机动车安全技术检验作业指导书
机动车安全技术检验线内检测作业指导书(图表)
a)车辆沿引导线居中行驶至规定的检测距离处停止，车辆的纵向轴线应与引导线平行，如不平行，车辆应重新停放，或采用车辆摆正装置进行拨正；
b)置变速器于空档（无级变速二轮、三轮车辆应实施制动），车辆电源处于充电状态，开启前照灯远光灯；
平板制动检验台检验
检验步骤如下：
a)检验员将被检车辆以5km/h～10km/h的速度滑行，置变速器于空档后（对自动变速器车辆可位于“D”档），正直平稳驶上平板；
b)当被测试车轮均驶上平板时，急踩制动，使车辆停止，测得各车轮的轮荷（对小型、微型载客汽车应为动态轮荷，对于并装双轴、并装三轴车辆的左右两侧可以按照1个车轮计）、最大轮制动力、轮制动力增长全过程的数值等，并按照相关规定计算轴的制动率、不平衡率、整车制动率等指标；
c)给自动式前照灯检测仪发出启动测量的指令，仪器自动搜寻被检前照灯，并测量其远光发光强度及远光照射位置偏移值；
d)被检前照灯转换为近光光束，自动式前照灯检测仪自动检测其近光光束明暗截止线转角（或中点）的照射位置偏移值；
e)按上述c)、d)步骤完成车辆所有前照灯的检测；
f)在对并列的前照灯（四灯制前照灯）进行检验时，应将与受检灯相邻的灯遮蔽。
编制审核批准
c)起动滚筒电机，稳定3s后实施制动，将制动踏板逐渐慢踩到底或踩至规定制动踏板力，测得左、右车轮制动力增长全过程的数值及左、右车轮最大制动力，并依次测试各车轴；对驻车制动轴，操纵驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值，并按相关要求计算轴制动率、不平衡率、驻车制动率、整车制动率；
d)可采取相关措施防止被检车辆在滚筒反力式制动检验台上后移，以适应制动检测需要。
2021最新机动车安全技术检验作业指导书38900-2020
XXXXXX检测有限公司管理体系文件（III）作业指导书XXXXX检测有限公司2020年12月20日发布 2021年01月01日实施目录关于《作业指导书》批准的通知各部门：XXXXXX检测有限公司（以下简称本公司）依据《RB/T214-2017检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》和《RB/T218-2017检验检测机构资质认定能力评价机动车检验机构要求》要求，编写《机动车安全技术检验作业指导书》第 2版。
本公司的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录表格》等四个层次的文件构成。
《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《记录表格》是证实性文件。
为规范实本公司的检测程序和行为，进一步检测水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映公司检测质量，促进检测行业健康稳定发展，依据 GB 38900-2020 和GB7258-2017等标准组织编制了《机动车安全技术检验作业指导书》第 2 版。
《机动车安全技术检验作业指导书》第 2 版为本公司开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。
《机动车安全技术检验作业指导书》第 2 版现已通过审定，予以批准颁布，并自2021年1月1日起正式实施。
本公司全体员工务必认真学习,并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。
在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权质量技术部为《机动车安全技术检验作业指导书》第 2 版的管理部门。
XXXXXXX检测有限公司总经理/法人代表：二○二○年十二月二十日修订页汽车在使用过程中，随着行驶里程的增加，有关零件将不同程度地产生磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化或因意外事故而损伤，其结果不但使技术状况逐渐变坏、动力性下降、可靠性恶化、经济性变差，而且还会影响车容市容，甚至影响行车安全。
2021最新机动车安全技术检验作业指导书38900-2020
XXXXXX检测有限公司管理体系文件（III）作业指导书XXXXX检测有限公司2020年12月20日发布 2021年01月01日实施目录关于《作业指导书》批准的通知各部门：XXXXXX检测有限公司（以下简称本公司）依据《RB/T214-2017检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》和《RB/T218-2017检验检测机构资质认定能力评价机动车检验机构要求》要求，编写《机动车安全技术检验作业指导书》第 2版。
本公司的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录表格》等四个层次的文件构成。
《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《记录表格》是证实性文件。
为规范实本公司的检测程序和行为，进一步检测水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映公司检测质量，促进检测行业健康稳定发展，依据 GB 38900-2020 和GB7258-2017等标准组织编制了《机动车安全技术检验作业指导书》第 2 版。
《机动车安全技术检验作业指导书》第 2 版为本公司开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。
《机动车安全技术检验作业指导书》第 2 版现已通过审定，予以批准颁布，并自2021年1月1日起正式实施。
