螺旋桨螺距规 英制螺距规
英制螺纹详解
英制螺纹详解螺纹是一种常用的机械连接方式，它可以将两个零件牢固地固定在一起。
螺纹分为英制螺纹和公制螺纹两种，本文将重点介绍英制螺纹。
英制螺纹是英国在18世纪末推出的一种螺纹标准，它由一组参数组成，包括螺距、直径和螺纹类型。
螺距是一个重要的参数，它表示每英寸(1 inch)螺纹上的螺旋线数量。
直径是指螺纹的外径，通常以英寸(1 inch)为单位。
螺纹类型有很多种，常见的有UNC螺纹、UNF螺纹和UNS螺纹。
UNC螺纹是最常见的英制螺纹类型之一，它是一种粗螺纹，适用于一般机械连接。
UNC螺纹的螺距是固定的，不同直径的螺纹具有不同的螺距。
例如，1/4英寸直径的UNC螺纹螺距为20，而1英寸直径的UNC螺纹螺距为8。
UNC螺纹的螺距越小，螺旋线越密集，连接越紧固。
UNF螺纹是另一种常见的英制螺纹类型，它是一种细螺纹，适用于需要更紧密连接的场合。
UNF螺纹的螺距比UNC螺纹要小，螺纹线更密集。
例如，1/4英寸直径的UNF螺纹螺距为28，而1英寸直径的UNF螺纹螺距为12。
UNF螺纹适用于对连接强度要求较高的场合，例如汽车发动机和航空航天领域。
除了UNC和UNF螺纹外，英制螺纹还包括UNS螺纹。
UNS螺纹是一种特殊的螺纹类型，它具有圆角形状的螺纹线，适用于高温和高压环境。
UNS螺纹的设计考虑到了螺纹线的强度和密封性能，可以有效地防止泄漏。
在使用英制螺纹时，需要使用螺纹规来测量和检查螺纹尺寸。
螺纹规是一种专门用于测量螺纹的工具，它可以准确测量螺距和直径，并判断螺纹的类型。
通过螺纹规的使用，可以保证螺纹的质量和精度，提高连接的可靠性和密封性。
总结起来，英制螺纹是一种重要的机械连接方式，具有广泛的应用领域。
通过了解螺距、直径和螺纹类型等参数，可以正确选择和使用英制螺纹，确保连接的可靠性和紧固性。
同时，使用螺纹规进行测量和检查，可以提高螺纹的质量和精度。
英制螺纹的了解和掌握对于机械工程师和制造商来说是非常重要的。
英制螺纹标准尺寸表
英制螺纹标准尺寸表英制螺纹是一种常见的螺纹标准，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
了解英制螺纹的标准尺寸对于工程师和技术人员来说至关重要。
本文将详细介绍英制螺纹的标准尺寸表，帮助读者更好地理解和应用英制螺纹标准。
1. 英制螺纹的基本概念。
英制螺纹是一种以英寸为单位的螺纹标准，其主要特点是螺距和螺纹直径均采用英制单位。
英制螺纹通常用于对螺纹连接强度要求较高的场合，如机械零件的连接和固定。
在英制螺纹标准中，常见的螺纹类型包括UNC（粗牙）、UNF（细牙）和UNEF（特细牙）等。
2. 英制螺纹的标准尺寸表。
英制螺纹的标准尺寸表包括螺纹直径、螺距、螺纹长度等重要参数。
以下是常见英制螺纹的标准尺寸表，供读者参考：UNC（粗牙）螺纹标准尺寸表。
螺纹直径（英寸）螺距（每英寸螺纹数）。
1/4 20。
5/16 18。
3/8 16。
7/16 14。
1/2 13。
5/8 11。
3/4 10。
1 8。
UNF（细牙）螺纹标准尺寸表。
螺纹直径（英寸）螺距（每英寸螺纹数）。
1/4 28。
5/16 24。
3/8 24。
7/16 20。
1/2 20。
5/8 18。
3/4 16。
7/8 14。
1 12。
UNEF（特细牙）螺纹标准尺寸表。
螺纹直径（英寸）螺距（每英寸螺纹数）。
1/4 32。
5/16 32。
3/8 32。
7/16 28。
5/8 24。
3/4 20。
7/8 18。
1 14。
3. 如何选择合适的英制螺纹。
在实际工程中，选择合适的英制螺纹尺寸是非常重要的。
一般来说，螺纹直径越大，连接零件的强度越大，但也会增加零件的重量和体积。
因此，在选择英制螺纹尺寸时，需要综合考虑连接零件的强度要求、重量和体积限制等因素，合理选择螺纹直径和螺距。
4. 结语。
英制螺纹标准尺寸表是工程设计和制造中的重要参考依据，通过了解和掌握英制螺纹的标准尺寸，可以更好地进行螺纹连接设计和选择，提高零件的连接强度和可靠性。
希望本文能够帮助读者更好地理解和应用英制螺纹标准，为工程实践提供参考和指导。
螺旋桨螺距怎么算[3篇]
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螺旋桨螺距怎么算（一）调距螺旋桨通过设置于桨中的操纵机构使桨叶能够相对于桨转动而调节螺距的螺旋桨，称为可调螺距螺旋桨。
据记载，大约在一个半世纪以前，在帆船上首先开始装置蒸汽机和螺旋桨时就产生了应用可转动叶瓣的螺旋桨的观念，这些船舶在没有风力时，借机器和螺旋桨来航行。
在风里足够时，停机而靠风力来航行，在风帆航行的状态下，停止的螺旋桨会产生相当大的阻力，此时转动螺旋桨的叶瓣将阻力最小，到1884年英国人符特科洛夫脱研究的一只调距螺旋桨得到实际应用。
后来调距螺旋桨在内燃机船舶也得到应用，那时的蒸汽机和内燃机还没有建立转向装置。
是通过调距螺旋桨达到换向目的而引起人们的兴趣。
