MLS评价法在铆工工艺中的应用

MLS评价法的方程式
R=
• • • • • •
M L ( S S S S)
i 1 i i i 1 i2 i 3 i4
n
R ——生产作业条件的危险程度计算分值。 n ——危险因素的个数； M i ——对第i个危险因素的控制与监控措施 L i ——作业区域的第i种危险因素发生事故的频率； S i 1 ——第i种危险因素发生事故所造成的可能的一次性人员伤亡损失； ——第i种危险因素的存在所带来的职业病损失(即使在不发生事故 S 时也存在，按一年内用于该职业病的治疗费来计算 i2 )； • ——第i种危险因素诱发的事故造成的财产损失； • S i 3 ——第i种危险因素诱发的环境累积污染及一次性事故的环境破坏 S 造成的损失。 i4
后果
可能导致机器不能正 常运行
严重度 中度
措施
定期检查维修、及时更换 陈旧破损部件
可能导致剪板机损坏
中度 重度
要根据剪板机的制定规格 进行操作，不能超出剪板 机的正常剪切能力 操作时严格按照程序进行 作业，不能马虎大意
可能导致剪板机损坏 并造成人员伤亡
剪板机未断电有可能 造成人员伤亡和剪板 机损坏
重度
总结
• MLS安全评价从“人、机、环境”为主线 进行安全评价，论证建设项目再安全卫生 技术措施、安全设施上是否满足系统安全 的要求，而且考虑到安全设施和技术措施 的运行效果及可靠性。
参考文献
• 刘双月.安全评价.北京：冶金工业出版社 • 安全评价通则（AQ8001-2007） • 安全评价手册 第三版
引言
• 铆工是工业生产中不可或缺的工种，其主要工作 是是金属制品的加工制作。辽宁石油化工大学金 工实习车间的铆工实习主要是剪板机的操作。由 于人员的失误、机械缺陷或外界环境影响，在剪 板机的操作中会出现一些安全事故。所以对其进 行安全评价、找出危险源、对其可能造成的事故 划分危险等级、提出改进措施对安全管理很有意 义。以下是利用mls安全评价法做出的安全评价。
需治疗 （分值 2）
0
<10 万 （分值 1）
无影响 （分值 1）
R4=8
严重度：S=(S1+S2+S3+S4)/10 合计：由公式得R=5.2根据表3可知危险等级为三级
安全操作建议
• 操作时应着工作服，扣紧袖口衣扣 • 剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方 法。 • 剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油 一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次 • 发现机械运转不正常时应断电立即检查
约每半 年发生 一次 （分数 取值2）
肯定能 被监测 到（分 数值取 1）
可以控 制（分 数值取 1）
需治疗 （分值 2）
0
<10万 （分值 1）
无影响 （分值 1）
R3=16
四、触 电伤害
约2年 发生一 次（分 数取值 1/2）
有高于 50%的 事故可 以被监 测到 （分数 值取3）
可以控 制（分 数值取 1）
MLS评价法在辽宁石油化工大学金 工实习车间铆工工艺安全评价中 的应用
第5小组
【摘要】
• 安全评价的意义在于可有效地预防事故发生，减 少财产损失和人员伤亡和伤害。安全评价与日常 安全管理和安全监督监察工作不同，安全评价是 从技术带来的负效应出发，分析、论证和评估由 此产生的损失和伤害的可能性、影响范围、严重 程度及应采取的对策措施等
一人以上作业时须根据指挥人员的信号作业可能导致剪板机损坏并造成人员伤亡重度操作时严格按照程序进行作业不能马虎大意四工作结束后切断电源及时清理工作场地的边角余剪板机未断电有可能造成人员伤亡和剪板机损坏重度剪切结束时应注意切断电源同时应保持周围的环境整洁无危险源的存在表5安全评价因素事故发率li检测措mi1控制措mi2人员伤si1职业病情况si2财产损si3环境破si4危险程每半年发生一次有高于50有控制措施可以定期更换零件作不当伤害年发生一次分数取值2肯定能被监测需治疗分值10万分值无影响分值数取值12有高于50的事故可测到分数需治疗分值无影响分值r48严重度
R1=16 <10万 无影响 （分 （分 值 1） 值 1）
二、剪 切损 伤
0 约每半 肯定能 可以控 轻微 年发 被监 制 （分 值 1） 生一 测到 （分 次 （分 数值 取 1） （分 数取 值 1） 数取 值 2）
R2=12 <10万 无影响 （分 （分 值 1） 值 1）
三、操 作不当 伤害
剪切结束时应注意切断电 源同时应保持周围的环境 整洁无危险源的存在
表5-安全评价
因素 事故发 生频 率Li 检测措 施 Mi1 控制措 施 Mi2 人员伤 亡 Si1 职业病 情况 Si2 0 财产损 失状 况 Si3 环境破 坏损 失 Si4 危险程 度计 算分 值R
一、机 器本 身损 伤
0（分值 每半年 有高于 有控制 50% 0） 发生 措施 一次 的事 可以 （分 故可 定期 数取 以被 更换 值 2） 监测 零件 到 （分 （分 数值 取 1） 数取安全评价 MLS评价法 铆工工艺 剪板机操作 辽宁石油化工大学金工实习车间
MLS安全评价法简介
• MLS评价法充分考虑了待评价区域的生产作业条 件及各种危害因素和所造成事故的严重度；在考 虑了危险源固有的危险外，还反映了事故监控和 控制措施的指标；在事故严重度计算中考虑了可 能造成的人员伤亡、财产损失、职业病情况、环 境破坏的总的影响。MLS评价法是对MES评价法 和LES评价法的进一步改进，该方法的评价结果 更接近于实际情况。
表1-第 i种危险因素的控制与监控状态Mi
分数取值 监测措施Mi1 监测措施Mi2
5 3 1
无监测措施或被监测到的概率 <10%
有减轻后果的应急 措施，包括警报系 统
有高于50%的事故可以被监测到 无控制措施
肯定能被检测到
有行之有效的控制 措施
表2-第i种危险因素的事故发生频率Li
分数取值 暴露于危险环境的频率 分数取值
暴露于危险环境的频率
365
约每天发生一次
2
约半年发生一次
52
约每周发生一次
1
约一年发生一次
12
约每月发生一次
1／n
约n发生一次
表3-危险等级分值
危险分级 一级危险 二级危险 三级危险
分数取值
R＞30
R＞15
R＞5
表4-第i种危险因素发生事故所造成的可能的一次性人员伤 亡损失
工序
一、开机前，应检查机械各 部位是否良好，防护装置是 否齐全，刀口是否有缺损。 开机空转确认正常后方可正 常作业 二、剪切钢板的厚度不得超 过机械规定能力。应根据钢 板厚度调整切刀间隙，并经 手动及空车运转试验。 三、严格按操作顺序进行送 料、剪切操作。严禁将手伸 进压紧装置内侧。一人以上 作业时，须根据指挥人员的 信号作业 四、工作结束后切断电源， 及时清理工作场地的边角余 料