本公司全体员工务必认真学习,并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。
在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权质量技术部为《机动车安全技术检验作业指导书》第 2 版的管理部门。
XXXXXXX检测有限公司总经理/法人代表：二○二○年十二月二十日修订页汽车在使用过程中，随着行驶里程的增加，有关零件将不同程度地产生磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化或因意外事故而损伤，其结果不但使技术状况逐渐变坏、动力性下降、可靠性恶化、经济性变差，而且还会影响车容市容，甚至影响行车安全。
机动车安全技术检验作业指导书
机动车安全技术检验作业指导书机动车安全技术检验作业指导书机动车安全技术检验是指对机动车的结构、技术性能、安全系统等进行检查，以确保机动车在道路上行驶具有良好的安全性和正常性能。
一、检查前准备1. 翻阅检查标准：检验员应首先熟悉检查标准，特别是对于新出现的车型应注意了解其特性和技术参数，确保能够熟练和准确地进行检查。
2. 检查仪器准备：检验员应检查仪器，确保器械的完好性和准确性，如：车身高度仪、照光仪、速度表、煤气检漏仪、仪器箱等。
3. 检查场所准备：检验员应对检查场所进行检查，确保场地无障碍物，地面平整，井灯明亮，避免漏电、漏气等存在。
4. 检查须知：检验员应熟悉机动车构造、工作原理及其维修保养情况，以理论联系实际，准确检查车辆。
二、检查步骤1. 车辆外观检查：包括车身外观、车灯、车窗、窗玻璃、玻璃伸缩器、车窗隔音布等部位的检查。
2. 底盘检查：包括底盘、悬挂系统、转向系统、刹车系统的检查。
3. 发动机检查：包括发动机舱内部的各部分、气门、缸体、活塞、连杆、曲轴、配气装置等部位的检查。
4. 变速器检查：包括离合器、换挡器、传动轴、驱动轴、差速器等部位的检查。
5. 电气系统检查：包括点火系统、灯光系统、起动系统、充电系统、音响系统的检查。
6. 附件部件检查：包括制动泵、水泵、助力泵、空调、发电机、润滑油泵等部位的检查。
三、检查范围和标准1. 车辆外观检查：（1）车身是否整齐、无变形、无生锈或划伤等；（2）行驶灯、刹车灯、后备箱灯、收音机、电动车窗、电动车顶、电动后视镜、防盗装置等是否正常运转。
2. 底盘检查：（1）底盘内是否有生锈、变形现象；（2）轮胎磨损状况、轮胎气压是否合适；（3）刹车系统是否正常运转，制动器有无响声、生锈等。
3. 发动机检查：（1）发动机舱内部是否整齐无乱线；（2）消音器、排气管和排气喉是否有松动、裂纹或异常状况，是否开孔放大，是否有脱焊引起的异响或异味。
4. 变速器检查：（1）离合器行程是否正常，离合器片状况是否合格；（2）换挡器功能是否正常，换挡器杆是否发生过变形。
机动车检测公司作业指导书
JAQJ XX市XX机动车检测有限公司JAQJ/ZY —2016作业指导书（第二版）2016-01—01发布 2016—01—01实施作业指导书目录1.仪器设备使用操作方法编写规范（JAJC/ZY01-2016）2.检测原始记录填写要求（JAJC/ZY02-2016）3.检测报告填写要求（JAJC/ZY03-2016)4.质量审核报告编写规范（JAJC/ZY04—2016）5.评审报告编写规范（JAJC/ZY05—2016）6.存档文件编写方法及具体要求（JAJC/ZY06—2016）7.运行检查实施办法(JAJC/ZY07—2016）8.检测工作实施细则(JAJC/ZY01—2016)附件A 机动车综合性能检测流程图附件B 机动车安全性能检测流程图仪器设备使用操作方法编写规范1.目的正确的使用、操作仪器设备,防止使用不当和违章操作，保证检测工作质量。
2.适用范围适用于检测人员执行操作规程，对在用仪器设备的正确使用及质量负责人对检测工作的有效控制。
3.依据本公司《质量手册》4.工作职责4.1检测车间主任负责组织编写检测车间在用仪器设备使用操作方法，并贯彻实施。
4.2检测人员负责编写本工作岗位在用仪器设备使用操作方法和具体执行。
4.3检测车间主任负责操作方法的审核，技术负责人负责批准实施。
5。
工作程序5.1为保证检测工作的顺利进行,检测车间主任应对检测车间所有在用仪器设备编写操作方法，并保证其现行有效性和准确执行。
5.2操作方法有检测车间根据项目和工作岗位组织检测人员编写，检测车间审查定稿。
5。
3操作方法应主要根据仪器设备使用说明书、检测规程和规范、标准等有关规定编写。
要求步骤明确、重点突出、简明扼要,关键性操作不能遗漏，具有可操作性。
5.4操作方法编写的基本要求5.4。
1操作方法的名称名称的确定：根据实际情况可采用下列形式之一:a.直接采用仪器设备名称（必要时可在仪器或设备名称前冠以准确度登记或规格型号等）b.计量器具和检测设备配合使用的，可采用组合命名方式。
机动车检验作业指导书
机动车检验作业指导书一、引言机动车检验作为保障道路交通安全的重要环节，对车辆的合法性、安全性、环保性进行检测和评估，为驾驶员和其他道路用户提供安全保障。
本文将详细介绍机动车检验的作业指导，包括检验前准备、检验过程、检验标准等内容。
二、检验前准备1. 车辆信息核对在进行机动车检验前，首先需要核对车辆的基本信息，包括车牌号码、车辆型号、车辆识别代号（VIN码）等，确保车辆信息准确无误。
2. 车辆准备车辆在检验前需要进行清洁，包括车身、底盘、发动机等部位，以便检验员能够清晰地观察和检测车辆的各项部件。
3. 检验设备准备检验员需要检查和准备各项检验设备，包括测量工具、检验仪器等，确保设备正常运行并符合检验标准要求。
三、检验过程1. 外观检验外观检验主要包括车身外观、车窗、灯光、反光镜等部位的检测，以确保车辆外观整洁、灯光正常、反光镜位置正确等。
