汽车维修工四级鉴定技能要素细目表
四级_鉴定要素细目表
理论知识鉴定要 素 细目表职业/模块名称 餐厅服务员 等级 一 □ 二 三 四 五 其它 □ □ √ □ □序 鉴定点代码 号 章节目 点1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 餐前准备 摆台鉴定点内容分数 系数25 10 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1重要 系数9 9 9 9 9 9 9 9 5 5 5 5 5 5 5 5 9 5 9 9 9 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5备注中餐宴会摆台 中餐宴会桌 人数与餐桌 圆桌与长条桌 中餐宴会餐具 摆台顺序 宾主席位安排 10 人桌席位安排 9 人桌席位安排 10 人以上长条桌席位安排 摆台时机 以宴会桌为分工摆台 以餐具为分工摆台 宴会的备用餐具 西餐早餐摆台 西餐早餐餐桌 西餐早餐餐具 摆台顺序 人数与餐桌 席位安排 二人桌席位安排 三人桌席位安排 摆台时机 备用餐具 餐厅布局与餐具配备 餐厅布局 餐桌品种 餐桌的高度 餐椅的数量 餐椅的高度 排列 圆桌 方桌 工作台 其他装饰物2 132 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 571 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 22 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 410 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 1 2 3 4整体布局 通道 酒台 预订台 迎宾台 工作台内物品摆放标准 餐、酒具配置 中餐具配置品种 中餐具配置数量 西餐具配置品种 西餐具配置数量 中餐厅酒具配置品种 中餐厅酒具配置数量 西餐厅酒具配置品种 西餐厅酒具配置数量 餐具配置依据 配置餐具的质量要求 桌布的配置 餐巾的配置 服务员工作用具的配置 配置品种 配置数量 服务员工具的质量要求 服务员工作用具的保管 餐、酒具的保管 高档瓷器的清洁 金银器的清洁 高档玻璃器皿的清洁 高档餐饮具的保管 就餐服务 接待顾客 各环节中的接待和用语1 1 1 1 1 1 5 1 1 1 1 1 1 1 19 9 5 5 5 9 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 51 1 1 1 21 1 1 1 2 1 1 1 45 10 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 158 59 60 61 62 63 64 65 66 672 2 2 2 2 2 2 2 2 21 2 3 4 5 6 7 8 9 10表情 手势 迎宾 让座 点菜 斟酒 上菜 询问 回答提问 道别68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 992 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 21 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 21 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 111 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11在餐厅其他场合碰到顾客 中餐宴会服务 宴会的概念 宴会的特点 宴会的分类 中餐宴会的餐桌布置 宾主座次 餐具准备 酒具准备 用具准备 酒水准备 中餐宴会的预定 中餐宴会的迎宾 中餐宴会进行中的服务 迎宾 上茶水、毛巾 上冷菜 斟酒 上热菜 分派菜肴 调换骨碟 宴会祝词时的服务 上水果 结帐收款 递送衣帽 热情送客 收拾台面 西餐宴会服务 西餐宴会的特点 西餐宴会的预定 西宴会进行中的服务 西餐宴会的上菜顺序 西餐宴会的斟酒 法式服务方法 法式服务特点 美式服务方法 美式服务特点 俄式服务方法 俄式服务特点 编排菜单 中国菜1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15 4 25 5 999 9 9 9 9 9 9 9 5 9 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 9 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5100 2 101 2 102 2 103 2 104 2 2 2 105 21北京菜特点106 2 107 2 108 2 109 2 110 2 111 2 112 2 113 2 114 2 115 2 116 2 117 2 118 2 119 2 120 2 121 2 122 2 123 2 124 2 125 2 126 2 127 2 128 2 2 129 2 130 2 131 2 132 2 133 2 134 2 135 2 136 2 137 2 138 2 2 139 2 140 2 141 2 142 2 2 143 2 144 22 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 21 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 42 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 1 2北京名菜名点 四川菜特点 四川名菜名点 广东菜特点 广东名菜名点 江苏菜特点 江苏菜名菜名点 浙江菜特点 浙江名菜名点 山东菜特点 山东菜名菜名点 福建菜特点 福建菜名菜名点 安徽菜特点 安徽菜名菜名点 湖南菜特点 湖南菜名菜名点 湖北菜特点 湖北菜名菜名点 素菜特点 素菜名菜名点 上海菜特点 上海菜名菜名点 外国菜 法国菜特点 法国名菜名点 英国菜特点 英国名菜名点 俄国菜特点 俄国名菜名点 日本菜特点 日本名菜名点 意大利菜特点 意大利名菜名点 日趋流行的中西结合菜 中西烹饪原料的交流 中西调味品的交流 中西烹饪方法的交流 中西结合菜例 菜单 菜单的作用 菜单的季节性1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 4 1 15 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 9 5145 2 146 2 147 2 148 2 149 2 150 2 151 2 152 2 153 2 154 2 155 2 156 2 157 2 158 2 159 2 2 160 2 161 2 162 2 163 2 164 2 2 2 165 2 166 2 167 2 168 2 169 2 2 170 2 171 2 172 2 173 2 174 2 175 2 176 2 2 177 2 178 2 179 2 180 2 181 22 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 34 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 33 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1 2 3 4 5菜单与厨师的关系 菜单的种类 点菜菜单 早餐菜单 午、晚餐菜单 客房送餐菜单 团体包餐菜单 宴会菜单 西式早餐菜单 西式午、晚餐菜单 西式宴会菜单 厨师长推荐菜单 点菜菜单的结构 宴会菜单的结构 酒单的结构 编排菜单的依据 经营特色 市场需求 餐厅定位 厨师特点 货源 分派菜肴 分菜的工具以及方法1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 10 2 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 15 5 9 9 9 5 5 9 9 9 9 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 9 9 9 9 9 9 9 9 5 5 5 5 5 51 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5分菜叉、匙的使用方法 分菜勺的使用方法 分菜刀、叉的使用方法 分菜筷的使用方法 长把勺的使用方法 分菜的方式 先展示后分派 桌上分让式 二人合作式 旁桌分让式 分鱼 分汤 分造型菜 分菜的操作要求 分菜顺序 分菜卫生 分菜速度 分菜动作姿势 分菜均匀2 2 182 2 183 2 184 2 185 2 186 2 2 187 2 188 2 189 2 190 2 191 2 2 192 2 193 2 194 2 195 2 196 2 197 2 198 2 199 2 200 2 201 2 3 3 3 202 3 203 3 204 3 205 3 206 3 207 3 208 3 209 3 210 3 211 3 212 3 213 3 3 214 3 215 34 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5酒水服务 斟酒前的准备和酒瓶的开启 检查酒水质量 选择合适的酒杯 开瓶 装盘 包瓶 托盘斟酒 斟酒的姿势 斟酒的方法 斟酒的时机 斟酒的标准 斟酒的顺序 酒水 白酒的度数 白酒的香型 部分酒的产地 部分国家的名酒 酒的年代 洋酒的饮用 示酒、品酒 酒的冷藏 酒的加热 酒的保管 餐厅管理 餐厅设备管理 清洁器具的使用和保养 吸尘器的工作原理 吸尘器的使用 吸尘器的保养 洗衣机的工作原理 洗衣机的使用 洗衣机的保养 消毒柜的工作原理 消毒柜的使用 消毒柜的保养 洗碗机的工作原理 洗碗机的使用 洗碗机的保养 制冷设备的使用和保养 电冰箱的工作原理 电冰箱的使用10 2 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 15 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 5 1 1 151 1 1 1 1 1 1 1 1 1 20 10 1 12111112 11 1216 3 217 3 218 3 219 3 3 220 3 221 3 222 3 223 3 224 3 225 3 226 3 227 3 228 3 229 3 230 3 231 3 232 3 233 3 234 3 3 235 3 236 3 237 3 238 3 3 3 239 3 240 3 241 3 242 3 243 3 244 3 245 3 246 3 247 3 248 3 249 3 250 3 251 3 3 252 31 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 22 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 23 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4电冰箱的保养 制冰机的工作原理 制冰机的使用 制冰机的保养 空气调节器的使用与保养 中央空调机的工作原理 中央空调机的使用 中央空调机的保养 挂壁式空调机的使用 挂壁式空调机的保养 立式空调机的使用 立式空调的保养 电扇的工作原理 电扇的使用 电扇的保养 取暖器的使用 取暖器的保养 除湿机的使用 除湿机的保养 地板打蜡磨光机的使用与保养 视听设备的使用与保养 电视机的使用 电视机的保养 音响设备的使用 音响设备的保养 顾客应对 性格与餐饮行为 10 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 9 9 9 5 5 5 5 5 5 5 9 9 9 9 9 9 9 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 