年产5万M3泡沫玻璃生产线

年产5万M3泡沫玻璃生产线
年产5万M3泡沫玻璃生产线窑炉设备
HY1500-63000型泡沫玻璃生产线是本公司通过总结国内泡沫玻璃生产现状，结合我公司在泡沫玻璃行业多年累积的丰富经验，发泡采用63米长辊道式全天然气作为热源，燃烧控制采用美国Pyronics 公司预混及无焰燃烧系统，温度及气氛控制精确，产品发泡均匀，合格率高，配合我公司成熟技术
HY4150-105000宽体网带窑进行退火，技术先进，运行成本低，市场竞争力强。

由于本生产线对发泡窑和烧成工艺进行了改进，因而完全消除了泡沫玻璃发泡过程中产生的瓷化层，节省8了%的原料，使净材积增加10%以上，并且消除了白色瓷化斑纹，减少了90%以上的φ5~20mm 的不均匀大气孔，使产品的内在和外观质量得到显著提高。

如生产工艺成熟的情况下，可生产美标产品，经济效益更加可观。

本生产线采用1台发泡窑，1座退火窑的生产线组合。

脱模模具通过回转线自动返回喷墨、装料、入窑，实现全自动流水线作业，从而避免了脱模操作位的拥挤。

本生产线可生产出与国际通用规格相同的，品质均匀的绝热泡沫玻璃，也可用来生产彩色吸声泡沫玻璃等产品，产品的质量、成品率、能源和物料消耗的成本，都可以达到国内外的先进水平。

一、主要工艺特点：
本生产线设计使用从废品市场收购的平板玻璃碎片作为98%以上的主要原料，碳素作发泡剂来生产绝热泡沫玻璃，采用现今国内外流行的粉末二步烧成法工艺。

主要工艺流程简要归纳为：原料采集→清选→干燥→磨料与配合料混合→装模→烧结→发泡→稳定→脱模→退火→切割、成品加工。

若本生产线的设备用于生产吸声泡沫玻璃等产品时，工艺流程基本相同只需改变原料配方与烧成温度/时间制度，设备可以通用。

二、主要设备的特点与选型：
1、原料处理、磨料与混料系统：
原料清选：采用不锈钢筛网专用滚筒式水洗机和工业轴流风机各一台，清洗除碎玻璃中的各种污染杂物，玻璃晒干后，保存在备有工业除湿器的库房内作为备用原料。

磨料与混料：①采用直接法磨混料时，可用6台按照本公司提出的技术要求，加以改进设计的干法5吨石衬球磨机进行磨料与配合料混料②如果采用间接法磨混料时，则可采用5台5吨干法球磨机与1台75型和85型强压磨粉机进行磨混料，投资与采用6台球球磨机相同比，增加50万元左右。

并采用1台移动式挡边皮带输送机进行加料，以节省劳动动力成本和减轻劳动强度。

球磨机单台单机安装在可密封的磨料房内，减少粉尘逸出而污染厂内环境，采用于石衬球磨机进行磨混料，投资较少，设备安装维护较便利。

此外，若用户认同，也可采用高效率的刚玉衬管式磨机，但投资比较大。

2、烧成发泡设备HY1500-63000型发泡窑：
本生产线采用的发泡窑进口端，设置了一段以天然气加热的预热区。

窑炉烧结段之后的发泡区和稳定区，全部采用控制精度相对较高的天然气加热窑段。

窑炉运行两块毛坯模具。

本窑炉充分考虑了节能因素，内膛采用耐高温不锈钢作为内衬，高温区喷涂远红外辐射涂料，以提高热源向工件传热效率，主保温层采用硅酸铝棉作保温，以降低能耗。

全窑由32组自动温控执行机构，对全窑进行纵向分段和剖面分面进行自动温度控制，可以灵活调制不同要求的温度/时间工艺曲线。

是目前国内最优良的中型规模的泡沫玻璃发泡窑，其主要技术指标如下：
窑体外型尺寸（mm）：宽2100×长63000（不含进出窑机）
生产绝热泡沫玻璃毛坯规格：长690±20mm×宽550±20mm×厚190~220mm。

