（完整版）钢筋混凝土检查井施工方案

（完整版）钢筋混凝⼟检查井施⼯⽅案
检查井施⼯⽅案
⼀、⼯程概况
⾬⽔变更段共计22座⾮标检查井，具体分类如下：
YG19、YG21、YG22、YG24- YG28、YG30、YG31、YG33 –YG36、（共计14座）均为直线检查井；YG20、YG23、
YG29、YG32、YG37、YB9-9、Yd12，，井（共8座）为其他类型井。

所有检查井收⼝直径均为A700mm，对位于车⾏道下⾯的检查井井框盖下井筒采⽤钢筋混凝⼟盖板加固处理，所有检查井内壁抹⾯、流槽必须参照本⼯程⾬⽔⼯程图纸设计施⼯，不得随意简化施⼯⼯艺。

⼆、⼯程地质
XX道路项⽬位于西安咸阳国际机场周围，福银⾼速以北，泾河以南。

场地地形稍有起伏，呈北⾼南低，地⾯最⼤⾼差约
18m。

（⼀）⼟质状况
1、地形、地貌：
地貌单元属渭河北岸黄⼟塬。

2、⼯程地质：
勘探揭露深度内，场地地层⾃上⽽下依次为：耕（表）⼟(Q pd)、第四系上
更新统风积(Q
l
eo
2
3)黄⼟、残积(Q
el
1
3)古⼟壤，中更新统风积(Q
2eol
2)黄⼟等。

（1）耕（表）⼟（Qpd）：主由粘性组成，含植物根，⼟质松散，厚度为0.50～0.60m。

（2）黄⼟（Q
eol
2
3）：褐黄⾊，可见⼤孔、⾍孔，含钙质条纹，偶见蜗⽜壳，
硬塑状态。

厚度为5.90～10.10m。

（3）古⼟壤（Q
el
1
3）：红褐⾊，可见⼤孔及针状孔隙，含钙质结核及薄膜，
硬塑状态，厚度为3.00～3.50m。

（4）黄⼟（Q 2eol
2）：黄褐⾊，⼟质均匀，具少量孔隙，含少量蜗壳碎⽚及钙
质结核，硬塑状态，最⼤揭露厚度10.4m。

3、⽓候条件
西安属⼤陆性暖温带半湿润季风⽓候，四季分明，冬夏温差⼤，冬季寒冷⼲燥，夏季多⾬，冬夏季特征⽓候较长。

年平均⽓温13.3℃，年最低⽓温在⼀⽉，年最⾼⽓温在七⽉，极端最低⽓温-21.3℃，极端最⾼⽓温41.7℃。

⼀⽉平均最低温度0℃，七⽉平均最⾼⽓温26.9℃，降⽔量适中，年平均降⽔量为604毫⽶，降⽔多集中在7、8、9⽉三个⽉，相对湿度0.7。

风向多东北或西南风，多年平均风速为2.2⽶/秒，多年平均⽆霜期为210天。

区域⽓候条件良好，基本上全年均可施⼯，对⼯程实施⽆明显制约。

（⼆）地下⽔
依据地勘报告显⽰，本⼯程段场地地下⽔埋藏较深，最⼤揭深厚度20.0m，未见地下⽔，可不考虑地下⽔对管道施⼯的影响。

（三）不良地质作⽤
根据区域地质资料，拟建场地位于新⽣代渭河断陷盆地咸阳凸起的东部，场地附近主要的断裂构造为渭河北侧断裂及泾河断裂。

拟建道路南距渭河北侧断裂约8km，北距泾河断裂约4km。

根据《建筑抗震设计规范GB50011-2010》规范4.1.7条规定，抗震设防烈度为8度时，隐伏断裂的⼟层覆盖厚度⼤于60m时可忽略发震断裂错动对地⾯建筑的影响。

根据地区钻探资料，场地覆盖层⼤于60m，故可不考虑该断裂构造对场地稳定性影响。

三、钢筋混凝⼟检查井⼯程施⼯
本⼯程⾮标检查井井室⾼度为有以下类型：3⽶、3.2⽶、3.4⽶、3.6⽶、3.8⽶、5.1⽶、6.3⽶、10.5⽶、10.6⽶。

井室⾼度⼩于4⽶的采⽤⼀次浇筑井室、盖板待井室拆模后进⾏浇筑；井室⾼度为5-7⽶的检查井分两次浇筑井室，每节井室⾼度根据现场模板、钢筋⾃⾏调整，待第⼆板井室拆模后浇筑盖板混凝⼟；井室⾼度⼤于10⽶的检查井分三次浇筑井室，每节井室⾼度根据现场模板、钢筋⾃⾏调整，待第三板井室拆模后浇筑盖板混凝⼟。

