填充墙砌体交底

一、工程概况：
本工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上十二层。

除地下室采用Mu10机砖M5.0水泥砂浆砌筑外，其它填充墙均为加气砼块M5.0混合砂浆砌筑。

二、准备工作：
1、熟悉图纸，规范、标准图等有关加气块砌筑有关要求。

2、原材料进行复试，砂浆做配合比试验。

3、砌筑前，砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。

4、砌筑前一天，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

5、抄平、放线，标注门、窗洞口及柱等位置、标高、尺寸。

6、编制组砌方法。

7、做好过梁准备工作，使现场各层预制过梁在砌筑前其强度达到要求。

8、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

三、技术要求：
1、所有填充墙砌体全部采用M5混合砂浆砌筑，其配合比为；水泥：砂：石灰膏：水=1：7.36：0.81：1.15。

砂浆严格按配合比拌制，搅拌时间不低于3min，并进行车车过磅计量，设专职计量员，做好计量记录。

2、加气砼砌块墙体水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝为20mm。

煤矸石实心砖及空心砖墙体水平灰缝及竖向灰缝厚度为8-12mm。

3、填充墙砌体与剪力墙连接处拉结筋采用植筋法施工，从结构楼面上200mm设一道，其上每隔600mm设一道，每道拉结筋为2φ6@600，拉结筋延墙长度通长设置。

4、填充墙内外墙交接处、内墙转角处及墙长超过5000mm时在墙体中部处设构造柱，构造柱按图纸要求截面尺寸为200×墙厚，配筋为4 12；φ6@100/200。

构造柱纵筋；下端在施工结构层时预埋甩出，上端采用植筋法施工。

构造柱处砌体时应留马牙槎，马牙槎先退后进，进退高度加气砼砌块为1皮。

填充墙墙高≥4000mm时在墙中部设拉梁一道，梁高为120mm，宽度同墙厚，拉梁纵筋为4φ12，箍筋为φ6@200，拉梁纵筋与剪力墙连接处采用植筋法施工。

5、构造柱及拉结筋详见附图：
6、门窗口顶部及≥300的预留洞口设预制过梁，过梁荷载等级为2级，按A类材料选择砼预制及现浇过梁，过梁两端搁置长度不得小于250mm，过梁一端或两端为剪力墙时改为现浇，现浇过梁纵筋采用植筋法施工，过梁与剪力墙连接处，凿毛毛化20mm深便于过梁连接，门口过梁标高严格按控制线控制。

7、≤300mm的门窗垛采用C20砼补齐，砼门窗垛内配水平方向φ6@400封闭箍，封闭箍采用植筋法施工，垂直方向内配2φ8，钢筋下部植于现浇板内，上部锚入过梁或植入框架梁中。

8、标准层剪力墙上的控制线为+1.0m，砌体施工时任何标高控制必须按控制线为准。

9、标准层砌体必须先样板后照干。

大面积施工前应先砌样板墙，样板墙砌完后经有关部门验收合格后方可大面积施工。

四、施工准备
1、框架柱、剪力墙与砌体连接处应提前植设拉结筋。

植筋时根据控制线画出砖、砌块皮数及拉接筋位置，与框架柱及剪力墙连接的拉接筋采用结构胶植筋，用φ8钻头钻眼，钻眼深度大于150mm，拉结筋植入砼内不少于150mm，眼内用风枪或水清理干净，待干燥后方可植筋，先用胶枪将结构胶注入眼内2/3结构胶，再将拉结筋一端沾上结构胶，用力植于眼内，使胶浆溢出为准。

植筋胶末凝固前，要有专人看管，不得动撞及弯折。

植筋完成凝固后，经质检部门做拉拔试验合格后方可进行砌体施工。

2、砌筑前按墙体及门窗高度计算砖（砌块）皮数，并画皮数杆，根据标高控制线把皮数杆固定在框架柱或剪力墙上，严格按皮数杆模数砌筑。

3、加气砼砌块提前2d浇水湿润，使用前再浇水湿润一遍，含水率不得大于30%，水份浸入加气砼砌块表面8mm为宜。

当冬期施工时砌块可不浇水湿润。

五、施工工艺
（一）、工艺流程：
砂浆搅拌→基层处理→立皮数杆→排块撂底→墙体砌筑、灰缝嵌压→检查验收
1、砂浆搅拌：M5混合砂浆配合比为；水泥：砂：石灰膏：水=1：7.36：0.81：1.15，采用JS350搅拌机拌制。