2. 动态性能检验动态性能检验包括制动性能、悬架系统、转向系统、轮胎磨耗等项目的检测，以评估车辆的操控性能和安全性能。
3. 排放性能检验排放性能检验主要针对车辆的尾气排放情况进行检测，包括CO、CO2、HC、NOx等污染物的排放浓度，以评估车辆的环保性能。
4. 安全装备检验安全装备检验主要包括安全带、安全气囊、防抱死刹车系统等部件的检测，以确保车辆的安全装备符合标准要求。
四、检验标准机动车检验的标准是根据国家相关法规和标准制定的，包括车辆技术条件、排放标准、安全要求等。
检验员在进行检验时需要严格按照标准进行操作，确保检验结果的准确和可靠。
五、检验结果处理1. 合格如果车辆在检验过程中符合相关标准要求，检验员将出具合格证明，并在车辆上粘贴检验合格标志，车主可继续使用该车辆行驶。
2. 不合格如果车辆在检验过程中存在不符合标准要求的情况，检验员将出具不合格证明，并告知车主需要进行相应的维修和改装，直至符合标准要求后方可重新进行检验。
六、检验记录保存检验员在完成机动车检验后，需要将检验记录进行保存，并交相关部门备案。
最新2015年机动车安全技术检验作业指导书
一、机动车人工检验(一)、检测目的机动车在使用过程中，随着行驶里程的增加，有关零件将不同程度地产生磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化或因意外事故而损伤，其结果不但使技术状况逐渐变坏、动力性下降、可靠性恶化、经济性变差，而且还会影响车容市容，甚至影响行车安全。
为了使车辆外观符合国家有关标准，确保车辆的完好状况，外观、底盘检测员应按照有关标准、规范对外检项目进行认真检测。
(二)、判定标准GB21861-2014 机动车安全技术检验项目和方法GB7258-2012 机动车运行安全技术条件GB1589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限制GB25990-2010 车辆尾部标识板GB23254-2009 货车及挂车车身反光标识(三)、人工检验主要项目1.车辆唯一性检查(1) 号牌号码/车辆类型（2）车辆品牌/型号（3）车辆识别代码(或整车出厂编号）（4）发动机号码（或电动机号码)（5）车辆颜色和外形2.车俩特征参数检查(1)外廓尺寸（2）轴距（3）整备质量（4）核定载人数（5）栏板高度（6）后轴钢板弹簧片数（7）客车应急出口（8）客车乘客通道和引道（9）货厢3.车辆外观检查（1）车身外观（2）外观标识、标注和标牌（3）外部照明和信号装置（4）轮胎（5）号牌及号牌安装（6）加装/改装灯具4.安全装置检查（1）汽车安全带（2）机动车用三角警告牌（3）灭火器（4）行驶记录装置（5）车身反光标识（6）车辆尾部标志板（7）侧后防护装置（8）应急锤（9）急救箱（10）限速功能或限速装置（11）防抱死制动装置（12）辅助制动装置（13）盘式制动器（14）紧急切断装置（15）发动机舱自动灭火装置（16）手动机械断电开关（17）副制动踏板（18）校车标志灯和校车停车指示标志牌（19）危险货物运输车标志5.联网查询车辆事故/违法信息6.底盘动态检验（1）转动系（2）传动系（3）制动系（4）仪表和指示器7.车辆底盘部件检查（1）转动系部件（2）传动系部件（3）行驶系部件（4）制动系部件（5）其他部件(四).检验方法1.车辆唯一性检查目视比对检查，目视难以清晰辨别时使用内窥镜等工具；有条件时，可使用能自动识别车辆识别代码、发动机号码的仪器设备。
机动车安全技术检测作业指导书
机动车安全技术检测作业指导书一、作业目标1. 掌握机动车安全技术检测作业内容及流程。
2. 熟悉机动车安全技术检测相关法规和规范。
二、作业内容机动车安全技术检测是指对机动车进行技术检测，发现和排除安全隐患，确保车辆符合道路交通运输管理要求的一项工作。
作业内容包括检测项目、检测方法、检测标准及判定规则等。
1. 检测项目机动车安全技术检测项目主要包括以下方面：（1）车身外观：包括车身周边的所有构件、照明、标识及喇叭等；（2）安全装置：包括制动、转向、悬挂、轮胎、灯光、视野等；（3）发动机及传动系统：发动机运行状态、燃油系统、排放系统；（4）车内设施：安全带、安全气囊、座椅调节等。
2. 检测方法机动车安全技术检测主要采取以下方法：（1）目视检查：通过观察车辆外观和部位、仪表指示及警告信号等检查车辆的基本状况和安全状态；（2）仪器检测：通过安装仪器对车辆的各项参数进行测试，以确定机动车的安全性能，如制动距离、灯光亮度、排放浓度等；（3）道路试验：通过在指定的路段进行试驾，检测车辆行驶的平稳性、轮胎抓地力、稳定性等。
3. 检测标准及判定规则机动车安全技术检测必须按照国家和地方相关法规和规范进行。
主要包括以下几个方面：（1）检测标准：根据车辆类型、品牌、状态等，采用不同的检测标准进行检测。
如国家车辆安全技术检验标准、行业标准等；（2）判定规则：根据检测结果，按照规定的判定规则进行评价，判定车辆是否符合要求，如合格、不合格、限期整改等。
三、作业流程机动车安全技术检测的具体流程如下：1. 车辆登记：对车辆进行登记，包括车辆基本信息、所有权归属权、车辆用途等；2. 车辆悬挂标识：对检测合格的车辆悬挂检测合格标识，以示车辆符合我国道路交通运输管理要求；3. 检测前准备：车辆到达检测站后，进行预检，以确认车辆是否符合检测条件；4. 检测项目：按照检测项目要求，进行检测，包括目视检查、仪器检测、道路试验等；5. 检测结果判定：根据检测结果，按照判定规则进行判定，判定为合格、不合格或限期整改等；6. 发放检测结论：发放检测结论，包括检测合格证明、不合格证明、限期整改通知等。
机动车安全技术检验作业指导书方案精品文档56页
