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车间作业排序的目标？排序问题的分类？ N/1的排序问题； N/2的排序问题；指派法排
序。 作业调度的分批作业法；分批分割法。 作业控制的基本概念；输入输出控制。
8.1 车间作业计划与控制的基本概念 8.2 车间作业排序 8.3 作业调度 8.4车间作业控制
生产计划与控制(Production Planning and Control)
确认
审 查 订 单
工具 物料 和能 力需
求
确定 工具 物料 能力 可用
性
否 ？
进 是行
排 序
决
已 解 决 ？
是
定 订
单
下
达
订 单 下 达
否
任务下达流程据概要
重新排序
生产计划与控制(Production Planning and Control)
西南科技大学 13
8.1 车间作业计划与控制的基本概念
车间的控制功能主要包括： ①在作业进行过程中，检查其状态和控制作业的进度； ②加速迟缓的和关键的作业。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
西南科技大学
9
8.1 车间作业计划与控制的基本概念
8.1.3 生产作业排序和控制的影响因素
生产计划制订后，将生产订单以加工单形式下达到车间， 加工单最后发到工作中心。对于物料或零组件来讲，有的经过 单个工作中心，有的经过两个甚至三个或三个以上的工作中心， 经过的工作中心复杂程度不一，直接决定了作业计划和控制的 难易程度的不同。
在整个生产计划和控制系统中，生产作业控制是将物料需 求计划的结果转变成可执行的作业活动，包括订单的核准，订 单的排序，订单的调度，等侯线的管理和车间的控制等。在执 行订单的过程中，还必须对执行订单中的状态进行跟踪，包括 订单的各种例外报告，以保证订单按期按量完成。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
在工艺专业化情况下，作业须按规定路线、在按功能组织的各 个工作中心之间移动。作业排序涉及如何决定作业加工顺序， 以及分配相应的机器来加工这些作业。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
西南科技大学 16
8.1 车间作业计划与控制的基本概念
8.1.4.4 信息源——有限负荷方法和无限负荷方法
资源计划
能力需求计划
（CRP）
物料清单 BOM
物资供应计划
（PM）
工艺文件
西南科技大学
5
8.1 车间作业计划与控制的基本概念
8.1.1 作业计划与控制的概念
当物料需求计划已执行，经能力需求计划核准后确认生产 能力满足负荷的要求时，就应根据物料的属性，生成生产作业 计划或采购计划，其中生产作业计划以订单的形式下达到生产 车间。
①满足交货期 ②极小化提前期 ③极小化准备时间或成本 ④极小化在制品库存 ⑤极大化设备或劳动力的利用
（注：最后一个目标是有争议的，因为仅仅依靠保持所有设备 /或员工处于繁忙的状态可能不是在工序中管理生产的最有效 方法）
生产计划与控制(Production Planning and Control)
西南科技大学 20
④有了派工单，车间调度员、工作中心操作员可以对目前和即 将到达的任务一目了然。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
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8.1 车间作业计划与控制的基本概念
工作中心：8513
名称：车床
物料号
物料 名称
加工 数数量量 工序 计划进度
时间 上工 下工
西南科技大学
3
第八章 车间作业计划的排序问题； N/2的排 序问题；指派法排序；作业调度的分批作业法；分批 分割法；单一工作中心的输入/输出控制。
– 理解：作业排序与控制的功能；影响排序的因素；车 间作业排序的目标。
– 了解：车间作业控制基本构架；排序问题的分类； N/M的排序问题。复合工作中心的输入/输出控制；车 间控制的基本工具。
第八章第八章车间作业计划与控制车间作业计划与控制生产计划与控制productionplanningcontrol西南科技大学面神经麻痹的病理变化早期主要为面神经水肿髓鞘和轴突有不同程度的变性以在茎乳突孔和面神经管内的部分尤为显著生产计划体系生产计划体系资源计划资源计划综合生产计划综合生产计划aggregate需求预测需求预测长期中期短期主生产计划主生产计划mps物料需求计划物料需求计划mrp车间作业计划车间作业计划pac库存信息库存信息能力需求计划能力需求计划crp物资供应计划物资供应计划pm时间能力计划时间能力计划物料清单物料清单bom工艺文件工艺文件第八章第八章车间作业计划与控制车间作业计划与控制生产计划与控制productionplanningcontrol西南科技大学面神经麻痹的病理变化早期主要为面神经水肿髓鞘和轴突有不同程度的变性以在茎乳突孔和面神经管内的部分尤为显著811作业计划与控制的概念当物料需求计划已执行经能力需求计划核准后确认生产能力满足负荷的要求时就应根据物料的属性生成生产作业计划或采购计划其中生产作业计划以订单的形式下达到生产车间
