管柱组配与计算
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井下工具与管柱组配
2007年3月9日 年 月 日
压井液的计算
计算方法： 计算方法： 静压=（ ×油层中深） 关井井口压力； 静压 （1×油层中深）/100+关井井口压力； 关井井口压力 压井液密度=100（静压 油层中深。 压井液密度 （静压+1.5）/油层中深。 ） 油层中深 例题：某油井关井井口压力为2.0MPa 2.0MPa， 例题：某油井关井井口压力为2.0MPa，射孔井段为 1809-2016米 请计算该井的压井液密度？ 1809-2016米，请计算该井的压井液密度？ 静压＝ ）／100＋2.0 解：静压＝ （ 1×1912.5）／ × ）／ ＋ ＝21.13 压井液密度＝100× 21.13+1.5） 压井液密度＝100×（21.13+1.5）/1912.5 ≈1.18 所以，我们可采取1.20盐水进行压井。 1.20盐水进行压井 所以，我们可采取1.20盐水进行压井。
组配管柱
多级封卡距计算：卡距长度 上封密封件上端 多级封卡距计算：卡距长度=上封密封件上端 面以下长度+中间下井工具长度 中间下井工具长度+中间油管累计 面以下长度 中间下井工具长度 中间油管累计 长度+下封密封件上端面以上长度 下封密封件上端面以上长度。 长度 下封密封件上端面以上长度。 偏心配水管柱： 偏心配水管柱： 1、底部球座深度必须安装在射孔井段底界 、底部球座深度必须安装在射孔井段底界10 米以下，对使用撞击筒的偏心管柱， 米以下，对使用撞击筒的偏心管柱，撞击筒深 度应在射孔井段底界5米以下 米以下。 度应在射孔井段底界 米以下。 2、偏心管柱相邻两级偏心配水器之间距离不 、 小于8米 小于 米，下面一级偏心配水器与撞击筒之间 距离不小于10米 距离不小于 米，撞击筒与尾管底部距离不小 于5米。 米
组配管柱
单级封隔器管柱：完成深度 油补距 油补距+油 单级封隔器管柱：完成深度=油补距 油 管挂长度+油管挂短节长度 油管挂短节长度+卡点以上油 管挂长度 油管挂短节长度 卡点以上油 管累计长度+配产器长度 封隔器长度+配 配产器长度+封隔器长度 管累计长度 配产器长度 封隔器长度 配 产器长度+卡点以下油管累计长度 丝堵 产器长度 卡点以下油管累计长度+丝堵 卡点以下油管累计长度 长度。 长度。
目前常用封隔器使用说明
3、SY341-114(150)（II）注水封隔器 、 （ ） 用途：分层注水。 ⑴用途：分层注水。 主要技术指标： ⑵主要技术指标： SY341-114 SY341-150 封隔器最大外径： 150mm； 封隔器最大外径： 114mm ； 封隔器最小通径： φ56mm； 封隔器最小通径： φ52mm ； 封隔器总长： 1014mm 1247mm； 封隔器总长： ； 洗井通道： 14.72cm2 12.86cm2； 洗井通道： ； 坐封压差： 15MPa 15MPa； 坐封压差： ； 工作压差： 25～35Mpa 25～35Mpa； 工作压差： ～ ～ ； 工作温度： 工作温度： ＜120℃ ℃ ＜120℃； ℃ 解封负荷： 25～35KN 25～35KN； 解封负荷： ～ ～ ； 适应套管： φ139.7mm φ177.8mm； 适应套管： ； 工作寿命： 二年； 工作寿命： 二年； 联接扣型： 2 7/8 TBG平式油管扣。 平式油管扣。 联接扣型： 平式油管扣
3、SY341-114(150)（II）注水封隔器 SY341-114(150)（II）
