讨论如何有效控制厂房地面裂缝及平整度

讨论如何有效控制厂房地面裂缝及平整
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摘要：我国经济的发展推动了建筑规模的扩大，厂房工程建设项目数量不断增多，厂房地面裂缝和平整度的质量是厂房工程建设的主要问题。

当前，厂房工程管理阶段，施工人员管理受到技术、施工周期、成分费用等因素的影响，将重点关注点放置在进度控制上，却忽略了对厂房施工质量的管理。

厂房建设完成后，地面混凝土极易出现严重的裂缝、表面凹凸不平的问题，此为厂房建设中最严重也是处理难度最大的质量问题。

要促进厂房地面裂缝和平整度的改善，工程管理的制定有重要意义，本文针对厂房混凝土地面裂缝和平整度的改善对策进行分析，促进厂房工程施工质量。

关键词：厂房；地面裂缝；平整度；管控对策
引言
我国经济的发展和建筑大规模工程的增多，厂房建设要得到持续的发展，厂房面积也不断增加，不同面积厂房施工地面的施工技术都得到积极的发展。

地面平整度管控、地面沉降、地面裂缝等技术还存在很大的问题，尤其是地面裂缝会直接影响厂房的使用和功能，因此要针对施工技术进行不断的完善。

1.
厂房地面裂缝形成的原因
厂房地面裂缝形成的原因主要包括：第一，由于内部应力产生的裂缝，厂房地面混凝土使用素混凝土会发生温度变化和体积收缩，从而导致裂缝的发生。

第二，由于外部荷载导致的地面裂缝，主要由于静荷载和动荷载的影响。

第三，施工操作不当导致的裂缝。

厂房地面因为不同因素会产生各种类型的裂缝，没会对厂房的使用造成严重影响[1]。

1.
厂房地面平整度问题形成原因
施工人员受到技术限制、操作水平不当等因素的影响，地面平整度管控中将地面划分成小块采用预制倒三角混凝土块、模板、垫块、地面贴灰饼法进行处理，操作流程费时费力，平整度的控制难度明显提高。

1.
厂房地面平整度及裂缝的管控和预防措施
厂房地面的裂缝和平整度问题的形成主要在于疏于管理，那么改善这一问题的关键就在于预防，不能在问题出现了再进行处理，厂房工程施工前，组织施工管理人员和施工班组全面分析施工图纸，结合施工案例和多年的施工经验，制定预防地面裂缝、地面平整度不佳的管控对策，将问题从根源上解决掉。

1.
构建完善的施工管理组织
在规范技术、制定质量管控对策的情况下，还要构建坚实的质量管理系统，促进指挥系统的落实，通过构建质量管理小组进行全面管理，逐层完成技术较低，推动各项操作技术的落实，并且对厂房施工全过程做好监管，提高施工质量。

根据工程特点及班组的工作内容，通过计划、检查、施工、评估等流程提高施工整体质量[2]。

1.
施工缝的合理设计
例如某厂房，总占地面积为63852.6m2，地面采用的混凝土材料为钢纤维混凝土，厚度设置为15cm，每天施工面积为3000～4000m2，因此要合理设置施工缝。

施工缝的设计要结合施工图纸，采用75mm×10mm角铁映红钢筋焊接起来，中间间隔10mm，在角铁上焊接铁脚，每间隔1m钻1个孔，在需要放置施工缝的垫层上按照角铁的孔位进行钻孔，用膨胀螺栓固定，放置角铁并且用螺丝调节高度到合适的高度。

在中间置入10mm的聚苯泡沫板[3]。

钢柱的四端采用菱形铠装缝，混凝土地面施工10天会在地面和钢柱交接的位置发现阴角裂缝，受到刚度的变化，钢柱底端混凝土的形状在阴角部位出现了结构竖向裂缝，从顶端向下开缝，上宽下窄，受到收缩应力、沉降、温度应力的影响下，由于角部的集中应力超过了混凝土的抗压强度导致的。

为了改善阴角部位发生裂缝的问题，可以通过铠装缝在钢柱的四端设置菱形铠装缝，并且在外后采用钢筋网片，避免钢柱发生沉降而形成裂缝。

要解决地面混凝土与墙体之前的应力释放导致的墙边面层开裂问题，可以在墙边四周设置分隔缝，并且用20mm 的聚苯板进行固定。

1.
混凝土地面振捣
1.
混凝土地面振捣流程。

先进行施工准备，然后钢纤维混凝土振捣，等待混凝土初凝后，先撒一层非金属耐磨材料后用圆盘磨光机进行地面打磨，然后撒第二层非金属耐磨材料，再次用圆盘磨光机打磨，采用抹光机操作进行地面磨光，做好地面的养护。