11 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1性格概述 性格的特征 性格的分类 理智型 情绪型 意志型 性格的形成与发展 服务员的性格要求 性格与餐饮消费 习惯型 慎重型 挑剔型 被动型 针对性服务 不同的推销策略253 3 254 3 3 255 3 256 3 257 3 258 3 259 3 3 260 3 261 3 262 3 263 3 264 3 265 3 266 3 267 3 268 3 269 3 270 3 271 3 272 3 273 3 274 3 275 3 276 3 277 3 278 3 279 3 280 3 281 3 282 3 4 4 4 283 4 284 4 285 4 286 4 287 4 288 4 289 42 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 12 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 42 3 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23不同的服务方式 不同的解决问题的方法 服务交往 交往 服务交往的目的 服务交往的原则 服务交往中矛盾冲突 服务交往中的常见矛盾 处理矛盾 矛盾的发生 矛盾的发展 发生矛盾的根源 矛盾发生过程中顾客的心理活动 求补偿的心理 求发泄的心理 争胜好强的心理 为企业改进工作的心理 处理矛盾的基本原则 分析矛盾的产生原因 处理矛盾的方法 耐心倾听，了解情况 表示同情和歉意 采取有效行动 征求反馈意见 避免矛盾 服务意识 服务节奏 把工作做在客人提出要求之前 良好的服务态度 恰当的语言 优质的食品质量 总结提高 相关知识 食品卫生知识1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 10 89 9 9 9 9 9 9 9 9 5 5 5 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 5 5 5 5 5 5 5 5 5 51 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 4 5 6 7食品卫生质量鉴别 评价食品卫生的原则和要求 变质、过期食品的鉴别 假冒伪劣商品的鉴别 食品污染的原因 食品污染的预防 食物中毒的原因 食物中毒的预防1 1111 1 1290 4 291 4 292 4 4 293 4 294 4 295 4 296 4 297 4 298 4 299 4 300 41 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 28 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8食物中毒的处理 疾病传染的途径 预防疾病传染 食品卫生法 我国食品卫生法体系 食品卫生标准 食品卫生需求 食品卫生监管制度 经营者的法定义务 经营者的法定责任 当事人的法定义务 当事人的法定责任1 1 1 2 1 1 15 5 5 1 5 1 11 1 1 1 11 1 1 5 5操 作 技 能 鉴 定 要 素 细 目 表职业（工种） 职业代码 序 鉴定点代码 号 项目 单元 点 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 3 1 1 3 1 2 4 1 2 1 5 1 2 2 6 1 2 2 1 3 7 1 3 1 8 1 3 2 2 2 1 9 2 1 1 10 2 1 2 11 2 1 3 2 2 12 2 2 1 13 2 2 2 14 2 2 3 3 3 1 15 3 1 1 16 3 1 2 17 3 1 3 18 3 1 4 19 3 1 5 3 2 20 3 2 1 21 3 2 2 餐厅服务员 鉴定点内容 餐前准备 中餐宴会摆台 铺台布 摆餐具 撤台 西餐早餐摆台 铺台布 摆餐具 撤台 餐巾折盆花 花型 摆放 就餐服务 分菜 介绍菜肴 上菜 分菜 托盘斟酒 斟红酒 斟白酒 斟饮料 餐厅管理 顾客应对 处理顾客一般问题 针对顾客特点提供服务 着装打扮规范 举止行为规范 服务用语规范 英语口语会话 英语常用专业词汇 英语常用接待会话 等级 一 二 三 四 五 其它 □ □ □ √ □ □ 分数系数 重要系数 40 30 10 20 5 30 10 20 5 10 5 5 30 30 10 10 10 30 30 30 30 30 20 5 5 4 3 3 10 5 5 备注9 9 1 9 9 1 9 55 5 9 9 9 99 9 9 5 5 5 5。
汽车维修工_4级_操作技能鉴定评分表
分解步骤基本正确，比较熟练
C
经提示后能基本正确分解并检查
D
分解步骤错误，检查方法不正确
2
按拆卸的相反顺序组装；装配应符合工艺要求；
40
A
装配步骤正确，十分熟练
B
装配步骤基本正确，比较熟练
C
经提示后能基本正确装配
D
装配步骤错误
3
抽选二题，回答问题
1、前轮制动鼓的技术标准；
2、主销与转向节安装的技术标准；
40
A
分解步骤正确，十分熟练
B
分解步骤基本正确，比较熟练
C
经提示后能基本正确分解
D
分解步骤错误
2
按分解的相反顺序装配；调整怠速油量螺钉及节气门开度螺钉；调整油平面高度；
40
A
装配和调整步骤正确，十分熟练
B
装配和调整步骤基本正确，比较熟练
C
经提示后能基本正确装配和调整
D
装配和调整步骤错误
3
抽选二题，回答问题
评分细则
1
检查各齿轮表面磨损情况；检查各轴承损坏情况；检查轴承预紧度；检查主从动齿轮啮合间隙及啮合印痕；
40
A
分解步骤正确，检查项目无遗漏，十分熟练
B
分解步骤基本正确，比较熟练
C
经提示后能基本正确分解并检查
D
分解步骤错误，检查方法不正确
2
调整主动圆锥齿轮轴承轴向间隙；调整从动圆锥齿轮轴承轴向间隙；调整齿轮啮合间隙；
2、怠速、中高速时的机油压力；
3、喷油过迟与过早的现象及调整方法；
4、汽油机气缸压力表是否可检测柴油发动机；
5、柴油机停机方法的原理；
20
A
汽车修理工(初级、中级、高级、技师、高级技师)技能操作鉴定要素细目表
003
1551的使用
X
004
尾气排放仪的使用
005
定位机的使用及数据分析
006
发动机竣工验收
007
用1551读取ABS故障码
二、汽车修理工技能操作鉴定要素细目表
等级：（技师）
行为
领域
鉴定范围
代码
名称
鉴定
比重
代码
考核试题名称
重要
程度
操
作
技
能
A
汽车
修理
100
001
校曲轴
X
002
飞轮壳断裂分析
003
气门杆断裂分析
判断混合气过稀故障
X
006
判断混合气过浓故障
007
判断检修水温表故障
X
C
工具
使用
100
001
检测气缸压力
X
002
用前束尺检查调整前束
X
003
识零件图
X
004
调整点火正时（使用正时枪）
X
005
使用万用表测量导体电流
006
使用万用表测量电瓶电压
007
使用万用表测量电阻
008
使用万用表测量二极管
009
使用万用表测量三极管
004
高压泵的组装调整
005
桑塔纳2000油耗过高的检查
006
桑塔纳2000不好起动的检查
007
桑塔纳2000怠速不稳的检查
008
用拉线桑塔纳2000检查前轴弯曲
009
动力转向系转向沉重故障诊断与排除
010
空调不致冷检修
011
中控门销系统检查
汽车修理工初级中级高级技师高级技师技能操作鉴定要素细目表
04
技师级汽车修理工技能操作鉴定要 素
汽车维修技术方案制定与实施
技师级汽车修理工需具备制定汽 车维修技术方案的能力，包括故 障诊断、维修计划制定、维修工 艺流程设计等环节。
技师级汽车修理工需具备实施汽 车维修技术方案的能力，包括维 修操作、质量检测、维修后验收 等环节。
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02
中级汽车修理工技能操作鉴定要素
汽车发动机维修技能
掌握发动机的拆卸、清洗、组装技能 熟悉发动机常见故障的诊断与排除 了解发动机的工作原理和维修流程 能够正确使用和维护发动机相关工具和设备
汽车底盘维修技能
掌握汽车底盘的基本结构和工作 原理
能够进行底盘的拆卸和安装
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具备一定的故障诊断和排除能力， 能够对发动机进行性能测试和调 整
汽车底盘大修技能
掌握汽车底盘的拆卸、清洗、 检测和装配技能
具备对底盘各系统进行故障诊 断和排除的能力
熟悉底盘各部件的维修工艺和 技术要求
了解底盘维修的安全操作规程 和环境保护要求
汽车电气设备大修技能
掌握汽车电气系统的基本原理 和组成
XX
汽车修理工初级中级高级技师高级 技师技能操作鉴定要素细目表
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汇报人：XX
目录
01 初 级 汽 车 修 理 工 技 能 操 作 鉴 定 要 素
03 高 级 汽 车 修 理 工 技 能 操 作 鉴 定 要 素
高级技师级汽车理 工 技 能 操 作 鉴 定 要 素
维修质量检验与评估
技师级汽车修 理工需具备对 维修后的车辆 进行全面质量 检查和评估的
能力
车工四级理论知识鉴定要素细目表
《车工》（四级）理论知识鉴定要素细目表职业（工种）名称车工 等级四 级 职业代码序号鉴定点代码鉴定点名称分数系数重要系数备注 章 节 目 点1 基础知识 501 1 机械制图 101 1 1 机械制图的基本常识 41 1 1 1 1 制图基础知识 0.5 52 1 1 1 2 投影知识 0.5 53 1 1 1 3 视图的形成极其相应的关系 0.5 94 1 1 1 4 点、直线、平面的投影关系 0.5 55 1 1 1 5 零件的测绘方法 0.5 96 1 1 1 6 零件的尺寸标注 0.5 97 1 1 1 7 标准件画法 0.5 58 1 1 1 8 螺纹连接的画法 0.5 99 1 1 1 9 螺纹的规定画法和代号标注方法 0.5 510 1 1 1 10 键与销的规定画法和代号标注方法 0.5 911 1 1 1 11 齿轮的规定画法 0.5 512 1 1 1 12 滚动轴承的规定画法和代号标注方法 0.5 913 1 1 1 13 零件表达方法 0.5 91 12 公差与配合 414 1 1 2 1 形位公差的基础知识 0.5 915 1 1 2 2 形位公差的标注方法 0.5 516 1 1 2 3 表面粗糙度的基础知识 0.5 917 1 1 2 4 表面粗糙度的标注方法 0.5 518 1 1 2 5 零件图的组成 0.5 519 1 1 2 6 装配图识读 0.5 520 1 1 2 7 配合的种类 0.5 921 1 1 2 8 配合的特性 0.5 922 1 1 2 9 公差与偏差的区别 0.5 923 1 1 2 10 机械加工精度等级 0.5 924 1 1 2 11 基孔制和基轴制 0.5 925 1 1 2 12 公差与配合的选用 0.5 926 1 1 2 13 公差与配合的基本规定 0.5 51 1 3 形位公差与表面粗糙度 227 1 1 3 1 形位公差符号表示方法 0.5 928 1 1 3 2 形位公差的代号 0.5 929 1 1 3 3 形位公差的项目特征 0.5 930 1 1 3 4 形位公差的选用 0.5 931 1 1 3 5 形位公差的标注方法 0.5 932 1 1 3 6 表面粗糙度 0.5 932 1 1 3 7 表面粗糙度的概念 0.5 933 1 1 3 8 表面粗糙度的分类 0.5 934 1 1 3 9 表面粗糙度的选用 0.5 935 1 1 3 10 表面粗糙度标注方法 0.5 936 1 1 3 11 互换性概念 0.5 51 2 常用量具的结构和使用 21 2 1 常用量具 237 1 2 1 1 测量技术 0.5 938 1 2 1 2 测量与测量工具 0.5 539 1 2 1 3 车工常用测量工、量器具 0.5 940 1 2 1 4 常见零件的几种测量方法 0.5 541 1 2 1 5 形状、位置误差的测量 0.5 942 1 2 1 6 表面粗糙度的测量 0.5 543 1 2 1 7 百分表的结构和使用方法 0.5 944 1 2 1 8 2′万能角度尺的结构和使用方法 0.5 