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司管理体系文件（Ⅲ）安全技术检验作业指导书版次：第A版页次：共60页编制：日期：2019-6-5审核：日期：2019-6-10批准：日期：2019-6-25地址：邮编：电话：传真：编号：LXJC/CJZY-A-2019受控印章：持有人：发放编号：2019年6月25 日发布 2019年6月28日实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司发布XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司作业指导书LXJC/CJZY-A-2019第0章第 1页共3页第A版第1次修订主题目录实施日期：2019年6月28日第0章批准页 (4)第一章机动车人工检验1.检测目的 (5)2.判定标准 (5)3.人工检验主要项目 (5)4.检验方法 (6)5.检验要求 (8)第二章制动性能检验1.检验目的 (9)2.判定标准 (9)3.检测设备 (10)4.设备参数和主要指标 (10)5.操作规程 (13)6.使用注意事项 (20)7、设备保养与故障检修 (22)XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司作业指导书LXJC/CJZY-A-2019第0章第 2页共3页第A版第1次修订主题目录实施日期：2019年6月28日第三章前照灯检验1.检验目的 (25)2.判定标准 (25)3.检测仪器 (25)4.设备参数和主要指标 (25)5.操作规程 (27)6.设备维护与保养 (28)第四章车速表指示误差检验1.检测目的 (30)2.检测标准 (30)3.检测设备 (30)4.设备参数和主要指标 (30)5.操作规程 (30)6.设备保养及故障检修 (31)第五章转向轮横向侧滑量检验1.检测目的 (32)2.判定标准 (32)3.选用设备 (32)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司LXJC/CJZY-A-2019第0章第 3页共3页作业指导书第A版第1次修订主题目录实施日期：2019年6月28日4.设备参数和主要指标 (33)5.操作规程 (34)6.设备保养与故障检修 (34)第六章计算机网络系统操作规程1.主控机及车间工位操作员作业规程 (36)2.登录终端机操作规程 (36)3.网络系统维护 (37)第七章引车员操作规程 (38)第八章期间核查作业指导书 (40)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司作业指导书LXJC/CJZY-A-2019第0章第 1页共1页第A版第1次修订主题批准页实施日期：2019年6月28日发布令公司各部门及全体员工：本公司依据《质量手册》（第A版）的要求，由公司领导组织编制了《质量手册》的支持性文件《安全技术检测作业指导书》（第A版），经检测公司董事会批准，现予以颁布。
机动车检测作业指导书
序号文件编号文件名称页码1 XXX/ZY—CZ01－2019 计算机操作规程 32 XXX/ZY—CZ02－2019 制动踏板力计操作规程 43 XXX/ZY—CZ03－2019 手操纵力计操作规程 54 XXX/ZY—CZ04－2019 车速表检验台操作规程 75． XXX/ZY—CZ05－2019 前照灯检测仪操作规程 10 6． XXX/ZY—CZ06－2019 滑板式汽车侧滑检验台操作规程 13 7． XXX/ZY—CZ07－2019 轴（轮）重仪操作规程 16 8． XXX/ZY—CZ08－2019 滚筒反力式制动检验台操作规程 18 9． XXX/ZY—CZ09－2019 底盘间隙仪操作规程 21 10． XXX/ZY—CZ10－2019 声级计操作规程 23 11． XXX/ZY—CZ11－2019 摩托车轴（轮）重仪操作规程 25 12． XXX/ZY—CZ12－2019 摩托车滚筒反力式制动检验台操作规程 27 13． XXX/ZY—CZ13－2019 摩托车前照灯操作规程 30 14． XXX/ZY—CZ14－2019 便携式制动性能测试仪操作规程 33 15． XXX/ZY—CZ15－2019 透光率计操作规程 35 16． XXX/ZY—CZ16－2019 悬架震动台操作规程 37 17． XXX/ZY—CZ17－2019 简易瞬态工况法检测系统操作规程 39 18． XXX/ZY—CZ18－2019 机动车气体排气分析仪操作规程 44 19． XXX/ZY—CZ19－2019 不透光烟度计操作规程 46 20． XXX/ZY—CZ20－2019 转向力－转向角检测仪 49 21． XXX/ZY—CZ21－2019 柴油车加载减速法操作规程 5222. XXX/ZY—CZ22－2019 客车通道引道装置测量操作规程6823. XXX/ZY—CZ23－2019 逆反系数测量仪检测操作规程7524. XXX/ZY—CZ24－2019 汽车行驶记录仪检测操作规程 7725. XXX/ZY—CZ25－2019 车辆外廓尺寸测量仪操作规程 8526. XXX/ZY－CZ26－2019 平板制动台操作规程 8727. XXX/ZY—CZ27－2019 加载制动台操作规程 8928. XXX/ZY—CZ28－2019 驻车制动性能测试仪操作规程 9329. XXX/ZY—CZ29－2019 碳平衡油耗仪操作规程 9630 XXX/ZY—CZ30－2019 道路运输车辆综合性能检验人工检验操作规程10531 XXX/ZY—CZ31－2019 机动车安全技术检验人工检验操作规程 110计算机操作规程一．使用条件供电电源：AC220V±10% ，50HZ±1% 通过专用稳压电源供电环境温度0～+40℃相对湿度：不大于80%RH其他条件：环境周围无腐蚀性介质及较强振源二．开、关机要求首先应在专用稳压电源指示值稳定后，由专人负责开关机和任务操作。
机动车检测站全套作业指导书(综、安、环)(完整版)
