PET和PP的区别

（1）聚丙烯（PP）
聚丙烯（PP）瓶具有透明、结实、耐热的优点，价格也比传统材料低的特点。

在成型中主要是在一步法注拉吹（ISBM）和二步法加热拉吹（SBM）成型机中模塑成型的。

PP瓶耐热比较好，可在100℃进行热填充，而普通的PET瓶填充温度不能高于玻璃化转变的76℃。

在价格上，与PET相比，PP比PET 便宜10%～30%，PP瓶的质量比PET瓶轻，而PP瓶比PET瓶的循环利用时间长，因此生产成本更低。

PP瓶也存在一定的缺陷，PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也较差，是其不能得到广泛应用的主要原因。

另外，PP的刚性较低，意味着PP瓶比PET瓶的顶负荷和周强度低；在同等的刚性条件下，PP瓶的瓶壁必须厚于同等PET瓶的瓶壁。

（2）聚酯（PET）
PET瓶具有质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，也可阻止二氧化碳气体，为目前市场上饮料产品的包装材料。

相比PP，PET具有更高的透明度和光泽度。

PET也有较多的缺陷，价格比PP高出较多，最关键是PET循环使用时间短
双轴拉伸聚丙烯（即BOPP），是一种生产薄膜的材料，超市里面包装食品、香烟、衣服等的膜和书籍上的压膜，用的就是BOPP薄膜。

这种薄膜材料的优越性是透明、有一定的阻隔性、挺括、强度高、无毒。

目前，已经有了用BOPP材料制成的瓶子，同时，这种BOPP 瓶还在饮料行业领域中得到了应用。

BOPP包装技术可以为生产带来更大的灵活性
目前，饮料热灌装市场上大多采用PET瓶。

PET材料具有良好的气体阻隔性和化学稳
定性，并有较好的韧性，其拉伸强度高、透明、光泽性好，但极易吸湿，因此，PET瓶在加工前需要通过专用设备进行干燥处理。

普通PET瓶不耐高温，不能用于果汁和茶饮料包装，改变其性能的典型办法是提高结晶度，在吹瓶时加入热定型工艺，瓶坯的制作工艺也要改变，主要是瓶口的结晶，随着结晶度提高，PET瓶可以耐85
℃到95℃的温度。

BOPP热灌装瓶对大多数人来说还非常陌生。

但它的面世，使生产果汁和茶饮料等需要热灌装瓶的企业在包装上有了新选择。

聚丙烯材料价格较低、稳定性、透明性好、不吸潮、耐温性好，缺点是光泽度和阻隔性不如PET材料，但通过双向拉伸可以提高聚丙烯瓶的阻隔性和耐温性。

BOPP瓶能对饮料企业具有极大的吸引力，主要原因是成本低。

BOPP瓶比PET瓶成本至少低20%，采用BOPP瓶就意味着有巨大的利润空间。

此外，其耐温性能好，目前PET 热灌装瓶只耐93℃高温，但BOPP瓶可耐100℃高温，这使饮料厂的热灌装工艺变得轻而易举。

由于PET瓶耐温性能差，必须通过合理的瓶型设计以适应灌装时的温度和压力，在瓶子的底部和下部均需特殊板型，因此市场上盛装茶、果汁等热灌装饮料的PET瓶形大同小异，而BOPP瓶由于耐温性能好，对瓶型设计要求不苛刻，瓶型设计可以非常灵活。

最重要的一点是BOPP瓶不吸潮，这对饮料和瓶子生产企业具有实际意义，饮料淡旺季明显，一般企业在淡季生产瓶子贮存以供旺季使用，这样可以减少设备投资，提高设备利用率。

但由于PET瓶易吸潮，致使结晶度下降，破坏瓶子的耐温性能，最多只能保存14天，这就导致了PET瓶生产设备淡季开工不足，旺季供不应求。

BOPP瓶可保存数年而耐温性能不变，等于提高了设备使用率。

BOPP瓶的制造工艺及设备特点：
BOPP的吹瓶一般采用二步法预热双向拉伸吹瓶系统，针对BOPP瓶的特点和使用要求，其主要工艺流程为：将PP粒料经注塑机注胚成形后，冷却24小时左右，瓶胚再经上胚输送系统送上随行夹具，由随行夹具送入主机加热温控系统加热后，最后送入吹瓶装置吹制成型为BOPP瓶。