945 1 2 1 9 常用量具的维护和保养知识 0.5 91 3 机械制造工艺 51 3 1 机械制造工艺基本概念 546 1 3 1 1 机械制造工艺基本概念 0.5 947 1 3 1 2 机械工艺过程 0.5 548 1 3 1 3 工艺尺寸链 0.5 949 1 3 1 4 简单尺寸链的基础知识计算 0.5 550 1 3 1 5 工件的装夹 0.5 951 1 3 1 6 加工工艺过程 0.5 952 1 3 1 7 机械加工工艺过程的组成 0.5 953 1 3 1 8 生产类型的工艺特征 0.5 554 1 3 1 9 工艺流程的确定 0.5 555 1 3 1 10 工艺系统 0.5 156 1 3 1 11 机械加工精度 0.5 957 1 3 1 12 工艺规程的基本要求 0.5 558 1 3 1 13 加工精度和表面质量 0.5 91 4 切削原理和刀具 161 4 1 刀具的概念 259 1 4 1 1 金属切削原理及刀具 0.5 960 1 4 1 2 常用刀具材料及用途 0.5 961 1 4 1 3 刀具材料的基本要求 0.5 962 1 4 1 4 刀具材料应具备的性能 0.5 963 1 4 1 5 刀具材料的种类 0.5 964 1 4 1 6 刀具切削部分材料的基本要求 0.5 965 1 4 1 7 刀具切削部分的几何参数 0.5 91 42 刀具的角度 566 1 4 2 1 车刀的种类 0.5 967 1 4 2 2 车刀的选择 0.5 968 1 4 2 3 刀具切削部分的几何参数 0.5 969 1 4 2 4 刀具的工作角度 0.5 970 1 4 2 5 刀具的工作角度选择 0.5 971 1 4 2 6 车刀六个基本角度的选择原则 0.5 972 1 4 2 7 前角的选择 0.5 573 1 4 2 8 后角的选择 0.5 574 1 4 2 9 主、副偏角的选择 0.5 575 1 4 2 10 刃倾角选择 0.5 576 1 4 2 11 负倒棱的作用及选择 0.5 577 1 4 2 12 车刀装夹高低对前后角的影响 0.5 91 4 3 麻花钻的结构 278 1 4 3 1 麻花钻的特点 0.5 979 1 4 3 2 钻头的结构和几何参数 0.5 580 1 4 3 3 麻花钻的组成部分 0.5 581 1 4 3 4 麻花钻工作部分的几何参数 0.5 982 1 4 3 5 麻花钻的安装方法 0.5 583 1 4 3 6 麻花钻的切削用量和切削液 0.5 584 1 4 3 7 麻花钻的修磨方法 0.5 985 1 4 3 8 硬质合金可转位刀具的特点 0.5 586 1 4 3 9 机夹刀具使用注意事项 0.5 51 4 4 金属切削原理 687 1 4 4 1 金属切削原理 0.5 988 1 4 4 2 金属切削过程要求 0.5 989 1 4 4 3 金属切削过程 0.5 990 1 4 4 4 切削力各分力的意义 0.5 991 1 4 4 5 车削加工所具备的运动 0.5 992 1 4 4 6 车削工件形成的三个表面 0.5 993 1 4 4 7 切削加工 0.5 594 1 4 4 8 切削液的分类、作用及选用 0.5 595 1 4 4 9 切削用量三要素的定义与计算 0.5 596 1 4 4 10 粗加工切削用量的选择 0.5 997 1 4 4 11 精加工切削用量的选择 0.5 998 1 4 4 12 切削用量的选择 0.5 999 1 4 4 13 切削热 0.5 5 100 1 4 4 14 切削力及影响切削力的因素 0.5 9 101 1 4 4 15 切削热及切削热对切削过程的影响 0.5 9 102 1 4 4 16 扩孔与车孔的区别 0.5 9 103 1 4 4 17 车削加工精度 0.5 5 104 1 4 4 18 刀具磨损形式 0.5 9 105 1 4 4 19 刀具磨钝标准 0.5 9 106 1 4 4 20 影响刀具寿命的因素 0.5 9。
汽车维修工汽车车身涂装修复工四级理论
《汽车维修工（汽车车身涂装修复工）》（四级）理论知识鉴定要素细目表职业/模块名称汽车维修工（汽车车身涂装修复工）等级四级序号鉴定点代码鉴定点名称分数系数重要系数备注章节目点１电工基础知识101 １直流电路的基本概念 51 1 1 电路和电路图 11 1 1 1 1 电路组成2 1 1 1 2 汽车电路的单线制1 12 电流概念 13 1 1 2 1 电流运动4 1 1 2 2 电流分类5 1 1 2 3 汽车上电流表连接6 1 1 2 4 汽车电流表作用1 1 3 电压定义 17 1 1 3 1 电压作用8 1 1 3 2 直流电压测量1 1 4 电阻定义 19 1 1 4 1 电阻单位10 1 1 4 2 物体的导电能力分类11 1 1 4 3 影响电阻的材料因素1 1 5 电源的串联和并联 112 1 1 5 1 电源的串联13 1 1 5 2 电源的串联特性14 1 1 5 3 电源串联实例15 1 1 5 4 电源并联特性1 2 交流电路的基本概念 31 2 1 交流电概述 116 1 2 1 1 交流电总称17 1 2 1 2 交流电输送1 2 2 单相交流电 118 1 2 2 1 单相交流电来源19 1 2 2 2 单相交流电电压1 2 3 三相交流电 120 1 2 3 1 三相交流电供电系统21 1 2 3 2 三相交流电的电压1 3 安全用电 21 3 1 安全用电重要性 122 1 3 1 1 触电对人体的伤害23 1 3 1 2 触电方式1 32 安全措施 124 1 3 2 1 电气设备的保护接地25 1 3 2 2 保护接零方法26 1 3 2 3 安全电压27 1 3 2 4 电气设备的绝缘要求28 1 3 2 5 电气设备的灭火2 有机化学基本知识162 1 有机化合物的分类 32 1 1 化学键 129 2 1 1 1 有机化合物元素30 2 1 1 2 有机化合物的化学键2 1 2 碳链的类型分类 131 2 1 2 1 开链化合物32 2 1 2 2 闭链化合物2 13 有机化合物的官能团 133 2 1 3 1 官能团概述34 2 1 3 2 硝基化合物的官能团35 2 1 3 3 醇类化合物的官能团2 2 饱和链烃化合物 22 2 1 烷烃概述 1 36 2 2 1 1 烷烃概述2 2 2 烷烃的性质 137 2 2 2 1 烷烃的物理性质38 2 2 2 2 烷烃的化学性质2 3 不饱和烃、烯烃、二烯烃及炔烃 12 3 1 不饱和烃性质 139 2 3 1 1 不饱和烃物理性质40 2 3 1 2 不饱和烃化学性质2 4 链烃的衍生物 52 4 1 醇类 1 41 2 4 1 1 醇的种类42 2 4 1 2 醇的同分异构体43 2 4 1 3 醇的化学性质2 4 2 醚类 144 2 4 2 1 醚的组成45 2 4 2 2 醚的用途2 43 醛类 146 2 4 3 1 醛的物理性质47 2 4 3 2 醛的同分异构体48 2 4 3 3 醛的用途2 4 4 酮类 149 2 4 4 1 酮的物理性质50 2 4 4 2 酮的用途2 4 5 羧酸与酯类51 2 4 5 1 羧酸的用途52 2 4 5 2 酯的生成2 5 环烃及其衍生物，有机化合物特点 32 5 1 脂环烃 153 2 5 1 1 烷烃物理性质54 2 5 1 2 环乙烷用途2 5 2 芳香烃 155 2 5 2 1 芳香烃化合物结构56 2 5 2 2 芳香烃物理性质57 2 5 2 3 芳香烃用途2 53 重要的环烃衍生物 158 2 5 3 1 苯酚的物理性质59 2 5 3 2 苯酚的化学性质60 2 5 3 3 对苯二甲酸用途61 2 5 3 4 有机化合物主要特点2 6 高分子化合物 22 6 1 高分子化合物合成 162 2 6 1 1 高分子化合物的反应63 2 6 1 2 缩聚反应64 2 6 1 3 缩聚反应生成物2 6 2 高分子化合物特点 165 2 6 2 1 高分子化合物结构66 2 6 2 2 高分子材料强度、弹性、电绝缘性3 汽车涂料及安全环保83 1 涂料的组成 33 1 1 树脂 167 3 1 1 1 树脂作用68 3 1 1 2 天然树脂69 3 1 1 3 合成树脂70 3 1 1 4 合成树脂品种3 1 2 颜料 171 3 1 2 1 着色颜料中有机颜料特点72 3 1 2 2 着色颜料中无机颜料特点73 3 1 2 3 体质颜料作用74 3 1 2 4 体质颜料应用75 3 1 2 5 防腐颜料作用76 3 1 2 6 常见防腐颜料77 3 1 2 7 铝粉的特点78 3 1 2 8 干涉珍珠颜色形成3 1 3 溶剂 179 3 1 3 1 真溶剂80 3 1 3 2 溶剂选择81 3 1 3 3 溶剂的挥发性3 2 常用汽车修补涂料品种、特性 43 2 1 双组份丙烯酸聚氨酯涂料 182 3 2 1 1 双组份丙烯酸聚氨酯涂料组成83 3 2 1 2 双组份丙烯酸聚氨酯涂料应用84 3 2 1 3 双组份丙烯酸聚氨酯涂料质量3 2 2 环氧树脂涂料 185 3 2 2 1 环氧树脂涂料特性86 3 2 2 2 环氧树脂涂料应用3 2 3 醇酸树脂涂料87 3 2 3 1 醇酸树脂涂料特性88 3 2 3 2 醇酸树脂涂料应用3 24 硝基树脂涂料和热塑性丙烯酸涂料 189 3 2 4 1 硝基树脂涂料特性90 3 2 4 2 硝基树脂涂料成膜机理91 3 2 4 3 热塑性丙烯酸涂料特性3 3 涂料与安全环保 13 3 1 涂料与安全环保 192 3 3 1 1 汽修厂对环境的污染93 3 3 1 2 对有机物排放的环保措施94 3 3 1 3 液体吸附法4 常用喷涂设备的使用、维护134 1 烘干设备 34 1 1 对流干燥 195 4 1 1 1 对流干燥原理96 4 1 1 2 对流干燥的特点97 4 1 1 3 对流烘干室的类型98 4 1 1 4 对流烘干室热源4 1 2 温控净化汽车喷涂烤漆房 1 99 4 1 2 1 温控净化汽车喷涂烤漆房风压100 4 1 2 2 温控净化汽车喷涂烤漆房加热101 4 1 2 3 温控净化汽车喷涂烤漆房气流形式102 4 1 2 4 温控净化汽车喷涂烤漆房空气滤清系统4 1 3 红外线辐射干燥 1 103 4 1 3 1 红外线辐射干燥原理104 4 1 3 2 红外线传播105 4 1 3 3 红外线加热效果106 4 1 3 4 红外线加热器的热源107 4 1 3 5 红外线加热器应用4 2 空气喷枪 34 2 1 空气喷枪构造 1 108 4 2 1 1 空气喷枪喷涂原理109 4 2 1 2 空气喷枪的应用110 4 2 1 3 空气喷枪喷涂质量4 2 2 空气喷枪日常维护 1 111 4 2 2 1 空气喷枪内漆道清洗112 4 2 2 2 空气喷枪外部清洗4 2 3 空气喷枪常见故障及排除 1 113 4 2 3 1 喷涂时出现中间聚集型图形原理114 4 2 3 2 喷涂时涂膜产生桔皮原因115 4 2 3 3 喷涂时涂膜产生流挂原因4 3 空气压缩机和空气分配系统 44 3 1 膜片式空气压缩机 1 116 4 3 1 1 膜片式空压机压力范围117 4 3 1 2 膜片式空压机的运动速度118 4 3 1 3 膜片式空压机应用4 3 2 活塞式空气压缩机 1 119 4 3 2 1 活塞式空压机压力范围120 4 3 2 2 活塞式空压机运动形式121 4 3 2 3 活塞式空压机上的自动调节系统4 3 3 空压机的保养 1 122 4 3 3 1 空压机的日保养4 3 4 空气分配系统 1 123 4 3 4 1 空气分配系统含义124 4 3 4 2 压缩空气管道安装125 4 3 4 3 油水分离器安装4 4 打磨设备 34 4 1 打磨机的种类 1 126 4 4 1 1 打磨机的种类4 4 2 打磨机工作原理 1 127 4 4 2 1 圆盘式打磨机运动方向128 4 4 2 2 圆盘式打磨机的有效研磨面129 4 4 2 3 板式圆形运动打磨机适用范围130 4 4 2 4 打磨机的应用4 4 3 打磨机日常维护 1 131 4 4 3 1 气动式打磨机压力范围132 4 4 3 2 气动打磨机安全使用5 涂装工艺与涂料检测325 1 金属底材的涂装 45 1 1 钢铁涂装 2 133 5 1 1 1 钢铁除锈法134 5 1 1 2 钢铁物理除锈法135 5 1 1 3 钢铁化学除锈法136 5 1 1 4 钢铁锈蚀程度评定137 5 1 1 5 钢铁表面脱脂138 5 1 1 6 钢铁表旧涂层去除方法139 