XX机动车综合检测服务公司作业指导书版号：第3版第1次修改编制人员：审批人：受控状态：批准时间：2019年4月25日实施日期：2019年5月1日关于《作业指导书》批准的通知各部门：XX机动车综合检测服务公司（以下简称本公司）依据《检验检测机构资质认定评审准则》要求，编写《作业指导书》第3版。
本公司的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《计划、记录及表格》等四个层次的文件构成。
《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《计划、记录及表格》是证实性文件。
为规范实本公司的检测程序和行为，进一步检测水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映公司检测质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指导书》第3版。
2019年4月25日依据GB3847-2018和GB18285-2018对作业指导书进行了修订。
《作业指导书》第3版为本公司开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。
《作业指导书》第3版第1次修订现已通过审定，予以批准颁布，并自2019年5月1 日起正式实施。
本公司全体员工务必认真学习，并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。
在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权综合部为本《作业指导书》第3版的管理部门。
XX机动车综合检测服务公司总经理/法人代表：二O—九年四月二十五日修订页一、安检人工检验（一）、检测目的汽车在使用过程中，随着行驶里程的增加，有关零件将不同程度地产生磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化或因意外事故而损伤，其结果不但使技术状况逐渐变坏、动力性下降、可靠性恶化、经济性变差，而且还会影响车容市容，甚至影响行车安全。
为了使车辆外观符合国家有关标准，确保车辆的完好状况，外观、底盘检测员应按照有关标准、规范对外检项目进行认真检测。
机动车安全技术检验作业指导书
一、机动车人工检验（一）、检测目的机动车在使用过程中，随着行驶里程的增加，有关零件将不同程度地产生磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化或因意外事故而损伤，其结果不但使技术状况逐渐变坏、动力性下降、可靠性恶化、经济性变差，而且还会影响车容市容，甚至影响行车安全。
为了使车辆外观符合国家有关标准，确保车辆的完好状况，外观、底盘检测员应按照有关标准、规范对外检项目进行认真检测。
(二)、判定标准GB21861—2014 机动车安全技术检验项目和方法GB7258-2012 机动车运行安全技术条件GB1589—2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限制GB25990—2010 车辆尾部标识板GB23254—2009 货车及挂车车身反光标识（三)、人工检验主要项目1.车辆唯一性检查(1) 号牌号码/车辆类型 (2）车辆品牌/型号 (3）车辆识别代码(或整车出厂编号）（4）发动机号码（或电动机号码)（5）车辆颜色和外形2.车俩特征参数检查(1)外廓尺寸（2）轴距（3）整备质量(4）核定载人数（5）栏板高度（6）后轴钢板弹簧片数（7）客车应急出口（8)客车乘客通道和引道（9）货厢3。
车辆外观检查(1）车身外观(2)外观标识、标注和标牌（3）外部照明和信号装置(4）轮胎(5）号牌及号牌安装(6）加装/改装灯具4。
安全装置检查(1）汽车安全带（2）机动车用三角警告牌（3)灭火器（4)行驶记录装置（5)车身反光标识(6）车辆尾部标志板（7)侧后防护装置(8）应急锤（9）急救箱（10）限速功能或限速装置（11）防抱死制动装置（12）辅助制动装置（13）盘式制动器(14)紧急切断装置（15)发动机舱自动灭火装置（16)手动机械断电开关（17）副制动踏板(18）校车标志灯和校车停车指示标志牌（19）危险货物运输车标志5.联网查询车辆事故/违法信息6。
底盘动态检验（1)转动系（2)传动系（3)制动系（4）仪表和指示器7。
车辆底盘部件检查（1）转动系部件（2)传动系部件（3）行驶系部件（4）制动系部件（5)其他部件（四)。
机动车安全技术检验站作业指导书
受控状态：受控发放编号：作业指导书文件编号：QDHFAJ-B-03-2012.6版次： B主编：审核：校对：发布日期：2012年6月30日***机动车安全技术检验站2012年6月30日发布实施第一部分操作规程----------------------------------- 1第一章外观检验操作规程------------------------------ 2第二章不透光计检测操作规程---------------------------- 3第三章废气分析仪检测操作规程-------------------------- 4第四章底盘测功机操作规程------------------------------ 5第五章制动力试验台操作规程--------------------------- 6第六章方向盘转角仪操作规程--------------------------- 7第七章汽车前照灯检测仪操作规程------------------------ 8第八章悬架台检测操作规程------------------------------ 9第九章侧滑试验台操作规程----------------------------- 10第十章登录计算机操作规程----------------------------- 11第十一章进检调度计算机操作规程-------------------------- 12 第十二章报告单打印计算机操作规程------------------------- 13 第十三章滤纸式烟度计操作规程---------------------------- 14 第十四章微机制动性能测试仪操作规程------------------------ 15第二部分检测标准与依据：（详见第17页、第二部分：检验标准与依据）第1页，共1页第一章外观检验操作规程____________ 第B版第1次修订颁布时间：2012年6月30日1、目的确认受检车辆应具备的技术条件，确认车辆的特征及部分技术参数；为其他检测程序作好必要的准备。