解封：上提管柱，剪断销钉剪断， 解封：上提管柱，剪断销钉剪断，上接 内中心管、解封套与管柱向上运动， 头、内中心管、解封套与管柱向上运动， 顶套、外中心管、卡瓦座、 顶套、外中心管、卡瓦座、卡瓦及坐封 套等部件依靠胶筒与套管之间的摩擦力 保持不动。 保持不动。卡瓦因解封套的上移与坐封 套分离，胶筒在弹力作用下解封。 套分离，胶筒在弹力作用下解封。 监督要点：掌握质量抽检情况(这种封隔 监督要点：掌握质量抽检情况 这种封隔 器只能抽检)；下井前检查外观质量， 器只能抽检 ；下井前检查外观质量，上 下接头丝扣完好，胶筒无损伤， 下接头丝扣完好，胶筒无损伤，防遇阻 销钉完好。各部紧固。 销钉完好。各部紧固。
组配管柱
封隔器卡点符合设计深度。 封隔器卡点符合设计深度。 封隔器卡点应选择在套管光滑部位， 封隔器卡点应选择在套管光滑部位，避开 套管接箍和射孔炮眼及管外窜槽井段， 套管接箍和射孔炮眼及管外窜槽井段，满 足分层管柱的要求。 足分层管柱的要求。 笼统注水管柱完成深度应在油层射孔井段 底界10米以下 计算方法： 米以下。 底界 米以下。计算方法： 完成深度=油补距+油管挂长度+ 完成深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节 长度+油管累计长度+其他工具长度+ 长度+油管累计长度+其他工具长度+喇叭口 长度。 长度。
组配管柱
两级封隔器之间所用油管长度的计算： 两级封隔器之间所用油管长度的计算： 油管长度=下级封设计深度 上级封设计深度-封 下级封设计深度-上级封设计深度 油管长度 下级封设计深度 上级封设计深度 封 隔器长度-配水器长度 配水器长度。 隔器长度 配水器长度。 配水器长度为0.95 0.95米 封隔器长度为1.15 例：配水器长度为0.95米,封隔器长度为1.15 上封设计位置为1125 1125米 米,上封设计位置为1125米,下封设计位置为 1146米 求两级封之间的油管长度? 1146米,求两级封之间的油管长度? 油管长度＝1146-1125-1.15解：油管长度＝1146-1125-1.15-0.95 18.9米 ＝18.9米 所以，两级封之间的油管长度为18.9 18.9米 所以，两级封之间的油管长度为18.9米。
压井液用量的计算
举例说明： 举例说明： 某井生产套管为Φ139.7mm×7.2mm(外径×壁厚 ，下入 外径× 某井生产套管为 × 外径 壁厚)， Φ62mm油管 油管2000m，用压井液反循环压井，需用压井液多 油管 ，用压井液反循环压井， 少立方米？（ 少立方米？（Φ62mm油管壁厚 油管壁厚5.5mm） ） ？（ 油管壁厚 解答： 解答： 套管内径＝套管外径－套管壁厚＝ 套管内径＝套管外径－套管壁厚＝0.1397－0.0072×2＝ － × ＝ 0.1253m V水＝(V油内 环) ×1.5＝(V油内 套内－V油外 ×1.5 油内+V环 油内+V套内 油外) 水 油内 ＝ 油内 套内－ 油外 ＝（3.14×0.0622×2000/4＋3.14×0.12532×2000/4－ ＝（ × × ＋ × × － 3.14×0.0732×2000/4）×1.5＝33.48m3 × × ） ＝ 需用清水33.48立方米。 立方米。 答：需用清水 立方米 压井液用量一般应为井筒容积的1.5倍 （注：压井液用量一般应为井筒容积的 倍；此题油管接 箍体积忽略不计。） 箍补距＋油管挂＋ 泵挂深度：油补距＋油管挂＋油管挂变 短节）＋泵以上油管总长＋ ）＋泵以上油管总长 扣（短节）＋泵以上油管总长＋泵以上 井下工具及配件长＋ 井下工具及配件长＋泵长 砂面深度＝油补距＋ 砂面深度＝油补距＋进入套管大四通上 平面的油管累长（方入）＋ ）＋冲砂笔尖等 平面的油管累长（方入）＋冲砂笔尖等 工具配件长
目前常用封隔器使用说明
