形位误差的检测 公差配合与测量技术课件
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(A)
(B)
HOME
控制实效边界原则
按最大实体要求给出形位公差时，要求被测实
体不得超过最大实体边界，判断被测实体是否超过
最大实体边界的有效方法就是用位置量规。如图所
示，用位置量规检验零件同轴度误差。工件被测要 素的最大实体实效边界尺寸为ø12.04mm，故量规 测量部分的基本尺寸为ø 12.04mm，基准本身遵守 包容要求，故基准遵守最大实体边界，故量规的定 位部分的基本尺寸为ø 25mm。
面圆跳动误差；
（2）取若干个截面的圆跳动误差值中最大值为零件圆跳 动误差。
例：1 2 3
123
试评定零件圆跳动误差 试评定零件全跳动误差
2、全跳动 被测零件连续回转，指示器基准轴线的方向作直
线运动后，指示器读数最大差值。
❖ 控制实效边界原则 检验被测实际要素是否超 过实效边界，以判断被测实际要素合格与否。
与理想要素比较原则
应用最为广泛的一种方法，理想要素可用不同的 方法获得，如用刀口尺的刃口，平尺的工作面，平台 和平板的工作面以及样板的轮廓面等实物体现，也可 用运动轨迹来体现，如：精密回转轴上的一个点（测 头）在回转中所形成的轨迹（即产生的理想圆）为理 想要素，还可用束光、水平面（线）等体现。
实际线
贴切直线
HOME
刀口尺
光隙小时，按标准光隙估读间隙大小， 光隙大时（＞20μm），用厚薄规测量。
测量跳动原则
如图所示，图A为被测工件通过心轴安装在两 同轴顶尖之间，两同轴顶尖的中心线体现基准轴线； 图B为V形块体现基准轴线，测量中，当被测工件绕 基准回转一周中，指示表不作轴向（或径向）移动 时，可测得圆跳动，作轴向（或径向）移动时，可 测得全跳动。
4.6 形位误差的检测
一、检测原则
❖ 与理想要素比较原则 将被测要素与理想要素 相比较，量值由直接法或间接法获得。
❖ 测量坐标值原则 测量被测实际要素的坐标值， 经数据处理获得形位误差值。
❖ 测量特征参数原则 测量被测实际要素具有代 表性的参数表示形位误差值。
❖ 测量跳动原则 被测实际要素绕基准轴线回转 过程中，沿给定方向或线的变动量。
（2）列表
分段测点
1 2 345
水平仪气泡移动格数 -1 -1 +1 +3 0
累积格数
-1 -2 -1 +2 +2
（3）作图 （4）用两端点法，评定直线度误差f （5）与已知公差进行比较，判断合格性 三、平面度误差的检测
f=最大读数-最小读数 四、跳动误差的检测
1、圆跳动 （1）被测零件回转一周，指示器读数最大差值为单个截
工件
位置量规
DMV= ø12.04mm
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二、直线度误差的检测
量具：水平仪
1、分度值 0.02/1000mm
2、直线度误差计算 f=lka
l —— 测量节距（mm） k—— 水平仪分度值
a —— 气泡移动格数（最后测量结果）（格）
3、检测方法及步骤
（1）气泡朝测量前方移动为“+”，反之，为“-”
(A)
(B)
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控制实效边界原则
按最大实体要求给出形位公差时，要求被测实
体不得超过最大实体边界，判断被测实体是否超过
最大实体边界的有效方法就是用位置量规。如图所
示，用位置量规检验零件同轴度误差。工件被测要 素的最大实体实效边界尺寸为ø12.04mm，故量规 测量部分的基本尺寸为ø 12.04mm，基准本身遵守 包容要求，故基准遵守最大实体边界，故量规的定 位部分的基本尺寸为ø 25mm。
面圆跳动误差；
（2）取若干个截面的圆跳动误差值中最大值为零件圆跳 动误差。
例：1 2 3
123
试评定零件圆跳动误差 试评定零件全跳动误差
2、全跳动 被测零件连续回转，指示器基准轴线的方向作直
线运动后，指示器读数最大差值。
❖ 控制实效边界原则 检验被测实际要素是否超 过实效边界，以判断被测实际要素合格与否。
与理想要素比较原则
应用最为广泛的一种方法，理想要素可用不同的 方法获得，如用刀口尺的刃口，平尺的工作面，平台 和平板的工作面以及样板的轮廓面等实物体现，也可 用运动轨迹来体现，如：精密回转轴上的一个点（测 头）在回转中所形成的轨迹（即产生的理想圆）为理 想要素，还可用束光、水平面（线）等体现。
实际线
贴切直线
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刀口尺
光隙小时，按标准光隙估读间隙大小， 光隙大时（＞20μm），用厚薄规测量。
测量跳动原则
如图所示，图A为被测工件通过心轴安装在两 同轴顶尖之间，两同轴顶尖的中心线体现基准轴线； 图B为V形块体现基准轴线，测量中，当被测工件绕 基准回转一周中，指示表不作轴向（或径向）移动 时，可测得圆跳动，作轴向（或径向）移动时，可 测得全跳动。
4.6 形位误差的检测
一、检测原则
❖ 与理想要素比较原则 将被测要素与理想要素 相比较，量值由直接法或间接法获得。
❖ 测量坐标值原则 测量被测实际要素的坐标值， 经数据处理获得形位误差值。
❖ 测量特征参数原则 测量被测实际要素具有代 表性的参数表示形位误差值。
❖ 测量跳动原则 被测实际要素绕基准轴线回转 过程中，沿给定方向或线的变动量。
（2）列表
分段测点
1 2 345
水平仪气泡移动格数 -1 -1 +1 +3 0
累积格数
-1 -2 -1 +2 +2
（3）作图 （4）用两端点法，评定直线度误差f （5）与已知公差进行比较，判断合格性 三、平面度误差的检测
f=最大读数-最小读数 四、跳动误差的检测
1、圆跳动 （1）被测零件回转一周，指示器读数最大差值为单个截
工件
位置量规
DMV= ø12.04mm
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二、直线度误差的检测
量具：水平仪
1、分度值 0.02/1000mm
2、直线度误差计算 f=lka
l —— 测量节距（mm） k—— 水平仪分度值
a —— 气泡移动格数（最后测量结果）（格）
3、检测方法及步骤
（1）气泡朝测量前方移动为“+”，反之，为“-”