检查井内采⽤满堂脚⼿架，检查井外采⽤双层脚⼿架，按照规范搭设，因内侧满堂架要作为盖板浇筑的⽀撑，需进⾏加密，⽴杆间距50cm。

分两次浇筑的检查井，脚⼿架随井室⾼度增加，待井室盖板浇筑完成后，拆除外脚⼿架进⾏顶管坑回填，回填⾄井室⾼度，混凝⼟强度达到设计要求后，拆除井内脚⼿架。

⼯艺流程：抽⽔、清淤→放线→绑扎底板钢筋及墙⾝⽴筋→⽴底板模板→浇筑底板混凝⼟→绑扎墙体钢筋、脚⼿架同步搭设（待底板混凝⼟达到要求规范要
求）→⽴井墙模板→浇筑墙体混凝⼟（分两次、三次浇筑墙体的重复上述流程）→绑扎检查井盖板钢筋（待墙体混凝⼟达到要求规范要求）→⽴盖板模板→浇筑盖板混凝⼟→拆模（达到设计强度）→浇筑溜槽混凝⼟→回填。

1、施⼯前先将顶管坑内积⽔抽出，将底板淤泥清理⼲净并⽤⽔冲洗⼲净。

按设计要求放样，放出井位中⼼点和浇筑位置，并复核基础⾯⾼程、平⾯尺⼨是否符合要求。

2、钢筋⼯程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。

⽤于⼯程的钢筋⽆节疤，不弯曲和没有其它破损。

钢筋保持清洁，⽆锈蚀、锈屑、氧化⽪、油、泥⼟、油漆、混凝⼟垢及任何可能影响混凝⼟与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上⽅要遮盖，钢筋放在⽊板和⽀墩上，离地净距⼤于15cm。

（2）钢筋保护层：
地板：上层筋为40mm，下层筋为40mm，壁板：均为35mm，顶板30mm。

钢筋保护层的垫块⽤与现浇混凝⼟同等强度、颜⾊和配合⽐的混凝⼟制成。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的⽀托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。

绑扎钢筋的⾦属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均⽤软铁丝扎牢，其端头弯⼊混凝⼟中。

（4）施⼯中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋⼯进⾏冷弯。

严格按施⼯规范的相关规定进⾏钢筋的切割、冷弯。

（5）管⼝按照图纸架设环形筋。

（6）⽆论是在混凝⼟浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

加⼯钢筋的允许误差见下表。

钢筋加⼯允许误差表
（7）锚固长度：
钢筋混凝⼟墙的拐⾓处（包括井壁与底板拐⾓处）的钢筋，应有⾜够的长度锚⼊相邻的墙（壁）内，锚固长度⾃墙（壁）的内侧表⾯算起，不得⼩于40d（HPB300级钢筋不⼩于30d），且直线长度不⼩于20d，如果同⼀平⾯内，锚⼊相邻墙内⼀侧的并排钢筋超过两根时，应将靠墙内侧的刚劲适当向⾥放置，以保证同⼀平⾯内⼀侧的并排钢筋不超过两根。

连接⽅式：采⽤绑扎搭接接头，受拉钢筋连接区长度为1.3倍搭接长度，且不⼩于300mm，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的0.7倍，且不⼩于200mm。

（8）管道与井墙之间采⽤油⿇填塞。

3、脚⼿架搭设
1、双排脚⼿架搭设
⼯艺流程：检查准备——选择配料——定位设置垫块——纵向扫地杆——⽴杆——横向扫地杆——横向⽔平杆——纵向⽔平杆——连墙件——铺脚⼿板——设剪⼑撑——绑扎安全⽹；
脚⼿架搭设⽅法：脚⼿架⽴杆横距为1.0⽶，步距为1.5⽶，内⽴杆与建筑物0.25⽶。

