工业管道安装过程中无损检测监督抽检的必要性

工业管道安装过程中无损检测监督抽检的必要性
摘要：科技在不断发展，社会在不断进步，我国工业建设在不断完善，分析工
业管道安装过程中焊接接头存在的超标缺陷，安装单位由于各种原因未能及时消除，给设备运行留下安全隐患。

监检单位采取监督抽检措施，可以有效遏制此类
事件的发生，提高安装质量，消除安全隐患。

关键词：工业管道安装；无损检测监督抽检；超标缺陷；安全隐患
引言
压力管道是一种特殊的承压设备，在医药、电力、轻工和冶金等领域中的应用较多。

在
工业生产中产生的多种工业介质，比如液体介质和气体介质等，都需要通过压力管道进行输送，在压力管道的安装中多采用地上管廊的形式。

随着现代化程度的提升，管道建设数量与
规模也在不断扩增。

但是，泄漏问题和保障问题的存在，会对压力管道的使用产生严重影响，不仅会给企业造成严重经济损失，也会埋下安全隐患。

传统检测技术存在一定的弊端，有可
能会对压力管道造成损伤，因此无损检查技术受到广泛欢迎，能够保障检测的精度，同时保
障压力管道的完好性。

该技术具有较强的专业性特点，在实践工作当中应该明确压力管道的
类型，采取针对性无损检测技术，确保管道质量符合生产标准要求。

1无损检验技术相关内容介绍
无损检测技术是指利用材料的声、电、光、磁等特性，在不影响或损害被测对象性能的
前提之下，检测被测对象是否存在缺陷或不均匀性。

同时还能够提供有关缺陷大小、位置、
性质和数量的信息。

与破坏性检测相比，无损检测具有下列特点：（1）无损检测技术在检
测过程之中不损害检测对象的性能。

（2）具有全面性，无损检测不具有破坏性，所以可以
对要检测的物体进行一个更加全面的检测，这种优势也是破坏性检测不具备的。

（3）具有
全程性，一般破坏性的检测都是使用在原材料检测过程中，例如：某些机械工程中，都会经
过一定的拉伸、压缩以及拉伸等，但是对于成品来讲，如果想要此产品还能够很好的进行使用，就不能使用破坏性检测的方法。

而使用无损检测由于不会对检测对象产生任何的破坏，
能够用于原材料的检测，还能够用于对成品的检测，对于有的设备来讲甚至能够把这种检测
方式运用到整个使用过程中。

除此之外还有一种无损检测的方法就是目视检测，其检测范围
包括：（1）检查焊接表面是否由缺陷。

例如：焊缝表面有裂纹、焊漏以及未焊透等。

（2）
检查管道的内腔。

检查表面有无裂纹、剥落、刻痕、划伤、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

（3）状态检查。

例如：有些机械设备，发动机以及蜗轮泵等在工作的时候，可以根据相关
的规定对此设备进行内窥检查。

（4）装配检查。

如有必要，在检查中可以使用三维工业视
频内窥镜。

在某一环节装配完成并经过一定的工序之后，确认各部件的装配位置是否符合图
纸要求和技术条件，各组件是否存在缺陷。

（5）多余物的检查。

此种检查主要士确认产品
腔内有无残留物或异物。

近几年来，对于物品进行无损检测时使用的主要方法有RT、UT、
MT和Pt等四种方法。

其他无损检测方法包括涡流检测（ET）、声发射检测（AT）、热成像
红外检测（TIR）、泄漏检测（LT）、交流磁场测量（ACFMT）、漏磁检测（MFL）、远场检
测（RFT）、超声衍射时差（TOFD）等方法。

2缺陷分析
在工业管道定期检验过程中，经常发现焊接接头存在未焊透、未熔合、气孔及夹渣等超
标缺陷，对这些缺陷形成的原因进行分析。

（1）这类缺陷均非使用过程中产生的。

工业管
道使用过程可能产生腐蚀、材料劣化、裂纹及弯曲变形等缺陷，但不会产生未焊透、未熔合、
气孔及夹渣等缺陷。

（2）未焊透、未熔合、气孔及夹渣等缺陷均为焊接过程产生的缺陷。

压力管道安装过程中，如果焊接质量得不到控制，焊缝熔合时便会形成的上述缺陷。

比如焊
接前未打坡口，未依据焊接工艺规程进行氩弧焊打底，便很容易形成未焊透缺陷。

（3）工
业管道安装监督检验主要依据《压力管道安装安全质量监督检验规则》、设计图纸及其他标
准规范。

一般工业管道安装过程中，焊接接头射线检测比例为5%～100%，若无损检测为局
部抽检时，大量存在焊接缺陷的焊缝会被忽略，造成超标缺陷未检出，管道带病工作，遗留
安全隐患。