由于某些船舶的航行状态经常需要变更(如军舰的巡航航速和最高航速，拖轮和渔船的自由航行与拖拽航行) ，一些船舶因增加吃水、风浪中航行及污底等影响而降低航速，而港内拖轮、渡轮、破冰船等对操纵性能要求较高，这些都对调距桨的发展提出了要求。
近几十年来调距桨的技术发展较快，已被广泛应用于各种商船和军舰。
20世纪30年代是调距桨发展的新时期，1934年瑞士爱舍维斯（Escher —Wyss ）公司首次将调距桨装在一艘184kW （250马力）的游艇艾彩尔（Etzel ）号上，1936年挪威的列爱思（Liaacn ）公司生产了其第一套调距桨，1937年瑞典的卡米瓦（Kamewa ）公司开始生产了其第一套调距桨装在110kW （150马力）的湖泊帆船上。
之后英国的罗托尔（Rotol ）公司、美国的摩根史密斯（Morgen Smith）公司、荷兰的列泼斯（Lipes ）公司等也相继开发了具有各自特点的螺旋桨。
1963年的瑞典的Kamewa 公司制造了当时世界上最大的调距桨（桨重28.5吨，桨直径5.8米）安装在25000吨散货船Sliver Isle号上，主机功率7281kW （9900马力）。
常用螺旋桨的参数(优质严制)
贞眉贝脚可一键删除I仅拱参考常用螺旋桨的参数（转）同一转速在不同速度时效率不同，或者说不同的速度各有其效率最高的转速螺旋桨的螺距决定了它的几何攻角，而桨叶的实际攻角还和前进速度有关，使桨叶在最有利的攻角下工作就能得到最高的效率。
可见决定螺旋桨效率的并不是转速而是转速与前进速度之间的比例关系，即状态特性（相对进距）。
螺旋桨的相对螺距h=H/D（ H为实际螺距，D为直径），状态特性（相对进距）入=V/nD （V为飞行速度，n为转速），对一般螺旋桨当h-入=0.2时可以得到最大效率。
各种螺旋桨的最高效率OS引擎螺旋槳選用表也適用一般廠牌引擎級數新引擎適用10LA7x4 6.5 〜7x3〜& 8x4 15LA8x47x5 〜6、8x4 〜525LA9x59x5 〜640LA11x510x6〜7、10.5x6、11x5〜646LA11x611x6 〜7%w fetK fr6〜卜X CXIL 9X CXI L,0L〜9X=正6〜卜 XCXI L,0L〜8X=卜〜9X CXI L 00〜9X=/9X9OL卜〜9X= ,9X9.0L ,9X0L9X=9XOL06〜卜X6/gxgoL,9XOLgxg.6,9X69X0L;xg.6,9〜哄69〜寸xg寸X6 ,9〜寸xg,9〜哄卜<s og l9 〜g x CXI L <〜9X =於——S&19寸9〜发二发二S&10寸gxOL,9X69X6s &l gCXI9〜寸xg寸xg8〜9XWL06〜卜XCXI L9X CXI L61FX12x6〜8、13x6〜712x9〜11 91FX RING15x 8、16x6 〜8、17x6、14x7(3blade)13x11〜13、14x10〜11 108FSR RING(RN)(BX-1) 14x6〜& 15x6〜8、16x6、18x6 140RX / 140RX-FIAerobatic15x14 〜16、16x13 〜1515x14160FX RING 17x10 〜13、18x10 〜1215x12〜14、16x10〜14、16.5x10 〜13160FX-FI 16x12 〜13、17x10 〜11、18x10 〜12 16x14、16.5x12 〜13、17x12〜13FS-26S9x6 〜79x6〜7、10x6、10.5x6、8x6(3blade)FS-30S9x6 〜710x4 〜6FS-40S10x7〜7.5、11x6、9x7(3blade)10x7、10.5x6、11x7、12x5〜6、10x7(3blade)FS-52S 10x9 〜10、10.5x8 〜9、11x7 〜811x7 〜8、12x6、12.5x6FS-70S II11x9 〜10、12x7 〜8、12.5x613.5x8、14x7、11x7(3blade)FS-91S II/FS-91S II-P11x11 〜12、12x10 〜12、13x913.5x8、14x7、15x6、16x6、12x8(3blade)FS-91S II-FI12x10 〜12、13x9、14x715x6、16x6FS-120S-E13x11 〜12、14x10 〜1115x9、16x6〜7、18x5 〜6、14x7(3blade)、15x8(3blade)FS-120S III13x11 〜13、14x10 〜1115x8、16x6〜7、18x5 〜6、14x7(3blade)、15x8(3blade)FT-160 (Gemi ni-160)16x6 〜8、18x6 〜8、20x6FT-300 (Super Gemi ni-300)18x10 〜14、20x8 〜11、22x8FF-320 (Pegasus) 18x10 〜14、20x8 〜10、22x8FR5-300 (Sirius) 18x10 〜14、20x8 〜10、22x8ROTARY ENGINE 49PI8x6、9x5 〜6、9.5x5、10x5BGX-1 RING(RN)18x10〜12、20x8〜1018x10〜12、20x8〜10。
常用标准螺纹螺距对照表
