炼钢生铁成本预算表生产初期(不含税)
钢铁厂全部产品成本表
钢铁料消耗 铁水消耗
kg/t kg/t
1088 930
废钢、铁块消耗
kg/t
158
合金消耗 石灰消耗 氧气消耗 氮气消耗 电耗 工序成本（线材坯） 工序成本（螺纹坯）
kg/t kg/t m3/t m3/t kwh/t 元/吨 元/吨
15.95 50 56 24 30 3084.93 3139.00
转鼓指数
转鼓综合合格率
返矿率 电耗 工序成本
6、生产安环部汽车运输队 指标名称 备件材料费用 7、原料场 指标名称 备件材料费用 电耗 8、动力 指标名称 TRT发电 电耗 单位 元/吨铁 单位 元/吨铁 万度 单位 度/h 万度 计划 1.64 计划 0.59 14.5 计划 1650 98
生产计划表
3
计划 132200 4407 99.6 57.5 78.00 1718 1054 350 350 531.60 386 152 30 67 38 30 2615.21
2、炼钢厂-- 钢坯(30日历天） 指标名称 产量 平均日产量 钢坯合格率 单位 吨 吨 ％ 计划 141600 4720 99.8
Q195L ： 9kg ； HPB235 ： 9kg ； HRB400 ： 26kg ； HRB335 ： 22kg ； HRB335-1：21kg
备
注
φ 12:95.2; φ 14:96.50; φ 16:96.80; φ 18:97.00 φ 20:97.00; φ 22:97.20; φ 25:97.30 φ 28:96.00;φ32:95.8 φ 12:97.30; φ 14:97.60; φ 16:98.00; φ 18:98.00 φ 20:98.00; φ 22:98.60; φ 25:98.60 φ 28:100.00;φ32:100.00 冷坯为390m3/t
钢铁厂成本计算
钢铁厂成本计算整个过程原材料→生铁→钢锭→螺纹、线材炼生铁成本构成主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用—成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等)1吨生铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费炼粗钢成本构成生铁 + 废钢+ ( 电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用 )1吨粗钢：0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。
炼钢工艺中的其他费用大约400元左右焦炭340kg + 烧结矿煤焦65k ≈ 450kg 焦炭价格生铁吨制造成本= 1.55×铁矿石+0.45×焦炭+0.13喷吹煤粉+100其它费用及人工费用粗钢吨制造成本= 0.96×生铁+0.15×废钢+400其他费用螺纹、线材成本 ==(1.03吨粗钢 + 压制费)×1.17增值税：17%螺纹钢轧制费：约150元生铁吨制造成本=(1.6×铁矿石+0.45×焦炭)/0.9(根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右)铁矿石焦炭粗钢吨制造成本=(0.96×生铁+0.15×废钢)/0.82(中国钢铁行业的平均铁钢比(0.96)和废钢单耗(0.15吨)作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右)生铁吨制造成(1.6* 570+0.45*920)/0.9=1473元/吨粗钢吨制造成本(0.96*1473+0.15*1600)/0.82=2017元/吨螺纹钢制造成本2017+150= 2167元/吨(螺纹钢轧制成本：约150元)。
炼钢成本
炼钢成本生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82钢坯生产成本计算公式：矿石价格*1.6*1.13+焦炭价格*0.5+600挑费，普碳坯成本计算公式=铁水*1.1+其他费用300 ，炼铁成本=烧结矿*1.7+焦炭*0.5+其他费用250。
钢坯生产成本：按铁矿石最低价1000元/吨计算，一吨铁水需1.6吨铁矿石，为1600元；焦炭价格1800元/吨，一吨铁水消耗500公斤，计900元；加上其它费用200元/吨，铁水的成本为2900元/吨。