水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5。

砂采用中砂，使用前采用8mm×8mm网眼过筛。

各组分材料根据重量计量配合比将水泥、砂进行投料，投入搅拌机后干搅拌一段时间再进行投水搅拌，自投水后搅拌时间不低于3min。

2、基层处理：清理基底上表面杂物、并清扫干净后浇水湿润基底。

基底平整度大于20mm 时要事先用细石砼找平。

3、立皮数杆：把门口过梁及窗台标高位置事先标注在皮数杆上，然后将皮数杆立在填充墙两端的剪力墙上，将皮数杆上的控制线对准剪力墙上的控制线用绑丝、箍具或胶带将皮数杆固定。

4、排砖撂底：根据墙体长度及门窗口位置进行摆砖走样，煤矸石实心砖顶头缝8-12mm，加气砼顶头缝20mm。

因墙体底部砌250高实心砖，七分头应设置在墙体端部或门窗口边，实心砖用七分头砌筑，搭接长度为1/2砖宽，加气砼砌块搭接长度为砌块长度的1/2，个别地方不小于1/3。

5、加气砼墙体砌筑
（1）、底部实心砖砌筑：墙体底部为250高实心砖墙，采用三皮七分头丁砖砌筑，砌筑时应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法，揉压出来的余灰随手用铲刀与墙面刮平，并随时将缝嵌压密实。

（2）、加气砼墙体砌筑：砌块墙体水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝为20mm，砌筑时，为了保证灰浆饱满度，采用水平灰缝铺灰长度同砌块长度的一砌块一铺灰法砌筑，灰浆不得超铺，竖向灰缝采用满打顶头灰挤压或加浆灌缝的方法，使其砂浆饱满，并严禁使用水冲浆灌缝。

墙体随砌随勾缝，勾缝应深浅一致，光滑密实。

6、加气砼砌块砌筑时应上下错缝，错缝搭接长度为砌块长度的1/2，个别地方最小搭接长度不得低于1/3。

墙体端部及门窗口边缘与模数不符时，可适当用实心砖补砌。

墙体与梁板交接处留30-50mm缝隙，待墙体沉降14d后二次用1：3干硬砂浆或细石砼封堵。

7、填充墙随砌随将灰缝嵌压密实，砌完后随即将墙面的余灰清扫干净。

8、墙体随砌随用靠尺校验墙体垂直及平整度，严禁整墙砌完后再靠验砸墙校正。

单块墙体完成后班组长及质检员验收合格后方可转入其他墙体砌筑。

验收合格后张贴合格证及挂牌留名。

9、为防止外墙渗漏，外墙不得留脚手架眼，外墙构造柱砌筑时不留加固眼，此模板加固时采用对拉螺栓加固。

（二）填充墙顶部封堵
1、填充墙顶部丁砖斜砌封堵
（1）填充墙砌筑时，墙体顶部留150mm高的缝隙不砌筑，待墙体沉降收缩14d后二次用实心砖丁砖斜砌。

（2）墙体顶部所用的实心砖应提前1d浇水湿润，使用前再浇一遍，含水率控制在10%～15﹪左右。

墙体顶部充份浇水湿润墙面，保证砌块含有充足的水份。

（3）填充墙顶部用M5水泥砂浆实心砖砌筑，丁砖斜度控制在45°～60°之间，斜砌时从一端开始，将灰浆按要求坡度铺在墙体顶部与剪力墙连接的阴角处，然后将砖与梁接槎的一面打满顶头灰浆，将砖斜砌就位，用铲刀敲压、挤紧。