常用标准螺纹螺距对照表在机械制造和工程领域，螺纹是一种常见且重要的连接和传动方式。
而螺距则是螺纹的一个关键参数，它直接影响着螺纹的性能和使用。
为了方便大家在实际工作中准确选择和使用螺纹，下面为大家提供一份常用标准螺纹螺距对照表。
首先，我们来了解一下什么是螺纹螺距。
简单来说，螺距就是螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
用字母“P”表示。
常见的标准螺纹包括米制螺纹（又称公制螺纹）和英制螺纹。
米制螺纹是我国常用的螺纹标准，其螺距通常按照一定的系列进行规定。
以下是一些常见米制螺纹的螺距：M2 螺纹，螺距为 04mm；M25 螺纹，螺距为 045mm；M3 螺纹，螺距有 05mm 和 035mm 两种；M4 螺纹，螺距通常为 07mm；M5 螺纹，螺距为 08mm；M6 螺纹，螺距有 1mm 和 05mm 两种；M8 螺纹，螺距有 125mm、1mm 和 075mm 三种；M10 螺纹，螺距有 15mm、125mm和 1mm 三种；M12 螺纹，螺距有 175mm、15mm 和 125mm 三种。
英制螺纹则是以英寸为单位来度量的。
常见的英制螺纹有惠氏螺纹（Whitworth Thread）和统一标准螺纹（Unified Thread）。
惠氏螺纹中，比如 1/4 英寸螺纹，其每英寸的牙数为 19 牙，换算成螺距约为 1337mm；1/2 英寸螺纹，每英寸牙数为 12 牙，螺距约为2117mm；3/4 英寸螺纹，每英寸牙数为 10 牙，螺距约为 254mm。
统一标准螺纹中，比如 1/4 20 螺纹，表示螺纹直径为 1/4 英寸，每英寸有 20 牙，螺距约为 127mm；1/2 13 螺纹，每英寸 13 牙，螺距约为 1954mm；3/4 10 螺纹，每英寸 10 牙，螺距约为 254mm。
需要注意的是，在实际应用中，选择螺纹螺距时要根据具体的使用要求和条件来确定。
例如，在需要承受较大载荷的场合，通常会选择螺距较大的螺纹以增加连接的强度；而在对连接精度要求较高的情况下，则可能会选择螺距较小的螺纹。
常用标准螺纹螺距对照表
常用标准螺纹螺距对照表在机械制造和工程领域，螺纹是一种常见且重要的连接和传动方式。
而螺纹螺距则是螺纹的关键参数之一，它直接影响着螺纹的配合精度、连接强度和传动性能。
为了方便工程技术人员在设计、制造和维修中准确选用合适的螺纹，制定了常用标准螺纹螺距对照表。
接下来，让我们详细了解一下这一重要的工具。
螺纹按照用途可以分为连接螺纹和传动螺纹两大类。
连接螺纹主要用于零件之间的固定连接，如螺栓、螺母等；传动螺纹则用于传递动力和运动，如丝杠、蜗杆等。
不同类型的螺纹有着不同的螺距标准。
常见的连接螺纹有米制普通螺纹（M）、英制惠氏螺纹（BSW、BSF）等。
米制普通螺纹是我国应用最广泛的螺纹，其螺距按照公称直径的大小有一系列标准值。
例如，M6 的螺距为 1mm，M8 的螺距为125mm，M10 的螺距为 15mm 等等。
随着公称直径的增大，螺距也相应增大。
英制惠氏螺纹则是英制标准螺纹，常见的螺距如 1/4 英寸的惠氏螺纹，粗牙螺距为 1/4 英寸乘以 20 牙/英寸，约为 127mm；细牙螺距为 1/4 英寸乘以 26 牙/英寸，约为 0977mm。
传动螺纹中，常见的有梯形螺纹（Tr）和锯齿形螺纹。
梯形螺纹常用于传递精度要求较高的运动和动力，如机床丝杠。
其螺距按照公称直径和螺距系列的不同有多种标准值。
例如，Tr20×4 的螺纹，其螺距为 4mm。
锯齿形螺纹则主要用于承受单向载荷的传动，如压力机的螺杆。
在实际应用中，选择合适的螺纹螺距需要综合考虑多个因素。
首先是载荷的大小和性质。
如果载荷较大，通常需要选择较大螺距的螺纹以提高连接强度和传动能力；反之，如果载荷较小，可以选择较小螺距的螺纹以满足精度要求。
其次是装配和拆卸的便利性。
螺距过大可能导致装配困难，过小则可能使拆卸不便。
此外，还需要考虑成本和制造工艺的可行性。
为了更直观地了解常用标准螺纹螺距，以下为您提供一份较为常见的螺纹螺距对照表：｜螺纹类型|公称直径（mm）｜螺距（mm）｜｜｜｜｜｜米制普通螺纹（M）｜6|1|｜米制普通螺纹（M）｜8|125|｜米制普通螺纹（M）｜10|15|｜米制普通螺纹（M）｜12|175|｜米制普通螺纹（M）｜14|2|｜米制普通螺纹（M）｜16|2|｜米制普通螺纹（M）｜18|25|｜米制普通螺纹（M）｜20|25|｜米制普通螺纹（M）｜22|25|｜米制普通螺纹（M）｜24|3|｜米制普通螺纹（M）｜27|3|｜米制普通螺纹（M）｜30|35|｜米制普通螺纹（M）｜33|35|｜米制普通螺纹（M）｜36|4|｜米制普通螺纹（M）｜39|4|｜米制普通螺纹（M）｜42|45|｜米制普通螺纹（M）｜45|45|｜米制普通螺纹（M）｜48|5|｜米制普通螺纹（M）｜52|5|｜米制普通螺纹（M）｜56|55|｜米制普通螺纹（M）｜60|55|｜米制普通螺纹（M）｜64|6|｜米制普通螺纹（M）｜68|6|｜梯形螺纹（Tr）｜20|4|｜梯形螺纹（Tr）｜24|5|｜梯形螺纹（Tr）｜28|5|｜梯形螺纹（Tr）｜32|6|｜梯形螺纹（Tr）｜36|6|｜梯形螺纹（Tr）｜40|7|｜梯形螺纹（Tr）｜44|8|｜梯形螺纹（Tr）｜50|8|需要注意的是，这只是一份简略的对照表，实际的螺纹标准和螺距规格更加丰富和复杂。
