圆柱滚子双端面加工的探讨
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Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｂｙ ｄ ｓ ｕ ｓｎ ｅｔｉ ｏ ｅａ ｒ ｓ ｅｗｈ ｅ ｈ ｐ ｏ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｄ ｕ ｌ ｎ ａ ｅ ｔ ｅｑ ａ ｉ ｆ ｈ ｅ ｌｔ ｎ ｉｃ ｓ ｉｇ ｔ ｍ ｆｔ ｂ ａ ｉ ｅ ｌ ａ ｅｆ ｒｐ ｏ ｅ ｓｎ ｏ ｂ ｅ ｅ ｄ ｆ ｃ ｓ，ｈ ｕ ｌ ｙ ｏ ｅｆ ｄ ｐ ａ ｅａ ｄ ｈ ｒ ｈ ｖ ｓ ｔ ｔ ｅ
摘
要 ：探讨 圆柱 滚子双端面加工用砂轮形状 的修 整、送料盘质量及送料速度 ，以提 高产 品质量和 生产效率。
关键词 ：圆柱滚子 ；砂轮 ；送 料盘；送 料速度 中图分类号 ：Ｔ ５０ ４ 文献标识码 ：Ｂ 文章编码 ：１７—５２ ０ ０ —０９０ Ｇ ８． ６ ６２４８（ １） ０ １—４ ２ １３
左右 。
（４ ）为 防止 送 料盘 的挠 曲变形 ，常选 用 ４ ０ 钢制 造 ，并 经 过调 质 处理 ，硬度 为２ ５～２ Ｈ 。 ８ ＲＣ （５ ）工 作 套 简 要 考 虑 耐 磨 性 ，常 选 用 Ｇ ｒ５ 制造 ，硬 度达 到５ ～６ ＨＲ 。 Ｃ ｌ钢 ８ ２ Ｃ
５ 双端 面磨 削技术要求和质量分析
收 稿 日期 ：２ １－ １０ ． ０ １０—３ 作 者简介 ：何 丽 （ ９ ５ 女， 师． １ ６ 一）， 技
３ 双端 面磨床砂 轮形状及修 整方法
双端面磨床砂轮位置和形状对滚子端面跳动 和表面质量有很大影响。根据各加工工序的磨削 量和质量要求不同，修整器修整砂轮端面形状也 不同。主要两种 ：①砂轮端面修成凸形 ，如图 ２ ａ
相反 ，多用 于端面终磨加工 ，修磨一次 可以连 续加工几个班次 ，通常Ａ 为０１ ０２ ｍ， Ｋ ．～ ． ａ ｒ Ａ 为
０． ２～０． ４ｍｍ
图 ４送料盘结构 图
第 ３期
何
丽 ，等 ：圆柱滚子双端面加工 的探讨
２ １
圆柱滚 子双 断 面磨 削 中 ，工 艺 对垂 直 度 要 求 很 高 ，为 了 满 足 加 工 精 度 的 要 求 ，相 应 地 对 送
圆柱滚子双端面磨 削后精度检查项 目 ：滚 有
在双端面磨床上加工圆柱滚子送料盘的送料 速度是有限制的，超过极限值滚子就不能正常的 进人套筒 内。送料速度是指送料盘处在限制转速 时 ，单位时间进入套筒滚子的数量。探讨送料速 度 的 目的是 为提 高加 工 圆柱 滚子 双端 面 的生 产效 率。 如图５ 、５所示推导出送料速度的计算公式： ａ ｂ
图 １ 双端面加工简图
２ 加 工 概 况
图ｌ 是磨削圆柱滚子双端面的加工简图。滚 子在 自动送料装置的传送下 ，间歇地进人送料盘 的套 筒 内 ，随 着送 料 盘 连 续 而 缓 慢 地 旋 转 ，套 筒 内的滚 子 强行 通 过两个 相 对 并 同 向旋转 砂 轮端 之 间 ，经 砂 轮磨 削 ，把 滚子 两 个端 面 磨成 相互 平 行的平面 。套筒 内孑 与圆柱滚子外径具有适当的 Ｌ 间隙 ，左右两个磨头都能以圆盘送料 回转平面为 基面作水平及垂直面倾斜角度调整 。软磨 圆柱滚 子端 面时 ，调整两个磨头的倾斜角度以后 ，应使 滚子 进 口处 两 个砂 轮 端 面之 间 的距 离达 到 均匀 地 去处磨量并促使滚子 自传 。圆柱滚子 自进入砂轮 到退出砂轮 ，除了在套筒的带动下随着送料盘作 大 圆弧运 动外 ，还 在砂 轮 切 削力 的作 用 下进 行 自