5 1 1 7 常用清除旧涂层方法应用140 5 1 1 8 清除旧涂层安全问题141 5 1 1 9 钢铁表面醇酸底漆性能142 5 1 1 10 钢铁表面原子灰涂装5 1 2 铝材和铝合金涂装 1 143 5 1 2 1 铝材表面处理144 5 1 2 2 铝合金涂装底漆时注意事项145 5 1 2 3 铝材的大客车涂装时涂料选择5 1 3 镀锌铁板表面处理与涂装 1 146 5 1 3 1 镀锌铁板表面处理147 5 1 3 2 镀锌铁板底漆选择148 5 1 3 3 镀锌底材涂装面漆选择149 5 1 3 4 镀锌底材腻子选择5 2 非金属底材的涂装 55 2 1 塑料底材涂装 2 150 5 2 1 1 塑料在轿车中使用比例151 5 2 1 2 常用塑料的名称、代号152 5 2 1 3 常用塑料的用途153 5 2 1 4 车身塑料制品的鉴别方法154 5 2 1 5 塑料的特点155 5 2 1 6 塑料表面涂装注意事项156 5 2 1 7 塑料表面涂料选择157 5 2 1 8 ABS塑料件涂装158 5 2 1 9 PP塑料件涂装5 2 2 玻璃钢涂装 1 159 5 2 2 1 玻璃钢成分160 5 2 2 2 玻璃钢制作161 5 2 2 3 玻璃钢底材料涂料选择162 5 2 2 4 玻璃钢表面处理作用5 2 3 木材涂装 1 163 5 2 3 1 木材涂装的表面处理164 5 2 3 2 木材的透明涂装5 2 4 橡胶涂装 1 165 5 2 4 1 橡胶的特性166 5 2 4 2 橡胶的涂料选择5 3 喷涂技巧105 3 1 涂装技术工艺规范 4 167 5 3 1 1 喷涂气压变化因素168 5 3 1 2 喷涂气压选择因素169 5 3 1 3 喷涂粘度（金属底色漆）170 5 3 1 4 涂料粘度测试171 5 3 1 5 醇酸涂料喷涂粘度172 5 3 1 6 喷涂技术基础173 5 3 1 7 喷涂时持枪姿态174 5 3 1 8 喷涂距离175 5 3 1 9 喷枪移动速度176 5 3 1 10 喷涂环境177 5 3 1 11 喷涂时喷枪移动方向178 5 3 1 12 喷涂法优点179 5 3 1 13 涂层的自然干燥180 5 3 1 14 涂层的高温干燥5 3 2 纯色漆喷涂 4 181 5 3 2 1 纯色漆的种类182 5 3 2 2 单工序纯色漆应用183 5 3 2 3 硝基纯色漆喷涂粘度184 5 3 2 4 硝基纯色漆喷涂气压185 5 3 2 5 丙烯酸聚氨酯纯色漆的属性186 5 3 2 6 丙烯酸聚氨酯漆的涂膜特性187 5 3 2 7 丙烯酸聚氨酯合适烘烤温度188 5 3 2 8 原子灰修补缺陷方法189 5 3 2 9 填眼灰作用190 5 3 2 10 中涂底漆喷涂191 5 3 2 11 中涂底漆打磨192 5 3 2 12 单工序纯色漆局部修补的驳口工艺193 5 3 2 13 局部修补的准备区域194 5 3 2 14 局部修补与涂面涂料品种关系195 5 3 2 15 双工序与单工序纯色漆鉴别196 5 3 2 16 双工序施工中罩光清漆应用品种5 3 3 金属漆喷涂 1 197 5 3 3 1 金属漆的特点198 5 3 3 2 铝粉在图层中排列效果199 5 3 3 3 双工序金属漆的喷涂200 5 3 3 4 双工序银粉漆整车喷涂201 5 3 3 5 修补工艺选择202 5 3 3 6 双工序银粉漆修补工艺5 3 4 涂装材料管理 1 203 5 3 4 1 涂装材料管理主要内容204 5 3 4 2 储存涂装材料条件5 4 调色基础75 4 1 颜色的属性 1 205 5 4 1 1 颜色的色调206 5 4 1 2 颜色的亮度207 5 4 1 3 颜色的色度5 4 2 孟塞尔颜色定位系统 1 208 5 4 2 1 波长与颜色关系209 5 4 2 2 颜色混合理论210 5 4 2 3 孟塞尔的色环图211 5 4 2 4 孟塞尔颜色系统的测量颜色5 4 3 颜色标绘 1 212 5 4 3 1 颜色标绘图的表示5 4 4 调色材料、工具和设备 2 213 5 4 4 1 色母的含义214 5 4 4 2 调色架放置215 5 4 4 3 调色架使用216 5 4 4 4 色母保质期217 5 4 4 5 电子秤选择218 5 4 4 6 色母指南作用219 5 4 4 7 色卡的作用220 5 4 4 8 调色光源选择221 5 4 4 9 颜色配方储存5 4 5 调色流程 2 222 5 4 5 1 颜色标牌作用223 5 4 5 2 调配素色漆时选择色卡要求224 5 4 5 3 调配金属漆时选择色卡要求225 5 4 5 4 金属漆的颜色校正226 5 4 5 5 喷涂试板227 5 4 5 6 检查颜色228 5 4 5 7 微调颜色含义229 5 4 5 8 素色漆的微调方法230 5 4 5 9 微调颜色难度231 5 4 5 10 素色漆颜色调整232 5 4 5 11 素色漆颜色调整中黑色色母应用233 5 4 5 12 素色漆的色度调整234 5 4 5 13 调色时缴入色母原则235 5 4 5 14 难以调配颜色处理5 5 车身图案涂装及汽车原厂涂料涂装工艺 35 5 1 客车车身图案 1 236 5 5 1 1 客车色彩搭配237 5 5 1 2 客车车身图案颜色组成238 5 5 1 3 客车车身图案分布239 5 5 1 4 客车的彩条设计240 5 5 1 5 客车车身图案总体关系原则241 5 5 1 6 客车车身图案涂料选用242 5 5 1 7 客车车身金属色彩条喷涂5 5 2 轿车与大客车塑料件涂装 2243 5 5 2 1 轿车的涂层体系244 5 5 2 2 轿车的四涂层体系245 5 5 2 3 轿车涂层体系表示246 5 5 2 4 轿车五涂层体系247 5 5 2 5 大客车整车涂装特点248 5 5 2 6 大客车塑料件涂装质量249 5 5 2 7 大客车塑料表面处理5 6 涂膜缺陷及涂料检测 35 6 1 涂膜缺陷 1 250 5 6 1 1 涂膜产生针孔原因251 5 6 1 2 涂膜产生剥落原因252 5 6 1 3 防止涂膜产生流挂措施253 5 6 1 4 防止涂膜发生桔皮措施254 5 6 1 5 涂膜产生发白现象原因5 6 2 涂料检测 2 255 5 6 2 1 汽车涂料测试256 5 6 2 2 涂料粘度的重要性257 5 6 2 3 涂膜光泽检测258 5 6 2 4 汽车面漆光泽要求259 5 6 2 5 涂膜硬度测试260 5 6 2 6 涂膜附着力测试261 5 6 2 7 涂膜柔韧性测试262 5 6 2 8 涂膜耐盐雾实验263 5 6 2 9 涂膜耐老化实验6 汽车车身材料76 1 车身钢板 36 1 1 热轧钢板与冷轧钢板 1 264 6 1 1 1 热轧钢板概念265 6 1 1 2 热轧钢板应用范围266 6 1 1 3 冷轧钢板概念267 6 1 1 4 冷轧钢板应用范围6 1 2 低碳钢 1 268 6 1 2 1 低碳钢含义269 6 1 2 2 低碳钢特性6 1 3 高强度钢 1 270 6 1 3 1 高强度钢含义271 6 1 3 2 高强度钢的特性272 6 1 3 3 高强度钢在汽车中应用6 2 高强度刚的种类和应用 46 2 1 高强度、低合金钢 1 273 6 2 1 1 高强度含义274 6 2 1 2 高强度钢特性6 2 2 高抗拉强度钢 1 275 6 2 2 1 高抗拉强度钢含义276 6 2 2 2 高抗拉强度钢特性277 6 2 2 3 高抗拉强度钢应用6 2 3 超高强度钢 1 278 6 2 3 1 超高强度钢含义279 6 2 3 2 超高强度钢特性280 6 2 3 3 超高强度钢应用6 2 4 高强度钢在现代车身上应用 1 281 6 2 4 1 车身用钢材的变化7 汽车修补涂装前的准备87 1 汽车清洗与漆膜损坏程度的评估 67 1 1 修补涂装前为何要对全车进行清洗 1 282 7 1 1 1 修补涂装前对全车进行清洗原因7 1 2 如何对车身待涂装表面进行清洗 1 283 7 1 2 1 对车身待涂装表面进行清洗的方法7 1 3 如何确定车身原有涂抹的类型 1 284 7 1 3 1 会判断车身原有涂抹的类型7 1 4 如何判断汽车是否经过涂抹修补 1 285 7 1 4 1 会看汽车是否经过涂抹修补方法7 1 5 如何评估车身的损坏程度 1 286 7 1 5 1 掌握评估车身的损坏程度方法7 1 6 如何判别车身基体材料 1 287 7 1 6 1 车身基体材料的判别7 2 金属表面除旧漆 27 2 1 金属表面除旧漆方法 2 288 7 2 1 1 除旧漆的方法有哪些289 7 2 1 2 电动打磨机的操作方法290 7 2 1 3 什么是喷砂旧漆膜291 7 2 1 4 采用脱漆剂除旧漆的操作方法292 7 2 1 5 液体脱漆剂和乳状脱漆剂的使用方法293 7 2 1 6 汽车车身锈蚀的原因及种类有哪些8 汽车塑料件的涂装 68 1 汽车塑料件的涂装方法 68 1 1 汽车塑料件的涂装应用 6294 8 1 1 1 汽车塑料件涂装时需要用哪些材料295 8 1 1 2 塑料件涂装前需要做好哪些准备工作296 8 1 1 3 怎样喷涂车用硬质塑料件297 8 1 1 4 怎样喷涂车用软质塑料件298 8 1 1 5 怎样喷涂车用聚丙烯塑料件299 8 1 1 6 怎样喷涂车内的乙烯基塑料件和ABS塑料件300 8 1 1 7 怎样喷涂乙烯树脂顶棚外部《汽车维修工（汽车车身涂装修复工）》（四级）操作技能鉴定要素细目表职业（工种）名称汽车维修工（汽车车身涂装修复工）等级四序号鉴定点代码名称·内容重要系数备注项目单元细目1 调色作业1 1根据修补车门板或翼子板颜色用五种色母（红、黄、蓝、白、黑）中的三种色母调配纯色漆并留作局部修补用1 1 1 1 能正确选择所需色母 52 1 1 2 能分清主色次色副色的比例93 1 1 3 调色方法顺序准确94 1 1 4 能熟练运用微调方法95 1 1 5 颜色与样板一致（用量小于200克）92 缺陷修复作业2 1 在车门上做原子灰局部修补6 2 1 1 底处理方法正确 57 2 1 2 能正确调配腻子98 2 1 3 能正确使用刮磨工具99 2 1 4 刮磨腻子方法正确910 2 1 5 刮磨后表面平整光滑无砂孔92 2 在翼子板上做原子灰局部修补11 2 2 1 前处理方法正确 512 2 2 2 能正确调配腻子913 2 2 3 能正确使用刮磨工具9。
汽车修理工(中级)理论知识标准比重表鉴定要素细目表
标准比重表鉴定要素细目表
标准比重表鉴定要素细目表
用材料
(14:03:
01)
汽车修理工(中级)理论知识 标准比重表鉴定要素细目表
汽车修理工(中级)理论知识
本知识
标准比重表鉴定要素细目表
:06)
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汽车修理工(中级)理论知识 标准比重表鉴定要素细目表
02)
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成竣工
标准比重表鉴定要素细目表
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标准比重表鉴定要素细目表
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00)
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标准比重表鉴定要素细目表
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汽车修理工(中级)操作技能鉴定要素细目表
行为领域
鉴定范围
鉴定点
代码
名称
鉴定比例
代码
名称
重要程度
基本技能A
Байду номын сангаас85%
A
故障与排除
30%
01
发动机无法启动的故障诊断与排除
X
02
发动机怠速时的工况检查
X
03
发动机中速时的工况检查
X
04
发动机高速时的工况检查
X
05
蓄电池的电压
Y
06
点火系统的诊断与排除
X
B
维护
25%
一般要素（Y）——在本职业技能要素中，具有基础性质或处于关键点之
间的必要衔接性质的鉴定点。
辅助要素（Z）——在本职业技能要素中，具有相对于关键要素和一般要
素的次要功能，或辅助性、背景性的鉴定点。
01
点火提前角标记的检查
Z
02
启动发动机正确使用正时灯