公制英制等螺纹螺距对照表版
一、公制螺纹紧固件螺纹直径与螺距对照表螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 粗牙螺距0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 5.5 6.0 细牙螺距- - - - 1.0 1.0-1.25 1.5-1.25 1.5 1.5 1.5 2.0-1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 螺栓、螺钉、螺柱公称长度表6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 45 50 (55) 60 (65) 70 75 80 85 90 (95) 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300 注：尽量不采用括号内尺寸螺栓、螺钉、螺柱螺纹的公称长度螺纹规格M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64粗牙螺距12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 72 78 84 90 96 102 - - - -注：公称长度1 螺纹长度b,则：①1≤125 b=2d+6 ②1>125—200 b=2d+2 ③1>200 b=2d+5公、英制对照表、紧固件常用尺寸规格规格牙距规格称呼径牙数粗牙细牙极细牙粗牙细牙韦氏牙M3 0.5 0.35 4# 2.9 40 48M4 0.7 0.5 6# 3.5 32 40M5 0.8 0.5 8# 4.2 32 36M6 1.0 0.75 10# 4.8 24 32M7 1.0 0.75 12# 5.5 24 28M8 1.25 1.0 0.75 1/4 6.35 20 28 20M10 1.5 1.25 1.0 5/16 7.94 18 24 18M12 1.75 1.5 1.25 3/8 9.53 16 24 16M14 2.0 1.5 1.0 7/16 11.11 14 20 14M16 2.0 1.5 1.0 1/2 12.7 13 20 12M18 2.5 2.0 1.5 9/16 14.29 12 18 12M20 2.5 2.0 1.5 5/8 15.86 11 18 11M22 2.5 2.0 1.5 3/4 19.05 10 16 10M24 3.0 2.0 1.5 7/8 22.23 9 14 9M27 3.0 2.0 1.5 1 25.40 8 12 8M30 3.5 3.0 2.0规格英寸毫米规格英寸毫米No.0000 0.0210 0.5334 1/4 0.2500 6.3500No.000 0.0340 0.8636 5/16 0.3125 7.9375No.00 0.0470 1.1938 3/8 0.3750 9.5250No.0 0.0600 1.5240 7/16 0.4375 11.1125No.1 0.0730 1.8542 1/2 0.5000 12.7000No.2 0.0860 2.1844 9/16 0.5625 14.2875No.3 0.0990 2.5146 5/8 0.6250 15.8750No.4 0.1120 2.8448 3/4 0.7500 19.0500No.5 0.1250 3.1750 7/8 0.875 22.2250No.6 0.1380 3.5052 1 1.0000 25.4000No.7 0.1510 3.8354 1-1/8 1.1250 28.5750No.8 0.1640 4.1566 1-1/4 1.2500 31.7500No.9 0.1770 4.4958 1-3/8 1.3750 34.9250No.10 0.1900 4.8260 1-1/2 1.5000 38.1000No.12 0.2160 5.4864 1-5/8 1.6250 41.2750No.14 0.2420 6.1468 1-3/4 1.7500 44.4500No.16 0.2680 6.8072 1-7/8 1.8750 47.6250No.18 0.2940 7.4676 2 2.0000 50.8000No.20 0.3200 8.1280No.24 0.3720 9.4488公称直径与螺距系列表 GB193-63公称直径d(毫米) 螺距 l(毫米) 公称直径d(毫米) 螺距 l(毫米)第一系列第二系列第三系列粗牙细牙第一系列第二系列第三系列粗牙细牙(28) 2 1.5 1 1 0.25 0.230 3.5 (3) 2 1.5 1 0.75 1.1 0.25 0.2(32) 2 1.5 1.2 