刚
后 引
导区
／
ａ凸形砂 轮端面 ｂ凹形砂轮端 面 图 ２ 砂轮端 面形状
２ ０
哈
尔
滨
轴 Hale Waihona Puke 承 第 ３ 卷 ２
所示 ；②砂轮端面修成凹形 ，如图 ２ ｂ所示 。双 端 面 磨 削是 一种 贯穿 磨 削 ，它是 以砂 轮 端 面加 工 零件的端面。从磨削原理讲 ，端面磨削的过程和 无心贯穿磨削一样 ，具有引导 、磨削和磨光三个 区域 。 图２所示 ，将 砂 轮修 整 成 凸形 ，工 件通 道 为 ａ 喇 叭 口 ，圆柱滚 子 在前 进过 程 中两个 砂 轮对 应 点 的距 离 有不 同数 值 。从 ￣Ｂ 是前 引 导 区，Ｂ Ａ’ＩＢ’ Ｊ Ｂ 到ＤＤ’ 削 区 ，ＤＤ’ＩＥ’ 光 区的距 离是 最 是磨 ￣Ｅ 是磨 Ｊ 小值 ，从 Ｅ Ｅ到 是后 引导 区 。随着 圆柱 滚子 磨 削数量的增加和圆柱滚子端面不均匀留量的切除 等 ，前引导区逐渐减小 ，磨削区逐渐增长。凸形 砂轮是对圆柱滚子形成端面 的逐渐磨 削，相对具 有引导 、粗磨 、细磨 、精磨 、和修光等磨削阶段 的特 点 ，理论 上修 整 凸形砂 轮 比较 理 想 。 而 图２ 所示 砂 轮修 整成 凹形 ，其 特 点是 在 砂 ｈ 轮的前部将圆柱滚子余量磨掉 ，而后 的磨削只是 磨掉工艺系统的弹性恢复量 ，获得较好 的粗糙度 的表面 ，适用于磨削量较小 的精磨加工 ，如终磨 圆柱 滚 子端 面 。随 着磨 削滚 子 数量 的增 加 ，砂 轮 凹度渐平 ，磨削面增长 ，进 、出 口端逐渐变成开 口凸形 ，修 整一 次 砂轮 使用 时 间较 长 。 凹形 砂 轮 在磨削过程 中没有前引导区，刚修整过的砂轮开 始磨削易产生磨伤 ，需要用砂轮块将砂轮边缘修 磨一倒角 。 双 端面磨 削 不论 砂 轮形 状 凸 凹 ，所 磨 削后 的 圆柱滚子端面都是凸形 ，凸形砂轮磨削滚子端面 凸度 值 大 ，凹形 砂 轮磨 削滚 子端 面 凸度 值小 ，滚 子端 面较 为平 整 。 砂 轮修 整方 法 ：通 过砂 轮在 水平 面和垂 直 面 内以送料盘 回转平面为基准 面倾 斜一定角度 ，
第３ ２卷
第 ３期
哈
尔
滨
轴
承
Ｖ０ ３２Ｎｏ ３ ｌ ． Ｓ ｐ．２０ １１ ｅ
２ ０ １ 年 ９月 １
Ｊ ＵＲＮ ０ ＨＡＲ Ｉ Ｂ ＡＲＩ Ｏ ＡＬ Ｆ ＢＮ Ｅ ＮＧ
圆柱 滚 子 双 端 面加 工 的探 讨
何 丽 ，王 翔 宇
（． １ 哈尔滨轴承配件有限公司 滚子制造分厂，黑龙江 哈尔滨 １０３ ） ５０６
Ｖ＝ ｕ ａｃｇ ８ｓ ｎ ｛ｒｔ［ ｉ （ ＋８Ｃ Ｓ Ｌ］ ｒｔ［ ｉ ／ ｎ仅／ Ｄ Ｏ ） Ｏ ＋ａｃｇ ８ｓｎ Ｌ Ｏ （ 一８Ｃ Ｓ ｃ ／ （一 Ｇ — ｒ Ｋ ‘ Ｄ Ｏ ）／ Ｌ ２ ｒＴ — ） ０ ］３
子长度尺寸 、端面跳动值 、两端面的平行度 、端 面平 直 度 。表 面质 量 检查 项 目有 ：表 面粗糙 度 、 端面烧伤 、磨伤及磨双端面时拉伤外径等。影响 技术 要求 的因素 如下 ： （ １）端 面 跳 动 过 大 ：端 面跳 动是 滚 子 双 端
