车工技能考试试题(带答案)agi

车工考试试题（含答案）
一、单项选择题
1．偏心轴零件图样上符号◎是( B )公差叫( )。

A、同轴度，位置
B、位置，同轴度
C、形状，圆度
D、尺寸，同轴度
2．曲轴:装夹方法主要采用( B )和两顶尖装夹。

A、三爪卡盘
B、一夹一顶
C、四爪卡盘
D、偏心卡盘
3．跟刀架的种类有( B )跟刀架和三爪跟刀架。

A、一爪
B、两爪
C、铸铁
D、铜
4．细长轴图样端面处的2 —B3.15/10表示两端面中心孔为( B )型，前端直径3.15MM，后端最大直径10MM。

A、A
B、B
C、C
D、R
5．偏心轴工件图样中，外径尺寸为ф40
20
.0
40
.0
-
-，其最大极限尺寸是( C )mm 。

A、ф 40.2
B、ф40
C、ф39.8
D、ф40.02
6．高速车削梯形螺纹时为防止切削( C)牙形侧面，不能采用左右切削法，只能采用直进法。

A、挤压
B、磨损
C、拉毛
D、划伤
7．立式车床由于工件及工作台的重力由机床( B)或推力轴承承担，大大减轻了立柱及主轴轴承的负载，因而能长期保证机床精度。

B
A、主轴
B、导轨
C、夹具
D、附件
8．高速钢车刀加工灰铸铁时前角一般为( A )。

A、0°～5°
B、6°～8°
C、10°～15°
D、30°
9．偏心工件的主要装夹方法有：两顶尖装夹、( C)卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、专用偏心夹具装夹等。

A、专用
B、自定心
C、四爪
D、液压
10．用百分表测量偏心距时，表上指示出的最大值和最小值之差的( D )应等于偏心距。

A、1/3 B、两倍 C、一倍 D、一半
11．A 138. B 139. A A、垂直度 B、角度 C、粗糙 D、位置度
12．测量蜗杆时，齿厚卡尺的卡脚测量面必须与蜗杆的牙侧( B )，所以无法对轴向齿厚直接测量，只能通过测量法向齿厚，再根据两者之间的关系换算出轴向齿厚。

A、垂直
B、平行
C、相交
D、重合
13．精车矩形螺纹时，应保证螺纹各部分尺寸符合( A )要求。

A、图纸
B、工艺
C、基本
D、配合
14．结构钢中有害元素是( C )。

磷是钢中有害元素之一，一般含量在0.06%以下，优质钢在0.04 或0.03 以下，特殊情况也有0.1%以上（如易切削结构钢）；钢中绝大部分磷化物能溶于酸，但在用非氧化.
A、锰
B、硅
C、磷
D、铬
15．测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同( A )形检验棒、千分尺等。

A、圆柱
B、圆锥
C、椭圆
D、棱
16．副偏角能减少( D )与已加工表面之间的摩擦。

A、过渡刃
B、刀尖
C、主刀刃
D、副刀刃
17．轴承座可以在( B)上安装加工，角铁装上后，首先要检验角铁平面对主轴轴线的平行度，检验合格后，即可装夹工件。

A、平面
B、角铁
C、花盘
D、卡盘
18．车槽法是先用车槽刀采用直进法车出螺旋直槽，然后用梯形螺纹粗车刀粗车螺纹( B )。

A、牙顶
B、两侧面
C、中径
D、牙高
19．两顶尖装夹的优点是安装时不用找正，( A )精度较高。

A、定位
B、加工
C、位移
D、回转
20．( C )主要用来加工工件端面的车刀。

A、切断车刀
B、外圆车刀
C、端面车刀
D、内孔车刀
21．球化退火可获得珠光体组织，硬度为( A )左右，可改善切削条件，延长刀具寿命。

A、HBS200
B、HRC50
C、HRC45
D、HRC40
22．数控机床手动数据输入时模式选择开关应放在( B )。

A、JOG ×EED
B、MDI
C、ZERO RETURN
D、HANDLE ×EED
23．程序段G72 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500中，W2.0的含义是( A )。

A、Z轴方向的精加工余量
B、X轴方向的精加工余量
C、X轴方向的背吃刀量
D、Z轴方向的退刀量
24．已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点，如果判别式
△＞0，则说明两圆弧( B )。

A、有一个交点
B、有两个交点
C、没有交点
D、相切
25．数控车床液压系统中的( A )是液压系统的执行元件。

A、液压马达
B、溢流阀
C、换向阀
D、液压泵
26．以下( D )不是工艺规程的主要内容：
A、毛坯的材料、种类及外形尺寸
B、加工零件的工艺路线
C、采用的设备及工艺装备
D、车间管理条例
27．识读装配图的步骤是先( A )。

A、识读标题栏
B、看名细表
C、看标注尺寸
D、看技术要求
28．符合安全用电措施的是( B )。

A、火线不必进开关
B、电器设备要有绝缘电阻
C、使用手电钻不准戴绝缘手套
D、移动电器不须接地保护
29．铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作( A )的切削加工方法。

