凝结水精处理前置过滤器

凝结水精处理前置过滤器
凝结水精处理前置过滤
器·高速混床
—今日话题—
凝结水的定义：
凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。

实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。

由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。

因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。

前置过滤器
—作用—除去凝结水中悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质。

它主要用在机组启动时对凝结水除铁、洗硅，缩短机组投运时间。

另外除去了粒径较大的物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。

结构及工作原理
前置过滤器整体为直筒状，采用碳钢结构。

内部滤元为管式，采用316不锈钢材质，共有268根管（管束）竖着固定在前置过滤器上下端之间。

每根管上有若干水孔，并且在管外缠绕着聚丙烯纤维滤料，滤料过滤精度为10μm。

水从前置过滤器底部进入管束之间，流经纤维滤料，杂质被截留在滤料上，水流入孔内，管束中的水汇流至前置过滤器外。

当前置过滤器进出口压差达到设定值时，前置过滤器需要反洗，水从底部出水口进入管中对滤料进行反冲洗，排水从进水口排出（与运行水的流向相反）。

另外底部进气松动滤料，加强前置过滤器的反洗效果。

为了保证空气反洗时布气均匀，在设备下部共设四个进气口，同时顶部排气口设快开气动蝶阀，以利于产生曝气将附着于滤元的赃物脱离滤元表面，便于反洗时予以清洗
高速混床的作用：
主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。

混床结构及工作原理
我公司高速混床采用直径为3200mm 的球形混床，进水配水装置为三级配水装置。

既充分保证进水分配的均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不平，从而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水质。

水从混床上部进入床体，透过树脂后从下部出水装置流出。

出水装置设计为蝶型多孔板加水帽，共有176只水帽，整个出水装置采用1Cr18Ni9Ti制作，其作用有二个：第一，由于水帽在设备内均匀分布，使得水能均匀地流经树脂层，使每一部分的树脂都得到充分的利用，可以使制水量达到最大的限度；第二，光滑的蝶形不锈钢多孔板可减少对树脂的附着力，使树脂输送非常彻底。

混床失效后，树脂从底部输出，输送完毕后，再生系统的阳塔备用树脂从混床上部输入，进入下一运行周期。

混床投运时需经再循环泵循环正洗，出水合格后方可投入运行。

除盐原理：
混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。

凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。

以R-H 、R-OH分别表示阳、阴树脂，反应如下：
阳树脂反应：R-H ＋ Na+（Ca2+/Mg2+）→RNa（Ca2+/Mg2+）＋ H+
阴树脂反应：R-OH ＋Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RCl（SO42-/NO3-/HSiO3-）＋OH-
总反应：R-H＋R-OH ＋Na+（Ca2+/Mg2+）＋Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3- ）→ RNa ＋ RCl＋H2O
树脂失效后，阳树脂用酸再生，阴树脂用碱再生。

再生化学反应为上面反应的逆向反应。

树脂捕捉器
作用
当混床出水装置有碎树脂漏出或发生漏树脂事故，树脂捕捉器可以截留树脂，以防树脂漏入热力系统中，影响锅炉炉水水质。

树脂是高分子有机物，在高温高压下容易分解出对系统有害的物质，如果漏进给水系统势必对热力系统造成较大影响。

结构及工作原理：
捕捉器内部滤元为篮筐式结构，滤元绕丝间隙为0.2mm，带少量树脂的水透过滤元流出，树脂被滤元截留。

设备设计成带圆周骨架的易拆卸结构，在检修时不需管道解体的情况下打开罐体检查并可以取出过滤元件，清除堵塞污赃物，方便了运行与维修。

捕捉器进出口压差超过设定值时，需要反冲洗。

再循环泵
混床投运时用来循环正洗。

再循环泵进水是没有经过树脂捕捉器，是混床直接出水，经再循环阀流入混床形成一个循环。

再循环泵的作用：第一，混床投运初期水质不合格，必须使其再循环合格后方能投运；第二，启动再循环泵后用较小流量使床层均匀压实，防止运行发生偏流，而大流量则不容易使床层均匀压实。

每台机组精处理系统各有一台再循环泵，其出力为500m3/h。

高速混床投退注意事项：
①备用高混投用前必须满水，满水时值班员到就地排气管处跟踪查看；
②备用高速混床投用前，必须就地检查进、出口手动门机械指示在全开位；
③备用高速混床投用过程中，注意查看流量是否与其他运行床相一致；
④高混投退过程中，值班员到就地跟踪进、出口电动门的机械指示位，确保开、关到位；
⑤备用高混投用后，就地值班员检查高速混床无渗水、漏水现象。

危险点辨识及预控
1 、危险点
①汽水品质异常
②系统泄漏
③精处理电动旁路误动作。

④人员误操作。

2、预控
①做好水汽品质的监督记录工作，严格按照水汽三级处理原则执行。

②做好运行操作人员的培训工作，明确系统的重要性。

③定期对系统阀门及程序进行试验。

④严格执行操作票制度。