处 导板 调 整不 当 ，与砂 轮工 作 面对得 不 齐 ；另外 还 有砂 轮修 整不 当等 原 因 。
料 盘 的制造 精度 ，如平 直度 、工 作孑 中心线 对 Ｌ （） ５ 烧伤 ：主要是磨削量过大 ；冷却效果 送 料 盘 基 准 端 面 的垂 直 度 、对 送 料 盘 中心 线 的 不好 ；砂轮太硬 ；砂轮调整或修整不当。 平行 度等提 出 了较高要求 ，但 由于送料盘直 径 （ ） ６ 磨削端面时划伤外径 ：原 因是工作孔 大 （ ６ ０～ ７ ０ ）、厚 度 薄 （ 的情 况 下 内有毛刺或不清洁 ，冷却液不清洁 ，端面磨量太 ０ ０ ｍｍ 有 只有５ ｍ ｍ 左右 ），着就给制造带来很大困难 。所 大 ，砂轮倾斜角度过大而滚子旋转速度过高。 以 ，加工 送料盘 时要采 取有效措 施提高加工 质 （ ） ７ 端面 的粗糙度Ｒ 值大 ：原因是砂轮粒 ａ 量。 度选择太粗或硬度太软 ；砂轮修整不及时；磨量 （ ）用万能磨 床一次装夹加工 出套筒的挡 太 大等 。 １ 边 和 内孔 ，消除安 装定 位 误差 。 在生 产 过程 中 ，掌握 和 消 除影 响滚 子滚 子端 （２ ）设计 专 用 夹具 提 高加 工盘 体 的加 工 精 面质量 的各项 因素 ，对提高操作者的加工技能和 度等使盘 体上 圆周孔 中心与盘 的 中心孑 中心平 提升加工产 品质量有着重要意义 。 Ｌ 行 ，与 圆盘基 准 端面 垂直 。 （３ ）通 常选 用 滚 子 与 工作 孔 的间 隙 为 ６ 双端面磨 削的送料速度 ０２ ｍ左 右 为 宜 。工 作 孔 长 度 为 滚 子长 度 锝 ．倍 ．ｒ ａ ８
１ 前言
采用双端面磨床磨削圆柱滚子端面是 比较常 用 的加工方法 ，其生产效率高 、劳动强度低 。探 讨双端 面磨削砂轮修整的形状和送料盘的质量 、 送 料速 度 对加 工 产 品 的质量 、效率 的影 响有着 重 要 意义 。
转。滚子 自转是获得小 的端面圆跳动和较细表面 的粗糙度 的重要条件。
ｔ ｅ ｆ ｅ ｐ ｅ ， Ｏ ａ ｈ ｅ ｄ ｓ ｅ ｄ Ｓ ｓ ｏ ｉ ｒ ｖ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｑ ａｉ ｎ ｒ ｄ ｃｉ ｅｅ ｃｅ ｃ ． ｔ ｍｐ ｏ ｅｐ ｏ ｕ ｔ ｕ ｌ ｙ ａ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｆ ｉｎ ｙ ｏ ｔ ｖ ｉ
Ｋ ｅ ｒ ： ｙ ｉ ｄ ｒ ｏ ｌ ｒ ａ ｒ ｓｖ ｅ ｌ ｆ ｅ ｌｔ ； ｅ ｄ ｓ ｅ ｄ ｙ ｗｏ ｄｓ ｃ ｌ ｅ ｌ ； ｂ ａ ｉ ｅｗｈ ｅ ； ｅ ｄ ｐ ａ ｅ ｆ ｅ ｐ ｅ ｎ ｒ ｅ
借助砂轮修 整器对砂轮完成 修整 。修整 时应 注 意 ：①以送料盘 回转平面为基 面；②修整器运动 方 向和 基 面 平 行 且 通 过 砂 轮 中 心 与 水 平 面 相 交 ４ 。 ～４ 。 角移 动修 整 ；③ 两砂 轮修 整要 对 称 于 ０ ５ 基 准 面 ，倾 斜 角 度 依 据 基 准 面 。 凸 形 砂 轮 修 整 （ 转角情况如图３所示 ） ａ 特点是工件进 口宽 、出 口窄 ，上面宽 、下面窄 。修整 器在往返移动下 砂 轮形 成凸形 ，软磨加工多采用 凸形砂轮 为 ０ ～ｌ ｍ，Ａ ． ｍ ６ Ｋ为０３ ０５ ｍ。凸形砂轮在终磨 ．～ ． ａ ｒ 应用时 ， 、Ａ Ｋ的值要小些 ，使砂轮 凸度小 ， 获得较好的断面跳动和表面粗糙度 。凹形砂轮修 整 （ 转角情况如图３所示 ） ｂ 特点与凸形砂轮转角