0.25 0.233 3.5 (3) 2 1.5 1 0.75 1.4 0.3 0.235 (1.5) 1.6 0.35 0.236 4 3 2 1.5 1 1.8 0.35 0.2(38) 1.5 2 0.4 0.2539 4 3 2 1.5 1 2.2 0.45 0.2540 (3) (2) 1.5 2.5 0.45 0.3542 4.5 (4) 3 2 1.5 1 3 0.5 0.3545 4.5 (4) 3 2 1.5 1 3.5 (0.6) 0.3548 5 (4) 3 2 1.5 1 4 0.7 0.550 (3) (2) 1.5 4.5 (0.75) 0.552 5 (4) 3 2 1.5 1 5 0.8 0.555 (4) (3) 2 1.5 (5.5) 0.556 5.5 4 3 2 1.5 1 6 1 0.75 0.558 (4) (3) 2 1.5 7 1 0.75 0.560 (5.5) 4 3 2 1.5 1 8 1.25 1 0.75 0.562 (4) (3) 2 1.5 9 (1.25) 1 0.75 0.564 6 4 3 2 1.5 1 10 1.5 1.25 1 0.75 0.565 (4) (3) 1.5 11 (1.5) 1 0.75 0.568 6 4 3 1.5 1 12 1.75 1.5 1.25 1 0.75 0.5注：1、选择螺纹的公称直径时，优先选用第一系列，其次第二系列，第三系列尽可能不用。
常用标准螺纹螺距对照表-互联网类
常用标准螺纹螺距对照表－互联网类关键信息项：1、螺纹标准类型：如国际标准（ISO）、美制标准（UNC、UNF 等）、英制标准（BSW、BSF 等）、公制标准（M 等）。
2、螺纹直径范围：包括小直径、常用直径和大直径。
3、螺距数值：对应不同直径的具体螺距值。
4、精度等级：如粗牙、细牙等。
1、引言11 本协议旨在提供常用标准螺纹螺距的详细对照信息，以便在互联网相关领域中进行准确的设计、制造和交流。
2、标准螺纹类型及定义21 国际标准螺纹（ISO）：遵循国际标准化组织制定的规范，具有广泛的应用范围。
211 美制标准螺纹（UNC、UNF 等）：常用于美国和部分采用美制标准的地区。
212 英制标准螺纹（BSW、BSF 等）：源自英国的标准螺纹规格。
213 公制标准螺纹（M）：是我国及许多国家常用的螺纹标准。
3、螺纹直径范围31 小直径范围：通常指小于一定数值的螺纹直径，例如小于6mm。
311 此范围内常见的螺纹规格及螺距。
32 常用直径范围：涵盖了在互联网相关产品中经常使用的直径尺寸，如 6mm 至 20mm。
321 详细列举此范围内的各种螺纹直径及其对应的螺距。
33 大直径范围：大于特定数值的螺纹直径，比如大于 20mm。
331 说明大直径螺纹在互联网设备中的应用场景及对应的螺距。
4、螺距数值41 对于每种标准螺纹类型和直径，明确对应的螺距数值。
411 以表格形式清晰呈现螺距与直径的关系。
42 解释螺距选择对螺纹连接强度、密封性和装配性能的影响。
5、精度等级51 介绍粗牙和细牙螺纹的精度特点。
511 说明在互联网相关产品中不同精度等级的应用情况。
52 强调精度等级对螺纹配合和功能实现的重要性。
6、数据来源与更新61 说明本对照表所依据的数据来源，如权威标准组织、行业规范等。
611 制定数据更新的机制和周期，以确保信息的准确性和及时性。
7、使用注意事项71 提醒使用者在参考本对照表时，要结合具体的应用场景和要求。
螺旋桨螺距的测量方法
螺旋桨螺距的测量方法龙叶新造螺旋桨由于铸造误差，其毛坯件的螺距往往与图纸要求有一定误差，因此必须进行螺距测量以检验其是否合格。
误差不大的可经加工后消除，误差较大经加工后虽可消除，但却叶片厚度减薄。
为防止厚度较薄这一不良后果，对某些用铸铜、钢板制造的螺旋桨可以先进行校正，误差太大而有无法校正的则应重铸。
螺距测量的原理是:“沿着叶片压力面半径R处的螺旋线上取一线段PQ，其相应的角度为a，测出P、Q口两点在螺旋桨轴线方向h的高度h，通过换算即可求得该位置上的螺距。
”测量螺距的方法很多，有用螺距测最仪侧量螺距、螺距三角板检验螺距、螺距板测量螺距和量角和量角仪测量螺距等万法，目前通常采用的是用螺距仪测量螺距等方法量螺距，有立式测量和水平测量。
1、用螺距仪测量螺距螺距仪是由三爪卡盘、中心轴、刻度盘、转臂、量杆等所组成。
在刻度盘上刻有一周360°的刻度，每一度又可分成若干角度等分。
转臂绕中心轴转动后，即可由指针在刻板盘上指示出所转过的角度。
在转臂和量杆上都有表示距离的刻度，以毫米为单位。
量杆可在转臂上沿叶面作径向移动，每移动到一定位置即表示叶面上的某一半径，量杆本身还可作上下移动。
测量螺距的操作步骤测量螺距的操作步骤有如下几点：(1)将桨毂锥孔和两端面已加工过的螺旋桨，大端朝下平放在平台上。
如无平台也可放在平整的地面上。
(2)将螺距仪装在螺旋桨上端面上，三爪卡盘装人锥孔内并卡紧，使平面与桨毂上端面贴平。
以保证三爪卡盘中心线与桨毂中心线重合。
(3)在各叶片压力面上刷上白粉，移动量杆的径向距离，分别以0.95R，0.8R，0.6R...（或按图纸规定）为半径，转动转臂，在各叶片的压力面上划出各半径圆线。