3、SY341-114(150)（II）注水封隔器 、 （ ） 坐封：封隔器随注水管柱下到设计深度， 坐封：封隔器随注水管柱下到设计深度，此时配水器的堵塞 器带的死咀子。从油管内加液压， 器带的死咀子。从油管内加液压，液压经内中心管下水孔作 用在坐封活塞上剪断坐封销钉。坐封活塞推动坐封套、 用在坐封活塞上剪断坐封销钉。坐封活塞推动坐封套、承压 座上行压缩胶筒，同时关闭洗井通道，使胶筒直径变大， 座上行压缩胶筒，同时关闭洗井通道，使胶筒直径变大，封 隔油套管环形空间。因为有自锁机构，当油管压力泄掉后封 隔油套管环形空间。因为有自锁机构， 隔器仍处于坐封状态。 隔器仍处于坐封状态。 洗井：从套管内注入不大于5MPa的高压液体，压力液经顶 的高压液体， 洗井：从套管内注入不大于 的高压液体 套的水槽作用在反洗上活塞上并推动其上行，打开上活塞。 套的水槽作用在反洗上活塞上并推动其上行，打开上活塞。 压力液打开的上活塞进入内外中心管环形空间并推开下活塞 再进入油套管环形空间，能过底部反洗阀从油管反出， 再进入油套管环形空间，能过底部反洗阀从油管反出，达到 反洗井目的。停洗转注后， 反洗井目的。停洗转注后，液压经内中心管上传压孔关闭反 洗井通道，封隔器重新起到分隔注水层的作用。 洗井通道，封隔器重新起到分隔注水层的作用。
目前常用封隔器使用说明
2、FXY445-114CII可捞式压裂桥塞 、 可捞式压裂桥塞 用途；用于5 ⑴用途；用于 1/2＂套管封下及分层压裂。 ＂套管封下及分层压裂。 技术参数： 工作压力： ⑵技术参数：①工作压力：上压差 55MPa； ； 下压差 40MPa； ； 座封压力： ± ②座封压力：22±4MPa； ； 解封载荷： ± ③解封载荷：50±10KN； ； ⑶操作规程 桥塞下井前要根据设计要求进行通井、刮管及洗井施工。 ①桥塞下井前要根据设计要求进行通井、刮管及洗井施工。 座封：下封至设计位置，投入直径为φ30mm的钢球，正 的钢球， ②座封：下封至设计位置，投入直径为 的钢球 打压22MPa时，上提管柱（上提管柱载荷始终保持略大于管 打压 时 上提管柱（ 柱重量），继续加压，直至丢开为止，上提管柱3～ 米 ），继续加压 柱重量），继续加压，直至丢开为止，上提管柱 ～5米，再 缓慢下放进行探封，数据准确说明座封可靠。 缓慢下放进行探封，数据准确说明座封可靠。 ③打捞操作 下打捞工具至桥塞位置，边冲洗边缓慢下放工具， 下打捞工具至桥塞位置，边冲洗边缓慢下放工具，充分循环 下放工具，打捞爪抓锁鱼顶，上提即可解封。 后，下放工具，打捞爪抓锁鱼顶，上提即可解封。
目前常用封隔器使用说明
1、FXY445-114a可捞式堵水采油工艺管柱 、 可捞式堵水采油工艺管柱 用途：实现封上采下，封中间采上下的功能。 ⑴用途：实现封上采下，封中间采上下的功能。 技术参数： 最小内通径： ⑵技术参数：①最小内通径：φ49mm； ； 座封压力： ± ②座封压力：21±2MPa； ； 工作温度≤120℃； ③工作温度 ℃ 工作压力： ④工作压力：20MPa； ； 解封载荷≤60KN； ⑤解封载荷 ； 联接扣型： ⑥联接扣型： 上工具 上端：2 7/8TBG母扣 上端： 母扣 下端： 下端：2 7/8TBG公扣 公扣 上端： 母扣。 下工具 上端：2 7/8TBG母扣。 母扣
目前常用封隔器使用说明
