工具，用于提温以使锡融化。
烙铁由一个发热芯，绝缘手柄和烙铁头组成。
电通过电流后，电阻加热元件产生热量。
便携式烙铁可用一小罐的燃气加热，通常用催化加热器加热而非火焰。
焊铁经常用于电子装配上的安装，维修和少量的生产工作中。
大规模的生产线则用其它的焊接方法。
大焊铁可以用来焊接金属薄片物体。
焊铁可分为低温焊铁，高温焊铁和恒温焊铁。
根据性能不同，价格各异。
锡炉
锡炉，是一个小小的，有温度控制的炉子或者容器，喇叭口，用于导线上锡和烙铁头上锡。
用锡炉来熔锡、浸焊小电路板、导线上锡、烙铁头重上锡等特别管用。
锡炉在要求必须有可靠的温度控制的小规模工作中特别有用。
焊锡
焊锡材料是电子行业的生产与维修工作中必不可少的，通常来说，常用焊锡材料有锡铅合金焊锡、加锑焊锡、加镉焊锡、加银焊锡、加铜焊锡。
焊锡主要的产品分为焊锡丝，焊锡条，焊锡膏三个大类。
应用于各类电子焊接上，适用于手工焊接，波峰焊接，回流焊接等工艺上。
分类：有铅焊锡、无铅焊锡
剥线钳
用于快速剥除电线头部的绝缘层。
剪钳
用于剪掉零件、元器件多余的引脚、导线或塑料。
老虎钳
用于固定、夹紧或定位零件、线路板。
吸锡线
拆焊用。
吸锡线是一款专用的维修工具它的出现大大减少了电子产品的返工/修理的时间，并极大程度地降低了对电路板造成热损伤的危险。
精密的几何编织设计保证了最大的表面张力和吸锡能力。
助焊剂
在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。
助焊剂种类：
1.可溶于水的助焊剂
2.免洗助焊剂
3.松香助焊剂
水
用于清洗、润湿海绵作用。
耐酸毛刷
通常用于清洁含铅的助焊膏。
工业酒精
用于焊前和焊后清理元器件，零件或线路板。
显微镜
对于表面贴装元器件，在显微镜下焊接特别有帮助。
防静电台
防静电台是工作台的一种，用于焊接静电敏感的元器件。
线路板夹
用于固定线路板，防止松动。
吸锡器
用于拆焊。
吸锡器是一种修理电器用的工具，收集拆卸焊盘电子元件时融化的焊锡。
有手动，电动两种。
维修拆卸零件需要使用吸锡器，尤其是大规模集成电路，更为难拆，拆不好容易破坏印制电路板，造成不必要的损失。
简单的吸锡器是手动式的，且大部分是塑料制品，它的头部由于常常接触高温，因此通常都采用耐高温塑料制成。
热风枪
热风枪主要是利用发热电阻丝的枪芯吹出的热风来对元件进行焊接与摘取元件的工具。
根据热风枪的工作原理，热风枪控制电路的主体部分应包括温度信号放大电路、比较电路、可控硅控制电路、传感器、风控电路等。
热风枪温度通常在100°C 及550°C之间，个别可达到760°C。
棒子
用途：
•焊接和拆焊时用于定位和固定通孔、表面贴装元器件
•弯曲元器件的引脚
•导正线路板上的引线
•打断锡桥
•探测松了的元器件
------------------------------------------------------------------------------------编辑：深圳市乐思途科技有限公司（ ）。