(4)以测量半径线AB圆弧上的螺距为例，将量杆放在O点位置上调整到0°位置。
这时由量杆上所测得的读数为L1，，并记录之。
再将转臂转过一个角度到a点位置（此角度为计算方便起见，应取整数如15°、20°、30°等），记录从O点到a点转过的角度α，并同时测得量杆在a点位置上的读数L2。
螺旋桨尺寸
两个重要的参数，桨直径和桨螺距，单位均为英寸。
比如8060桨，就是说这个桨直径是8英寸。
即8*2.54＝20.32厘米。
螺距则为6英寸。
螺距则代表桨旋转一周前进的距离。
直观理解就是你拿一个 20.32厘米的薄木片，两只手捏住两端，各向相反方向扭动。
扭一下就是8010，再扭一下8020，再扭狠点就是8060，哈哈！也不知这样说对不对。
桨直径和螺距越大，桨能提供的拉（推）力越大。
注意桨直径是指桨转动所形成的圆的直径，而不是桨叶的总长度。
对于双叶桨（两片桨叶，这是最常用的桨）恰好是两片桨叶长度之和；而对于单叶桨，直径是桨叶的长度*2；而三叶桨，直径就不是桨叶之和了。
如果手里没有小桨，很多高手都是将大桨截断后使用。
桨截断后桨直径会变小，但桨距是不会变化的。
例如将7035桨截断至5寸，便是5035桨。
（不知对不对，高手指正！）选桨要与注意你的电机KV值合适，《电机、桨、电池、机型的相互关系》这篇文章说得很清楚。
另外，选桨时有慢速桨和直驱桨之分，其实慢速桨不是指慢，主要是说慢速桨一般是用在减速组上的，当然也可以直驱。
拉力什么的没多大区别。
（不知对不对，高手指正！）再就是常常说前拉和后推，那么前拉的桨和后推的桨有区别吗？没有！后推时将桨反装就行了。
当然也有专门的后推桨，这类桨直接将电机轴插进桨孔中就行了，不用桨保器或螺丝帽固定。
由于是后推，转动时有一个前进的力，桨不会射出去。
而假如改成前拉，就很容易发生射桨了！一般来讲，如果想让飞机飞得慢用大桨；飞得快则用小桨。
这可能和刚入门的朋友想法完全相反，认为飞得快当然是用大桨，飞得慢才用小桨。
为什么？举个例讲，假定用7035和5030这两种桨，理论上耗费同样的电力可以提供相同拉（推）力的情况下，7030只用10000转/。
标准螺纹螺距
标准螺纹螺距螺纹、螺距、标准默认分类公制标准牙的牙距：M1.6*0.35M2*0.4M2.5*0.45M3*0.5M4*0.4M5*0.8M6*1.0M8*1.25M10*1.5M12*1.75M14*2.0M16*2.0M18*2.5M20*2.5M22*2.5M24*3.0M27*3.0M30*3.5M33*3.5M36*4.0车螺纹简介将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。
螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等（图1）。
其中普通公制三角螺纹应用最广。
图1 螺纹的种类1. 普通三角螺纹的基本牙型普通三角螺纹的基本牙型如图2所示，各基本尺寸的名称如下：图2 普通三角螺纹基本牙型D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中径；d2—外螺纹中径；D1 —内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。
决定螺纹的基本要素有三个：牙型角α螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。
公制螺纹α=60o，英制螺纹α=55o。
螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。
螺纹中径D2(d2) 它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。
在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。
只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。
2. 车削外螺纹的方法与步骤（1）准备工作1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。
只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取γo=5o～20o。
安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。
如图3所示。
图3 螺纹车刀几何角度与用样板对刀2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。
先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。
3）根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。
知识点2螺旋桨修理后的检验.