铁水转化为钢水，制造费400元/吨，为3300元/吨，另加80元/吨合金材料费用，为3380元/吨，轧制螺纹钢线材等建筑钢材的低合金钢坯和普碳方坯之间成本差价基本为100元/吨，由此推算出目前低合金方坯的生产成本为3480元/吨，加上设备折旧和人员费用150元/吨，低合金方坯直接成本为3630元/吨，而市场售价目前在3750元/吨左右，钢坯生产厂家还有一定的利润空间，而加上轧制成本后，二级螺纹钢的生产成本在3720元/吨左右，三级螺纹钢的生产成本在3800元/吨左右，反观目前的市场成交价格，已经基本贴近钢厂的生产成本区域，唯一需要关注的就是原料的下跌幅度和深度，如钢坯价格短期内不能止跌企稳，不排除钢厂开始杀跌清理库存，加速生产的可能性。
炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。
根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。
中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
炼钢成本分析
二
6月份与A对标及分析
3、（1）HRB400E合金完成情况及说明
HRB400E 成本项目
合金料 硅铁 硅锰合金 钒氮合金
元/吨 吨 吨 吨
硅钙合金
吨
碳化硅
吨
增碳剂
吨
4957.62 5418.8 129914.53
抛渣 单位 吨 吨 吨 吨 吨
月度指标预算
单耗 单位成本
单价
1115
2143.82
2037.71
960
1956.2
2037.71
50
101.89
1653.85
0
0
950
0
0
900
13
11.7
本月实际完成
单耗 单位成本
1110
2107.6
961.2 1958.67
20.6
41.8
41.5
68.62
8.8
15
62.17
1.5
7.44
7.5
40.64
0
0
1.5
3.94
4.5
8.19
0
0
本月实际
单耗
单位成本
14.1 1.1 8.1 0 0 4.5 0.43
58.51 5.35 44
0 0 8.16 0.99
预算比
单耗
单位成 本
-0.9 -3.66
-0.4 -2.09
0.6 3.36
0
0
-1.5 -3.94
307.67
318.01
钢材成本核算
钢材成本核算、钢材成本核算钢材成本估算简要流程：制造生铁成本+钢坯加工费+钢材加工费测算公式公式一：（来自现货人士）生铁= 1.7* （65~66%铁粉）+0.5* 焦炭+300钢坯= 生铁+500~600钢材= 钢坯+250公式二：（来自现货人士）生铁=（进口矿价（63.5%印度矿）*汇率*1.17+港杂费30+平均运费140）*1.6+0.5*焦炭+其他400钢坯=1.06×生铁价＋电人等成本400钢材=钢坯+加工成本250公式三：（来自上海期交所钢材期货推介会上某投资公司培训资料）生铁=1.6*（65~66%铁粉）+0.5* 焦炭钢坯= 生铁+400钢材= 钢坯+200目前生产的钢材成本即原料价格按4月7日计算公式一：生铁=1.7*655+0.5*1525+300=2176钢坯=2176+550=2726钢材=2726+250=2976公式二：生铁=（64*6.8340*1.17+30+140）*1.6+0.5*1525+400=2253.5钢坯=1.06*2253.5+400=2788.7钢材=2788.7+250=3038.7公式三：生铁=1.6*655+0.5*1525=1810.5钢坯=1810.5+400=2210.5钢材=2210.5+200=2410.5目前市场上流通的钢材平均成本即原料价格按3月16日计算：公式一：生铁=1.7*720+0.5*1650+300=2349钢坯=2349+550=2899钢材=2899+250=3149公式二：生铁=（70*6.8349*1.17+30+140）*1.6+0.5*1650+400=2392.6钢坯=1.06*2392.6+400=2936.2钢材=2936.2+250=3186.2公式三：生铁=1.6*720+0.5*1525=1914.5钢坯=1914.5+400=2314.5钢材=2314.5+200=2514.5未来成本测算有市场人士预计矿价将跌至500元/吨，焦炭1300元/吨：公式一：生铁=1.7*500+0.5*1300+300=1800钢坯=1800+550=2350钢材=2350+250=2600公式三：生铁=1.6*500+0.5*1300=1450钢坯=1450+400=1850钢材=1850+200=2050============================