西南科技大学 10
8.1 车间作业计划与控制的基本概念
8.1.4 生产作业排序和控制的信息源
车间作业计划和控制主要来自于车间计划文件和控制文件。
计划文件主要包括： ①项目主文件，用来记录全部有关零件的信息； ②工艺路线文件，用来记录生产零件的加工顺序； ③工作中心文件，用来记录工作中心的数据。
控制文件主要有： ①车间任务主文件，为每个生产中的任务提供一条记录； ②车间任务详细文件——记载完成每个车间任务所需的工序； ③从工作人员得到的信息。
在作业计划和控制过程中．要综合考虑下列因素的影响： ①作业到达的方式；②车间内机器的数量；③车间拥有的人力 资源；④作业移动方式；⑤作业的工艺路线；⑧作业在各个工 作中心上的加工时间和准备时间；⑦作业的交货期；⑧批 量的大小；⑨不同的调度准则及评价目标。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
西南科技大学
6
8.1 车间作业计划与控制的基本概念
8.1.1.1 车间作业计划与控制的基本架构
物料需求计划
细能力计划
订单排序
等候线的管理 输入/输出控制
派工 生产活动及反馈
生产计划与控制(Production Planning and Control)
西南科技大学
7
8.1 车间作业计划与控制的基本概念
生产计划与控制(Production Planning and Control)
西南科技大学 11
8.1 车间作业计划与控制的基本概念
8.1.4.1 信息源——加工单
加工单，也称车间订单。它是一种面向加工作业说明物料 需求计划的文件，可以跨车间甚至厂际协作使用。加工单的格 式同工艺路线报表相似，加工单要反映出：需要经过哪些加工 工序(工艺路线)，需要什么工具、材料，能力和提前期如何。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
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8.2 车间作业排序
8.2.1 作业排序的重要性和目标
在排序不恰当的车间，经常会出现作业等待时间占总生产 周期的 95%，从而造成一个较长的工作流周期，再加上库存时 间和其他时间，就会使现金流周期长。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
西南科技大学 21
8.2 车间作业排序 8.2.3 排序问题的应用和分类
服务业-----主要是人力的排序 制造业---- 主要是加工件在设备上的排序
制造业: 主要是实行MRP计划的企业，且以工艺专业化安排 设备的车间
8.1.4.2 信息源——派工单
①派工单，也称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级 的文件。它说明工作中心在一周或一个时期内要完成的生产任 务。
②说明哪些工作已经完成或正在排队，应当什么时间开始加工， 什么时间完成，加工单的需用日期是哪天，计划加工时数是多 少，完成后又应传给哪道工序。
③又要说明哪些作业即将到达，什么时间到，从哪里来。
派工单的典型格式
生产计划与控制(Production Planning and Control)
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8.1 车间作业计划与控制的基本概念
8.1.4.3 信息源——工作中心的特征和重要性
工作中心是生产车间中的一个单元，在这个单元中，组织生产 资源来完成工作。工作中心可以是一台机器、一组机器或完成 某一类型工作的一个区域，这些工作中心可以按工艺专业化的 一般作业车间组织，或者按产品流程、装配线、成组技术单元 结构进行组织。
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8.1 车间作业计划与控制的基本概念
8.1.4.5 信息源——前向排序和后向排序
前向排序是系统接受一个订单后，对订单所需作业按从
前向后的顺序进行排序，前向系统排序能力告诉我们订单 能完工的最早时间。
后向排序是从未来的某个时间开始，按从后向前的顺序对 所需的作业进行排序，后向系统排序能力告诉我们，为了 按规定日期完成一个作业所必须开工的最晚时间。
— 控制加工成本，结清定单，完成库存事务处理。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