X
03
调整点火提前角
X
C
修理
30%
01
制动鼓的检修
X
02
制动蹄的检修
X
03
制动蹄张开装置的检修
X
04
鼓式制动器装配方法、装配工艺和制动间隙调整
Y
相关技能
B
15%
A
安全生产知识
15%
01
汽修维修作业安全操作规程
X
备注：核心要素（X）——在本职业技能要素中，占据关键地位，具有必备性、典型性的鉴定点。
车工_4级_鉴定要素细目表
《车工》（四级）理论知识鉴定要素细目表职业（工种）名称职业代码车工 等级四级鉴定点代码序号章节目点鉴定点名称分数系数重要系数备注 1 基础知识50 11 机械制图10 111 机械制图的基本常识4 11111制图基础知识0.55 21112投影知识0.55 31113视图的形成极其相应的关系0.59 41114点、直线、平面的投影关系0.55 51115零件的测绘方法0.59 61116零件的尺寸标注0.59 71117标准件画法0.55 81118螺纹连接的画法0.59 91119螺纹的规定画法和代号标注方法0.55 1011110键与销的规定画法和代号标注方法0.59 1111111齿轮的规定画法0.55 1211112滚动轴承的规定画法和代号标注方法0.59 1311113零件表达方法0.59 112 公差与配合4 141121形位公差的基础知识0.59 151122形位公差的标注方法0.55 161123表面粗糙度的基础知识0.59 171124表面粗糙度的标注方法0.55 181125零件图的组成0.55 191126装配图识读0.55 201127配合的种类0.59 211128配合的特性0.59 221129公差与偏差的区别0.59 2311210机械加工精度等级0.59 2411211基孔制和基轴制0.59 2511212公差与配合的选用0.59 2611213公差与配合的基本规定0.55 113 形位公差与表面粗糙度2 271131形位公差符号表示方法0.59 281132形位公差的代号0.59 291133形位公差的项目特征0.59 301134形位公差的选用0.59 311135形位公差的标注方法0.59 321136表面粗糙度0.59 321137表面粗糙度的概念0.59 331138表面粗糙度的分类0.59 341139表面粗糙度的选用0.59 3511310表面粗糙度标注方法0.59 3611311互换性概念0.55 12 常用量具的结构和使用2 121 常用量具2 371211测量技术0.59 381212测量与测量工具0.55 391213车工常用测量工、量器具0.59 401214常见零件的几种测量方法0.55 411215形状、位置误差的测量0.59 421216表面粗糙度的测量0.55 431217百分表的结构和使用方法0.59 4412182′万能角度尺的结构和使用方法0.59 451219常用量具的维护和保养知识0.59 13 机械制造工艺5 131 机械制造工艺基本概念5 461311机械制造工艺基本概念0.59 471312机械工艺过程0.55 481313工艺尺寸链0.59 491314简单尺寸链的基础知识计算0.55 501315工件的装夹0.59 511316加工工艺过程0.59 521317机械加工工艺过程的组成0.59 531318生产类型的工艺特征0.55 541319工艺流程的确定0.55 5513110工艺系统0.51 5613111机械加工精度0.59 5713112工艺规程的基本要求0.55 5813113加工精度和表面质量0.59 14 切削原理和刀具16 141 刀具的概念2 591411金属切削原理及刀具0.59 601412常用刀具材料及用途0.59 611413刀具材料的基本要求0.59 621414刀具材料应具备的性能0.59 631415刀具材料的种类0.59 641416刀具切削部分材料的基本要求0.59 651417刀具切削部分的几何参数0.59 142 刀具的角度5 661421车刀的种类0.59 671422车刀的选择0.59 681423刀具切削部分的几何参数0.59 691424刀具的工作角度0.59 701425刀具的工作角度选择0.59 711426车刀六个基本角度的选择原则0.59 721427前角的选择0.55 731428后角的选择0.55 741429主、副偏角的选择0.55 7514210刃倾角选择0.55 7614211负倒棱的作用及选择0.55 7714212车刀装夹高低对前后角的影响0.59 143 麻花钻的结构2 781431麻花钻的特点0.59 791432钻头的结构和几何参数0.55 801433麻花钻的组成部分0.55 811434麻花钻工作部分的几何参数0.59 821435麻花钻的安装方法0.55 831436麻花钻的切削用量和切削液0.55 841437麻花钻的修磨方法0.59 851438硬质合金可转位刀具的特点0.55 861439机夹刀具使用注意事项0.55 144 金属切削原理6 871441金属切削原理0.59 881442金属切削过程要求0.59 891443金属切削过程0.59 901444切削力各分力的意义0.59 911445车削加工所具备的运动0.59 921446车削工件形成的三个表面0.59 931447切削加工0.55 941448切削液的分类、作用及选用0.55 951449切削用量三要素的定义与计算0.55 9614410粗加工切削用量的选择0.59 9714411精加工切削用量的选择0.59 9814412切削用量的选择0.59 9914413切削热0.55 10014414切削力及影响切削力的因素0.59 10114415切削热及切削热对切削过程的影响0.59 10214416扩孔与车孔的区别0.59 10314417车削加工精度0.55 10414418刀具磨损形式0.59 10514419刀具磨钝标准0.59 10614420影响刀具寿命的因素0.59 10714421影响工件表面粗糙度值的因素0.59 10814422减小工件表面粗糙度值的方法0.59 10914423加工表面质量0.59 145 其他切削知识1 1101451数控机床0.55 1111452磨削的基础知识0.55 1121453砂轮的选用0.59 1131454砂轮的种类选择0.59 1141455机械加工精度0.55 15 电工学2 151 电工常识2 1151511电动机的种类0.55 1161512常用低压电器的名称0.55 1171513工作原理和作用0.59 1181514机床上有那些常用的电器装置0.55 1191515熔断器的种类0.59 1201516继电器的种类0.55 1211517热继电器的种类0.55 1221518安全用电的常识0.59 1231519触电急救知识0.59 16 机械传动知识5 161 机械传动知识2 1241611机器、机构和运动副概念及定义0.59 1251612带传动的工作原理和传动特点0.59 1261613螺旋传动的工作原理和传动特点0.59 1271614链传动的工作原理和传动特点0.59 1281615齿轮传动的工作原理和传动特点0.59 1291616传动比的概念和计算方法0.59 1301617直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算0.55 162 气压传动知识1 1311621气压传动的工作原理0.59 1321622气压传动的组成0.55 1331623气缸的种类0.55 1341624气压马达0.51 1351625方向控制阀的工作原理0.55 1361626方向控制阀的种类0.55 1371627压力控制阀的工作原理0.55 1381628流量控制阀的工作原理0.55 1391629流量控制阀的种类0.55 14016210减压阀0.51 14116211安全阀0.51 163 液压传动2 1421631液压传动基础知识0.59 1431632液压传动的基本概念0.59 1441633液压传动中流量、压力的概念0.59 1451634液压传动的压力流量损失0.59 1461635液压传动0.59 1471636液压传动元件0.55 1481637常用液压油0.59 1491638液压传动辅件0.59 1501639液压回路0.59 15116310液压系统的维护0.55 17 金属材料与热处理一般知识10 171 金属材料的性能2 1521711金属材料的物理性能和力学性能0.59 1531712碳素钢的种类、牌号及力学性能0.59 1541713合金钢的种类、牌号及力学性能0.59 1551714铸铁的种类、牌号及力学性能0.59 1561715常用有色金属的种类、牌号0.55 172 热处理的常识8 1571721退火目的0.59 1581722淬火目的0.59 1591723常用淬火方法0.59 1601724回火的种类0.59 1611725回火的应用0.59 1621726回火定义概念0.59 1631727钢的退火种类及其目的0.59 1641728钢的正火和淬火的目的0.59 1651729钢的回火种类及其目的0.59 16617210钢的调质处理0.59 16717211表面淬火的种类0.59 16817212表面淬火的应用0.59 16917213钢的化学热处理概念0.59 17017214渗碳目的0.55 17117215渗碳后的热处理0.55 17217216渗碳用钢的成分0.55 17317217碳氮共渗的概念0.55 17417218渗碳用钢的特点0.55 17517219其他表面处理技术应用0.55 17617220钢的表面淬火的种类及特点0.55 17717221钢的表面热处理种类及特点0.55 2 专业知识45 21 车削原理23 211 车削加工的基本概念7 1782111切削方式0.59 1792112切削层参数0.59 1802113车削过程0.59 1812114积屑瘤对工件表面粗糙度的影响0.59 1822115积屑瘤对切削加工的影响0.59 1832116减少积屑瘤产生的措施0.59 1842117加工表面硬化0.59 1852118特种金属材料与非金属材料的车削0.55 1862119车削时各分力的实用意义0.59 18721110影响切削力的因素0.59 18821111切削热的来源、传散0.59 18921112影响切削温度的因素0.59 19021113切削温度测定原理0.59 19121114选择切削用量的一般原则0.59 19221115影响工件表面粗糙度的因素0.59 19321116减小工件表面粗糙度的方法0.59 19421117工件表面的加工质量0.59 212 车削的基本内容8 1952121零件的外圆车削加工0.55 1962122零件的镗孔加工0.55 1972123圆锥面应用0.59 1982124圆锥面基本概念0.59 1992125标准圆锥的种类0.55 2002126圆锥各部分的计算0.55 2012127圆锥面的车削方法0.55 2022128斜度和锥度的计算方法0.59 2032129圆锥孔车削方法0.59 20421210尾座偏移量的计算0.55 20521211铰内圆锥的方法0.55 20621212车圆锥产生双曲线的原因0.55 20721213圆锥的精度与检验方法0.59 20821214成形面的车削方法0.55 20921215螺纹名称解释0.55 21021216三角螺纹主要尺寸计算0.59 21121217三角螺纹车刀的选择应用0.59 21221218三角螺纹的加工方法0.59 21321219三角螺车削产生废品原因及预防方法0.59 21421220用板牙和丝锥切削螺纹0.55 213 梯形螺纹车削2 2152131螺纹名称解释0.55 2162132梯形螺纹主要尺寸计算0.59 2172133梯形螺纹车刀的选择应用0.59 2182134梯形螺纹的加工方法0.59 2192135梯形螺纹的测量0.59 214 蜗杆车削6 2202141蜗杆的用途和分类0.55 2212142蜗杆的主要参数及计算0.59 2222143蜗杆车刀和装夹方法0.59 2232144螺纹升角对车刀工作角度的影响0.55 2242145车刀前角对牙型角的影响0.55 2252146蜗杆车削方法0.59 2262147多线螺纹的概念0.59 2272148多线螺纹的尺寸计算0.59 2282149多线螺纹的分线方法0.59 22921410多线螺纹的车削步骤0.59 23021411多线螺纹的测量方法0.59 