================================================================钢铁炼制过程详解生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9（根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右）粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82（以2008年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右）废钢、钢铁冶金焦价格参数假定不变（截至4月7日，全国废钢平均报价2800元/吨，全国钢铁冶金焦平均采购价格1900 元/吨）。
一秒算出螺纹钢成本的方法！横行钢市欺负人！
一秒算出螺纹钢成本的方法！横行钢市欺负人！01| 钢材生产成本计算方法钢价不管怎么波动，总是离不开成本这条基线一定的范围的，从生产逻辑看螺纹：生产一吨生铁需要1.6干吨铁矿石（62%品位）、0.5吨准一级冶金焦、0.1吨动力煤。
生铁测算成本（不含税）=1.6*62%铁矿石不含税价+0.5*准一级冶金焦不含税价+0.1*动力煤不含税价+220；钢坯测算成本（不含税）=生铁价格+0.1*废钢（不含税）+0.02*锰硅+220；02| 一秒掌握螺纹钢成本计算方法螺纹钢成本（含税）=钢坯价格（含税）+150元（螺纹钢轧制费）基于以上分析可知，螺纹钢成本中主要变动部分是铁矿与焦炭，其中铁矿成本占原料变动成本的60%。
而各地的物流、仓储、加工成本对当地钢价的影响又不一样，这里不再细说。
03| 1月19日钢坯成本分析下午唐山普方坯降50：本地部分钢厂及昌黎出厂报2810，即日起至春节期间普方坯执行锁价政策，锁定为2810元/吨现金含税由于炼铁生产过程中焦炭配比有所调整，故今起钢坯成本较之前有变化，加工费：550左右，单位:元/吨价格涨跌结算方式唐山一级冶金焦1980 ↓50含税承兑送到66品酸粉740 →干基含税现汇到厂外矿655 ↓5湿基含税车板价钢坯理论成本2688 -- 现金含税出厂钢坯钢厂报价2810 ↓30现金含税出厂利润空间122 ↓50--由此可以得出螺纹钢生产成本（含税）=2810元+150元（螺纹钢轧制费）=2960元04| 钢材重量计算公式大全行走钢市必备！一、重量分类1、实际重量：钢材的实际重量是指钢材以实际称量（过磅）所得的重量，称之为实际重量。
实际重量要比理论重量准确。
2、理论重量：钢材的理论重量是按钢材的公称尺寸和密度（过去称为比重）计算得出的重量称之为理论重量。
这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸允许偏差有直接关系。
由于钢材在制造过程中的允许偏差，因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入，所以只作为估算时的参考。
单炉成本核算模板
84.56 工艺件 11.81 车间制造费用
成本项目
考核单价元 实际单耗kg /Kg
实际单位成 本元
成本项目
考核单价元 /Kg
实际单耗kg
实际单位成本 元
4、谷段：23车间电炉生产单炉消耗成本核算表
炉号： 一、初炼工序成本： 成本项目 钢头 重型1 重型2 中型 轻型 废锭摸 废冷却壁 炼铁铁水 渣钢 罐铁 机铁 炉门流钢 汤道冲流 回本炉余钢量 上炉留钢量 炉门口流钢量估算=出钢量*20%*0.045*2.03元 汤道、冲流估算=1300Kg*90%*2.31 注：1、回余钢量、留钢量不算成本，只作配料参考。2、炉门流钢和汤道冲流为计算钢铁料后冲减项目。 二、精炼工序成本： 成本项目 硅锰 硅铁 铝线 钙铁线 钼铁 镍板 钒铁 钛铁 硼铁 铌铁 石灰 三、VD工序成本： 成本项目 蒸汽消耗 定氢探头 定氧探头 250.53 101.91 考核单价元 实际单耗kg /Kg 0.66 1.54 127.61 7.89 实际单位成 本元 考核单价元 实际单耗kg /Kg 实际单位成 本元 考核单价元 实际单耗kg /Kg 7.02 5.31 15.33 7.87 110.26 137.61 87.04 8.50 17.95 121.79 0.34 实际单位成 本元 核算员： 成本项目 电精渣 脱氧剂 增碳剂 引流砂 精炼电耗 氩气 煤气 炉盖三角区 水口滑板 钢包 其他 核算员： 成本项目 考核单价元 /Kg 1.09 实际单耗kg 