1、FXY445-114a可捞式堵水采油工艺管柱 、 可捞式堵水采油工艺管柱 ⑶操作规程 工具下井前根据设计要求进行通井、 工具下井前根据设计要求进行通井、刮管及洗井 施工。 施工。 座封：下封至设计位置，校对好数据后， ②座封：下封至设计位置，校对好数据后，投 φ30mm的钢球正打压，当压力达10MPa时，稳 的钢球正打压，当压力达 时 的钢球正打压 分钟合格后， 打掉球座， 压10分钟合格后，继续加压至 分钟合格后 继续加压至21MPa打掉球座， 打掉球座 上提管柱，丢开送封工具。上提管柱3～ 米 上提管柱，丢开送封工具。上提管柱 ～5米，再 缓慢下放管柱，直到探到工具（ 缓慢下放管柱，直到探到工具（探井力不得超过 50KN），位置准确说明座封可靠。 ），位置准确说明座封可靠 ），位置准确说明座封可靠。 ③解封及打捞操作 下打捞工具至封隔器，边冲洗边打捞， 下打捞工具至封隔器，边冲洗边打捞，缓慢下放 工具使打捞爪捞住鱼顶，上提管柱解封， 工具使打捞爪捞住鱼顶，上提管柱解封，反复上 下活动管柱解封彻底。 下活动管柱解封彻底。
侧钻井小直径可捞桥塞
1、技术参数： 、技术参数： 适应套管： 4吋套管 5吋套管 适应套管： 吋套管 吋套管 全长： 565mm 1750mm 全长： 最大钢体外径： φ100mm 最大钢体外径： φ76mm 最小内通径： φ45mm φ55mm 最小内通径： 座封压力： 10~12MPa 座封压力： 丢手压力： 15~18MPa 丢手压力： 解封负荷： 5~7KN 解封负荷： ≤120℃ 工作温度 ： ℃ 工作寿命： 工作寿命： 一年 2、工作原理 、 油管正打压4MPa剪断座封销钉，外中心管在液缸的作用下沿轴 剪断座封销钉， 油管正打压 剪断座封销钉 向上移，同时压缩胶筒及卡瓦座，当压力达到10~12MPa时胶筒贴 向上移，同时压缩胶筒及卡瓦座，当压力达到 时胶筒贴 紧套管，同时完成锁紧。当压力达到15~18MPa时桥塞丢掉，压力 时桥塞丢掉， 紧套管，同时完成锁紧。当压力达到 时桥塞丢掉 同时下降。上提管柱3~5米后，缓慢下放探封，数据准确说明座封合 米后， 同时下降。上提管柱 米后 缓慢下放探封， 解封时下入专用捞锚，打捞桥塞（内捞）上提50~70KN，解封。 格。解封时下入专用捞锚，打捞桥塞（内捞）上提 ，解封。
2007年3月9日 年 月 日
压井液的计算
计算方法： 计算方法： 静压=（ ×油层中深） 关井井口压力； 静压 （1×油层中深）/100+关井井口压力； 关井井口压力 压井液密度=100（静压 油层中深。 压井液密度 （静压+1.5）/油层中深。 ） 油层中深 例题：某油井关井井口压力为2.0MPa 2.0MPa， 例题：某油井关井井口压力为2.0MPa，射孔井段为 1809-2016米 请计算该井的压井液密度？ 1809-2016米，请计算该井的压井液密度？ 静压＝ ）／100＋2.0 解：静压＝ （ 1×1912.5）／ × ）／ ＋ ＝21.13 压井液密度＝100× 21.13+1.5） 压井液密度＝100×（21.13+1.5）/1912.5 ≈1.18 所以，我们可采取1.20盐水进行压井。 1.20盐水进行压井 所以，我们可采取1.20盐水进行压井。
组配管柱
多级封卡距计算：卡距长度 上封密封件上端 多级封卡距计算：卡距长度=上封密封件上端 面以下长度+中间下井工具长度 中间下井工具长度+中间油管累计 面以下长度 中间下井工具长度 中间油管累计 长度+下封密封件上端面以上长度 下封密封件上端面以上长度。 长度 下封密封件上端面以上长度。 偏心配水管柱： 偏心配水管柱： 1、底部球座深度必须安装在射孔井段底界 、底部球座深度必须安装在射孔井段底界10 米以下，对使用撞击筒的偏心管柱， 米以下，对使用撞击筒的偏心管柱，撞击筒深 度应在射孔井段底界5米以下 米以下。 度应在射孔井段底界 米以下。 2、偏心管柱相邻两级偏心配水器之间距离不 、 小于8米 小于 米，下面一级偏心配水器与撞击筒之间 距离不小于10米 距离不小于 米，撞击筒与尾管底部距离不小 于5米。 米