由於重轻，保存性佳，强调耐热，耐压等功能之技术性趋势使PET瓶成为今日饮用包装主。

许多需要高温菌才得以填充的饮如加味水，果汁，乳制品，饮，运动饮等也相继使用PET瓶包装，PET瓶严然已成为饮产品之包装材主。

PET瓶由於具有低环境污染性及能源消耗性，在环保意抬头的今日逐步取代传统包装材。

同其具备耐热，耐压等功能，近取代各PVC瓶、包，铝罐，铁罐，玻璃瓶等，成为最具成长潜力的包装材。

聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-英文名: polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。

对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。

PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。

在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

作为包装材料PET优点：①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。

③具有优良的耐高、低温性能，可在120
℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。

④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。

⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。

⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

Pp瓶太难看，，阻隔氧性不如PET瓶口美观不如PET，我知道的都是铝箔封口，优点：耐高温等还有楼上朋友说的那样。

pET的缺点是不乃高温，长时间出瓶后不用吸湿、爱温度能力下降。

OPP塑料瓶展望：为何不结果？
你以前可能听说过：拉伸聚丙烯（OPP）瓶将隆重登场，并在广泛的食品和非食品容器中取代玻璃、PET和PVC。

但是所预测的突破并未如期而至。

当然，PP比PET成本更低，也更加耐热，但同时它的硬度也较低、透明度和阻隔性能较差、较为难于加工。

尤其加工速度低使OPP在经济性上行不通。

现在，市场对OPP瓶和罐的兴趣再一次提升，而对期待以久的突破的讨论又是层出不穷。

由一步式注拉吹成型和两步式再热拉伸吹塑机器做出来的硬质OPP容器再一次被宣称为一个良机，来转变对水、果汁、热填充食品、干粉和个人护理产品进行包装的成本。

Kraft食品研发主管Surendra Agarawal称：“我们期待着OPP瓶在制造成本上有一个逐级的改变。

”与玻璃相比，OPP瓶更轻、更难破碎、更易用手抓住。

瓶级PET的密度达1.35 g/cc，现在售价为63￠/lb，而在拉伸瓶中应用的透明PP共聚物分别约为0.910 g/cc和56￠/lb。

这使在体积相同的条件之下，OPP瓶要比PET瓶便宜40%。

Agarawal也指出OPP瓶比PET要轻，而“实际透明度”是和PET瓶相等的。

2002年北美地区使用的PET瓶约为570亿只。

在高产量旋转式再热拉伸吹塑机可以每小时吹出6万只瓶子。

与此比较，OPP瓶目前被限制在婴儿营养品和药瓶这样狭窄的应用空间里，主要是在亚洲和南美地区。

它们主要是在一步式注拉吹装置上制成的，这种方法无法在用量庞大的美国包装品市场有所作为。

许多业界人士对PP瓶坯和OPP瓶的产量能否比得上PET而表示出怀疑。

克服OPP的缺陷
直到现在，与PET相比在加工速度和物理性能上的劣势已经阻碍了OPP瓶的发展。

然而，PP的支持者们认为，通过先进的设备、更佳的瓶坯和瓶具设计、为瓶子量身定制的PP树脂和添加剂，这些缺点正在被克服掉。

“我们的研究显示，利用高产量设备，和恰当设计的PP瓶坯和OPP瓶，有可能在产量、透明度、硬度韧度性能和感官上与PET抗衡。

”艾克森美孚公司市场开拓员Robert Portnoy 称。

他认为当在高速旋转式再热拉伸吹塑机器上生产OPP瓶时，如Sidel、SIG Corpoplast 和其它公司出品的机器，那么OPP瓶就非常具有竞争力了。

但是，那些竞争性设备的供应商指出，一步式注拉吹机器和纵列式再热拉伸吹塑机器也同样是可行的方法。

PP的问题是它与PET相比，对热量的吸收和消散有着更大的阻力，而OPP瓶用到的瓶坯壁一般较厚。