实际单位成本 元 0.00 55.00 2.21 考核单价元 /Kg 实际单位成本 元 25.00 25.00 10.00 42.00 5.70 10.44 1.27 0.89 0.18 0.63 12.67 37.42 1.02 6.58 13.54 1.63 考核单价元 /Kg 1.41 2.01 2.01 4.84 0.59 2.83 实际单耗kg 实际单位成本 元 考核单价元 实际单耗kg /Kg 2.14 2.31 1.84 2.27 1.85 2.30 2.22 2.73 2.03 1.92 2.26 2.03 2.31 实际单位成 本元 钢种： 班组： 核算员： 成本项目 铝铁 石灰 白云石 萤石 电石 吹氧管 助燃剂 填充料 电极 热电偶 电炉电耗 氧气 整体炉盖 炉体 铁水罐 其它 0.60 5.69 1.35 7.68 27.25 7.68 4.95 考核单价元 /Kg 11.09 0.32 0.32 1.18 2.84 3.72 1.11 0.69 10.20 2.85 6.60 1.43 4.90 7.34 0.99 50.00 实际单耗kg 实际单位成本 元 日期： 年 月 日 时 分
钢铁厂全部产品成本表
生产计划表
备注 铁水含Si控制在0.25%-0.6%之间
按年度计划编制 按技术部配矿方案执行 按技术部配矿方案执行 按技术部配矿方案执行
备
注
按月度计划编制
Q195L:1108kg ； HPB235 ： 1093kg ； HRB400：1080kg；HRB335:1082kg； HRB335-1:1083kg
4720 99.8
1088
930
废钢、铁块消耗
合金消耗 石灰消耗 氧气消耗 氮气消耗 电耗 工序成本（线材坯） 工序成本（螺纹坯）
kg/t
kg/t kg/t m3/t m3/t kwh/t 元/吨 元/吨
158
15.95 50 56 24 30 3084.93 3139.00
3、轧钢厂-- 棒材(30日历天） 指标名称 产量 平均日产量 钢材合格率
冷坯为390m3/t
备
注
按月度计划编制
φ6.5:97.10;φ8:97.30φ10:97.25 冷送坯为340m3/t
备注 按年度计划编制 控制范围为+1、-0.5 控制范围为±0.06
考ห้องสมุดไป่ตู้备件材料费
按公司TRT运行管理办法考核
Q195L ： 9kg ； HPB235 ： 9kg ； HRB400 ： 26kg ； HRB335 ： 22kg ； HRB335-1：21kg
备
注
φ 12:95.2; φ 14:96.50; φ 16:96.80; φ 18:97.00 φ 20:97.00; φ 22:97.20; φ 25:97.30 φ 28:96.00;φ32:95.8 φ 12:97.30; φ 14:97.60; φ 16:98.00; φ 18:98.00 φ 20:98.00; φ 22:98.60; φ 25:98.60 φ 28:100.00;φ32:100.00
冶金成本报表
0.000 68.110
0.000 68.778
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000 200113.62 200113.62 0.000 283623.71 283623.71
非可比产品小计 总 计
0.000 68.110 68.110
0.000 71.193
#DIV/0! 4130.70 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 4130.70 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 4164.20 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
1285.250 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000 19891.64 0.00 0.00 0.00 19891.64 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 21176.89