组配管柱
单级封隔器管柱：完成深度 油补距 油补距+油 单级封隔器管柱：完成深度=油补距 油 管挂长度+油管挂短节长度 油管挂短节长度+卡点以上油 管挂长度 油管挂短节长度 卡点以上油 管累计长度+配产器长度 封隔器长度+配 配产器长度+封隔器长度 管累计长度 配产器长度 封隔器长度 配 产器长度+卡点以下油管累计长度 丝堵 产器长度 卡点以下油管累计长度+丝堵 卡点以下油管累计长度 长度。 长度。
目前常用封隔器使用说明
3、SY341-114(150)（II）注水封隔器 、 （ ） 用途：分层注水。 ⑴用途：分层注水。 主要技术指标： ⑵主要技术指标： SY341-114 SY341-150 封隔器最大外径： 150mm； 封隔器最大外径： 114mm ； 封隔器最小通径： φ56mm； 封隔器最小通径： φ52mm ； 封隔器总长： 1014mm 1247mm； 封隔器总长： ； 洗井通道： 14.72cm2 12.86cm2； 洗井通道： ； 坐封压差： 15MPa 15MPa； 坐封压差： ； 工作压差： 25～35Mpa 25～35Mpa； 工作压差： ～ ～ ； 工作温度： 工作温度： ＜120℃ ℃ ＜120℃； ℃ 解封负荷： 25～35KN 25～35KN； 解封负荷： ～ ～ ； 适应套管： φ139.7mm φ177.8mm； 适应套管： ； 工作寿命： 二年； 工作寿命： 二年； 联接扣型： 2 7/8 TBG平式油管扣。 平式油管扣。 联接扣型： 平式油管扣
3、SY341-114(150)（II）注水封隔器 SY341-114(150)（II）
解封：上提管柱，剪断销钉剪断， 解封：上提管柱，剪断销钉剪断，上接 内中心管、解封套与管柱向上运动， 头、内中心管、解封套与管柱向上运动， 顶套、外中心管、卡瓦座、 顶套、外中心管、卡瓦座、卡瓦及坐封 套等部件依靠胶筒与套管之间的摩擦力 保持不动。 保持不动。卡瓦因解封套的上移与坐封 套分离，胶筒在弹力作用下解封。 套分离，胶筒在弹力作用下解封。 监督要点：掌握质量抽检情况(这种封隔 监督要点：掌握质量抽检情况 这种封隔 器只能抽检)；下井前检查外观质量， 器只能抽检 ；下井前检查外观质量，上 下接头丝扣完好，胶筒无损伤， 下接头丝扣完好，胶筒无损伤，防遇阻 销钉完好。各部紧固。 销钉完好。各部紧固。
组配管柱
封隔器卡点符合设计深度。 封隔器卡点符合设计深度。 封隔器卡点应选择在套管光滑部位， 封隔器卡点应选择在套管光滑部位，避开 套管接箍和射孔炮眼及管外窜槽井段， 套管接箍和射孔炮眼及管外窜槽井段，满 足分层管柱的要求。 足分层管柱的要求。 笼统注水管柱完成深度应在油层射孔井段 底界10米以下 计算方法： 米以下。 底界 米以下。计算方法： 完成深度=油补距+油管挂长度+ 完成深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节 长度+油管累计长度+其他工具长度+ 长度+油管累计长度+其他工具长度+喇叭口 长度。 长度。
组配管柱
两级封隔器之间所用油管长度的计算： 两级封隔器之间所用油管长度的计算： 油管长度=下级封设计深度 上级封设计深度-封 下级封设计深度-上级封设计深度 油管长度 下级封设计深度 上级封设计深度 封 隔器长度-配水器长度 配水器长度。 隔器长度 配水器长度。 配水器长度为0.95 0.95米 封隔器长度为1.15 例：配水器长度为0.95米,封隔器长度为1.15 上封设计位置为1125 1125米 米,上封设计位置为1125米,下封设计位置为 1146米 求两级封之间的油管长度? 1146米,求两级封之间的油管长度? 油管长度＝1146-1125-1.15解：油管长度＝1146-1125-1.15-0.95 18.9米 ＝18.9米 所以，两级封之间的油管长度为18.9 18.9米 所以，两级封之间的油管长度为18.9米。