第二，关于混凝土配置。

例如某厂房采用的混凝土材料为C30商品钢纤维混凝土，钢纤维的长度为60mm，直径为0.75mm，钢纤维掺杂量为15mg/m3，钢纤维抗拉强度要高于1110Mpa，钢筋混凝土的完全深度要在0.5以上，保证塌落度控制在120～150mm之间[4]。

第三，混凝土浇筑。

混凝土浇筑前要先做好全面的杂物清除，浇水保持混凝土湿润，夜间要保证充足的照明。

混凝土罐车进入厂房施工现场后自卸，采用红外激光整平仪联合人工操作进行摊铺，高度设置为2～3cm，保持连续的混凝土摊铺，振捣一旦开始就不可中断，从而保证振捣密实度，避免振捣不足或过振，控制好振捣的时间还要振捣的移动距离和插入深度。

振捣中采用人工铺平，用长刮刀刮平地面，保证混凝土地面的平整度。

第四，对地面耐磨材料的分撒和打磨。

地面钢纤维混凝土土层用脚踩下去下陷5～6mm 并且保证表面湿润，用圆盘抹光机均匀的将表面浮浆层打磨掉。

将规定用量的
2/3非金属耐磨材料在混凝土初凝阶段分撒完成，然后用刮刀刮平，静止20min，等待耐磨材料吸收一定的水分后，用1m的圆盘抹光机进行打磨，然后将剩余的非金属耐磨材料分撒，等待材料吸收水分后再次用圆盘抹光机进行打磨，要注意
纵横交错的进行打磨。

厂房耐磨地面要采用抹光机联合手工打磨方式进行操作，地面与厂房墙柱交接的位置要采取手工打磨，其余地面都可以采用机械操作[5]。

1.
地面养护和切割操作
地面打磨5～6h后，要喷洒专门的养护剂避免地面水分的蒸发，保证耐磨材料的强度不断提高，养护2天后再采用湿水养护7天。

为了避免混凝土由于温度变化而形成裂缝，因此浇筑好的地面通过切割机切缝。

严格控制切缝的时间，切缝过早那么容易造成石子松动而损坏逢缘，切缝较晚那么会导致缝两端出现不规则的开裂。

确定合适的切缝时间并且完工2～3天后再进行地面切缝，避免出现冷裂缝。

切缝管库、位置和填缝质量根据图纸要求进行操作：拟切缝地面弹出墨线，开启切割机用水润滑，转动刀架手柄，用3mm厚金刚石锯片进行切缝，保证大达到设计的深度，然后旋紧螺丝。

1.
小结
厂房施工要注意做好通风，加强焊接。

施工人员要穿戴好手套和工作服，大面积厂房一般都会采用内排水方式，地面施工要将排水管道立管安装完成，地面施工完成后要做好养护处理，采用专业的地面养护剂进行地面保护，以免水分的蒸发，洒水养护的洒水次数要以保证混凝土表面湿润为最佳，不可为了减少成分而不采用养护剂和浇水养护，通过养护能够促进水泥中的碱性物质溶解到水中，随着水分蒸发提高地面的强度。

通过有效的手段，能够减少厂房地面裂缝和平衡度不良的问题，预防及处理方法得到了施工单位、监理单位的认可，对提高厂房工程质量有积极影响。

参考文献：
[1] 翁涌海. 浅述如何有效控制厂房地面裂缝与平整度[J]. 建筑与装饰,2019(8):190,194.
[2] 张光成. 大面积厂房金刚砂耐磨地面施工及裂缝控制措施分析[J]. 城市建设理论研究（电子版）,2014(31):2429-2430.
[3] 赖颂英,李成磊,胡亮. 浅谈钢结构多层厂房超长超平楼地面设计与施工[J]. 城市建设理论研究（电子版）,2014(6).
[4] 杨天骄. 浅谈钢纤维混凝土在厂房承重地面施工中的应用[J]. 城市建设理论研究（电子版）,2013(16).
[5] 田占军. 大面积厂房混凝土地面施工技术[J]. 城市建设理论研究（电子版）,2015,5(32):1678-1680.。