扫地杆离地距离200 mm，剪⼑撑设置在架体端部捌⾓处⾃底⾄顶剪⼒撑。

剪⼑撑⾓度为45-60度，每隔6---7根⽴杆加设⼀道。

在跨度较⼩⾯处除两端设置外，按要求不⼤于15⽶设⼀道。

脚⼿架搭设应随时进⾏脚⼿板铺设，并且固定牢固。

脚⼿架必须随着操作层的搭设将架体⽤安全⽹封闭严密，绑所牢固。

2、满堂脚⼿架搭设
材料选⽤：Φ48×3.5标准焊接钢管，长度6⽶。

选⽤的扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、直⾓扣件。

满堂脚⼿架搭设⽅法：按模板⽀撑设计，⽴杆纵横向均为500mm×500mm，杆长为室内净⾼减100mm,⽔平连接杆第⼀道距地200mm，纵距为1.5⽶，顶端⼀道根据板厚确定。

剪⼑撑根据房间情况设置，⾃扫地杆⾄顶杆，剪⼒撑剪⼑撑⾓度为45-60度。

满堂脚⼿架拆除：由于满堂脚⼿架是构件的承重⽀撑体系，拆除时间需根据构件的强度来确定。

4、模板⼯程
（1）井墙模板：墙体模板采⽤⽵胶模板，模板紧固采⽤Φ48钢管和扣件，
内外墙采⽤对拉穿墙螺栓，采⽤直径φ16的防⽔型穿墙螺栓，穿墙螺栓设⼀道⽌⽔环，模板底部固定利⽤基础底板混凝⼟施⼯时预埋钢筋头防⽌根部模板位移。

墙⽵胶板⼤模板组装，竖向⽴杆均⽤50mm×100mm⽊⽅，间距300mm，⽔平钢楞均⽤双根⽔平钢管，间距500mm，⽔平钢楞⽤对拉螺杆、⼭形卡、把内外⼤模连接成为⼀个整体，Φ16穿墙螺栓⽔平间距600mm,竖向间距600mm。

为保证⽵胶板的垂直，必须在内模的⼀侧加⽀撑，固定在内侧满堂架上。

墙体模板设计⾼度按3⽶左右考虑，具体根据井室⾼度⾃⾏调整。

在混凝⼟振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表⾯平齐。

（2）根据图纸所⽰的真实形状和尺⼨测量放样。

模板安装做到位置正确、⽀撑稳定，有⾜够的⽀柱、撑杆和拉条，并能承受混凝⼟浇筑及振捣时产⽣的侧向压⼒，并不受⽓候的影响。

⽴模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝⼟表⾯平整均匀。

模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平⾯的缝均保持平直。

模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施⼯脚⼿架连接，以免引起模板的变形、错位。

（3）模板内表⾯涂刷脱模剂，以防⽌与混凝⼟的粘结和便于拆模。

在进⾏涂覆操作时，不得污染邻近的混凝⼟结构或钢筋结构。

混凝⼟在浇筑前，清除模板成型⾯上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞⽔。

（4）按图纸要求的位置和⾼程将预埋件或预留管固定在模板上。

浇筑混凝⼟前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图⼀致，安装牢固。

（5）模板拆除时的混凝⼟强度应符合设计规范的有关要求（应达到设计强度的80%）。

已拆除模板和⽀架的结构，在混凝⼟强度达到设计混凝⼟强度等级后，⽅可承受全部使⽤荷载。

5、混凝⼟⼯程
井体混凝⼟：C40，混凝⼟抗渗等级S8，抗冻等级P150；基础垫层为C15混凝⼟；流槽为C30混凝⼟；
混凝⼟采⽤搅拌站集中拌和，混凝⼟运输车运输，吊车吊料⽃⼊模，施⼯要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对⽀架、模板、钢筋和预埋件进⾏检查，模板内的杂物、积
⽔和钢筋上的污垢清理⼲净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内⾯应涂刷脱模剂。

（2）浇注前，检查混凝⼟的均匀性和坍落度。

（3）对浇注混凝⼟使⽤的脚⼿架，应便于⼈员与料具上下，且必须保证安全。

（4）混凝⼟应按⼀定厚度、顺序和⽅向分层浇筑，应在下层混凝⼟初凝或能重塑前浇筑上层混凝⼟，混凝⼟分层浇筑厚度不超过40cm。

（5）浇筑混凝⼟时，采⽤插⼊式振捣棒捣固。

振捣应符合下列规定：
a、使⽤插⼊式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作⽤半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插⼊下层混凝⼟5～10cm；每⼀处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每⼀振动部位，必须振动到该部位混凝⼟密实为⽌。