23121412正确判断乱扣螺纹0.59 23221413车螺纹的挂轮计算0.55 22 机床夹具与定位10 221 定位基准的选择4 2332211基准选择0.59 2342212工件六点定位原理0.59 2352213完全定位的应用0.59 2362214不完全定位的应用0.59 2372215重复定位的应用0.55 2382216欠定位的分析0.55 2392217工件的定位装置0.59 2402218工件的定位误差0.59 2412219工件的定位和装夹知识0.59 24222110轴类零件定位基准的选择0.59 24322111套类零件定位基准的选择0.59 222 夹具的概念及作用6 2442221夹紧力的三要素0.59 2452222夹紧力大小与作用点0.59 2462223夹紧装置的基本要求0.59 2472224夹紧机构0.59 2482225软卡爪的正确使用0.59 2492226常用两种心轴的特点0.59 2502227保证套类零件同轴度和垂直度的方法0.59 2512228机床夹具的概念0.59 2522229机床夹具的组成0.59 25322210机床夹具的作用0.59 25422211夹具的组成0.59 25522212组合夹具0.55 25622213自动定心夹紧机构0.55 25722214车床夹具设计0.55 23 复杂工件的装夹和车削6 231 在花盘上加工复杂零件1 2582311在花盘上装夹工件和校正方法0.59 2592312在花盘角铁上装夹工件和校正方法0.59 2602313在花盘角铁上保证工件形位公差的方法0.59 232 偏心工件车削2 2612321偏心工件概念0.59 2622322偏心工件的车削方法0.59 2632323用三爪卡盘车偏心的垫块计算0.59 2642324测量偏心距的方法0.59 233 其他复杂零件的加工3 2652331防止和减少薄壁工件变形的方法0.59 2662332细长轴车削特点0.59 2672333中心架、跟刀架的使用0.59 2682334加工细长轴容易出现的问题0.55 2692335解决细长轴加工问题的措施0.59 2702336深孔加工的关键技术问题0.55 2712337深孔加工的排屑方式0.55 24 CA614型卧式车床6 241 车床的传动系统3 2722411机床型号的含义0.59 2732412CA614型卧式车床主要技术参数0.55 2742413车床主轴传动系统0.59 2752414进给箱传动系统0.59 2762415车米制螺纹和米制蜗杆传动路线0.55 2772416车扩大、非标准和精密螺纹传动路线0.59 2782417溜板箱传动路线0.51 242 车床的结构及作用3 2792421双向多片式摩擦离合器的作用及调整0.55 2802422制动装置的作用及调整0.55 2812423超越离合器的作用0.55 2822424安全离合器的作用0.59 2832425互锁机构的作用0.59 2842426开合螺母的作用0.59 2852427中滑板丝杠螺母的间隙调整0.59 2862428立式车床的特点0.55 3 相关知识5 31 机床操作规程及安全文明生产2 311 机床操作规程1 2873111金属切削机床的润滑0.59 2883112金属切削机床的维护保养0.55 2893113金属切削机床的操作注意事项0.55 312 安全生产文明生产知识1 2903121车工安全知识0.59 2913122机械设备安全技术0.59 2923123消防知识0.55 2933124一般起吊安全知识0.51 2943125文明生产知识0.59 32 相关机加工基础知识2 321 磨削基础知识1 2953211磨削的特点0.59 2963212内外圆磨削基础知识0.59 2973213平面磨削形式0.55 2983214光整加工基础知识0.51 322 其他机加工1 2993221铣削加工基础知识0.59 3003222刨插加工基础知识0.55 3013223镗削加工基础知识0.59 33 生产技术管理1 331 生产技术管理的内容1 3023311企业生产准备和组织0.55 3033312全面质量管理基础知识0.55 3043313生产技术管理基础内容0.55 3053314设备工具管理基础知识0.55 3063315生产过程，工艺过程，工艺规程0.59 《车工》（四级）操作技能鉴定要素细目表职业（工种）名称车工职业代码等级四级序号项目鉴定要求重要系数备注1)正确刃磨外圆车刀的几何角度52)合理选择切削用量5 1车外圆3)外圆尺寸公差达到IT7级～IT8级，表面粗糙度Ra1.691)掌握工件十字孔的找正和装夹92)合理选择切削用量5 2车内孔3)内孔尺寸公差达到IT8级～IT9级，表面粗糙度Ra1.691)正确刃磨割槽刀的几何角度5 3割槽2)掌握槽尺寸控制和测量,尺寸公差达到IT9级,表面粗糙度Ra3.251)正确刃磨三角螺纹车刀和装夹52)掌握车三角螺纹的方法5 4车内三角螺纹3)螺纹尺寸精度达到6级,表面粗糙度Ra3.291)正确刃磨梯形螺纹车刀和装夹52)掌握多线螺纹挂轮调整和车削方法53)正确运用多线螺纹的分线方法54)掌握三针测量螺纹的方法5 5车多线梯形螺纹5)梯形螺纹尺寸公差达到8级，螺纹表面粗糙度Ra3.291)车圆锥面对车刀的安装要求52)掌握圆锥面的车削方法和测量5 6车外圆锥体3)正确判断圆锥角度大小及调整, 圆锥接触面>6%,表面粗糙度Ra1.697车偏心掌握工件偏心距的找正和装夹,达到偏心距偏差±.498形位公差要求掌握达到形位公差要求的方法达到图样上同轴度9级、垂直度9级、圆跳动9级、平行度7级、对称度9级9。
车工(中级)理论知识标准比重表鉴定要素细目表
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05)
05)
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车工(中级)理论知识 标准比重表鉴定要素细目表
鉴定范围
鉴定点
一级
代 码C
相关知 识名称
(05:06:
05)
机加二工级
鉴 定9
代码B
基本知 识名称 (00:02:
05)
代 鉴定3 码
名称
006
刨（插）削加工一般 知识
007 镗削加工一般知识
001 机械设备安全技术
X
A
明生产 知识
3
002 消防知识 003 一般起吊安全知识
X Y
(03:01:
004 文明生产知识
X
001 磨削的特点
Z
相关知 识 C
9
机加工 基本知 B识 (00:02:
002 内外圆磨削基本知识
003 平面磨削形式
3
004 光整加工基本内容 005 铣削加工一般知识
Y Z Y Z
008 刃倾角的选择
X
009 切削要素
Y
010 金属切削过程
Y
011 积屑瘤
X
012 加工硬化
Z
013
切削时各分力的实际 意义
Y
014 影响切削力的因素
X
015 切削功率的计算
X
切削原 理和刀 B具 (17:09: 07)
016 切削热
017 刀具磨损的形式
20
018 刀具的磨钝标准 019 刀具寿命
008 热处理工序的安排
Y
001 螺纹术语
Z
002
梯形螺纹的主要尺寸 计算
汽车维修工级鉴定要素细目表.docx
《汽车维修工》（五级）操作技能鉴定要素细目表职业（工种）汽车维修工职业代码序代码项单细名称·内容号目元目1汽车使用与检查11测量操作1111内径的测量2112百分表的使用3113螺栓的拆卸4114万用表使用5115平面的测量12汽车使用与检查6121继电器和保险丝的检查7122ATF液的选择和液位检查8123汽车灯光的检查9124车内设备的检查10125空调基本检查2汽车一级维护21发动机一级维护11211更换发动机机油和机油滤清器12212更换火花塞13213更换汽油滤清器14214蓄电池的检查与更换15215更换发电机和空调皮带22底盘一级维护16221轮胎换位17222轮胎动平衡18223手制动器检查调整3汽车拆装31发动机拆装19311活塞连杆组拆装20312气缸盖拆装21313正时皮带更换22314凸轮轴和液压挺杆拆装23315气门拆装24316活塞环拆装等五级级重要备注系数995559555559599595999555职业（工种）汽车维修工职业代码序代码项单细名称·内容号目元目32底盘的拆装25321钳式制动器拆装26322鼓式制动器拆装27323更换变速器输入轴28324更换变速器 2 档同步器29325更换变速器 1 档齿轮等五级级重要备注系数99555《汽车修理工》（五级）理论知识鉴定要素细目表职业 / 模块名称汽车修理工等级五级职业代码序号鉴定点代码名称·内容分数重要备注章节目点系数系数1基本要求5011职业道德2111职业道德基本知识111111服务理念5 21112汽车维修工的职责5 31113职业理想5 41114职业修养5 51115职业素质112优质服务15 61121接待的要求5 71122保持工作场地的清洁5 81123安全驾驶5 91124防火5 101125防护用具的穿戴5 111126维修标准5 12基本知识48121钳工基本知识8 121211螺纹孔的修理方法1 131212钳工锉的使用方法1 141213磁性表座使用方法1 151214百分表的规格1 161215台虎钳规格和用途1 171216锉刀的选用1 181217锯条的选用1 191218砂轮机的使用方法1 201219台钻的使用方法1 2112110刮刀的使用1 2212111锤子的使用1 2312112钳子的使用1 2412113扳手的使用9 2512114风动工具9 2612115冲头的使用9等级五级职业代码序号鉴定点代码名称·内容分数重要备注章节目点系数系数2712116游标卡尺的作用9 2812117游标卡尺使用方法9 2912118外径千分尺的用途9 3012119外径千分尺使用方法9 3112120内径百分表的用途9 3212121内径百分表使用方法9 122汽车维修机具的性能和使用知识3 331221举升器的使用。
车工_4级_鉴定要素细目表
《车工》（四级）理论知识鉴定要素细目表职业（工种）名称车工等级四级职业代码序号鉴定点代码鉴定点名称分数系数重要系数备注章节目点1 基础知识501 1 机械制图101 1 1 机械制图的基本常识 41 1 1 1 1 制图基础知识0.5 52 1 1 1 2 投影知识0.5 53 1 1 1 3 视图的形成极其相应的关系0.5 94 1 1 1 4 点、直线、平面的投影关系0.5 55 1 1 1 5 零件的测绘方法0.5 96 1 1 1 6 零件的尺寸标注0.5 97 1 1 1 7 标准件画法0.5 58 1 1 1 8 螺纹连接的画法0.5 99 1 1 1 9 螺纹的规定画法和代号标注方法0.5 510 1 1 1 10 键和销的规定画法和代号标注方法0.5 911 1 1 1 11 齿轮的规定画法0.5 512 1 1 1 12 滚动轴承的规定画法和代号标注方法0.5 913 1 1 1 13 零件表达方法0.5 91 12 公差和配合 414 1 1 2 1 形位公差的基础知识0.5 915 1 1 2 2 形位公差的标注方法0.5 516 1 1 2 3 表面粗糙度的基础知识0.5 917 1 1 2 4 表面粗糙度的标注方法0.5 518 1 1 2 5 零件图的组成0.5 519 1 1 2 6 装配图识读0.5 520 1 1 2 7 配合的种类0.5 921 1 1 2 8 配合的特性0.5 922 1 1 2 9 公差和偏差的区别0.5 923 1 1 2 10 机械加工精度等级0.5 924 1 1 2 11 基孔制和基轴制0.5 925 1 1 2 12 公差和配合的选用0.5 926 1 1 2 13 公差和配合的基本规定0.5 51 1 3 形位公差和表面粗糙度 227 1 1 3 1 形位公差符号表示方法0.5 928 1 1 3 2 形位公差的代号0.5 929 1 1 3 3 形位公差的项目特征0.5 930 1 1 3 4 形位公差的选用0.5 931 1 1 3 5 形位公差的标注方法0.5 932 1 1 3 6 表面粗糙度0.5 932 1 1 3 7 表面粗糙度的概念0.5 933 1 1 3 8 表面粗糙度的分类0.5 934 1 1 3 9 表面粗糙度的选用0.5 935 1 1 3 10 表面粗糙度标注方法0.5 936 1 1 3 11 互换性概念0.5 51 2 常用量具的结构和使用 21 2 1 常用量具 237 1 2 1 1 测量技术0.5 938 1 2 1 2 