生物质炭制粉、成型及烘干工艺研究

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1、点
图1工艺平面图
图2工艺断面图
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1生物质炭制粉、成型及烘干工艺
生物质炭制粉、成型及烘干工艺,包括生物质炭
制粉、炭粉成型及炭棒烘干工艺。工艺平面图见图1,
图3工艺断面图 图1~3中：1.料仓；2.给料机；3.磨粉机；4.集粉器；5.鼓风机；6.布袋
再 生
工艺断面图见图2和图3。
除尘器；7.螺旋输送机I ; &轮碾搅拌机；9.螺旋输送机U ; 10.螺旋
生物质炭制粉工艺的气流采用循环风路,为保证 磨粉机在负压状态下工作，气流循环过程中所增加的 气流量通过余风管排入布袋除尘器，净化后排入大 气。整个制粉过程，无任何粉尘泄露，操作车间环境干 净,且生产出的炭粉粒度均匀。 1.2炭粉成型工艺
前段工艺生产出的炭粉，还需要添加一定比例的 粘合剂和水,再进行混合、搅拌及碾压工艺,保证炭粉 混合物之间密实无较大空隙，而后送入炭粉成型机, 通过螺旋挤压推进方式,生产出有强度且具有一定规 格形状的成品炭棒呱
1.1生物质炭制粉工艺 生物质原料经炭化后的生物质炭粒度一般在
30 mm以下，该粒度下的生物质炭无法直接成型，需 要将其制成粉状颗粒。一般生物质炭达到好的成型效
果，需保证炭粉粒度在80目以上。 生物质炭制粉工艺,主要将粒度较大的生物质炭
制备成粒度合适的生物质炭粉,从而保证炭粉成型过 程稳定性，该工艺包括料仓、给料机、磨粉机、集粉器、 鼓风机、布袋除尘器。给料机将料仓中生物质炭定量 送入磨粉机的研磨室，研磨后的细粉由鼓风机循环风 带入磨粉机分析室进行分选，粒度过大的物料落回磨 粉机研磨室重新研磨叫粒度合格的炭粉则随气流进 入集粉器，再由螺旋输送机I送入炭粉成型工艺。
资 源
输送机ID ; 11.炭粉成型机；12.皮带输送机；13.定量搅拌桶；14.波状
与
挡边带式输送机；15.翻板式烘干机；16.进风装置；17.出风装置。
循
环
经
作者简介：张彦(1988-),男，湖北襄阳人，硕士，工程师，专业方向：/第7期/
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生物质炭制粉、成型及烘干工艺研究
炭粉成型工艺，包括螺旋输送机I、轮碾搅拌机、 螺旋输送机n、螺旋输送机in、炭粉成型机、皮带输送 机、定量搅拌桶。集粉器料斗内满足粒度要求的炭粉 由螺旋给料机I送入轮碾搅拌机进行碾压和搅拌，该 工序能很好地排除物料颗粒间的空气,使所混合的物 料水分均匀,颗粒表面润湿充分叫 轮碾搅拌机旁设有 定量搅拌桶，可通过计量泵将稀释后的粘合剂定时定 量送入碾内，粘合剂按照炭粉质量3%的比例添加,并 保证混合后的炭粉水分在30%左右。轮碾搅拌机每次 搅拌时间不超过5 min,每次搅拌完成后，炭粉由螺旋 输送机n送入螺旋输送机m,螺旋输送机m有多个出 料口，每个出料口下设置1台炭粉成型机，可通过设置 多台炭粉成型机，来提高成型炭棒单位时间内产量。 炭粉成型机采用螺旋挤压、推进的方式，可生产出有 强度且具有一定规格形状的成品炭棒。 1.3炭棒烘干工艺
炭粉成型工艺生产出的成型炭棒，其含水率较 高,无法直接装箱外运，还需进一步进行烘干处理,最 终炭棒含水率应保证在5%左右。
13 F2019 Vol.12.No.7j
炭棒烘干工艺,包括波状挡边带式输送机、翻板式 烘干机、进风装置、出风装置。含水率较高的成型炭棒 通过斜板滑入波状挡边带式输送机，该机的输送带有 波状挡边和横隔板，可防止炭棒下滑。炭棒被提升至翻 板式烘干机顶部,然后顺着斜板缓慢滑至烘干机顶端 翻板上。烘干机内设有多层链板输送机，炭棒在翻板 上行走至机头或机尾位置处,会自动落入下层翻板,即 在同一层输送机会来回运行两次，可实现单层双行程 烘干,大大节省了烘干机长度和占地面积，同时加大烘 干行程，提高了烘干效率。另外,翻板式烘干机上下两 层翻板的高度仅为200 mm,炭棒下落过程中无任何破损。
生物质炭制粉、成型及烘干工艺研究
生物质炭制粉、成型及烘干工艺研究
张彦
(湖北省电力勘测设计院有限公司，湖北武汉430040)
摘要：提出一种生物质炭制粉、成型及烘干工艺。生物质原料经过炭化后往往粒度较大，需经过制粉工艺，制 成生物质炭粉。再将生物质炭粉与粘合剂、水按一定比例混合，经过碾压、搅拌及成型工艺，制成成型炭棒。接着 含水率较高的成型炭棒，再经过连续式烘干设备，将水分烘干至一定程度后装箱。该套工艺可实现连续高效工业 化制炭，自动化程度高，环保无污染，且生产出的炭棒具有密度大、机械强度高、颗粒均匀光亮、燃烧时间长等 特点。
关键词：生物质炭；制粉；炭粉成型；烘干 中图分类号：TQ424.1; X701 文献标志码：A 文章编号：1674-0912(2019)07-0033-03
生物质热解和气化技术作为分散利用生物质能 的有效手段，可将生物质转化为清洁燃气及生物质炭 两种基本产品叫经过热解和气化的生物质炭,具有含 碳量大、挥发份和灰分小的特点，制做成成型炭棒后 具有储运方便、燃烧时间久、环保无污染等优点叭在 生产生活中被大量使用。而现有炭粉成型工艺，由于 缺少相关工艺或设备选择不当,导致生产的炭棒质地 疏松、机械强度差、外观粗糙、燃烧时间短等缺点，进而 使产品附加值大大降低。同时,很多炭棒生产厂采用 晾晒的方式，来降低炭棒水分，该种方式不仅产量低, 占地面积大，而且对环境也有一定的污染。另外，传统 机制木炭先将生物质原料粉碎后制成半成品成型燃 料，然后再送入炭化窑中进行炭化，期间会有大量的 烟气排放,环境污染严重，自动化程度低,人工成本高, 产量低，且炭棒质量的好坏受工人经验的影响很大, 很难成批量生产出质量合格的成型炭棒。基于以上背 景,针对现有炭粉成型工艺产量低、成本高、环境污染 大、产品质量差等问题，提供一种生物质炭制粉、成型 及烘干工艺。同时，也针对现有生物质热解或气化技 术,提供一种增加热解或气化产品附加值的方法。
翻板式烘干机采用负压引风的方式，翻板采用网 孔状形式,使热风以一定速度与物料表面均匀接触，热 风分布均匀，利用率高,干燥速度快。翻板式烘干机可 通过调整箱内输送机长度、输送机层数以及运行速度， 来调节炭棒与热风接触时间，从而调节烘干机的干燥 速度。