1974.990 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000 30633.64 0.00 0.00 0.00 30633.64 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 32608.63 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.000 63.170 0.000 0.000 0.000 63.170 0.000 0.000 0.000
14831.080 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000 163885.09 0.00 0.00 0.00 163885.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 178716.17
炼铁成本构成
炼铁成本构成炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。
根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
炼钢成本构成（钢坯成本）炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。
中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。
炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。
炼钢成本计算模式本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型：生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。
上述模型仅是从行业研究角度，对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。
在实际研究时，考虑到炼铁、炼钢工艺中其他费用波动不大，一般仅对价格波动大且对成本有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。
螺纹钢轧制成本：约150元1）电炉炼钢螺纹钢生产成本：废钢2900－3000元／吨电炉消耗废钢成本：（1：1.1）（2900－3000）＊1.1＝（3190－3300）元电耗：400度/吨＊0.7元/吨＝280元其他：350元（铁合金，电极，耐材等）20MnSi连铸坯价格在3820－3930元／吨螺纹钢轧制成本在150元／吨电炉炼钢螺纹钢最终成本为3970元／吨－4080元／吨2）转炉炼钢螺纹钢生产成本：铁精粉66％按照1560元／吨计算，烧结矿按照1700元／吨计算，矿和焦按照75％和25％的比例混合。
炼钢成本报表
立方米 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 千克
三、全钢总成本
吨
际成本 单位成本
计划与实际比较
数量 金额
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
实际产量：
计划价格 计划成本 单耗 单位成本 Байду номын сангаас消耗 实际成本 总成本 单耗
吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 度 立方米 立方米 立方米 kg 吨 立方米 立方米
高炉煤气 4、直接人工 工资 福利费 5、制造费用 办公费 劳保费 备件消耗 折旧 修理费 差旅费 业务招待费 运杂费 其他 6.耐火材料 转炉耐材 钢包耐材 铁包耐材 连铸耐材 电极
炼钢成本月报表 计划产量：
成本项目 一、直接材料 自产铁水 自产铁块 外购铁块 外购废钢 轧钢中废 外购铁水 砣铁 铸铁不成形块 轧钢切头边 废旧钢件 渣钢 原渣 红泥 除尘灰 二、冶炼工艺成本 1、铁合金料 硅铁 硅锰合金 高碳锰铁 硅铝铁 铝线 增碳剂 铝球 铝矾土 低碳铬铁 中碳锰铁 铝钙粉 钙铝线 钙铁线 钙铁粉 铝锰铁 硼铁 硼线 2、辅助材料 白灰块 焦沫 萤石 白云石 高镁灰 污泥烧结球 3、燃料及动力 电 氩气 氧气 氮气 丙烷气 水 压缩空气 回收转炉煤气 单位 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨
炼铁厂成本核算细则
第一章总则第一条为进一步规范公司成本核算工作，建立、健全成本核算体系，提高核算质量，根据《企业会计准则》和相关会计制度，结合总部下发的《钢铁成本核算办法》、《内部会计核算办法》及炼铁厂的生产工艺特点，特制定本核算细则。
