铝材厂车间管理制度

第一章总则
第一条为加强铝材厂车间的管理，确保生产安全、高效、有序进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于铝材厂所有车间及生产岗位，全体员工必须严格遵守。

第三条车间管理应遵循以下原则：
1. 安全第一，预防为主；
2. 质量为本，持续改进；
3. 管理规范，责任到人；
4. 环保节能，降本增效。

第二章组织机构及职责
第四条铝材厂车间设立车间主任、生产班长、技术员、安全员等岗位。

第五条车间主任职责：
1. 负责车间全面管理工作；
2. 组织制定并实施车间生产计划；
3. 确保生产安全、质量、环保、节能等各项指标达标；
4. 指导、监督生产班长、技术员、安全员等岗位工作；
5. 负责车间员工培训、考核、奖惩等工作。

第六条生产班长职责：
1. 负责本班组生产任务的组织、协调、指挥；
2. 指导、监督本班组员工操作，确保生产安全、质量；
3. 及时向上级汇报生产情况，提出合理化建议；
4. 参与车间安全生产、质量、环保、节能等工作。

第七条技术员职责：
1. 负责车间生产技术指导；
2. 参与生产工艺改进、设备更新、技术改造等工作；
3. 对生产过程中出现的技术问题进行诊断、解决；
4. 负责编制、修订车间生产技术文件。

第八条安全员职责：
1. 负责车间安全生产管理工作；
2. 检查、监督车间安全生产设施、设备、作业环境等；
3. 对违章操作、安全隐患进行纠正、处理；
4. 参与车间安全教育培训、事故调查处理等工作。

第三章生产管理
第九条生产计划：
1. 车间主任根据公司生产计划，结合车间实际情况，制定车间生产计划；
2. 生产计划应明确生产任务、时间、质量、数量等要求；
3. 生产计划应合理分配生产任务，确保生产进度。

第十条生产调度：
1. 生产班长根据生产计划，安排生产任务，确保生产进度；
2. 生产调度应遵循优先级原则，合理安排生产任务；
3. 生产调度应确保生产任务按时完成。

第十一条生产操作：
1. 员工应严格按照操作规程进行生产操作；
2. 生产过程中应保持设备、工具、材料整洁；
3. 生产过程中应关注产品质量，发现问题及时上报。

第十二条质量管理：
1. 车间主任负责车间质量管理；
2. 建立健全质量管理体系，确保产品质量；
3. 对不合格产品进行追溯、整改，防止不合格品流入市场。

第四章安全生产
第十三条安全生产责任制：
1. 车间主任为安全生产第一责任人；
2. 各岗位员工按职责分工，落实安全生产责任；
3. 安全生产责任落实到人，明确奖惩措施。

第十四条安全生产培训：
1. 车间定期组织安全生产培训，提高员工安全意识；
2. 新员工入职前应进行安全生产培训，合格后方可上岗；
3. 安全生产培训内容应包括安全生产法律法规、操作规程、事故案例分析等。

第十五条安全生产检查：
1. 定期开展安全生产检查，发现问题及时整改；
2. 安全检查应覆盖车间所有区域、设备、作业环境；
3. 安全检查结果应进行记录、通报，并纳入绩效考核。

第五章环保节能
第十六条环保节能责任制：
1. 车间主任为环保节能第一责任人；
2. 各岗位员工按职责分工，落实环保节能责任；
3. 环保节能责任落实到人，明确奖惩措施。

第十七条环保节能措施：
1. 优化生产工艺，降低能耗；
2. 定期检查、维护设备，提高设备运行效率；
3. 推广使用节能设备、节能技术；
4. 加强环保设施运行管理，确保达标排放。

第六章奖惩
第十八条奖惩原则：
1. 公正、公平、公开；
2. 奖罚分明，奖优罚劣；
3. 奖励与惩罚相结合，以奖为主，罚为辅。

第十九条奖励：
1. 对在生产、安全、质量、环保、节能等方面表现突出的个人和集体给予奖励；
2. 奖励形式包括：物质奖励、精神奖励、晋升等。

第二十条惩罚：
1. 对违反安全生产、质量管理、环保节能等规定的个人和集体给予惩罚；
2. 惩罚形式包括：通报批评、经济处罚、降职、辞退等。

第七章附则
第二十一条本制度由铝材厂车间主任负责解释。

第二十二条本制度自发布之日起实施。

第二十三条本制度如有未尽事宜，由铝材厂车间主任根据实际情况予以补充、修订。