甚至存在安装单位偷工减料，只对抽检的焊接接头进行规范安装的情况。

对于局
部射线检测的焊接接头，只能保证抽检到的焊接接头质量符合相关标准的要求。

而未抽检的
部分可能存在超标缺陷，因此在定期检验时，经常发现安装过程没有检测过的焊接接头存在
焊接过程才可能出现的超标缺陷。

3工业管道安装过程中无损检测监督抽检的必要性
3.1渗透检测技术
在对锅炉压力管道进行检验检测的过程中，渗透检测技术这一无损检测技术是比较常见的。

换句话说，也就是当锅炉依然处在运行的状态时，借助相应的检测技术来对锅炉压力管
道当中所出现的问题实施有效的检验检测。

具体来讲，也就是将渗透液注入到锅炉压力管道
的内部，渗透液会逐渐渗透到压力管道的缝隙当中，之后借助一定的方法来去除渗透液，同
时利用显像技术来查找锅炉压力管道当中可能存在的问题或者缺陷。

利用渗透检测技术进行
检测的效果与多种因素之间存在着联系。

其中，如果锅炉材料较为松软，那么相对应的检验
检测效果就会比较好，尤其是在对锅炉压力管道内部存在的裂纹等相似的问题能够进行有效
检测。

然而在对管道问题进行检验检测的过程中，渗透液会在一定程度上对环境造成污染，
因此，利用渗透检测法对锅炉压力管道进行问题检测的过程依然存在一些不足之处。

3.2磁粉探伤
无缝管和有缝管是工业金属管道的两种主要类型，有缝管需要采用焊接成型的方式，多
采用埋弧自动焊或者电阻焊。

未熔合、裂纹、未焊透和夹渣等，是有缝管的常见缺陷类型。

夹杂、内壁拉裂、折叠和裂纹等，是无缝管的常见缺陷，会有管轴线处于平行位置。

运用磁
粉探伤方法时，首先应该磁化铁磁性材料，再观察缺陷位置的漏磁现象以确定缺陷基本信息。

在磁铁的N极和S极放置铁磁性材料，对磁力线的分布情况进行分析。

当磁力线处于平行状
态时，说明铁磁性材料较为均匀。

而当磁力线出现弯曲时，说明材料中存在缺陷问题。

主要
是缺陷当中的夹渣、气孔等属于非磁性，具有较大的磁阻，当磁力线经过时就会产生弯曲现象，因此根据上述方法能够准确定位缺陷位置。

在运用磁粉探伤方法时，还应该确保压力管
道表面的粗糙度符合要求，通常应该在Ra12.5μm以上。

直流电或者交流电都能够对其进行
磁化处理，运用直流电能够获得较为均匀的磁化场，因此对较深缺陷的检测十分有效，而交
流电则能够运用集肤效应增强缺陷检测的灵敏性。

在对压力管道进行磁化时，应该重视纵向
磁化和周向磁化的有效结合，保障缺陷检测的全面性，防止漏检问题的发生。

假缺陷问题往
往会由于组织不均匀或者晶粒大小等因素而出现，这在检测工作中也应该予以重视。

结语
监督抽检制度实施后，对监检中存在问题的项目，监检人员依规责令安装单位进行整改。

对于涉嫌造假行为的安装单位，上报监察机构进行查处，所安装的项目100%无损检测，有效遏制了安装单位偷工减料，弄虚作假的行为，保证了管道安装质量。

因此，为了避免工业管
道安装过程中可能遗留超标的焊接缺陷，从源头上消除安全隐患，在工业管道安装过程中增
加无损检测监督抽检工作非常必要。

参考文献
［1］TSGD7005—2018，压力管道定期检验规则———工业管道[S].
［2］TSGD0001—2009，压力管道安全技术监察规程———工业管道[S].［3］GB/T20801—2006，压力管道规范———工业管道[S].。