K01后盖项目DFM评估报告

K-01电池盖项目DFM评审报告
江苏恒隆通新材料科技有限公司
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01 目录
更新履历 项目信息 工艺评估 结构评估 模治具清单 检测设备清单 检测方法
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02 项目信息
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客户 项目名称 启动日期 预计总量 预计量产时间
方案二
该工艺使用NCVM，金属质感比方案一更强
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08 工艺流程评估
工艺风险评估：
序号
风险问题点
1
印刷 (颗粒、毛丝)
2
转印（光点）
CNC 3 （崩边、槽底洁净度，尺寸公差
管控）
4
光学镀膜
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关键管控要素
板材来料上线前清洁 周转物料上线前除尘 打磨人员定人定岗及打磨砂纸参数确认 车间环境和设备管控 作业人员卫生管控 周转物料覆膜周转 表面外观和性能效果确认
设备类型
标准通用检测设备 标准通用检测设备 标准通用检测设备 标准通用检测设备 标准通用检测设备
是否满足
满足 满足 满足 满足 满足
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12
THANK YOU
谢谢观看 期待合作
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06 工艺流程评估
K01电池后盖工艺路线 建议方案一： 玻纤原材
印刷底油
印刷金属油墨
印刷LOGO
包装出货
建议方案二： 玻纤原材
全检 印刷底油
CNC UV光面
喷涂砂岩哑 面油漆
NCVM
CNC 全检
喷涂砂岩哑 面油漆
包装出货
印刷光油
印刷LOGO
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刀具寿命抓取 加工尺寸和结构确认 LOGO槽底，外形边缘加工效果确认
批次色差，阴阳色等
备注
9
09 工艺流程评估
K01玻纤后盖良率预测： 方案一
制程工艺 玻纤原材
印刷底油 印刷金属油
印刷 LOGO
喷涂砂岩哑 面漆
CNC
合计
良率评估 98%
97%
96%
95%
94%
94%
75%
方案二
制程工艺
玻纤 原材
印刷底油
7
07 工艺流程评估
K01电池后盖工艺叠层
喷涂砂岩哑面漆 印刷光油 印刷LOGO
印刷调色油墨（金属银油） 印刷底层油墨 玻纤原材 达因黑
方案一
该工艺不使用NCVM，成本比方案二有优势
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喷涂砂岩哑面漆 印刷光油 印刷LOGO
NCVM（亮银） UV光面
丝印底层油墨 玻纤原材 达因黑
工艺风险评估： 不建议使用镭雕LOGO工艺，原因如下：
1.镭雕后，LOGO边缘形成高低差段差台阶（25~35um），影响整体外观效果及触感； 2.镭雕区域，油墨光滑度及光泽度观感较差； 3.镭雕区域性能会变差，油墨表面硬度无法满足铅笔硬度和钢丝绒耐磨的最基本测试要求；
建议取消镭雕LOGO工艺，改为印刷LOGO工艺来实现
3）砂岩金属哑面效果样板
建议：协助正式打样时提供
4）品规.包规.
建议：正式打样时需提供
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11 检测设备清单
组件/零件
工序
外形长/宽尺寸检测/侧槽位置宽度 长短边直线度
后盖
平面度全检
大面厚度 LOGO及字符检测
设备名称
尺寸检测设备 尺寸检测设备 尺寸检测设备 尺寸检测设备 CCD检测设备
04 工艺流程评估
K01电池后盖工艺路线 CMF工艺方案一： 玻纤原材
检包出货
CMF工艺方案二： 玻纤原材
CNC
印刷底油 CNC
印刷底 镭雕LOGO
印刷金属油
镭雕LOGO
UV光面 喷涂砂岩哑
面漆
印刷光油 喷涂砂岩哑
面漆
NCVM
印刷光油
全检
包装出货
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05 工艺流程评估
转印光面
NCVM
LOGO
光油
喷涂砂岩 哑面漆
CNC
合计
良率评估 98% 97%
90%
96% 95% 90% 95%
95%
56%
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10 需客户协助事项
1）产品LOGO位置及公差未说明
建议：正式打样时需提供2D图纸及公差
2）参照样板及色板（或提供相应的潘通色号）
建议：打样时需提供
材质 外形尺寸 核心工艺 表面处理 制程难点
/ K01手机电池盖
/ / / 玻纤板 166mm*75.7mm*0.7mm 镀膜+镭雕 喷涂金属哑面效果 镭雕
3
03 客户要求
颜色
CMF
银灰色
玻纤+印刷+调色油墨+喷砂岩漆 logo：镭雕（绿色）
结构
2D平面+沉槽
备注
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