矗 １ ●● ● ●● ●● ●● ，● ｛ ■Ｊ
ａ凸形砂轮修整
ｈ凹形砂轮修整
图 ３ 凸凹形砂轮修整示意 图
４ 送料盘质量对 圆柱滚子端面跳动 的影 响
送料盘在滚子双端面磨削中既传送滚子通过 磨削区，使滚子端面通过式磨 削，同时送料盘上 的套 角工 作 孔 又作 为滚 子旋 转 的定位 支 撑 。所 以 如何保证滚子在工作孑 内作正常平稳旋转 ，如何 Ｌ 提高滚子的端面精度等 ，在较大程度上取决于送 料盘的制造精度及滚子与送料盘上的套角的工作 孔 间的 间隙 。 图 ４是 圆柱 滚子 送料 盘结 构 图 。套 筒均 匀分 布安 装在 送 料盘 体 的 圆周 孔 内 ，这样 套简 和 转盘 体可选用不同的材料制作 ，以使套筒具有更好 的 耐磨性 ，且 随滚 子 直径 大小 只需更 换套 筒 。
Ｄｉｃ ｓｏ ｎ ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｕｂｌ ｎｄ ｆ ｃ ｓｏ ｙ ｉ ｓ ｕｓ ｉ ｎ ｏ ｏ ｅ ｓｎｇｄｏ ｅｅ ａ ｅ ｆｃ ｌｎｄｅ ｏ ｌｒ ｒｒ ｌｅ
Ｈｅ Ｌｉ Ｗ ａ ｇ ， ｎ Ｘｉ ｎ ｙｕ ａｇ
（ ｌ ｒ ｖｓ ｎ Ｈａ ｉ ａｉｇ ａｔ Ｃ ． ｔ． ｒｉ ５ ０ ６ Ｃ ｉａ Ｒｏｌ ｉ ｏ ， ｒ ｎ ｒ ｒ ｏ， ｄ， ｂｎ１ ０ ３ ， ｈｎ ） ｅ Ｄｉ ｉ ｂ Ｂｅ ｎ Ｐ ｓ Ｌ Ｈａ
摘
要 ：探讨 圆柱 滚子双端面加工用砂轮形状 的修 整、送料盘质量及送料速度 ，以提 高产 品质量和 生产效率。
关键词 ：圆柱滚子 ；砂轮 ；送 料盘；送 料速度 中图分类号 ：Ｔ ５０ ４ 文献标识码 ：Ｂ 文章编码 ：１７—５２ ０ ０ —０９０ Ｇ ８． ６ ６２４８（ １） ０ １—４ ２ １３
左右 。
（４ ）为 防止 送 料盘 的挠 曲变形 ，常选 用 ４ ０ 钢制 造 ，并 经 过调 质 处理 ，硬度 为２ ５～２ Ｈ 。 ８ ＲＣ （５ ）工 作 套 简 要 考 虑 耐 磨 性 ，常 选 用 Ｇ ｒ５ 制造 ，硬 度达 到５ ～６ ＨＲ 。 Ｃ ｌ钢 ８ ２ Ｃ
５ 双端 面磨 削技术要求和质量分析
收 稿 日期 ：２ １－ １０ ． ０ １０—３ 作 者简介 ：何 丽 （ ９ ５ 女， 师． １ ６ 一）， 技
３ 双端 面磨床砂 轮形状及修 整方法
双端面磨床砂轮位置和形状对滚子端面跳动 和表面质量有很大影响。根据各加工工序的磨削 量和质量要求不同，修整器修整砂轮端面形状也 不同。主要两种 ：①砂轮端面修成凸形 ，如图 ２ ａ
相反 ，多用 于端面终磨加工 ，修磨一次 可以连 续加工几个班次 ，通常Ａ 为０１ ０２ ｍ， Ｋ ．～ ． ａ ｒ Ａ 为
０． ２～０． ４ｍｍ
图 ４送料盘结构 图
第 ３期
何
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２ １
圆柱滚 子双 断 面磨 削 中 ，工 艺 对垂 直 度 要 求 很 高 ，为 了 满 足 加 工 精 度 的 要 求 ，相 应 地 对 送
圆柱滚子双端面磨 削后精度检查项 目 ：滚 有