任务十二 螺旋桨的检修
（二）螺旋桨静平衡试验
螺旋桨经过长时间运转，各桨叶的腐蚀、磨损、变形等情况不同，或 经修理后各桨叶的尺寸和质量的变化不同，因而影响螺旋桨的平衡性。 当螺旋桨回转时，桨叶的不平衡质量就会引起离心力和不平衡力矩， 使桨失去平衡，造成轴系和船体的剧烈振动和损坏。所以，修理后的 螺旋桨应进行静平衡试验，把桨叶上的不平衡质量 限制在一定的范围内。
任务十二 螺旋桨的检修
二、螺旋桨修理后的检验
（一）螺旋桨螺距的检验
1.测量螺旋桨半径
将螺旋桨上的螺距规量杆水平移至桨叶的最外边缘处，并绕中心回转一周，检查量杆 是否与其他桨叶边缘相碰。量杆在最长桨叶边缘赴时，该最长的桨叶的长度就是螺旋 桨的半径R。
2.测量局部螺距
局部螺距是根据桨叶上任意半径截面上任意角度对应的部分螺距值所计算出的螺距。
3.计算截面螺距
桨叶上同一半径截面上的局部螺距的算术平均值即为该半径截面的截面螺距
Байду номын сангаас
4.升算桨叶平均螺距
计算出桨叶上各半径截面的截面螺距后，计算出桨叶上各半径截面螺距的算术平均值 即获得该桨叶的平均螺距
5.计算螺旋桨总平均螺距
计算出螺旋桨各桨叶的平均螺距后，计算各桨叶平均螺距的算术平均值即获得螺旋桨 的总平均螺距
无人机螺旋桨螺距计算公式
1、计算原理
决定螺旋桨的直径是相邻两个轴的直线距离，就是图中AB线的距离，AB线的距离也刚好螺旋桨的最大直径。
思考：如何计算AB的距离？
在三角形中，求AB的距离，可以用余弦定理。
对于任意三角形，任何一边的平方等于其他两边平方的和减去这两边与它们夹角的余弦的两倍积
公式：
可知轴距是450mm的四轴机架。
1英寸=25.4mm
318.20/25.4=12.5寸
故得到最大螺旋桨直径是12.5寸。
实际螺旋桨直径不能刚好等于这个值，否则两个螺旋桨会打架。
螺旋桨的直径的规格大多数是整数，可以得知这个机架的所支持最大螺旋桨直径可以选择12寸。
常用机架的支持最大螺旋桨的直径
根据力效表我们知道，螺旋桨直径越大力效越大，如果是为了获得最大的飞航时间，尽量用机架所支持的最大直径的螺旋桨。
常见几种成品多轴飞行器机架与螺旋桨直径
都是350mm轴距4轴机架，除了亿航GHOSTDRONE2.0是8.5寸直径的螺旋桨外，其它都是用非常接近计算最大直径9.74寸的9.4寸螺旋桨。
船舶原理(螺旋桨 螺距)
第一章绪论第二章螺旋桨的几何特征一、主要内容1、本课题的主要研究内容；2、有效马力、机器马力、收到马力和传送效率、推进效率和推进系数的概念；3、螺旋桨的外形和名称及几何特征的有关专业术语。
二、重点内容1、有效马力、机器马力、收到马力和传送效率、推进效率和推进系数的概念；2、桨叶数、桨的直径、螺距比和盘面比等概念。
三、教学方法多媒体授课、结合螺旋桨模型组织教学四、思考题1、什么是有效马力、机器马力、收到马力和传送效率、推进效率和推进系数？2、表征螺旋桨几何特征的主要参数有哪些？三、下讲主要内容理想推进器理论。
第一章绪论一、本课题的研究对象和内容1、船舶快速性船舶在给定主机马力（功率）情况下，在一定装载时于水中航行的快慢问题。
2、推进器将能源（发动机）发出的功率转换为推船前进的功率的专门装置或机构。
常见的推进器为螺旋桨。
3、主要内容1）推进器在水中运动时产生推力的基本原理及其性能好坏；2）螺旋桨的图谱设计方法。
二、马力及效率1、有效马力P E1）公制有效马力（本教材常用）2）英制有效马力式中，Te 为有效推力（kgf ），R 为阻力（kgf ），v 为船速（m/s ）E ()7575P v Rv UShp =e＝或hp T E ()7676P v Rv UKhp =e ＝T 思考：在船舶专业中常用的速度单位还有哪些？2、主机马力和传送效率推进船舶所需要的功率由主机供给，主机发出的马力称为主机马力，以PS表示。
主机马力经减速装置、推力轴承及主轴等传送至推进器，在主轴尾端与推进器联接处所量得的马力称为推进器的收到马力，以PD表示。
传送效率ηs ＝PD/ PS，它反映了推力轴承、轴承地、尾轴填料函及减速装置等的摩擦损耗。
2、推进效率和推进系数推进效率ηD ＝P E / P D ，它反映了推进器在操作时有一定的能量损耗，及船身与推进器间的相互影响的能量损耗。
推进效率也称为似是推进系数或准推进系数QPC 。
推进系数PC ＝P E / P S ，它反映了用某种机器及推进器以推进船舶的全面性能。
螺距
与导程
螺距与导程螺纹导程，是螺纹上任意一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离，符号S。单线螺纹的螺距 等于导程；如果是双线螺纹，由图可知一个导程包括两个螺距，则螺距等于导程/2；若是三线螺纹，则螺距等于 导程/3。因此螺距和导程之间的关系可以用下式表示：螺距=导程/线数，即S=nP。
相关知识
1，在英制中，以每一英寸（25.4mm）中的牙数来表明螺距。
2，螺旋CT的问世产生了一个新的概念，螺距（pitch,P）。对早期的单层螺旋，各厂家对此定义是统一的， 即螺距=球管旋转360度的进床距离/准直宽度。对于多层螺旋CT螺距的概念有点复杂，多层CT的一个准直宽度包 含了多个相邻的图像。这样，厂家的不协商（或者说不妥协）导致了多层螺旋螺距公式中分母：准直宽度定义的 混乱。例如：MARCONI等多层CT将整个准直宽度作为公式的分母（层数x单个准直器宽度），而GE等则将每一层图 像的准直宽度作为分母。由于基础定义的混乱，造成了计算公式结果的混乱。前者无论是4、8还是16层，进床距 离等于整个准直宽度时，计算结果螺距均等于1，而后者则不断变化，计算结果螺距分别等于4、8和16。
螺距
两螺纹间的距离
01 定义
03 与导程
目录
02 类别 04 相关知识
螺距：沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。一般指在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应 两点间的轴向距离。
定义
螺距，两螺旋线上对应点间的距离，即两螺纹间的距离，有时也指两螺旋焊缝间的距离。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
类别
螺纹 航模中的
磁场中粒子 螺旋CT
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺旋桨在空气中旋转一圈桨平面经过的距离。