测量和测量工具0.5 539 1 2 1 3 车工常用测量工、量器具0.5 940 1 2 1 4 常见零件的几种测量方法0.5 541 1 2 1 5 形状、位置误差的测量0.5 942 1 2 1 6 表面粗糙度的测量0.5 543 1 2 1 7 百分表的结构和使用方法0.5 944 1 2 1 8 2′万能角度尺的结构和使用方法0.5 945 1 2 1 9 常用量具的维护和保养知识0.5 91 3 机械制造工艺 51 3 1 机械制造工艺基本概念 546 1 3 1 1 机械制造工艺基本概念0.5 947 1 3 1 2 机械工艺过程0.5 548 1 3 1 3 工艺尺寸链0.5 949 1 3 1 4 简单尺寸链的基础知识计算0.5 550 1 3 1 5 工件的装夹0.5 951 1 3 1 6 加工工艺过程0.5 952 1 3 1 7 机械加工工艺过程的组成0.5 953 1 3 1 8 生产类型的工艺特征0.5 554 1 3 1 9 工艺流程的确定0.5 555 1 3 1 10 工艺系统0.5 156 1 3 1 11 机械加工精度0.5 957 1 3 1 12 工艺规程的基本要求0.5 558 1 3 1 13 加工精度和表面质量0.5 91 4 切削原理和刀具161 4 1 刀具的概念 259 1 4 1 1 金属切削原理及刀具0.5 960 1 4 1 2 常用刀具材料及用途0.5 961 1 4 1 3 刀具材料的基本要求0.5 962 1 4 1 4 刀具材料应具备的性能0.5 963 1 4 1 5 刀具材料的种类0.5 964 1 4 1 6 刀具切削部分材料的基本要求0.5 965 1 4 1 7 刀具切削部分的几何参数0.5 91 42 刀具的角度 566 1 4 2 1 车刀的种类0.5 967 1 4 2 2 车刀的选择0.5 968 1 4 2 3 刀具切削部分的几何参数0.5 969 1 4 2 4 刀具的工作角度0.5 970 1 4 2 5 刀具的工作角度选择0.5 971 1 4 2 6 车刀六个基本角度的选择原则0.5 972 1 4 2 7 前角的选择0.5 573 1 4 2 8 后角的选择0.5 574 1 4 2 9 主、副偏角的选择0.5 575 1 4 2 10 刃倾角选择0.5 576 1 4 2 11 负倒棱的作用及选择0.5 577 1 4 2 12 车刀装夹高低对前后角的影响0.5 91 4 3 麻花钻的结构 278 1 4 3 1 麻花钻的特点0.5 979 1 4 3 2 钻头的结构和几何参数0.5 580 1 4 3 3 麻花钻的组成部分0.5 581 1 4 3 4 麻花钻工作部分的几何参数0.5 982 1 4 3 5 麻花钻的安装方法0.5 583 1 4 3 6 麻花钻的切削用量和切削液0.5 584 1 4 3 7 麻花钻的修磨方法0.5 985 1 4 3 8 硬质合金可转位刀具的特点0.5 586 1 4 3 9 机夹刀具使用注意事项0.5 51 4 4 金属切削原理 687 1 4 4 1 金属切削原理0.5 988 1 4 4 2 金属切削过程要求0.5 989 1 4 4 3 金属切削过程0.5 990 1 4 4 4 切削力各分力的意义0.5 991 1 4 4 5 车削加工所具备的运动0.5 992 1 4 4 6 车削工件形成的三个表面0.5 993 1 4 4 7 切削加工0.5 594 1 4 4 8 切削液的分类、作用及选用0.5 595 1 4 4 9 切削用量三要素的定义和计算0.5 596 1 4 4 10 粗加工切削用量的选择0.5 997 1 4 4 11 精加工切削用量的选择0.5 998 1 4 4 12 切削用量的选择0.5 999 1 4 4 13 切削热0.5 5 100 1 4 4 14 切削力及影响切削力的因素0.5 9 101 1 4 4 15 切削热及切削热对切削过程的影响0.5 9 102 1 4 4 16 扩孔和车孔的区别0.5 9 103 1 4 4 17 车削加工精度0.5 5 104 1 4 4 18 刀具磨损形式0.5 9 105 1 4 4 19 刀具磨钝标准0.5 9 106 1 4 4 20 影响刀具寿命的因素0.5 9107 1 4 4 21 影响工件表面粗糙度值的因素0.5 9 108 1 4 4 22 减小工件表面粗糙度值的方法0.5 9 109 1 4 4 23 加工表面质量0.5 91 4 5 其他切削知识 1110 1 4 5 1 数控机床0.5 5 111 1 4 5 2 磨削的基础知识0.5 5 112 1 4 5 3 砂轮的选用0.5 9 113 1 4 5 4 砂轮的种类选择0.5 9 114 1 4 5 5 机械加工精度0.5 51 5 电工学 21 5 1 电工常识 2115 1 5 1 1 电动机的种类0.5 5 116 1 5 1 2 常用低压电器的名称0.5 5 117 1 5 1 3 工作原理和作用0.5 9 118 1 5 1 4 机床上有那些常用的电器装置0.5 5 119 1 5 1 5 熔断器的种类0.5 9 120 1 5 1 6 继电器的种类0.5 5 121 1 5 1 7 热继电器的种类0.5 5 122 1 5 1 8 安全用电的常识0.5 9 123 1 5 1 9 触电急救知识0.5 91 6 机械传动知识 51 6 1 机械传动知识 2124 1 6 1 1 机器、机构和运动副概念及定义0.5 9 125 1 6 1 2 带传动的工作原理和传动特点0.5 9 126 1 6 1 3 螺旋传动的工作原理和传动特点0.5 9 127 1 6 1 4 链传动的工作原理和传动特点0.5 9 128 1 6 1 5 齿轮传动的工作原理和传动特点0.5 9 129 1 6 1 6 传动比的概念和计算方法0.5 9 130 1 6 1 7 直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算0.5 51 62 气压传动知识 1131 1 6 2 1 气压传动的工作原理0.5 9 132 1 6 2 2 气压传动的组成0.5 5 133 1 6 2 3 气缸的种类0.5 5 134 1 6 2 4 气压马达0.5 1 135 1 6 2 5 方向控制阀的工作原理0.5 5 136 1 6 2 6 方向控制阀的种类0.5 5 137 1 6 2 7 压力控制阀的工作原理0.5 5 138 1 6 2 8 流量控制阀的工作原理0.5 5 139 1 6 2 9 流量控制阀的种类0.5 5 140 1 6 2 10 减压阀0.5 1 141 1 6 2 11 安全阀0.5 11 6 3 液压传动 2142 1 6 3 1 液压传动基础知识0.5 9143 1 6 3 2 液压传动的基本概念0.5 9 144 1 6 3 3 液压传动中流量、压力的概念0.5 9 145 1 6 3 4 液压传动的压力流量损失0.5 9 146 1 6 3 5 液压传动0.5 9 147 1 6 3 6 液压传动元件0.5 5 148 1 6 3 7 常用液压油0.5 9 149 1 6 3 8 液压传动辅件0.5 9 150 1 6 3 9 液压回路0.5 9 151 1 6 3 10 液压系统的维护0.5 51 7 金属材料和热处理一般知识101 7 1 金属材料的性能 2152 1 7 1 1 金属材料的物理性能和力学性能0.5 9 153 1 7 1 2 碳素钢的种类、牌号及力学性能0.5 9 154 1 7 1 3 合金钢的种类、牌号及力学性能0.5 9 155 1 7 1 4 铸铁的种类、牌号及力学性能0.5 9 156 1 7 1 5 常用有色金属的种类、牌号0.5 51 72 热处理的常识8157 1 7 2 1 退火目的0.5 9 158 1 7 2 2 淬火目的0.5 9 159 1 7 2 3 常用淬火方法0.5 9 160 1 7 2 4 回火的种类0.5 9 161 1 7 2 5 回火的使用0.5 9 162 1 7 2 6 回火定义概念0.5 9 163 1 7 2 7 钢的退火种类及其目的0.5 9 164 1 7 2 8 钢的正火和淬火的目的0.5 9 165 1 7 2 9 钢的回火种类及其目的0.5 9 166 1 7 2 10 钢的调质处理0.5 9 167 1 7 2 11 表面淬火的种类0.5 9 168 1 7 2 12 表面淬火的使用0.5 9 169 1 7 2 13 钢的化学热处理概念0.5 9 170 1 7 2 14 渗碳目的0.5 5 171 1 7 2 15 渗碳后的热处理0.5 5 172 1 7 2 16 渗碳用钢的成分0.5 5 173 1 7 2 17 碳氮共渗的概念0.5 5 174 1 7 2 18 渗碳用钢的特点0.5 5 175 1 7 2 19 其他表面处理技术使用0.5 5 176 1 7 2 20 钢的表面淬火的种类及特点0.5 5 177 1 7 2 21 钢的表面热处理种类及特点0.5 52 专业知识452 1 车削原理232 1 1 车削加工的基本概念7178 2 1 1 1 切削方式0.5 9179 2 1 1 2 切削层参数0.5 9 180 2 1 1 3 车削过程0.5 9 181 2 1 1 4 积屑瘤对工件表面粗糙度的影响0.5 9 182 2 1 1 5 积屑瘤对切削加工的影响0.5 9 183 2 1 1 6 减少积屑瘤产生的措施0.5 9 184 2 1 1 7 加工表面硬化0.5 9 185 2 1 1 8 特种金属材料和非金属材料的车削0.5 5 186 2 1 1 9 车削时各分力的实用意义0.5 9 187 2 1 1 10 影响切削力的因素0.5 9 188 2 1 1 11 切削热的来源、传散0.5 9 189 2 1 1 12 影响切削温度的因素0.5 9 190 2 1 1 13 切削温度测定原理0.5 9 191 2 1 1 14 选择切削用量的一般原则0.5 9 192 2 1 1 15 影响工件表面粗糙度的因素0.5 9 193 2 1 1 16 减小工件表面粗糙度的方法0.5 9 194 2 1 1 17 工件表面的加工质量0.5 92 1 2 车削的基本内容8195 2 1 2 1 零件的外圆车削加工0.5 5 196 2 1 2 2 零件的镗孔加工0.5 5 197 2 1 2 3 圆锥面使用0.5 9 198 2 1 2 4 圆锥面基本概念0.5 9 199 2 1 2 5 标准圆锥的种类0.5 5 200 2 1 2 6 圆锥各部分的计算0.5 5 201 2 1 2 7 圆锥面的车削方法0.5 5 202 2 1 2 8 斜度和锥度的计算方法0.5 9 203 2 1 2 9 圆锥孔车削方法0.5 9 204 2 1 2 10 尾座偏移量的计算0.5 5 205 2 1 2 11 铰内圆锥的方法0.5 5 206 2 1 2 12 车圆锥产生双曲线的原因0.5 5 207 2 1 2 13 圆锥的精度和检验方法0.5 9 208 2 1 2 14 成形面的车削方法0.5 5 209 2 1 2 15 螺纹名称解释0.5 5 210 2 1 2 16 三角螺纹主要尺寸计算0.5 9 211 2 1 2 17 三角螺纹车刀的选择使用0.5 9 212 2 1 2 18 三角螺纹的加工方法0.5 9 213 2 1 2 19 三角螺车削产生废品原因及预防方法0.5 9 214 2 1 2 20 用板牙和丝锥切削螺纹0.5 52 13 梯形螺纹车削 2215 2 1 3 1 螺纹名称解释0.5 5 216 2 1 3 2 梯形螺纹主要尺寸计算0.5 9 217 2 1 3 3 梯形螺纹车刀的选择使用0.5 9 218 2 1 3 4 梯形螺纹的加工方法0.5 9 219 2 1 3 5 梯形螺纹的测量0.5 92 1 4 蜗杆车削 6220 2 1 4 1 蜗杆的用途和分类0.5 5 221 2 1 4 2 蜗杆的主要参数及计算0.5 9 222 2 1 4 3 蜗杆车刀和装夹方法0.5 9 223 2 1 4 4 螺纹升角对车刀工作角度的影响0.5 5 224 2 1 4 5 车刀前角对牙型角的影响0.5 5 225 2 1 4 6 蜗杆车削方法0.5 9 226 2 1 4 7 多线螺纹的概念0.5 9 227 2 1 4 8 多线螺纹的尺寸计算0.5 9 228 2 1 4 9 多线螺纹的分线方法0.5 9 229 2 1 4 10 多线螺纹的车削步骤0.5 9 230 2 1 