A、进给运动
B、辅助运动
C、直线运动
D、旋转运动
30．程序段G71 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500中，U4.0的含义是( A )。

A、X轴方向的精加工余量（直径值）
B、X轴方向的精加工余量（半径值）
C、X轴方向的背吃刀量
D、X轴方向的退刀量
31．数控车床液压系统采用( D )供油。

A、双向变量泵
B、双向定量泵
C、单向定量泵
D、单向变量泵
32．铅基轴承合金又称为( A )。

A、铅基巴氏合金
B、铅基布氏合金
C、铅基洛氏合金
D、铅基维氏合金
33．在整个加工过程中，支撑爪与工件接触处应经常加( B )，以减小磨损。

A、机油
B、润滑油
C、乳化液
D、煤油
34．梯形螺纹的工作( B )较长，要求较高。

A、精度
B、长度
C、半径
D、螺距
35．灰铸铁的孕育处理是在( C )往铁水中加入少量孕育剂。

A、炼铁时
B、炼钢时
C、浇注前
D、浇注后
36．当加工( C)较多、偏心距精度要求较高、长度较短的工件时，可在专用偏心夹具上车削。

A、中心
B、尺寸
C、数量
D、精度
37．空间直角坐标系中的自由体，共有( C )个自由度。

A、七
B、五
C、六
D、八
38．线性尺寸一般公差规定的精度等级为粗糙级的等级是( C )。

A、f级
B、m级
C、C级
D、v级
39．如果两半箱体的同轴度要求不高，可以在两被测孔中插入检验心棒，将百分表固定在其中一个心棒上，百分表测头触在另一孔的心棒上，百分表转动一周，( C )，就是同轴度误差。

A、所得读数差的一半
B、所得的读数
C、所得读数的差
D、所得读数的两倍
40．清除切屑和杂物，检查导轨面和润滑油是数控车床( D )需要检查保养的内容。

A、每年
B、每月
C、每周
D、每天
41．当NC故障排除后，按( A )键消除报警。

A、RESET
B、GRAPH
C、PAPAM
D、MACRO
42．圆柱被平行于轴线的平面切割后产生的截交线为( B )。

A、圆形
B、矩形
C、椭圆
D、直线
43．在×ANUC系统中，采用( B )作为程序编号地址。

A、N
B、O
C、P
D、%
44．斜二测轴测图OY轴与水平成( A )。

A、45°
B、90°
C、180°
D、75°
45．数控机床要( D )超程时，模式选择开关应放在0.T RELEASE。

A、自动状态
B、手动数据输入
C、回零
D、解除
46．不属于岗位质量要求的内容是( D )。

A、对各个岗位质量工作的具体要求
B、各项质量记录
C、操作程序
D、市场需求
47．装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量( A )加工表面。

A、靠近
B、垂直
C、远离
D、平行
48．高速钢的特点是高硬度、高( B )、高热硬性，热处理变形小等。

A、塑性
B、耐磨性
C、韧性
D、强度
49．职业道德基本规范不包括( C )。

A、爱岗敬业忠于职守
B、服务群众奉献社会
C、搞好与他人的关系
D、遵纪守法廉洁奉公
50．保持工作环境清洁有序不正确的是( C )。

A、毛坯、半成品按规定堆放整齐
B、随时清除油污和积水
C、通道上少放物品
D、优化工作环境
51．在G75 X80 Z—120 P10 Q5 R1 ×0.3程序格式中，( B )表示Z方向间断切削长度。

A、—120
B、5
C、10
D、80
52．铁素体可锻铸铁的组织是( A )。

A、铁素体+团絮状石墨
B、铁素体+球状石墨
C、铁素体+珠光体+片状石墨
D、珠光体+片状石墨
53．薄板料的锯削应该尽可能( D )。

A、分几个方向锯下
B、快速的锯下
C、缓慢的锯下
D、从宽面上锯下
54．回火的目的之一是( D )。

A、形成网状渗碳体
B、提高钢的密度
C、提高钢的熔点
D、减少或消除淬火应力
55．使用( A )检验轴径夹角误差的计算公式是sin△θ=△L/R。

式中△L是两曲轴轴径中心高度差。

A、分度头
B、量块
C、两顶尖
D、V形架
56．下列为铝青铜的牌号是( B )。

A、QSn4—3
B、QAl9—4
C、QBe2
D、QSi3—1
57．在碳素钢中加入适量的合金元素形成了( C )。

A、硬质合金
B、高速钢
C、合金工具钢
D、碳素工具钢
58．数控车床液压系统中的液压泵是靠( D )变化进行工作的。

A、液压油流量
B、液压阀的位置
C、密封工作腔压力变化
D、密封工作腔容积变化
59．以下( D )不是工艺规程的主要内容：
A、毛坯的材料、种类及外形尺寸
B、加工零件的工艺路线
C、各工序加工的内容和要求
D、车间管理条例
60．棒料毛坯端面粗加工时，使用( C )指令可简化编程。