在双端面磨床上加工圆柱滚子送料盘的送料 速度是有限制的，超过极限值滚子就不能正常的 进人套筒 内。送料速度是指送料盘处在限制转速 时 ，单位时间进入套筒滚子的数量。探讨送料速 度 的 目的是 为提 高加 工 圆柱 滚子 双端 面 的生 产效 率。 如图５ 、５所示推导出送料速度的计算公式： ａ ｂ
图 １ 双端面加工简图
２ 加 工 概 况
图ｌ 是磨削圆柱滚子双端面的加工简图。滚 子在 自动送料装置的传送下 ，间歇地进人送料盘 的套 筒 内 ，随 着送 料 盘 连 续 而 缓 慢 地 旋 转 ，套 筒 内的滚 子 强行 通 过两个 相 对 并 同 向旋转 砂 轮端 之 间 ，经 砂 轮磨 削 ，把 滚子 两 个端 面 磨成 相互 平 行的平面 。套筒 内孑 与圆柱滚子外径具有适当的 Ｌ 间隙 ，左右两个磨头都能以圆盘送料 回转平面为 基面作水平及垂直面倾斜角度调整 。软磨 圆柱滚 子端 面时 ，调整两个磨头的倾斜角度以后 ，应使 滚子 进 口处 两 个砂 轮 端 面之 间 的距 离达 到 均匀 地 去处磨量并促使滚子 自传 。圆柱滚子 自进入砂轮 到退出砂轮 ，除了在套筒的带动下随着送料盘作 大 圆弧运 动外 ，还 在砂 轮 切 削力 的作 用 下进 行 自
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轴 Hale Waihona Puke 承 第 ３ 卷 ２
所示 ；②砂轮端面修成凹形 ，如图 ２ ｂ所示 。双 端 面 磨 削是 一种 贯穿 磨 削 ，它是 以砂 轮 端 面加 工 零件的端面。从磨削原理讲 ，端面磨削的过程和 无心贯穿磨削一样 ，具有引导 、磨削和磨光三个 区域 。 图２所示 ，将 砂 轮修 整 成 凸形 ，工 件通 道 为 ａ 喇 叭 口 ，圆柱滚 子 在前 进过 程 中两个 砂 轮对 应 点 的距 离 有不 同数 值 。从 ￣Ｂ 是前 引 导 区，Ｂ Ａ’ＩＢ’ Ｊ Ｂ 到ＤＤ’ 削 区 ，ＤＤ’ＩＥ’ 光 区的距 离是 最 是磨 ￣Ｅ 是磨 Ｊ 小值 ，从 Ｅ Ｅ到 是后 引导 区 。随着 圆柱 滚子 磨 削数量的增加和圆柱滚子端面不均匀留量的切除 等 ，前引导区逐渐减小 ，磨削区逐渐增长。凸形 砂轮是对圆柱滚子形成端面 的逐渐磨 削，相对具 有引导 、粗磨 、细磨 、精磨 、和修光等磨削阶段 的特 点 ，理论 上修 整 凸形砂 轮 比较 理 想 。 而 图２ 所示 砂 轮修 整成 凹形 ，其 特 点是 在 砂 ｈ 轮的前部将圆柱滚子余量磨掉 ，而后 的磨削只是 磨掉工艺系统的弹性恢复量 ，获得较好 的粗糙度 的表面 ，适用于磨削量较小 的精磨加工 ，如终磨 圆柱 滚 子端 面 。随 着磨 削滚 子 数量 的增 加 ，砂 轮 凹度渐平 ，磨削面增长 ，进 、出 口端逐渐变成开 口凸形 ，修 整一 次 砂轮 使用 时 间较 长 。 凹形 砂 轮 在磨削过程 中没有前引导区，刚修整过的砂轮开 始磨削易产生磨伤 ，需要用砂轮块将砂轮边缘修 磨一倒角 。 双 端面磨 削 不论 砂 轮形 状 凸 凹 ，所 磨 削后 的 圆柱滚子端面都是凸形 ，凸形砂轮磨削滚子端面 凸度 值 大 ，凹形 砂 轮磨 削滚 子端 面 凸度 值小 ，滚 子端 面较 为平 整 。 砂 轮修 整方 法 ：通 过砂 轮在 水平 面和垂 直 面 内以送料盘 回转平面为基准 面倾 斜一定角度 ，
第３ ２卷
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圆柱 滚 子 双 端 面加 工 的探 讨