额定生产能力：50秒~70秒/2块毛坯，年产>5万m3毛坯。

单位产量能耗：耗电≤2千瓦·时/m3毛坯；耗天然气≤35NM3/m3毛坯。

3、退火窑HY4150×105000网带式：
本生产线使用的HY4150-105000型泡沫玻璃退火窑，是在采用我公司在玻璃行业运行多年的成熟产品，宽体式网带退火窑。

窑炉全长约105m左右（视车间而定）。

采用多组自吸式燃烧器，在位于窑炉顶部的燃烧室内，用天然气作为燃料进行加热。

窑炉通过控制燃烧室温度和设置的调节闸控制烟流量来控制窑炉的降温曲线，达到按预定的退火速度缓慢均匀冷却的退火热处理要求。

该窑炉的燃烧室和加热火道与工作室之间，采用耐高温不锈钢板隔离，热效率高，能耗低，工作室内无明火和烟气，产品的退火质量比较稳定。

其主要技术指标如下：窑体外形尺寸：约长105m×宽5m×高2.6m
满载运行平均降温速度0.30℃~0.45℃/分
有效退火时间≥32小时
退火温度特性：起始温度520℃±20℃→接近室温出窑。

单位产量能耗：耗电≤1千瓦·时/m3毛坯；
天然气消耗：满荷载运行状态≤15NM3/m3毛坯。

废烟气排放环保指标：SO2≤850mg/m3，烟尘浓度≤200mg/m3。

达到《工业炉窑大气污染排放标准》热处理炉二级标准。

4、HY-2000控制系统：
HY-2000控制系统由动力分配柜，温度控制柜，执行柜等11只2200×1000×600mm，标准配电柜组成。

温控采用SIEMENS技术，DCS集散控制系统，大屏幕设备运行状况监视。

本控制系统11只标准柜集中排列在中心控制室内。

指令操作人员可通过窗口同时观察到窑炉，主操作岗位，仪表的运行。

5、切割成型设备：
配备由本公司设计和监制的专用泡沫玻璃切割设备，包括多用切割机、条面切割机各4台，内园，外园，车床共4台，内外大弧形车床各2台，以及900型改进型木工带锯，磨锯机等，此外，切割机械配备有由轴流风机组成的吸尘和集尘装置，降低车间内的粉尘。

配备的切割设备可加工板材，管瓦，弧形板等各种绝热制品。

三、厂地、厂房、电力等基础设施基本条件：
1、厂地：≥60亩
2、厂房：主厂房，长150m×宽24m
其它厂房，办公用房不少于4000m2
简易库房≥1200m2
3、电力设施：800kvA，另配40Kw应急发电机组1台
4、供水设施：≥4T/小时
5、水泥晒场：≥1200m2，
6、边角料堆场≥1800m2
7、原料堆场(水泥)≥500m2
8、道路：加长车可通行。