机动车安全技术检测作业指导书
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作业指导书 主题：修订记录表
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ZHDSH-0.2 第 1 页共 1 页 第 2 版第 0 次修订 颁布日期：2011 年 06 月 01 日
录
表
批准人
批准 日期
新的修订页一经批准实施，质量负责人负责立即将相应旧页次拆下收回、换上新的修 订页、在上表中作好记录，并做好宣贯和监督实施工作。
HC
≤1.0%
≤0.5%
怠速
双怠速
≤200ppm
≤150ppm
1995 年 7 月 1 日前生产的重型汽车： 1995 年 7 月 1 日起生产的重型汽车： 2004 年 9 月 1 日起生产的重型汽车：
CO
≤5.0%
≤3.5%
HC
怠速 ≤ 2000ppm
双怠速 ≤1200ppm
CO
≤4.5%
≤3.0%
68.胎冠花纹深度/胎面﹡70.备胎标识 71.其他不符合规定的情形
104.燃料各路﹡
72.方向盘最大自由转动量*
73.转向沉重*
74.自动回正/直线行驶能力
75.离合器
76.变速器
77.传动轴/链
78.驱动桥
79.点制动跑偏（20km／h）
80.低气压报警装置* 81.弹簧储能制动器﹡
相关标准的现行最新有效版本和设备使用说明书中给出的相关术语和定义 ZHDSH-3 参考文件：
《汽车综合性能检测站能力的通用要求》 《机动车技术性能检验机构资质认定评审补充要求（含评审表）》 《营运车辆综合性能要求和检验方法》 《机动车运行安全技术条件》 《机动车安全技术检验项目和方法》 《汽车维护、检测、诊断技术规范》 《营运车辆技术等级划分和评定要求》 《汽车修理质量检查评定标准-整车大修》
机动车安全技术检测作业指导书编制程序
机动车安全技术检测作业指导书编制程序1 目的：1、从格式、内容、发放及管理等方面进一步规范企业作业指导书编写使用等工作，进而完善和健全企业的质量管理体系；2、使作业指导书更贴近现场实际情况，切实起到指导工程施工的作用，以确保作业人员的工作质量和项目工程的工程质量，进而确保企业质量方针的执行和项目质量目标的实现。
2 范围：检测车间内所有检测仪器、检测项目作业指导书的编制。
3职责：3.1作业指导书的编写是由经理和各科室完成，首先由项目技术负责人根据本项目或部室的实际情况对编写作业指导书的工序或工种进行分类、整理，然后安排专业人员根据科室业务范围及检测项目技术要求和标准，及相应的各种规范、规程进行编写；技术负责人负责审核工作，审核完毕后报质量负责人批准执行，并及时下放到作业人员手中。
4编制原则：4.1符合性原则检验作业指导书应符合：4.1.1国家有关法律法规和质检总局内部规范性文件要求；4.1.2进口国有关技术法规、强制性标准，有关国际标准、我国国家/行业强制性标准和检验检测规程的要求；4.1.3合同、委托的作用和要求。
4.2可操作性原则4.2.1作业指导书应起到指导和规范检验检测实际操作的作用。
4.2.2作业指导书列明的操作应紧密结合工作实际，详细具体。
4.3逻辑性原则4.3.1作业指导书应结构合理，条理清晰，避免产生歧义。
4.3.2对具体的检验监管流程步骤，应结合实际进行最优化设置，做到高效、合理、快捷，避免因检验监管流程设计不合理影响效率。
5 基本要求：5.1 封面在封面上应有作业指导书的名字，文件编号，受控标识及受控状态，编写、核对、审核、批准人员签字，发放日期，项目（部室）和单位名称。
5.2 编写依据主要依据是部门业务特点、项目技术要求和标准，技术性文件，各种规范、规程、标准，公司的质量手册和程序文件等。
5.3 作业对象和适用范围作业对象就是针对具体的工序或工种;适用范围规定该作业指导书的适用于具体的作业人员。
机动车安全技术检测作业指导书讲诉
1.车辆号牌﹡
26.道路运输危险货物车辆标识 27.特种车辆标志灯具
2.车辆类型.﹡品牌型号﹡
28.附加灯具/反射器或附属装置 29.喇叭
3.车身颜色﹡
30.车身反光标识 31.发动机各系统机件
4.VIN（整车出厂编号）﹡
32.蓄电池桩头及联线
33.电器导线/各种管路﹡
5.发动机号码﹡
34.液压制动储液器液面﹡
作业指导书
ZHDSH-4.2 第 1 页共 3 页
主题：汽油车双怠速污染物排放检测
第 2 版第 0 次修订 颁布日期：2011 年 06 月 01 日
2.1 检测目的：
对汽车发动机废气排放污染进行监测和控制，减少环境污染，提高汽车燃料经济性。
2.2 检测判定标准规范：
GB18285—2005《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及
胎。
（5）用轮胎气压表测量各轮胎气压，应符合原厂规定。顶起车桥用百分表测量车轮
的横摆和径跳：小型汽车应＜5mm，其它车应＜8mm。
（6）根据实际需要，采用相应手段，检测其它有关项目和参数。
1.4．外观检测完毕，检测员必须在“外检单”上签注检测结论和姓名。