A、G70
B、G71
C、G72
D、G73
61．后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是( D )。

A、前角
B、主偏角
C、副偏角
D、后角
62．不符合安全生产一般常识的是( D )。

A、按规定穿戴好防护用品
B、清楚切屑要使用工具
C、随时清除油污积水
D、通道上下少放物品
63．检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，先用直角尺找正基准心棒，使基准孔与检验平板垂直，然后用百分表测量测量心棒两处，其差值即为( A )两孔轴线的垂直度误差。

A、测量长度内
B、标准长度
C、基准平面长度内
D、测量棒长度内
64．在×ANUC系统中，( D )指令是固定形状粗加工循环指令。

A、G70
B、G71
C、G72
D、G73
65．程序段G75 X20.0 P5.0 ×0.15中，P5.0的含义是( C )。

A、沟槽深度
B、X方向的退刀量
C、X方向的间断切削深度
D、X方向的进刀量
66．在ISO标准中，G00是( C )指令。

A、相对坐标
B、外圆循环
C、快速点定位
D、坐标系设定
67．用仿形法车圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是( D )。

A、顶尖顶的过紧
B、工件长度不一致
C、车刀装的不对中心
D、靠模板角度调整不正确
68．聚酰胺（尼龙）属于( A )。

A、热塑性塑料
B、冷塑性塑料
C、热固性塑料
D、热柔性塑料
69．从蜗杆零件的标题栏可知该零件的名称、线数、( B )。

A、重量及材料
B、材料及比例
C、加工工艺
D、热处理要求
70．对于测量精度不高的蜗杆，可用( C )测量齿厚。

A、公法线千分尺
B、螺纹千分尺
C、齿轮游标卡尺
D、游标卡尺
71．识读装配图的要求是( A )装配图的名称、用途、性能、结构和工作原理。

A、了解
B、掌握
C、理解
D、熟悉
72．保持工作环境清洁有序不正确的是( B )。

A、优化工作环境
B、工作结束后再清除油污
C、随时清除油污和积水
D、整洁的工作环境可以振奋职工精神
73．关于低压断路器叙述不正确的是( A )。

A、不具备过载保护功能
B、安装使用方便，动作值可调
C、操作安全，工作可靠
D、用于不频繁通断的电路中
74．车削轴类零件时，如果毛坯余量不均匀，切削过程中背吃刀量发生变化，工件会产生( D )误差。

A、圆柱度
B、尺寸
C、同轴度
D、圆度
二、判断题
75．( × )在正常套螺纹时，可以一直套削至结束，不需要再倒转退屑。

76．( √ )常用的錾子有扁錾、尖錾及油槽錾。

77．( × )程序段G72 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500是端面粗加工循环指令，用于切除锻造毛坯的大部分余量。

78．( √ )量具有误差或测量方法不正确时，车削轴类零件会产生尺寸误差的。

79．( √ )对于深孔件的尺寸精度，可以用内径千分尺或内径百分表进行检验。

80．( √ )主轴箱V带轮的张力经轴承座直接传至箱体上，轴1不致受径向力作用而产生弯曲变形，提高了传动的平稳性。

81．( × )斜二测的画法是轴测投影面平行于一个坐标平面，投影方向平行于轴测投影面时，即可得到斜二测轴测图。

82．( √ )使用量块检验轴径夹角误差时，量块高度的计算公式是h=M-0.5（D+d）-Rsin θ。

83．( × )车孔时，如果车孔刀磨损，刀杆振动，车出的孔圆度超差。

84．( √ )润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。

85．( × )为保证数控自定心中心架夹紧零件的中心与机床主轴中心重合须使用千分尺和百分表调整。

86．( √ )不要在起重机吊臂下行走。

87．( × )刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。

88．( √ )程序段G71 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500是外径粗加工循环指令。

89．( √ )按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。

90．( × )轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯—粗车—半精车—正火—调质—精磨外圆。

91．( √ )斜二测轴测图OY轴与水平成45°。

92．( × )抗拉强度最高的球墨铸铁其伸长率也最大。

93．( × )在G73P（ns）Q（n×）U（△u）W（△w）S500程序格式中，n×表示精加工路径的第一个程序段顺序号。

94．( √ )局部视图应用起来比较灵活。

95．( × )有较低的摩擦系数，能在200℃高温内工作，常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂。

96．( √ )在传动链中常用的是套筒滚子链。

97．( √ )数控机床要使用解除超程时，模式选择开关应放在0.T RELEASE。

98．( × )局部视图的波浪线必须画出。

99．( √ )如果两半箱体的同轴度要求不高，可以在两被测孔中插入检验心棒，将百分表固定在其中一个心棒上，百分表测头触在另一孔的心棒上，百分表转动一周，所得读数差的一半，就是同轴度误差。

100．( × )在G74 X60 Z—100 P5 Q20 ×0.3程序格式中，5表示X轴方向上的间断走刀长度。