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8
8.1 车间作业计划与控制的基本概念
8.1.2 生产作业排序和控制的功能
生产作业排序和控制的功能包括： ①决定订单顺序，即建立订单优先级，通常称之为排序； ②对已排序的作业安排生产，通常称之为调度，调度的结果是 将形成的调度单分别下发给各个工作中心； ③输人／输出(Input／OutPut)的车间作业控制。
16877 G 97376 20 将达到的工件
37414 D 97087 25
30 970507 970507 0.1 5.0 8510 8523 15 970510 970511 0.1 8.0 7100 8200
88501 C 97098 10
10 970512 970512 0.1 3.0 7200 8532
8.2 车间作业排序
8.2.2 作业计划和排序的关系
1 排序（ Sequencing） 决定不同加工件在 加工中心的加工顺序;
2 作业计划 （Scheduling） 作业计划的主要问题不但要确定来件在各台机器上工件
的加工顺序，而且，在通常情况下都规定最早可能开工时间 和结束时间。但当工件的加工顺序确定之后，作业计划也就 基本确定了。所以，人们常常不加区别地使用“排序”与“ 作业计划”。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
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4
第八章 车间作业计划与控制
长期
需求预测
中期
库存信息
综合生产计划
（Aggregate）
主生产计划
（MPS）
物料需求计划
（MRP）
时间能力计划
短期
车间作业计划
（PAC）
生产计划体系
生产计划与控制(Production Planning and Control)
8.1.1.2 车间作业控制的内容和意义
目的：
— 控制生产作业在执行中不偏离MPS/MRP计划；
— 出现偏离时，采取措施，纠正偏差，若无法纠正，则 反馈到计划层；
— 报告生产作业执行结果。
内容：
— 控制加工设备完好,人员出勤；
— 控制加工件在工作中心加工时按排定的工序加工；
—保持物流稳定, 控制投入和产出的工作量;
加工单的形成，首先必须确定工具、材料、能力和提前期 的可用性，其次要解决工具、材料、能力和提前期可能出现的 短缺问题。加工单形成后要下达，同时发放工具、材料和任务 的有关文件结车间。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
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8.1 车间作业计划与控制的基本概念
生产计划与控制
E-mail:
整体概况
概况一
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01
概况二
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02
概况三
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03
生产计划与控制(Production Planning and Control)
西南科技大学
第八章 车间作业计划与控制
车间作业控制基本构架；作业排序与控制的功 能；影响排序的因素？信息来源和术语。
无限负荷方法是将工作分配给一个工作中心时，只考虑
它需要多少时间，而不直接考虑这项工作所需的资源能力是 否足够，也不考虑在该工作中，每个资源完成这项工作时的 实际顺序。常只检查关键资源。
有限负荷方法是用每一订单所需的调整时间和运行时间对 每一种资源详细地制定计划。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
工作流相当于现金流，而作业排序是整个过程的核心。作 业排序是安排作业的活动、资源使用或配置设施的时间表。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
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8.2 车间作业排序
工作中心作业排序的目标是：
作业排序的目标是使完成所有工作的总时间最少，也可以 是每项作业的流程平均延迟时间最少，或平均流程时间最少。 除了总时间最少的目标外，还可以用其他的目标来进行排序：
单号 需需用用完完成成 号 开始日期 完工日期 准备 加工 序 序
正加工的工件
75831 D 97087 20 16 20 970504 970504 1.0 1028 8601
88501 C 97098 50 已加工的工件
51888 F 97120 40