第二条本细则适用于xx公司。
第二章炼铁厂成本核算第三条炼铁厂生产组织机构和工艺简介（详见：附件一）第四条成本核算对象和成本核算方法1、成本核算对象：生铁生铁种类: 生铁按含Si量不同分为:炼钢生铁（Si≤1.25%）、铸造生铁（3.60≥Si＞1.25%）。
2、成本核算方法：以生铁为主产品，以炉渣、除尘灰、高炉煤气为副产品。
副产品残值外卖的按当月产量和销售价格计算冲减炼铁成本；给分厂使用即内倒部分按当月产量和内部循环料统一价格计算冲减炼铁成本进行核算。
第五条成本费用项目的设置成本核算遵循权责发生制原则，根据分厂生产工艺特点，按其经济用途划分成本项目，用来计算产品成本水平，并为分析成本超降和编制成本报表提供依据。
成本项目包括：原主材料、辅助材料、燃动力、职工薪酬、制造费用。
1、原主材料：指生产产品过程中所耗用直接用于产品生产，构成产品实体的各种主要材料，包括自产烧结矿、自产球团矿、外购烧结矿、外购球团矿、进口块矿（墨西哥块矿、伊朗块矿、印尼块矿、澳块矿、印度块矿、澳大利亚PB块、FMG块等）。
2、辅助材料：指用于产品生产，有助于产品形成，但不构成产品实体的材料。
包括：锰矿、萤石、耐火材料等。
3、燃料及动力：指产品生产过程中消耗的焦炭、焦丁、无烟煤、烟煤、氧气、电、新水、压缩空气、高压氮气、低压氮气、蒸汽、高炉煤气回收等能源介质。
4、职工薪酬5、制造费用第三章炼铁工序第六条成本数据的来源及传递程序1、生铁产量计算(1) 生铁产量①日产量：高炉作业区每天当班读取铁水磅数据，以当天最后一班、24时前打开出铁口所出的铁量，作为当天产量上报，最终按5‰比例进行扣渣，得出当天产量。
日产量用于日成本核算。
炼铁厂成本计算表
企业名称：河北某钢铁集团 计量 成本项目 单位 一、入炉矿 自产烧结矿 kg 外购烧结矿 kg 自产球团矿 kg 外购球团矿 kg 乌克兰球团矿 kg 块矿 kg 印度矿 kg 豆钢 kg 粒铁 kg 锰矿 kg 减：矿贬粉 kg 减：瓦斯灰 kg 减：返矿 kg 二、燃料及动力 (一) 外购电 kwh (二) 自发电 kwh (三) 综合燃料比 kg 1、入炉焦碳 kg 毛焦 kg 三级焦 kg 减：返焦丁 kg 减：返焦沫 kg 外购焦丁 kg 焦丁 kg 小焦 kg 2、 喷煤 kg 白煤（炼铁） kg 烟煤（炼铁） kg 提质煤 kg (四) 自耗焦沫 kg (五) 浊水 t (六) 空压风 m3 (七) 氧气 m3 (八) 氮气 m3 (九) 减：煤气 m3 (十) 液氧 kg (十一) 鼓风 m3 三、薪酬合计 工资 劳务费 保险 人工费 四、制造费用 折旧 大修 物耗 其中： 材料费 备件费 耐火材料 辅助材料 2017年平均成本 单价
单耗
单价
Байду номын сангаас
单位成本
单耗
劳保 运费 修理费 其它 辅助单位费用 防暑降温费 办公费 零星工程 差旅费 待摊费用 五、减：水渣
六、出格铁水
七、减：回收材料 八、单位制造成本 附：产量 入炉矿综合品位 生产厂名称 职工人数 装备情况 0.00 t %
7年平均成本 单位成本
0.00
炼钢厂日成本报表
炼钢厂日成本报表
项目 单位 计划 401.99 1,085.85 1,063.75 1,020.78 0.98 26.15 71.38 5.42 10.84 11.62 69.93 3.24 0.31 7.12 0.50 96.22 20.33 0.04 67.40 -145.67 -0.08 88.53 8.18 9.36 41.55 10.47 49.23 1.06 8.67 0.07 32.57 0.02 24.49 38.27 1,894.55 吨 一、产量 二、工序成本 元 三、综合钢铁料消耗 千克 (1)转炉钢铁料消耗 千克 (2)连铸钢铁料消耗 千克 % 四、 成坯率 吨 五、转炉废钢配吃 六、其他含铁料 元 （1）高炉返矿 千克 （2）渣钢 千克 （3）耗用弃渣球 千克 七、合金消耗 元 （1）铝锭、铝线、硅铁 千克 （2）铝粒、电石、碳化硅 千克 （3）锰系合金 千克 （4）铬系合金 千克 （5）增碳剂 千克 八、辅料 元 （1）轻烧白云石 千克 （2）自产石灰块（粉） 千克 九、燃动力 M3 （1）转炉煤气回收 吨 （2）蒸汽-炼钢回收 （3）分配电 度 M3 （4）浊环 M3 （5）软水循环水 M3 （6）购用气态氧气 M3 （7）购用低压氮气 M3 （8）分配压缩空气 M3 （9）购用氩气 M3 （10）净环 M3 （11）软水 M3 （12）购用高压氮气 （13）自产中压蒸汽-烧结 吨 吨 （14）自产蒸汽-炼钢 （15）自产蒸汽-100T锅炉 吨 十、工资及附加 元 十一、制造费用 元 十二、制造成本 元 F10# 当日实际 当日差异 0 累计 累计差异 505.40 393.97 -3.18 1086.44 0.59 1064.30 0.55 1020.80 0.02 0.98 -0.00 35.73 9.58 71.45 0.06 20.52 15.10 10.92 0.08 0.00 -11.62 69.99 0.06 3.67 0.43 1.10 0.79 7.25 0.14 0.00 0.45 -0.04 95.36 -0.86 18.07 -2.26 0.04 -0.01 71.45 4.05 -148.35 -2.68 -0.08 -0.00 103.23 14.69 6.53 -1.64 8.34 -1.02 33.95 -7.60 21.86 11.39 42.30 -6.93 0.84 -0.22 6.72 -1.95 -0.20 28.23 -4.34 0.00 0.02 0.00 0.00 22.18 -2.31 34.67 -3.60 1890.87 -3.18 计划 614.10 1,069.80 1,048.03 1,020.78 0.98 25.76 312.38 4.67 10.68 12.49 306.02 2.78 0.31 14.37 19.04 1.65 96.48 20.03 0.04 67.27 -143.61 -0.08 88.81 8.32 9.71 41.55 10.36 49.23 1.06 8.57 0.07 32.08 0.02 24.49 38.27 2,112.52 F20CrMnTiH 当日实际 0 -Fra bibliotek成本报表
推荐-钢铁原料价格成本分享 精品
物资名称
单位 采购价格 （元/ 吨）
合计
一
钢铁料
1
炼钢用废钢铁
吨
3550
2
返回废钢
吨
1000
3
炼钢用生铁
吨
4600
4
铁水
吨
3910
5
海绵铁
吨
3880
二
铁合金
1 高碳锰铁FeMn78C8.0 吨
15000
2 高碳锰铁FeMn68C7.0 吨
14900
3
中碳锰铁
吨
19500
5
硅锰合金
吨
14100
6
高碳铬铁
22 螺纹保护器10 3/4” 24 螺纹保护器13 3/8”
其它辅助材料
单位 采购价格 期初库存 30 65 65 68 73
100 165
库存金额
生产需用量
需用金额
期末库存
库存金额
计划采购量 采购资金
备注
第 3 页，共 3 页
采购资金 （万元）
第 1 页，共 3 页
备注
序号
物资名称
1
精炼渣3脱硫剂4结晶器保护渣5
碳丝
7
精炼增碳球
8
中间包保温剂
9
大包覆盖剂
10
合成脱氧剂
11
铁磷球
12
铁碳球
13
碳化硅
五
矿石
1
石灰石
2
白灰
六
燃料
1
动力煤
4
煤粉
5
增碳球
7
其它燃料
七
耐火材料
1
一炼钢
2
二炼钢
生铁生产成本是如何计算的
生铁生产成本是如何计算的？从2004年起，我国的钢铁行业发生了惊人的变化，且不说钢产量比过去增加了多少？中国钢铁在国际市场上占据了怎么的份额？单就市场的潮起潮落，价格的涨涨跌跌，就足以令人瞪目结舌，在整个钢铁产业中，生铁的位置和作用是举足轻重的，这一点业内人士很清楚，但生铁在铁厂的生产成本到底是多少？财务及管理费用又是多少？市场销售应放在一个怎样的价位上才算合理？等等，这些问题可能除了铁厂的高层管理者外，下游的经营者和使用者未必能说的清楚，也可以说这是业内许多人士一直想知道的一个“迷”。
最近笔者与一位民营铁厂的老总聊了起来，因为是多年的朋友，当谈及生铁成本这个颇为“神秘”的话题时，他毫不隐瞒的为笔者提供了他的企业五月份生铁成本的一组数据、在征得该老总的允许之后，这里笔者向大家公布出来，希望能为企业的生产经营决策提供一点帮助：月份计划并生产出L8-110生铁10000吨，产品达产率和质量合格率已达到计划要求。
相关10000吨铁的各项费用：按照老板朋友提供的这一组数据推算，并根据他个人所言，他的企业5月份每吨炼钢铁的生产成本为2330元。
这里需要说明的是该厂是家民营企业，企业老总有着多年的生产管理经验，管理及经营方式相对正规严格，基本无人为漏洞。
所以其生产成本还是比较低的，如果以此来推算其它铁厂的生产成本可能不尽合适，因为厂与厂之间在管理上有着太多的差异。
但在同类企业中（比如都是民营企业，且管理又相对严格）其成本不会相差太大。