4 11 多线螺纹的测量方法0.5 9 231 2 1 4 12 正确判断乱扣螺纹0.5 9 232 2 1 4 13 车螺纹的挂轮计算0.5 52 2 机床夹具和定位102 2 1 定位基准的选择 4233 2 2 1 1 基准选择0.5 9 234 2 2 1 2 工件六点定位原理0.5 9 235 2 2 1 3 完全定位的使用0.5 9 236 2 2 1 4 不完全定位的使用0.5 9 237 2 2 1 5 重复定位的使用0.5 5 238 2 2 1 6 欠定位的分析0.5 5 239 2 2 1 7 工件的定位装置0.5 9 240 2 2 1 8 工件的定位误差0.5 9 241 2 2 1 9 工件的定位和装夹知识0.5 9 242 2 2 1 10 轴类零件定位基准的选择0.5 9 243 2 2 1 11 套类零件定位基准的选择0.5 92 2 2 夹具的概念及作用 6244 2 2 2 1 夹紧力的三要素0.5 9 245 2 2 2 2 夹紧力大小和作用点0.5 9 246 2 2 2 3 夹紧装置的基本要求0.5 9 247 2 2 2 4 夹紧机构0.5 9 248 2 2 2 5 软卡爪的正确使用0.5 9 249 2 2 2 6 常用两种心轴的特点0.5 9 250 2 2 2 7 保证套类零件同轴度和垂直度的方法0.5 9 251 2 2 2 8 机床夹具的概念0.5 9 252 2 2 2 9 机床夹具的组成0.5 9 253 2 2 2 10 机床夹具的作用0.5 9 254 2 2 2 11 夹具的组成0.5 9 255 2 2 2 12 组合夹具0.5 5 256 2 2 2 13 自动定心夹紧机构0.5 5 257 2 2 2 14 车床夹具设计0.5 52 3 复杂工件的装夹和车削 62 3 1 在花盘上加工复杂零件 1258 2 3 1 1 在花盘上装夹工件和校正方法0.5 9 259 2 3 1 2 在花盘角铁上装夹工件和校正方法0.5 9 260 2 3 1 3 在花盘角铁上保证工件形位公差的方法0.5 92 3 2 偏心工件车削 2261 2 3 2 1 偏心工件概念0.5 9 262 2 3 2 2 偏心工件的车削方法0.5 9 263 2 3 2 3 用三爪卡盘车偏心的垫块计算0.5 9 264 2 3 2 4 测量偏心距的方法0.5 92 3 3 其他复杂零件的加工 3265 2 3 3 1 防止和减少薄壁工件变形的方法0.5 9 266 2 3 3 2 细长轴车削特点0.5 9 267 2 3 3 3 中心架、跟刀架的使用0.5 9 268 2 3 3 4 加工细长轴容易出现的问题0.5 5 269 2 3 3 5 解决细长轴加工问题的措施0.5 9 270 2 3 3 6 深孔加工的关键技术问题0.5 5 271 2 3 3 7 深孔加工的排屑方式0.5 52 4 CA614型卧式车床 62 4 1 车床的传动系统 3272 2 4 1 1 机床型号的含义0.5 9 273 2 4 1 2 CA614型卧式车床主要技术参数0.5 5 274 2 4 1 3 车床主轴传动系统0.5 9 275 2 4 1 4 进给箱传动系统0.5 9 276 2 4 1 5 车米制螺纹和米制蜗杆传动路线0.5 5 277 2 4 1 6 车扩大、非标准和精密螺纹传动路线0.5 9 278 2 4 1 7 溜板箱传动路线0.5 12 4 2 车床的结构及作用 3279 2 4 2 1 双向多片式摩擦离合器的作用及调整0.5 5 280 2 4 2 2 制动装置的作用及调整0.5 5 281 2 4 2 3 超越离合器的作用0.5 5 282 2 4 2 4 安全离合器的作用0.5 9 283 2 4 2 5 互锁机构的作用0.5 9 284 2 4 2 6 开合螺母的作用0.5 9 285 2 4 2 7 中滑板丝杠螺母的间隙调整0.5 9 286 2 4 2 8 立式车床的特点0.5 53 相关知识 53 1 机床操作规程及安全文明生产 23 1 1 机床操作规程 1287 3 1 1 1 金属切削机床的润滑0.5 9 288 3 1 1 2 金属切削机床的维护保养0.5 5 289 3 1 1 3 金属切削机床的操作注意事项0.5 53 1 2 安全生产文明生产知识 1290 3 1 2 1 车工安全知识0.5 9 291 3 1 2 2 机械设备安全技术0.5 9 292 3 1 2 3 消防知识0.5 5 293 3 1 2 4 一般起吊安全知识0.5 1 294 3 1 2 5 文明生产知识0.5 93 2 相关机加工基础知识 23 2 1 磨削基础知识 1295 3 2 1 1 磨削的特点0.5 9 296 3 2 1 2 内外圆磨削基础知识0.5 9 297 3 2 1 3 平面磨削形式0.5 5 298 3 2 1 4 光整加工基础知识0.5 13 2 2 其他机加工 1299 3 2 2 1 铣削加工基础知识0.5 9 300 3 2 2 2 刨插加工基础知识0.5 5 301 3 2 2 3 镗削加工基础知识0.5 93 3 生产技术管理 13 3 1 生产技术管理的内容 1302 3 3 1 1 企业生产准备和组织0.5 5 303 3 3 1 2 全面质量管理基础知识0.5 5 304 3 3 1 3 生产技术管理基础内容0.5 5 305 3 3 1 4 设备工具管理基础知识0.5 5 306 3 3 1 5 生产过程，工艺过程，工艺规程0.5 9《车工》（四级）操作技能鉴定要素细目表职业（工种）名称车工等级四级职业代码序号项目鉴定要求重要系数备注1 车外圆1)正确刃磨外圆车刀的几何角度 52)合理选择切削用量 53)外圆尺寸公差达到IT7级～IT8级，表面粗糙度Ra1.692 车内孔1)掌握工件十字孔的找正和装夹92)合理选择切削用量 53)内孔尺寸公差达到IT8级～IT9级，表面粗糙度Ra1.693 割槽1)正确刃磨割槽刀的几何角度 52)掌握槽尺寸控制和测量,尺寸公差达到IT9级,表面粗糙度Ra3.254 车内三角螺纹1)正确刃磨三角螺纹车刀和装夹 52)掌握车三角螺纹的方法 53)螺纹尺寸精度达到6级,表面粗糙度Ra3.2 95 车多线梯形螺纹1)正确刃磨梯形螺纹车刀和装夹 52)掌握多线螺纹挂轮调整和车削方法 53)正确运用多线螺纹的分线方法 54)掌握三针测量螺纹的方法 55)梯形螺纹尺寸公差达到8级，螺纹表面粗糙度Ra3.296 车外圆锥体1)车圆锥面对车刀的安装要求 52)掌握圆锥面的车削方法和测量 53)正确判断圆锥角度大小及调整, 圆锥接触面>6%,表面粗糙度Ra1.697 车偏心掌握工件偏心距的找正和装夹,达到偏心距偏差±.498 形位公差要求掌握达到形位公差要求的方法达到图样上同轴度9级、垂直度9级、圆跳动9级、平行度7级、对称度9级9。
操作技能鉴定要素细目表
操作技能鉴定要素细目表
1. 技能描述，对要评估的技能进行详细描述，包括技能的定义、目标和相关背景信息。
2. 技能要素，列出组成该操作技能的各个要素，例如步骤、工具、材料等。
3. 评分标准，明确描述每个要素的表现水平，以便评估者能够
根据具体表现进行评分。
4. 评估方法，说明如何进行评估，包括评估者的角色、评估的
环境和条件等。
5. 评估工具，指定用于评估的具体工具或设备，例如评分表、
观察记录表等。
6. 参考标准，提供参考标准或参考资料，以便评估者能够对照
参考进行评估。
7. 结果分析，说明如何分析评估结果，以及如何据此制定个体
的发展计划或培训方案。
8. 反馈和改进，说明如何向被评估者提供反馈，并指导其改进操作技能的方法和途径。
操作技能鉴定要素细目表的制定需要充分考虑被评估者的实际操作场景和技能要求，以确保评估的准确性和有效性。
同时，这个表也需要不断改进和更新，以适应不同技能领域的评估需求和发展趋势。
通过使用这样的细目表，评估者可以全面客观地评估个体的操作技能水平，为个体的职业发展和技能提升提供有力支持。
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汽车修理工 等级 分数 系数 40 2 2 1 1 1 1 1 10 1 5 5 5 5 四级 重要 系数
名称·内容
备注
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检测冷却系统、配置防冻液、检测电瓶、用诊断仪诊断 底盘二级维护 转向系检查维护 传动系检查维护 行驶系检查维护 制动系的检查维护 车身、电器二级维护 灯光、仪表、刮水器、喇叭检查 电动玻璃升降器、中控门锁、音响检查 空调、暖风系统检查
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1 安全服装 2 确认安全 3 相互提醒 4 防护用具的穿戴 5 使用安全装置 6 保持工作场地的清洁 7 预防疲劳 8 安全驾驶 9 防火 需要注意安全的工作 1 产生汽油蒸气的工作 2 涉及有害液体的工作 3 可能引发电器短路的工作 4 涉及电器高压的工作 5 涉及高温的工作 6 涉及高压的工作 7 涉及旋转物体的工作 维修工具的使用 1 千斤顶的使用 2 气动扳手的使用 3 液压压床的使用 4 清洗机的使用 5 起吊链轮的使用 万用表 1 万用表的测量项目 2 万用表的测量范围 3 数字式万用表的特点 4 数字式万用表的缺点 5 电压测量 6 电流测量 7 电阻测量 8 导通测量 汽车材料 铁质材料 1 铁质材料的种类和用途 2 热处理 3 应力与变形 4 汽车钢板 5 铝 玻璃 1 组合玻璃
发动机零部件检测 运用外径千分尺测量曲轴连杆轴径 运用外径千分尺测量曲轴主轴径 运用百分表测量曲轴各端面径向圆跳动 运用高度游标卡尺检测曲轴扭曲程度 运用内径量表测量缸套的磨损程度 电控发动机燃油系统故障诊断 诊断与排除燃油系统压力引起的发动机启动困难 诊断与排除燃油泵继电器引起的发动机启动困难 诊断与排除保险丝及电器线路引起的发动机启动困难 诊断与排除喷油器引起的发动机怠速不稳故障 诊断与排除燃油系统压力引起的发动机怠速不稳故障 底盘检修 手动变速器检修 检修、调整变速器换挡操纵机构 检修变速器输入轴、输出轴、中间轴和倒档轴 检修齿轮、花键轴、轴承、止退垫圈、弹性挡圈 检修同步器组件 装配、调整变速器 制动系检修 制动盘、制动片的拆装及检测 制动鼓、制动蹄的拆装及检测 手制动拉索的拆装及调整 制动总泵的检修 制动分泵的检修 汽车二级维护 发动机二级维护 二级维护前的准备、发动机静态检查，维护空滤 发动机动态检查，更换汽油滤清器 发动机启动电流、启动电压、发电机检查，更换火花塞 9 9 9 9 9 9 5 5 5 5 5 9 9 9 9 9 5 5 9 9 9 9 9
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《 汽 车 修 理 工 》 （ 四 级 ） 理 论 知 识 鉴 定 要 素 细 目 表
职业/模块名称 职业代码 序号 鉴定点代码 章 节 1 1 1 1 2 3 4 5 1 1 1 1 1 1 1 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 1 1 1 1 1 1 目 点 基础知识 职业道德 职业道德基本知识 1 服务性行业的特点 2 汽车维修工的职责 3 职业理想 4 职业修养 5 职业素质 基本知识 优质服务 1 接待的要求 2 维修的方法 3 回访的技巧 个人的修养 1 着装 2 个人形象 3 饰物佩戴 整理、整顿 1 停车场的整理 2 接待室的整理、整顿 3 工作物品的整理、整顿 4 总成修理室的整理、整顿 5 车间场地的整理、整顿 6 危险品仓库的整理、整顿 维修操作方法 1 操作指示 2 工作前的准备 3 实施作业 4 维修标准 5 标准工作时间 6 结束作业 安全操作要求
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《 汽 车 维 修 工 》 （ 四 级 ） 鉴 定 技 能 要 素 细 目 表
职业（工种） 职业代码 序 号 代
项 目 单 元
汽车维修工等 级来自四级码细 目
名 称·内 容 发动机检修
重要 系数
备注
1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 21 22 23 3 3 3 1 1 1 1 1 2 3 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5