20 970504 970506 0.2 15 1028 8603 40 970506 970507 0.2 10 8420 入库
序。 作业调度的分批作业法；分批分割法。 作业控制的基本概念；输入输出控制。
8.1 车间作业计划与控制的基本概念 8.2 车间作业排序 8.3 作业调度 8.4车间作业控制
生产计划与控制(Production Planning and Control)
确认
审 查 订 单
工具 物料 和能 力需
求
确定 工具 物料 能力 可用
性
否 ？
进 是行
排 序
决
已 解 决 ？
是
定 订
单
下
达
订 单 下 达
否
任务下达流程据概要
重新排序
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8.1 车间作业计划与控制的基本概念
车间的控制功能主要包括： ①在作业进行过程中，检查其状态和控制作业的进度； ②加速迟缓的和关键的作业。
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8.1 车间作业计划与控制的基本概念
8.1.3 生产作业排序和控制的影响因素
生产计划制订后，将生产订单以加工单形式下达到车间， 加工单最后发到工作中心。对于物料或零组件来讲，有的经过 单个工作中心，有的经过两个甚至三个或三个以上的工作中心， 经过的工作中心复杂程度不一，直接决定了作业计划和控制的 难易程度的不同。
在整个生产计划和控制系统中，生产作业控制是将物料需 求计划的结果转变成可执行的作业活动，包括订单的核准，订 单的排序，订单的调度，等侯线的管理和车间的控制等。在执 行订单的过程中，还必须对执行订单中的状态进行跟踪，包括 订单的各种例外报告，以保证订单按期按量完成。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
在工艺专业化情况下，作业须按规定路线、在按功能组织的各 个工作中心之间移动。作业排序涉及如何决定作业加工顺序， 以及分配相应的机器来加工这些作业。
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8.1 车间作业计划与控制的基本概念
8.1.4.4 信息源——有限负荷方法和无限负荷方法
资源计划
能力需求计划
（CRP）
物料清单 BOM
物资供应计划
（PM）
工艺文件
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5
8.1 车间作业计划与控制的基本概念
8.1.1 作业计划与控制的概念
当物料需求计划已执行，经能力需求计划核准后确认生产 能力满足负荷的要求时，就应根据物料的属性，生成生产作业 计划或采购计划，其中生产作业计划以订单的形式下达到生产 车间。
①满足交货期 ②极小化提前期 ③极小化准备时间或成本 ④极小化在制品库存 ⑤极大化设备或劳动力的利用
（注：最后一个目标是有争议的，因为仅仅依靠保持所有设备 /或员工处于繁忙的状态可能不是在工序中管理生产的最有效 方法）
生产计划与控制(Production Planning and Control)
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④有了派工单，车间调度员、工作中心操作员可以对目前和即 将到达的任务一目了然。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
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8.1 车间作业计划与控制的基本概念
工作中心：8513
名称：车床
物料号
物料 名称
加工 数数量量 工序 计划进度
时间 上工 下工
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3
第八章 车间作业计划的排序问题； N/2的排 序问题；指派法排序；作业调度的分批作业法；分批 分割法；单一工作中心的输入/输出控制。
– 理解：作业排序与控制的功能；影响排序的因素；车 间作业排序的目标。
– 了解：车间作业控制基本构架；排序问题的分类； N/M的排序问题。复合工作中心的输入/输出控制；车 间控制的基本工具。