密实的标志是混凝⼟停⽌下沉、不再有⽓泡冒出、表⾯呈现平坦、泛浆。

c、振捣混凝⼟时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保证预留孔洞的尺⼨，振捣要求密实，不漏振。

（6）混凝⼟的浇筑必须连续进⾏，如因故间断，间断时间应⼩于前层混凝⼟的初凝时间或能重塑的时间。

允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按⼯作缝处理。

（7）在混凝⼟浇筑过程中，应注意观测：
a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、⽀架等⽀撑情况，设专⼈检查，如有变形，移位或沉陷应⽴即校正并加固，处理后⽅可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝⼟表⾯泌⽔较多，须在不扰动已浇筑混凝⼟的条件下，采取措施将⽔排除。

继续浇筑混凝⼟时，应查明原因，采取措施，减少泌⽔。

（9）混凝⼟浇筑完成后，对混凝⼟裸露⾯应及时进⾏修整、抹平，定浆后还应第⼆遍压光或拉⽑。

（10）混凝⼟达到⼀定强度后，要及时洒⽔养护，养护时间不得少于21天，天⽓⼲燥时还应覆盖养护。

6、溜槽施⼯
检查井拆完模板，满堂架后进⾏溜槽施⼯。

按照流程位置⽀模，并加固牢靠，经验收合格后进⾏混凝⼟浇筑。

溜槽需在安放踏步的同侧加设脚窝，浇筑时应注意预留脚窝。

7、检查井周的回填⼟。

（1）、现浇砼的强度应达到设计规定的强度后⽅允许回填。

严禁与浇注井体同步回填。

（2）、井周50cm宽范围内采⽤灰⼟回填。

（3）、压实机具：
①按规范配置的压路机具。

②特别要配置⼩型机械如蛙式打夯机和⽴式冲击夯等。

③在施⼯中，优先采⽤⽴式冲击夯。

（4）、压实⼯艺：
①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进⾏。

②井室周围回填压实时应沿井室中⼼对称进⾏，且不得漏夯。

③在进⼊道路结构层施⼯时，除采⽤压路机碾压外，还应采⽤蛙式打夯
机或⽴式冲击夯逐层对井周60公分范围内进⾏补夯，以清除碾压死⾓。

8、检查井施⼯的质量监控
（1）、检查井施⼯质量应作为道路施⼯重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填⼟，应作为监理旁站监督的⼀项重要内容。

（2）、当检查井基坑挖好后，基底⼟质和状态要作为⼀项必检的隐蔽⼯程项⽬经监理⼯程师验收签证。

（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理⼯程师验收签证。

（4）、井周每⼀层回填⼟压实成型后，要经监理⼯程师验收签证⽅可进⾏上⼀层回填⼟。

（5）、井盖框的安装底⽤4—6个铁制楔型塞来调整井盖标⾼这⼀⼯序，也要作为⼀项必检的隐蔽⼯程项⽬经监理⼯程师验收签证，井盖框的标⾼应
由监理⼯程师逐⼀复核。

（6）、其他未尽的施⼯要求，按有关规范和规定执⾏。

四、安全控制措施
1、⼀般规定
1.1施⼯⼈员须接受⼊场安全教育，考核合格后⽅能上岗。

1.2施⼯现场严禁拖鞋、⾼跟鞋、带钉易滑鞋，按要求佩戴安全帽。

1.3特种作业⼈员须持证上岗。

1.4分项、分部⼯程须做有针对性安全技术交底，且须签字齐全。

1.5严禁施⼯⼈员从⾼处往坑槽掷材料、物体、扣件等其他物品。

2、安全防护措施
2.1基坑防护
顶管坑上⼝线外1m处原设置不低于1.2m⾼两道由钢管搭设的护⾝栏（每隔0.6m⼀道），挂标志牌。

出⼊基坑设专⽤⼈⾏道，并设安全围栏。

基坑四周⽩天设警⽰牌，夜间设红⾊标志灯。

基坑四周1m范围内不准堆⼟、堆料、停放机具，以防⽌过载滑坡。

2.2脚⼿架防护
脚⼿架搭设所⽤材质、标准、⽅法按国家标准。

3、分项⼯程安全技术措施
3. 1钢筋⼯程
3.1.1钢筋进场必须按批分别堆放整齐，避免堆放过⾼或不同规格重叠堆放。

3.1.2钢筋吊运时、钢筋下⽅禁⽌站⼈，待钢筋降落距地1⽶以内⽅能靠近，并等就位撑⽀好后⽅可摘钩。

3.1.3钢筋⽔平搬运时，应由2到3⼈。

动作要求协调统⼀，搬运过程中，须选好路线，⽆阻碍。

搬运时应注意前后钢筋头不得砸撞其他⼈员或其它构筑物、电⽓设备等。

3.1.4绑扎3⽶以上墙体钢筋时，搭设操作架，禁⽌在⾻架上攀登和⾏⾛
3.1.5⽆临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