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子长度尺寸 、端面跳动值 、两端面的平行度 、端 面平 直 度 。表 面质 量 检查 项 目有 ：表 面粗糙 度 、 端面烧伤 、磨伤及磨双端面时拉伤外径等。影响 技术 要求 的因素 如下 ： （ １）端 面 跳 动 过 大 ：端 面跳 动是 滚 子 双 端
处 导板 调 整不 当 ，与砂 轮工 作 面对得 不 齐 ；另外 还 有砂 轮修 整不 当等 原 因 。
料 盘 的制造 精度 ，如平 直度 、工 作孑 中心线 对 Ｌ （） ５ 烧伤 ：主要是磨削量过大 ；冷却效果 送 料 盘 基 准 端 面 的垂 直 度 、对 送 料 盘 中心 线 的 不好 ；砂轮太硬 ；砂轮调整或修整不当。 平行 度等提 出 了较高要求 ，但 由于送料盘直 径 （ ） ６ 磨削端面时划伤外径 ：原 因是工作孔 大 （ ６ ０～ ７ ０ ）、厚 度 薄 （ 的情 况 下 内有毛刺或不清洁 ，冷却液不清洁 ，端面磨量太 ０ ０ ｍｍ 有 只有５ ｍ ｍ 左右 ），着就给制造带来很大困难 。所 大 ，砂轮倾斜角度过大而滚子旋转速度过高。 以 ，加工 送料盘 时要采 取有效措 施提高加工 质 （ ） ７ 端面 的粗糙度Ｒ 值大 ：原因是砂轮粒 ａ 量。 度选择太粗或硬度太软 ；砂轮修整不及时；磨量 （ ）用万能磨 床一次装夹加工 出套筒的挡 太 大等 。 １ 边 和 内孔 ，消除安 装定 位 误差 。 在生 产 过程 中 ，掌握 和 消 除影 响滚 子滚 子端 （２ ）设计 专 用 夹具 提 高加 工盘 体 的加 工 精 面质量 的各项 因素 ，对提高操作者的加工技能和 度等使盘 体上 圆周孔 中心与盘 的 中心孑 中心平 提升加工产 品质量有着重要意义 。 Ｌ 行 ，与 圆盘基 准 端面 垂直 。 （３ ）通 常选 用 滚 子 与 工作 孔 的间 隙 为 ６ 双端面磨 削的送料速度 ０２ ｍ左 右 为 宜 。工 作 孔 长 度 为 滚 子长 度 锝 ．倍 ．ｒ ａ ８
１ 前言
采用双端面磨床磨削圆柱滚子端面是 比较常 用 的加工方法 ，其生产效率高 、劳动强度低 。探 讨双端 面磨削砂轮修整的形状和送料盘的质量 、 送 料速 度 对加 工 产 品 的质量 、效率 的影 响有着 重 要 意义 。
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图 ３ 凸凹形砂轮修整示意 图
４ 送料盘质量对 圆柱滚子端面跳动 的影 响
送料盘在滚子双端面磨削中既传送滚子通过 磨削区，使滚子端面通过式磨 削，同时送料盘上 的套 角工 作 孔 又作 为滚 子旋 转 的定位 支 撑 。所 以 如何保证滚子在工作孑 内作正常平稳旋转 ，如何 Ｌ 提高滚子的端面精度等 ，在较大程度上取决于送 料盘的制造精度及滚子与送料盘上的套角的工作 孔 间的 间隙 。 图 ４是 圆柱 滚子 送料 盘结 构 图 。套 筒均 匀分 布安 装在 送 料盘 体 的 圆周 孔 内 ，这样 套简 和 转盘 体可选用不同的材料制作 ，以使套筒具有更好 的 耐磨性 ，且 随滚 子 直径 大小 只需更 换套 筒 。
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