压井液用量的计算
举例说明： 举例说明： 某井生产套管为Φ139.7mm×7.2mm(外径×壁厚 ，下入 外径× 某井生产套管为 × 外径 壁厚)， Φ62mm油管 油管2000m，用压井液反循环压井，需用压井液多 油管 ，用压井液反循环压井， 少立方米？（ 少立方米？（Φ62mm油管壁厚 油管壁厚5.5mm） ） ？（ 油管壁厚 解答： 解答： 套管内径＝套管外径－套管壁厚＝ 套管内径＝套管外径－套管壁厚＝0.1397－0.0072×2＝ － × ＝ 0.1253m V水＝(V油内 环) ×1.5＝(V油内 套内－V油外 ×1.5 油内+V环 油内+V套内 油外) 水 油内 ＝ 油内 套内－ 油外 ＝（3.14×0.0622×2000/4＋3.14×0.12532×2000/4－ ＝（ × × ＋ × × － 3.14×0.0732×2000/4）×1.5＝33.48m3 × × ） ＝ 需用清水33.48立方米。 立方米。 答：需用清水 立方米 压井液用量一般应为井筒容积的1.5倍 （注：压井液用量一般应为井筒容积的 倍；此题油管接 箍体积忽略不计。） 箍补距＋油管挂＋ 泵挂深度：油补距＋油管挂＋油管挂变 短节）＋泵以上油管总长＋ ）＋泵以上油管总长 扣（短节）＋泵以上油管总长＋泵以上 井下工具及配件长＋ 井下工具及配件长＋泵长 砂面深度＝油补距＋ 砂面深度＝油补距＋进入套管大四通上 平面的油管累长（方入）＋ ）＋冲砂笔尖等 平面的油管累长（方入）＋冲砂笔尖等 工具配件长
目前常用封隔器使用说明
3、SY341-114(150)（II）注水封隔器 、 （ ） 坐封：封隔器随注水管柱下到设计深度， 坐封：封隔器随注水管柱下到设计深度，此时配水器的堵塞 器带的死咀子。从油管内加液压， 器带的死咀子。从油管内加液压，液压经内中心管下水孔作 用在坐封活塞上剪断坐封销钉。坐封活塞推动坐封套、 用在坐封活塞上剪断坐封销钉。坐封活塞推动坐封套、承压 座上行压缩胶筒，同时关闭洗井通道，使胶筒直径变大， 座上行压缩胶筒，同时关闭洗井通道，使胶筒直径变大，封 隔油套管环形空间。因为有自锁机构，当油管压力泄掉后封 隔油套管环形空间。因为有自锁机构， 隔器仍处于坐封状态。 隔器仍处于坐封状态。 洗井：从套管内注入不大于5MPa的高压液体，压力液经顶 的高压液体， 洗井：从套管内注入不大于 的高压液体 套的水槽作用在反洗上活塞上并推动其上行，打开上活塞。 套的水槽作用在反洗上活塞上并推动其上行，打开上活塞。 压力液打开的上活塞进入内外中心管环形空间并推开下活塞 再进入油套管环形空间，能过底部反洗阀从油管反出， 再进入油套管环形空间，能过底部反洗阀从油管反出，达到 反洗井目的。停洗转注后， 反洗井目的。停洗转注后，液压经内中心管上传压孔关闭反 洗井通道，封隔器重新起到分隔注水层的作用。 洗井通道，封隔器重新起到分隔注水层的作用。
目前常用封隔器使用说明
2、FXY445-114CII可捞式压裂桥塞 、 可捞式压裂桥塞 用途；用于5 ⑴用途；用于 1/2＂套管封下及分层压裂。 ＂套管封下及分层压裂。 技术参数： 工作压力： ⑵技术参数：①工作压力：上压差 55MPa； ； 下压差 40MPa； ； 座封压力： ± ②座封压力：22±4MPa； ； 解封载荷： ± ③解封载荷：50±10KN； ； ⑶操作规程 桥塞下井前要根据设计要求进行通井、刮管及洗井施工。 ①桥塞下井前要根据设计要求进行通井、刮管及洗井施工。 