四、生产线配套设备目录与投资参考：见附表（1）
附表（1）HY1500-63000型泡沫玻璃生产线主要设备与投资参考表（2011年物价）
分类主要设备名称规格型号/附属设备单位数量制造方式总成造价人民币（元）
原料处理与磨料设备Φ2300×4000干法石衬球磨机
(磨机4台，强压机1台)
磨机，衬石，电机，
控制柜
台套6
整机送达安
装
3000000不锈钢筛滚动水洗机台1整机36000风选轴流风机台1整机4000挡边式皮带输送机可移动式台1整机50000储粉罐，皮带输送机只台110000料桶（旧油桶改制）只80现场加工27000工业除湿器台4标准产品28000
3吨地磅称台1标准产品8000其它器具，推车，工具等推车6辆，其它市购改装16000车间总配电柜包括柜体，电器1整机27000车间动力供电电缆300m/35m
m2750m/10m m2
m5800市购82000首次硅石磨料≥1个月用量吨40成品84000小计3472000
发泡HY1500-63000型发泡窑长63m见简介台1集成组装34000000发泡窑控制柜2200×1000×600台10集成组装1020000缆杆式进料机组包括壁挂控制柜台2整机20000
窑系统设备
装料台架钢结构架2现场制作15000模台钢结构只2现场制作15000耐热钢模盒首次用1Cr18Ni9只220现场制作440000耐热钢传动架首次用1Cr18Ni9只230铸造268000电缆、电线、补导线控制柜起算用量m7000市购安装335000其它器材，工具，车辆市购加工21000小计36134000
退火窑系统设备
HY4150-105000型退火窑长105m见简介台1集成组装9070000立式控制仪表柜2200×1000×600mm只1集成组装58000牵引机回车，回车道回车道,75m现场安装216000供气系统成机安装59000双节高压送风机组含风管成机安装69000比例控制系统现场安装75000进出窑机只2集成组装114000引风机，烟卤（15m）现场安装112000壁挂控制柜只2集成组装25000连接器套1预制组装140000电缆，补偿导线，热电偶等112000小计10025000 切割成型设备
900木工带锯，磨锯机改进型台2整机安装40000多用园盘切割机，切边机台各2整机安装52000内外园专用车床台共4整机安装62000内外弧专用车床台各1整机安装36000除尘系统整机安装260000配电柜，电线，电器市场组装111000小计561000 其它
技术费用合1000000不可预见费估500000小计1500000
设备总投入51692000
五、生产成本调研
（产品容重按150千克/立方米计算）
1、原辅材料单位：元/立方米毛坯
序号名称单位单价数量金额备注1碎玻璃及粉煤灰吨5500.1582.5 2辅料150脱模剂、发泡剂、发泡辅助剂等
合计232.5
2、动力消耗单位：元/立方米毛坯
序号名称单位单价数量金额备注1电力度0.78056
2天然气M3 3.550175
合计231
3、制造费用
3.1、折旧费及损耗（折旧周期10年）
[5169-44(模具费用)]÷10÷5=102.5元/立方米毛坯
3.2、设备维修费用（设备投资的5%）
5169×5%÷5=51.69元/立方米毛坯
3.3、模具损耗（9个月更换）
44×（12÷9）÷5=58.6元/立方米毛坯
3.4、职工工资及福利(人员70人，3.6万元/人·年)
70×3.6÷5=50.4元/立方米毛坯
3.5、企业管理费（销售收入8057.5万元的3%）
8057.5×3%÷5=48.3元/立方米毛坯
3.6、流动资金利息(借款1000万元,6%的年利率)
1000×6%÷5=12元/立方米毛坯
3.7、其它费用（销售收入的2%）
8057.5×2%÷5=32.2元/立方米毛坯
3.8、单位综合成本
232.5+231+102.5+51.6+58.6+50.4+48.3+12+32.2 =819.1元/立方米毛坯
3.9、生产总成本
819.1×5=4095.5万元
五、经济效益分析
毛坯合格率按95%计算，扣除废品和切割下来的边角料，成品率
按90%（如果成品是板材，成品率可达95%以上）计算，成品平均单位价2000元/立方米，我们以出厂价1800元/立方米计算，如果生产美标产品售价达4000元/立方米。

边角废料作为某些化工设备的填充材料出售平均单价为500元/立方米。

1、销售总额=1800×95%×90%×5+500×[1-95%×90%]×5=8057.5万元
2、年利润=8057.5-819.1=7238.4万元
3、销售税金=7238.4×17%=1230.528万元
4、利税总额=7238.4-1230.528=6007.872万元
5、应缴所得税=6007.872×33%=1982.59万元
6、净利润=6007.872-1982.59=4025.282万元
六、环境保护
因为生产泡沫玻璃原料是利用各种废弃玻璃，不造成环境污染和生态破坏，而且可为国家节约大量的土地、燃料、人力物力。

并且在生产和使用过程中不会对环境产生不良影响，是一种绿色节能产品。

仅一条年产10000立方米生产线每年就可为国家节约土地200亩，为建筑物节能50~68%，使建筑物结构减轻重量20~30%。

七、其它
本项目采用的原材料是废弃玻璃、粉煤灰，属于废物综合利用；生产的产品具有显著的环保效益；生产过程不产生“三废”，所以本项目符合国家的产业政策，所得税可争取减免，属于国家大力提倡和发展的产业，市场前景广阔，投资利润率高，经济效益和社会效益显著。

利用工业粉煤灰和废玻璃为主要原料生产泡沫玻璃可大大降低泡沫玻璃的生产成本。

有利于推动泡沫玻璃发展，其优良性能及合理价格，在建材领域具有较好的竞争优势。