在同该老总聊到现行国有企业铁厂和部分在管理上不尽完善的其它形式的铁厂一吨铁的生产成本是多少时，他认为应该在他的企业这个成本的基础上再上浮3%-5%之间。
因为我国的国企在管理上有着它的历史性和特殊性，这点大家是清楚的，笔者在此无须多言。
生铁成本概述生铁在钢铁生产流程中所耗费的全部费用称为生铁成本，它在钢铁生产中所占的成本比例最大。
构成生铁成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。
上海祈勒泰
产品名称 规格 原料 成本 钢锭锭型（冷/热） 工序 内容 一火（冷/热） 二火 锻 造 三火 四火 单价 小计 加 工 成 本 热 处 理 退火 正火 正回火 水淬 调质 油淬 单价 小计 内容 机 加 工 精车 小计 内容 扣废 钢成 本 废 钢 单价： 元/t 小计 切头（16%） 2700 432 630 -432 刨花（0%） 车刀屑（0%） 0 刀具 电费 人工费 锯条 （元/t） （元/t） （元/t） （元/t） 其它 （元/t） 3.17 0.99 3.17 0.99 1211 200 300 140.4 140.4 天然气 3 （m /t) 锻圆 按图纸 毛坯重量 成品重量 钢锭单价（元/t） 含税 电费 人工费 制造费用 （度/t） （元/t） （元/t） 钢种 交货状态 25CrMoV 锻造+缓冷 5200.00 其它（元/t） 锻造成材率 总成材率 数量（件） 合计 80.20%
费用 公司费用（管理费用+折旧+财务费用）不含税 运费 运费 船检 费用 合计 （含税）吨钢 8191.77
制表：孙志华
审核：
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备注
5.1 折旧(按10年平均计算) 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6 7 设备配件及油料 生产消耗辅材 回收水渣 前期准备待摊费用 检验费用 装车费 管理费
8 9 10
利息支出 综合成本合计 进项增值税
90.00 2,285.73 163.00
310,500 7,858,175 11,993,622
恒源矿业联营公司炼钢生铁成本预算表（烧结使用煤粉）
序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 4 5 成本项目 炼铁原料 原块矿（56%） 烧结矿（50.57%） 球团矿（61%） 熔剂 燃料 入炉焦炭 煤 动力 水 电 工资及福利 制造费 吨 KWh 2 258 1.00 0.45 吨 吨 0.615 0.085 1,514.29 761.04 吨 吨 吨 吨 0.303 1.767 0.138 0.001 187.77 396.71 754.92 1,100.00 647,807 1,368,646 2,604,467 3,795,000 5,224,287 2,625,585 3,450 1,553 用量单位 单耗指标 单价（不含税价） 人民币元 折合越南盾 每吨生铁成本(单耗×单价) 人民币元 863.16 56.89 700.98 104.18 1.10 995.97 931.29 64.69 118.10 2.00 116.10 97.00 88.50 30.00 33.00 22.50 -3.00 6.00 8.00 25.00 折合越南盾 2,977,894 196,285 芳新块矿 2,418,398 外购铁精粉 359,416 3,795 3,436,111 3,212,936 223,175 407,445 6,900 400,545 生产用电量 334,650 含高炉、烧结、喷煤人工费 305,325 103,500 113,850 零部件、油料等费用 77,625 耐火材料、炉前耗材、柴油等 -10,350 0 试车用材料、配件及水电费 20,700 27,600 86,250 含销售费用
说明：1、外购铁精粉（品位62%）到厂价格按215万盾（620元）/吨（含增值税）；2、自产富矿粉（品位62%）到厂价格按90万盾（270元）/吨（含增值 税）+23.8万盾（70元）环保资源税；3、铁矿原料按0.18:0.58:0.12比例混合使用；4、折旧：按1.26亿总投资，10年平均计算，年产量18万吨，即： 12600万元÷10年÷18万吨=70元/吨；5、利息：按总投资+流动资金=25000万元×6.5%÷18万吨=90元/吨。 2,014.10