座封：下封至设计位置，投入直径为φ30mm的钢球，正 的钢球， ②座封：下封至设计位置，投入直径为 的钢球 打压22MPa时，上提管柱（上提管柱载荷始终保持略大于管 打压 时 上提管柱（ 柱重量），继续加压，直至丢开为止，上提管柱3～ 米 ），继续加压 柱重量），继续加压，直至丢开为止，上提管柱 ～5米，再 缓慢下放进行探封，数据准确说明座封可靠。 缓慢下放进行探封，数据准确说明座封可靠。 ③打捞操作 下打捞工具至桥塞位置，边冲洗边缓慢下放工具， 下打捞工具至桥塞位置，边冲洗边缓慢下放工具，充分循环 下放工具，打捞爪抓锁鱼顶，上提即可解封。 后，下放工具，打捞爪抓锁鱼顶，上提即可解封。
目前常用封隔器使用说明
1、FXY445-114a可捞式堵水采油工艺管柱 、 可捞式堵水采油工艺管柱 用途：实现封上采下，封中间采上下的功能。 ⑴用途：实现封上采下，封中间采上下的功能。 技术参数： 最小内通径： ⑵技术参数：①最小内通径：φ49mm； ； 座封压力： ± ②座封压力：21±2MPa； ； 工作温度≤120℃； ③工作温度 ℃ 工作压力： ④工作压力：20MPa； ； 解封载荷≤60KN； ⑤解封载荷 ； 联接扣型： ⑥联接扣型： 上工具 上端：2 7/8TBG母扣 上端： 母扣 下端： 下端：2 7/8TBG公扣 公扣 上端： 母扣。 下工具 上端：2 7/8TBG母扣。 母扣
目前常用封隔器使用说明
1、FXY445-114a可捞式堵水采油工艺管柱 、 可捞式堵水采油工艺管柱 ⑶操作规程 工具下井前根据设计要求进行通井、 工具下井前根据设计要求进行通井、刮管及洗井 施工。 施工。 座封：下封至设计位置，校对好数据后， ②座封：下封至设计位置，校对好数据后，投 φ30mm的钢球正打压，当压力达10MPa时，稳 的钢球正打压，当压力达 时 的钢球正打压 分钟合格后， 打掉球座， 压10分钟合格后，继续加压至 分钟合格后 继续加压至21MPa打掉球座， 打掉球座 上提管柱，丢开送封工具。上提管柱3～ 米 上提管柱，丢开送封工具。上提管柱 ～5米，再 缓慢下放管柱，直到探到工具（ 缓慢下放管柱，直到探到工具（探井力不得超过 50KN），位置准确说明座封可靠。 ），位置准确说明座封可靠 ），位置准确说明座封可靠。 ③解封及打捞操作 下打捞工具至封隔器，边冲洗边打捞， 下打捞工具至封隔器，边冲洗边打捞，缓慢下放 工具使打捞爪捞住鱼顶，上提管柱解封， 工具使打捞爪捞住鱼顶，上提管柱解封，反复上 下活动管柱解封彻底。 下活动管柱解封彻底。
侧钻井小直径可捞桥塞
1、技术参数： 、技术参数： 适应套管： 4吋套管 5吋套管 适应套管： 吋套管 吋套管 全长： 565mm 1750mm 全长： 最大钢体外径： φ100mm 最大钢体外径： φ76mm 最小内通径： φ45mm φ55mm 最小内通径： 座封压力： 10~12MPa 座封压力： 丢手压力： 15~18MPa 丢手压力： 解封负荷： 5~7KN 解封负荷： ≤120℃ 工作温度 ： ℃ 工作寿命： 工作寿命： 一年 2、工作原理 、 油管正打压4MPa剪断座封销钉，外中心管在液缸的作用下沿轴 剪断座封销钉， 油管正打压 剪断座封销钉 向上移，同时压缩胶筒及卡瓦座，当压力达到10~12MPa时胶筒贴 向上移，同时压缩胶筒及卡瓦座，当压力达到 时胶筒贴 紧套管，同时完成锁紧。当压力达到15~18MPa时桥塞丢掉，压力 时桥塞丢掉， 紧套管，同时完成锁紧。当压力达到 时桥塞丢掉 同时下降。上提管柱3~5米后，缓慢下放探封，数据准确说明座封合 米后， 同时下降。上提管柱 米后 缓慢下放探封， 解封时下入专用捞锚，打捞桥塞（内捞）上提50~70KN，解封。 格。解封时下入专用捞锚，打捞桥塞（内捞）上提 ，解封。