3.2模板⼯程
3.2.1模板临时⽀固时，必须要有完备的防倾倒措施及⽀撑，防⽌模板倾倒伤⼈。

3.2.2⽀模应按⼯序进⾏，模板在没有固定好之前不得进⾏下道⼯序，否则模板受外界影响容易倒塌伤⼈。

3.2.3墙模板安装时必须要有脚⼿架，⼯作⾯上必须满铺脚⼿板，并有⾼于1500㎜的护⾝栏。

3.2.4⾼空临边作业时，有⾼处坠落和掉下材料的危险，⽀模⼈员上下应⾛通道，严禁利⽤模板、栏杆、⽀撑上下。

3.2.5站在活动平台上⽀模，要系安全带，⼯具要随⼿放⼊⼯具袋内，禁⽌抛任何物体。

3.2.6⾼空作业严禁投掷材料。

3. 3混凝⼟⼯程
3.3.1使⽤振动器的作业⼈员，穿胶鞋，戴绝缘⼿套，使⽤带有漏电保护的开关箱。

3.3.2严禁⽤振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使⽤，使振捣棒头受到损坏。

3.3.3混凝⼟泵输出的混凝⼟在浇捣⾯处不要堆积过量，以免引起过载。

3. 4脚⼿架⼯程
3.4.1脚⼿架搭设前的技术交底，搭设时基础的牢固可靠，脚⼿架的整体稳定，拉接点符合要求，防护齐全；物料平台应单独设置。

3.4.2在使⽤过程中，脚⼿架上的施⼯荷载需符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载。

3.4.3建筑拉圾应及时清理；
4、临时⽤电措施
4.1施⼯现场的供电线路铺设应严格依照《施⼯组织设计》及⽤电规范铺设。

4.2临时⽤电的电缆与配电箱均应沿基槽的边缘直埋与敷设式吊挂，对电闸箱进⾏统⼀编号，其外涂安全标志，箱内不可存放杂物，箱门须锁，箱内应贴有电路图，由专⼈负责看管。

配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁，电⽓设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志，施⼯现场⼤型⽤电设备设专⼈进⾏
维护和管理。

4.3整个施⼯现场临时⽤电线路及设备使⽤漏电保护作两级保护，即除⽤电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设⼀台总的漏电保护器。

4.4施⼯现场内的电源线严禁乱扯、乱拉、乱接。

4.5各个部位安装临时⽤电时必须符合临时⽤电相关规定，⽆专业⼈员审核严禁随意拆改线路。

4.6施⼯电⼯须持证上岗，操作时佩戴绝缘防护⽤具。

4.7为保证漏电保护器正常运⾏和保证专⽤保护零线不断线，PE线必须在第⼀级漏电保护器电源侧的零线处引出。

分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。

采⽤具有专⽤保护零线的TN-S系统。

即在TN-S系统中，保护零线应专⽤，不得作⼯作零线使⽤。

所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专⽤保护零线相联接。

5、机械安全措施
5.1中⼩型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作⼈员应熟悉其内容，并按要求操作。

5.2应持证上岗，操作时专⼼致志，不得将⾃⼰的机械交他⼈操作。

5.3⼿把线不乱拉，⼿把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

5.4机械设备传动的外露部分须加设防护罩。

机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。

5.5⽊⼯机械及钢筋加⼯机等机械均应设专⼈持证上岗，实时检修，若发现机械存在故障或缺陷，严禁继续运⾏使⽤。

5.6特殊⼯种作业员均须持证上岗并佩带劳保⽤品，严禁违规、酒后操作。

五、质量保证措施
1、质量⽬标：
实现对业主的质量承诺，以领先⾏业⽔平为⽬标，严格按照设计要求及现⾏规范标准组织施⼯，⼯程⼀次验收合格率达100%，分部⼯程优良率达到90%以上。