所以，除了在瓶坯注射步骤时PP的加工温度较低（230℃）以外，周期也是较长的。

OPP瓶在130℃下被吹出，与PET相比，能耗较高，成型和冷却周期较长。

结果是已经达25%的处理速度要比PET慢。

PP拉伸吹塑的加工温度范围较窄，为5℃，而PET为15℃，增加了停机和不良品出现的机率。

PP的拉伸也有不同，这是瓶坯和瓶具设计者将不得不去熟悉的东西。

为了使OPP的透明度接近于PET，拉伸方向和拉伸率必须得到改善。

瓶坯的某些部位，如底部和颈部，可
能比瓶身受到的拉伸较弱，使它们容易变灰暗。

PP较低的硬度也意味着OPP瓶比PET有着较小的顶部负荷和环箍强度。

这一点与不尽如人意的CO2阻隔性能，已使OPP瓶不能涉足碳酸饮料。

为了获得同样的硬度，OPP瓶需要比同类PET瓶有更大的壁厚。

因为PP较低的密度对所增加的壁厚进行了弥补，OPP瓶通常比同类PET瓶较轻。

OPP瓶的氧气和CO2渗透率约为PET的30倍，这使它们不能用作阻隔性容器，除非涂覆或共注塑上阻隔性树脂。

材料上的进步正在缩小OPP瓶的性能缺点。

一种因素是由Milliken美利肯化学公司出品的高性能低残余量透明剂产品Millad 3988。

在美国之外，它被广泛应用于维它命、水、茶、果汁、清洁剂和药品所用到的OPP瓶中。

“我们的透明剂解决了影响着OPP瓶的一些重要问题，”美利肯市场开发经理Raj Batlaw 说。

这些问题有朦胧不清（主要在颈部和底部）、瓶坯周期时间加长、拉伸吹塑工艺可靠性差。

OPP瓶的优点
真正在北美制造OPP瓶的几家公司之一是加拿大的CCC公司，其CEO Norman Gottlieb 称价格和环境上的优点促进了CCC在几年前进行OPP瓶市场。

他称所造EnviroClear瓶结合了OPP瓶身、PP瓶盖，是一个完全可回收的全PP系统。

Gottlieb还称标准的PP瓶盖有效地遮住了OPP瓶颈的灰暗外观。

Gottlieb称：“我们也看到了OPP瓶在隔潮性、可挤榨性和可热填充性等方面的机会。

”
尽管单层PET瓶的氧气和CO2阻隔性一般，但它们要远远胜于单层OPP瓶。

这把单层OPP限制到了那些货架寿命极短的应用中，多数瓶子容积在500 cc以下，不需要很多的气体阻隔性。

第二个机会源于OPP出众的耐热性，能承受95℃下的热填充。

PET瓶只能在70-75℃下进行填充。

它们也需要真空通道，防止在80℃以上填充时的毁坏。

多数PET热填充应用需要加热装置，这增加了20%的成本。

单层OPP瓶不需要加热装置，在许多热填充食品市场是可行的，特别是在较高热填充温度范围（(80-95℃)进行填充时。

这为果汁、果酱、果冻、泡菜、沙拉和蕃茄酱的阻隔性和非阻隔性包装打开了希望。

第三个机会是在PET和OPP瓶都需要更大的气体阻隔性的市场中。

只要阻隔性材料的成本对于每种容器差不多是相同的，阻隔性OPP瓶就将是取代玻璃的更好方法，因为它们具有成本优势。

三种生产方法
针对OPP生产能力以前存在的局限性，Bekum 和CCC两家公司已经对PET设备进行了改良。

他们认为模腔达8个的纵列式线性再加热拉伸吹塑系统对于中等规模的OPP生产应用是具有经济而高效的。

Gottlieb说：“我们不经意就为OPP瓶具提供生产设备，”他指出，因为从商业渠道缺乏适合的机器和模具，CCC最初于六七年前生产OPP瓶的努力而被搁浅。

所以，CCC为OPP设计出一种合适的纵列式再加热拉伸吹塑生产线。

其EnviroClear装置（也能加工PET）是由中国的合作伙伴所建造，具有2-8个模腔。

机器每小时每穴能生产900只瓶，但下一代机器有望升级到1100只。

CCC提供中国制造的瓶坯和模腔达32个的拉伸吹塑模具，而价格比加拿大本地产模具要低上40%-80%。

CCC称改进的瓶坯设计是很重要的。

其自制的瓶坯被设计得比PET要高出50%的拉伸率，以提高透明度。

Bekum美国公司将其再加热拉伸吹塑装置（如双穴RBU-225）设计得能在PET和PP瓶生产之间转换。

几年前Bekum专门为PP设计出了首款全电动再加热拉伸吹塑机SB-6。

这种6穴机的生产能力为每小时7200只瓶，比具有同样数量模腔的PET机器刚好慢上了15%。

PTI公司的Scott Steele鼓吹一种不同的生产方法，他称获得OPP瓶成本利益的最佳方法是在旋转再加热拉伸吹塑机上，以1000只瓶/腔/小时的稳定速度来生产。

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