1.5．外观检测（人工检视）主要项目如下(加“﹡”项为否决项)：
5
作业指导书
ZHDSH-4.1 第 2 页共 3 页
主题：车辆外观检测（检视）
第 2 版第 0 次修订 颁布日期：2011 年 06 月 01 日
露胎帘的破裂和割伤。检视：轮胎不得有因局部磨损而暴露胎帘，同轴左右轮胎规格型
号花纹应相同、磨损程度应大体一致，规格型号应符合设计规定，转向轮不得使用翻新
本实验室的各项检测操作，均应该遵守本作业指导书的规范和要求。 ZHDSH-2 术语和定义：
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XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司管理体系文件（Ⅲ）安全技术检验作业指导书版次：第A版页次：共60页编制：日期：2016-6-5审核：日期：2016-6-10批准：日期：2016-6-25地址：邮编：电话：传真：编号：LXJC/CJZY-A-2016受控印章：持有人：发放编号：2016年6月25 日发布 2016年6月28日实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司发布XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司作业指导书LXJC/CJZY-A-2016第0章第 1页共3页第A版第1次修订主题目录实施日期：2016年6月28日第0章批准页 (4)第一章机动车人工检验1.检测目的 (5)2.判定标准 (5)3.人工检验主要项目 (5)4.检验方法 (6)5.检验要求 (8)第二章制动性能检验1.检验目的 (9)2.判定标准 (9)3.检测设备 (10)4.设备参数和主要指标 (10)5.操作规程 (13)6.使用注意事项 (20)7、设备保养与故障检修 (22)XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司作业指导书LXJC/CJZY-A-2016第0章第 2页共3页第A版第1次修订主题目录实施日期：2016年6月28日第三章前照灯检验1.检验目的 (25)2.判定标准 (25)3.检测仪器 (25)4.设备参数和主要指标 (25)5.操作规程 (27)6.设备维护与保养 (28)第四章车速表指示误差检验1.检测目的 (30)2.检测标准 (30)3.检测设备 (30)4.设备参数和主要指标 (30)5.操作规程 (30)6.设备保养及故障检修 (31)第五章转向轮横向侧滑量检验1.检测目的 (32)2.判定标准 (32)3.选用设备 (32)公司作业指导书第0章第 3页共3页第A版第1次修订主题目录实施日期：2016年6月28日4.设备参数和主要指标 (33)5.操作规程 (34)6.设备保养与故障检修 (34)第六章计算机网络系统操作规程1.主控机及车间工位操作员作业规程 (36)2.登录终端机操作规程 (36)3.网络系统维护 (37)第七章引车员操作规程 (38)第八章期间核查作业指导书 (40)公司作业指导书第0章第 1页共1页第A版第1次修订主题批准页实施日期：2016年6月28日发布令公司各部门及全体员工：本公司依据《质量手册》（第A版）的要求，由公司领导组织编制了《质量手册》的支持性文件《安全技术检测作业指导书》（第A版），经检测公司董事会批准，现予以颁布。
本指导书自2016年6月28日起实施。
该《作业指导书》是《质量手册》、《程序文件》的支持性文件，本公司的一切检测活动必须严格执行该《作业指导书》规定，以实现“严谨规范、服务热情、科学公正、数据准确”的质量方针和质量总目标。
要求各有关部门、岗位人员认真学习，做好实施准备，全体人员熟悉、理解并遵照执行。
本版《作业指导书》已通过审定，现予以颁布，并自发布之日起实施。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司法人代表：2016年6月25日公司作业指导书第一章第 1页共5页第A版第1次修订主题机动车人工检验实施日期：2016年6月28日一、机动车人工检验(一)、检测目的机动车在使用过程中，随着行驶里程的增加，有关零件将不同程度地产生磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化或因意外事故而损伤，其结果不但使技术状况逐渐变坏、动力性下降、可靠性恶化、经济性变差，而且还会影响车容市容，甚至影响行车安全。
为了使车辆外观符合国家有关标准，确保车辆的完好状况，外观、底盘检测员应按照有关标准、规范对外检项目进行认真检测。
（二）、判定标准GB21861-2014 机动车安全技术检验项目和方法GB7258-2012 机动车运行安全技术条件GB1589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限制GB25990-2010 车辆尾部标识板GB23254-2009 货车及挂车车身反光标识(三)、人工检验主要项目1.车辆唯一性检查(1) 号牌号码/车辆类型（2）车辆品牌/型号（3）车辆识别代码(或整车出厂编号）（4）发动机号码（或电动机号码)（5）车辆颜色和外形2.车俩特征参数检查(1)外廓尺寸（2）轴距（3）整备质量（4）核定载人数（5）栏板高度（6）后轴钢板弹簧片数（7）客车应急出口（8）客车乘客通道和引道（9）货厢3.车辆外观检查（1）车身外观（2）外观标识、标注和标牌（3）外部照明和信号装置（4）轮胎（5）号牌及号牌安装（6）加装/改装灯具4.安全装置检查（1）汽车安全带（2）机动车用三角警告牌（3）灭火器（4）行驶记录装置（5）车身公司作业指导书第一章第 2页共5页第A版第1次修订主题机动车人工检验实施日期：2016年6月28日反光标识（6）车辆尾部标志板（7）侧后防护装置（8）应急锤（9）急救箱（10）限速功能或限速装置（11）防抱死制动装置（12）辅助制动装置（13）盘式制动器（14）紧急切断装置（15）发动机舱自动灭火装置（16）手动机械断电开关（17）副制动踏板（18）校车标志灯和校车停车指示标志牌（19）危险货物运输车标志5.联网查询车辆事故/违法信息6.底盘动态检验（1）转动系（2）传动系（3）制动系（4）仪表和指示器7.车辆底盘部件检查（1）转动系部件（2）传动系部件（3）行驶系部件（4）制动系部件（5）其他部件(四)、检验方法1.车辆唯一性检查目视比对检查，目视难以清晰辨别时使用内窥镜等工具；有条件时，可使用能自动识别车辆识别代码、发动机号码的仪器设备。