单位⼯程观感质量得分率达到90％以上。

质量保证资料准确、齐全。

2、质量保证体系
严格贯彻执⾏ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中⼼贯标认证的基础上，遵循既定的质量⽅针，建⽴更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理⼈员的作⽤，使施⼯过程中每道⼯序质量均处于受控状态。

在施⼯过程中，以设计⽂件及现⾏规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项⽬经理部经理为质量第⼀责任⼈；项⽬部总⼯程师要对质量总负责，管⽣产的施⼯负责⼈必须管质量；项⽬部设安质部，并设专职质量检查⼯程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分⼯明确，责任到⼈。

对各道⼯序从“⼈、机、料、法、环”诸⽅⾯加以控制，确保⼯程质量。

3、组织保证措施
①项⽬经理、⼯长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理⼈员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型⼯程的施⼯及管理经验者，并持证上岗。

②⼯程专业技术⼈员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进⾏相关知识的培训。

③新⼯⼈、变换⼯种⼈员和特种⼯种作业⼈员，上岗前必须对其进⾏岗前培训，考核合格后⽅能上岗。

④施⼯中采⽤新⼯艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术⼈员对操作者进⾏培训。

⑤严格实⾏质量责任制，每项⼯作均由专⼈负责。

4、质量管理制度
①技术交底制度
分项⼯程开⼯前，主管⼯程师根据施⼯组织设计及施⼯⽅案编制技术交底，分项⼯程施⼯前必须向作业⼈员进⾏技术交底，讲清该分项⼯程的设计要求、技术标准，施⼯⽅法和注意事项等。

②⼯序交接检制度
⼯序交接检即：①⼯种之间交接检。

②总包与分包间交接检。

③成品保护交接检。

上道⼯序完成后，在进⼊下道⼯序前必须进⾏检验，并经监理签证。

做到上道⼯序不合格，不准进⼊下道⼯序，确保各道⼯序的⼯程质量。

坚持做到：“五不施⼯”即：未进⾏技术交底不施⼯；图纸及技术要求不清楚不施⼯；施⼯测量
桩未经复核不施⼯；材料⽆合格证或试验的不合格者不施⼯；上道⼯序不经检查不施⼯。

“三不交接”即：⽆⾃检记录不交接；未经专业技术⼈员验收合格不交接；施⼯记录不全不交接。

③隐蔽⼯程签证检查制度
凡属隐蔽⼯程项⽬，⾸先由班组、项⽬部逐级进⾏⾃检，⾃检合格后会同监理⼯程师⼀起复核，检查结果填⼊隐检表，由双⽅签字。

隐蔽⼯程不经签证，不能进⾏隐蔽。

④施⼯测量复核制度
施⼯测量必须经技术⼈员复核后报监理⼯程师审核，确保测量准确，控制到位。

⑤施⼯过程的质量三检制
施⼯过程的质量检查实⾏三检制，即：班组⾃检、互检、⼯序交接检。

⼯长负责组织质量评定，项⽬部质检员负责质量等级的核定，确保分项⼯程质量⼀次验收合格。

⑥严格执⾏材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划，根据施⼯合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精⼼选择合格分供⽅，同时严格执⾏质量检查和验收制度，按规定进⾏复试及见证取样，确认合格后⽅可使⽤。

所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业⼈员进场验收，核实质量证明⽂件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误⽤、混⽤。

⑦仪器设备的标定制度
项⽬经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、⽔准仪、钢尺、千⽄顶、磅秤等均进⾏定期标定，专⼈负责管理。

⑧质量奖惩制度
项⽬经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费⽤建⽴项⽬质量保证基⾦，实⾏内部优质优价制度。

同时实⾏质量风险⾦制度，项⽬经理部各级⼈员均按其所负责质量责任，在项⽬开⼯时，交付质量风险⾦，作为个⼈质量担保之费⽤，充分发挥经济杠杆的调节作⽤。

⑨实⾏质量否决制度
选派具有资质和施⼯经验的技术⼈员担任各级质检⼯程师，负责质检⼯作，质检员具有质量否决权、停⼯权和处罚权。

凡进⼊
⼯地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能⽤于⼯程。

对分项⼯程质量验收，必须经过质检员核查合格后⽅可上报监理。

⑩做好施⼯中的协作配合⼯作
为确保⼯程质量⽬标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施⼯全过程中，教育施⼯所有⼈员，尊重和服从业主、监理⼯程师和质量检查⼈员的监督和指导。