如果带电粒子进入均匀磁场B时，其速度v与B之间成θ角，则粒子将作螺旋运动。而粒子在磁场中回转一圈 所前进的距离叫做螺距（h)： h=2πmvcosθ/(qB)
螺纹螺距对照表
螺距表，螺距紧固件螺纹直径与螺距对照表螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 粗牙螺距0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 5.5 6.0 细牙螺距- - - - 1.0 1.0-1.25 1.5-1.25 1.5 1.5 1.5 2.0-1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 螺栓、螺钉、螺柱公称长度表6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 45 50 (55) 60 (65) 70 75 80 85 90(95) 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300注：尽量不采用括号内尺寸螺栓、螺钉、螺柱螺纹的公称长度螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 粗牙螺距12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 72 78 84 90 96 102 - - - -注：公称长度1 螺纹长度b,则：①1≤125 b=2d+6 ②1>125—200 b=2d+2 ③1>200 b=2d+5公、英制对照表、紧固件常用尺寸规格规格牙距规格称呼径牙数粗牙细牙极细牙粗牙细牙韦氏牙M3 0.5 0.35 4# 2.9 40 48M4 0.7 0.5 6# 3.5 32 40M5 0.8 0.5 8# 4.2 32 36M6 1.0 0.75 10# 4.8 24 32M7 1.0 0.75 12# 5.5 24 28M8 1.25 1.0 0.75 1/4 6.35 20 28 20M10 1.5 1.25 1.0 5/16 7.94 18 24 18M12 1.75 1.5 1.25 3/8 9.53 16 24 16M14 2.0 1.5 1.0 7/16 11.11 14 20 14M16 2.0 1.5 1.0 1/2 12.7 13 20 12M18 2.5 2.0 1.5 9/16 14.29 12 18 12M20 2.5 2.0 1.5 5/8 15.86 11 18 11M22 2.5 2.0 1.5 3/4 19.05 10 16 10M24 3.0 2.0 1.5 7/8 22.23 9 14 9M27 3.0 2.0 1.5 1 25.40 8 12 8M30 3.5 3.0 2.0规格英寸毫米规格英寸毫米No.0000 0.0210 0.5334 1/4 0.2500 6.3500. No.000 0.0340 0.8636 5/16 0.3125 7.9375No.00 0.0470 1.1938 3/8 0.3750 9.5250No.0 0.0600 1.5240 7/16 0.4375 11.1125No.1 0.0730 1.8542 1/2 0.5000 12.7000No.2 0.0860 2.1844 9/16 0.5625 14.2875No.3 0.0990 2.5146 5/8 0.6250 15.8750No.4 0.1120 2.8448 3/4 0.7500 19.0500No.5 0.1250 3.1750 7/8 0.875 22.2250No.6 0.1380 3.5052 1 1.0000 25.4000No.7 0.1510 3.8354 1-1/8 1.1250 28.5750No.8 0.1640 4.1566 1-1/4 1.2500 31.7500No.9 0.1770 4.4958 1-3/8 1.3750 34.9250No.10 0.1900 4.8260 1-1/2 1.5000 38.1000No.12 0.2160 5.4864 1-5/8 1.6250 41.2750No.14 0.2420 6.1468 1-3/4 1.7500 44.4500No.16 0.2680 6.8072 1-7/8 1.8750 47.6250No.18 0.2940 7.4676 2 2.0000 50.8000No.20 0.3200 8.1280No.24 0.3720 9.4488公称直径与螺距系列表GB193-63公称直径d(毫米) 螺距l(毫米) 公称直径d(毫米) 螺距l(毫米)第一系列第二系列第三系列粗牙细牙第一系列第二系列第三系列粗牙细牙(28) 2 1.5 1 1 0.25 0.230 3.5 (3) 2 1.5 1 0.75 1.1 0.25 0.2(32) 2 1.5 1.2 0.25 0.233 3.5 (3) 2 1.5 1 0.75 1.4 0.3 0.235 (1.5) 1.6 0.35 0.236 4 3 2 1.5 1 1.8 0.35 0.2(38) 1.5 2 0.4 0.2539 4 3 2 1.5 1 2.2 0.45 0.2540 (3) (2) 1.5 2.5 0.45 0.3542 4.5 (4) 3 2 1.5 1 3 0.5 0.3545 4.5 (4) 3 2 1.5 1 3.5 (0.6) 0.3548 5 (4) 3 2 1.5 1 4 0.7 0.550 (3) (2) 1.5 4.5 (0.75) 0.552 5 (4) 3 2 1.5 1 5 0.8 0.555 (4) (3) 2 1.5 (5.5) 0.556 5.5 4 3 2 1.5 1 6 1 0.75 0.558 (4) (3) 2 1.5 7 1 0.75 0.560 (5.5) 4 3 2 1.5 1 8 1.25 1 0.75 0.562 (4) (3) 2 1.5 9 (1.25) 1 0.75 0.564 6 4 3 2 1.5 1 10 1.5 1.25 1 0.75 0.565 (4) (3) 1.5 11 (1.5) 1 0.75 0.568 6 4 3 1.5 1 12 1.75 1.5 1.25 1 0.75 0.5注：1、选择螺纹的公称直径时，优先选用第一系列，其次第二系列，第三系列尽可能不用。