2.车俩特征参数检查（1）外廓尺寸：用长度测量工具测量，重中型货车、专项作业车、挂车应使用自动测量装置（2）轴距：用长度测量工具测量；有条件时，可使用自动测量装置。
（3）整备质量：用地磅或轴（轮）重仪等装置称量（4）核定载人数：目视检查，目测座椅宽度、深度及驾驶室内部宽度等参数偏小时使用量具测量相关尺寸。
（5）栏板高度：用钢尺等长度测量工具测量。
（6）后轴钢板弹簧片数：目视检查。
（7）客车应急出口：目视检查，目测应急出口尺寸偏小的，使用长度测量工具测量相关尺寸。
（8）客车乘客通道和引道：目视检查，目测通道、引道偏窄或高度不符合要求时，使用通道、引道测量装置检查。
（9）货厢：目视检查，目测货厢有超长、超宽、超高嫌疑时，使用长度测量工具测量相关尺寸。
3.车辆外观检查（1）车身外观：目视检查，对封闭式货厢的货车、挂车应打开车厢门检查，目测有疑问时，使用透光率计、钢尺、手锤、铁钩及照明器具等工具测量相关参数。
公司作业指导书第一章第 3页共5页第A版第1次修订主题机动车人工检验实施日期：2016年6月28日（2）外观标识、标注和标牌：目视检查，目测字高偏小时，使用长度测量工具测量相关尺寸。
（3）外部照明和信号装置：目视检查并操作。
（4）轮胎：目视检查轮胎规格/型号，目测胎压不正常、轮胎胎冠花纹深度偏小时，使用轮胎气压表、花纹深度计等测量工具测量相关参数。
（5）号牌及号牌安装：目视检查，目测号牌安装位置、形式，有疑问时使用长度测量工具测量相关尺寸。
（6）加装/改装灯具：目视检查。
4.安全装置检查（1）汽车安全带：目视检查并操作。
（2）机动车用三角警告牌：目视检查。
（3）灭火器：目视检查。
（4）行驶记录装置：目视检查，目测显示功能异常存疑时，使用专用检验仪器。
（5）车身反光标识：目视检查，目测逆反射系数偏小时，使用专用检验仪器。
（6）车辆尾部标志板：目视检查，目测逆反射系数偏小时，使用专用检验仪器。
（7）侧后防护装置：目视检查，目测防护装置单薄、安装不规范时，使用长度测量工具。
（8）应急锤：目视检查。
（9）急救箱：目视检查。
（10）限速功能或限速装置：审查机动车产品公告、机动车出厂合格证、产品使用说明书等技术凭证资料。
（11）防抱死制动装置：打开电源，观察“ABS”指示灯，对于半挂车检查相关装置。
（12）辅助制动装置：操作驾驶区内操纵开关，有疑问时检查相关装置。
（13）盘式制动器：目视检查。
（14）紧急切断装置：目视检查。
（15）发动机舱自动灭火装置：目视检查。
（16）手动机械断电开关：目视检查，有疑问时操作开关，观察是否断电。
（17）副制动踏板：目视检查，有疑问时踩下踏板，判断踏板工作是否正常。
（18）校车标志灯和校车停车指示标志牌：目视检查。
（19）危险货物运输车标志：目视检查。
5.联网查询车辆事故/违法信息公司作业指导书第一章第 4页共5页第A版第1次修订主题机动车人工检验实施日期：2016年6月28日利用联网信息系统查询车辆事故/违法信息。
6.底盘动态检验（1）转动系（2）传动系：起步并行驶20m以上，通过检验员操作车辆，利用目视、耳听、操作感知等方式检查。
对方向盘最大自由转动量和转向力有疑问时，使用方向盘转向力-转向角检测仪测量相关参数。
（3）制动系：以不低于20km／h的速度正直行驶，双手轻扶方向盘，急踩制动踏板后迅速放松。
（4）仪表和指示器：检验过程中，观察仪表和指示器。
7.车辆底盘部件检查车辆停放在地沟上方的指定位置，使用专用手锤等工具检查，并由驾驶室操作人员配合；大中型客车、重中型货车、专项作业车、挂车检查时应使用底盘间隙仪。
（五）、检验要求机动车人工检验项目应符合GB21861-2014中的检验要求。
公司作业指导书第二章第 1页共16页第A版第1次修订主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日二、制动性能检验(一)、检验目的为了保证机动车安全行驶，可靠地减速、停车和紧急制动，保证人民生命财产的安全，防止事故发生，需要定期对车辆制动性能进行检测。
(二)、判定标准GB21861-2014机动车安全技术检验项目和方法GB7258-2012 机动车运行安全技术条件根据GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》的规定：1.汽车、汽车列车在制动试验台上测出的制动力应符合GB7258-2012中表6的要求。
对空载检验制动力有质疑时，可用GB7258-2012中表6规定的满载检测制动力要求进行检验。
2.制动力平衡要求（两轮、边三轮摩托车和轻便摩托车除外）在制动力增长全过程中同时测得的左右轮制动力差的最大值，与全过程中测得的该轴左右轮最大制动力中大者（当后轴及其它轴，制动力小于该轴轴荷的60%时为与该轴轴荷）之比，对于新注册车和在用车应分别符合GB7258-2012中表7的要求。
3.车轮阻滞力要求进行制动力检验时，汽车、汽车列车各车轮的阻滞力均应小于等于轮荷的10%。
4.制动系统协调时间要求汽车的制动协调时间，对液压制动的汽车应小于等于0.35s，对气压制动的汽车应小于等于0.60s；汽车列车和铰接客车、铰接式无轨电车的制动协调时间应小于等于0.80s。