第一块砖砌完后，将灰浆铺在填充墙顶部及第一块砖的斜面上，砖上面打满顶头灰，将砖斜砌就位敲压、挤紧，以此类推直至砌完。

（4）斜砌应采用一砖、一灰、一砌法施工，填充墙顶部灰浆不得早铺及超铺灰浆，以确保灰浆粘接及饱满。

斜砌砖顶部与梁、板连接处若灰浆不严密及不饱满时，应采用加浆法将灰浆塞满，加浆时应墙体内外两人同时操作，直至灰浆填满塞紧为止。

（5）丁砖斜砌应随砌将灰缝添堵、嵌压密实。

（6）填充墙顶部丁砖斜砌详见附图：
六、施工要求
（一）材料要求
1、墙体砌块材料必须是节能技术认证产品，并有合格证、检验报告及推广证书。

2、砌体所用的水泥强度等级不小于32.5，并有合格证及复验报告。

石灰膏熟化时间不得少于15d。

3、砂为中砂，用前过筛，含泥率不得大于5%。

4、墙体砌块应几何尺寸正确，对少角缺棱及烧结变形不得使用。

对含泥量较大及机制面砂不得使用。

（二）质量要求
1、砌筑砂浆要随搅拌随用，混合砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。

2、加气砼墙体水平灰缝灰浆饱满度≥90%，竖向灰缝的灰浆饱满度≥80%，砌体时严禁使用干砖及干砌块。

墙体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度控制均匀，实心砖不应大于12mm，且不小于8mm，加气砼水平灰缝控制在15mm，竖向灰缝控制在20mm，不得有瞎缝、死缝、透明缝。

3、砌筑时拉结筋不得随意弯折。

组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接，严禁通缝及包心砌法。

墙体交接处应同时砌筑及斜槎砌筑，斜槎长度不得小于墙高的2/3，不应留直槎（挑槎）严禁留凹槎，若因施工需要留直槎时，必须沿高度每隔500mm增设2φ6长度为1000mm的拉结筋。

4、盘完角后先用靠尺校验垂直后方可挂线砌墙，严禁墙体砌完后用锤砸墙。

5、拉结筋应先铺浆后安置，拉结筋就位时离墙体边沿进50mm，末端弯钩外露墙面3mm，并用油漆画圈标记。

6、预制过梁两端搁置长度不得少于250mm,并用1：2.5水泥砂浆铺10mm厚的座浆。

现浇过梁一端或二端与剪力墙连接时，应凿毛毛化，毛化深度20mm便于连接。

填充墙上预留洞口≥300mm的洞口顶部必须设预制过梁，过梁两端搁置长度不得少于250mm。

7、作业层现浇板上不得集中堆料，堆料不得超过2.0KN/m2,不得用墙体材料及其他重物冲撞楼板。

8、填充墙顶部严格按要求施工，木楔挤紧，砂浆填实，严禁在缝隙内填入砖块及垃圾，严禁光封堵表面及内空外实等现象。

9、严格按工艺规程、验收规范及公司内部质量标准施工，加强过程控制，杜绝返工及出现质量通病现象。

10、允许偏差
○1轴线位置偏移；8，○2垂直；5，○3表面平整；6，○4洞口尺寸；±3，○5上下层门窗洞口偏移；10，○6灰缝厚度；水平灰缝12-15，竖向灰缝15-20。

七、安全技术措施
（一）、一般安全要求
1．砖、加气砼块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

2．雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。

4．雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。

5．车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距应不少于2m；坡度行车，两车距离应不少于10m。

禁止并行或超车。

所载材料不许超出车厢之上。

6．使用钢井架物料提升机运送物料时，应遵守钢井架物料提升机有关规定。

吊运时不得超载，使用过程中经常检查，若发现有不符合规定者，应停止作业及时修理。

7．用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放在桥板上。

吊运砂浆的料斗不能装得过满。

吊钩要扣稳，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。

扶住就位，人员不得站在建筑物的边缘。

吊运物料时，吊臂回转范围内的下面不得有人员行走可停留。

8．严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。

9．操作地点临时堆放用料时，要平放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。

放在楼面板或桥道时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。

基坑边1m以内不准堆料。

10．脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须铺过梁的支承横杆且≥20cm，但不得伸过太长做成悬臂（控头板）。

11．两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，严禁将上一块板搭在下一块板的悬空（探头）部分。

12．每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮。

宜一块板站人，一块板堆料。

13．上落脚手架，不应急剧跳上跳落。

14．不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）。

二、砌砖施工安全要
1．基础砌砖时，应经常注意和检查基坑土质变化情况，有无崩裂和塌陷现象。

当深基坑装设档板支顶时，操作人员应设梯子上落，不应攀爬支顶和踩踏砌体上落；运料下基坑不得碰撞支顶。

2．基坑边堆放材料距离坑边不得少于1m。

尚应按土质的坚实程度确定。

当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应即将材料搬离并进行基坑装顶加固处理。

3．脚手架站脚处的高度，应低于已砌砖的高度。

4．不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。

上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入平桥。

5．砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

6．砍砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人。

7．砌砖在一层以上或高度超过4m时，若建筑物外边没有架设脚手架平桥，则应支架安全网或护身栏杆。

8．砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。