第八章第八章车间作业计划与控制车间作业计划与控制生产计划与控制productionplanningcontrol西南科技大学面神经麻痹的病理变化早期主要为面神经水肿髓鞘和轴突有不同程度的变性以在茎乳突孔和面神经管内的部分尤为显著生产计划体系生产计划体系资源计划资源计划综合生产计划综合生产计划aggregate需求预测需求预测长期中期短期主生产计划主生产计划mps物料需求计划物料需求计划mrp车间作业计划车间作业计划pac库存信息库存信息能力需求计划能力需求计划crp物资供应计划物资供应计划pm时间能力计划时间能力计划物料清单物料清单bom工艺文件工艺文件第八章第八章车间作业计划与控制车间作业计划与控制生产计划与控制productionplanningcontrol西南科技大学面神经麻痹的病理变化早期主要为面神经水肿髓鞘和轴突有不同程度的变性以在茎乳突孔和面神经管内的部分尤为显著811作业计划与控制的概念当物料需求计划已执行经能力需求计划核准后确认生产能力满足负荷的要求时就应根据物料的属性生成生产作业计划或采购计划其中生产作业计划以订单的形式下达到生产车间
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8.1 车间作业计划与控制的基本概念
8.1.4 生产作业排序和控制的信息源
车间作业计划和控制主要来自于车间计划文件和控制文件。
计划文件主要包括： ①项目主文件，用来记录全部有关零件的信息； ②工艺路线文件，用来记录生产零件的加工顺序； ③工作中心文件，用来记录工作中心的数据。
控制文件主要有： ①车间任务主文件，为每个生产中的任务提供一条记录； ②车间任务详细文件——记载完成每个车间任务所需的工序； ③从工作人员得到的信息。
在作业计划和控制过程中．要综合考虑下列因素的影响： ①作业到达的方式；②车间内机器的数量；③车间拥有的人力 资源；④作业移动方式；⑤作业的工艺路线；⑧作业在各个工 作中心上的加工时间和准备时间；⑦作业的交货期；⑧批 量的大小；⑨不同的调度准则及评价目标。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
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8.1 车间作业计划与控制的基本概念
8.1.1.1 车间作业计划与控制的基本架构
物料需求计划
细能力计划
订单排序
等候线的管理 输入/输出控制
派工 生产活动及反馈
生产计划与控制(Production Planning and Control)
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8.1 车间作业计划与控制的基本概念
生产计划与控制(Production Planning and Control)
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8.1 车间作业计划与控制的基本概念
8.1.4.1 信息源——加工单
加工单，也称车间订单。它是一种面向加工作业说明物料 需求计划的文件，可以跨车间甚至厂际协作使用。加工单的格 式同工艺路线报表相似，加工单要反映出：需要经过哪些加工 工序(工艺路线)，需要什么工具、材料，能力和提前期如何。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
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8.2 车间作业排序
8.2.1 作业排序的重要性和目标
在排序不恰当的车间，经常会出现作业等待时间占总生产 周期的 95%，从而造成一个较长的工作流周期，再加上库存时 间和其他时间，就会使现金流周期长。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
西南科技大学 21
8.2 车间作业排序 8.2.3 排序问题的应用和分类
服务业-----主要是人力的排序 制造业---- 主要是加工件在设备上的排序
制造业: 主要是实行MRP计划的企业，且以工艺专业化安排 设备的车间
8.1.4.2 信息源——派工单
①派工单，也称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级 的文件。它说明工作中心在一周或一个时期内要完成的生产任 务。
②说明哪些工作已经完成或正在排队，应当什么时间开始加工， 什么时间完成，加工单的需用日期是哪天，计划加工时数是多 少，完成后又应传给哪道工序。
③又要说明哪些作业即将到达，什么时间到，从哪里来。
派工单的典型格式
生产计划与控制(Production Planning and Control)
西南科技大学 15
8.1 车间作业计划与控制的基本概念
8.1.4.3 信息源——工作中心的特征和重要性
工作中心是生产车间中的一个单元，在这个单元中，组织生产 资源来完成工作。工作中心可以是一台机器、一组机器或完成 某一类型工作的一个区域，这些工作中心可以按工艺专业化的 一般作业车间组织，或者按产品流程、装配线、成组技术单元 结构进行组织。
西南科技大学 17
8.1 车间作业计划与控制的基本概念
8.1.4.5 信息源——前向排序和后向排序
前向排序是系统接受一个订单后，对订单所需作业按从
前向后的顺序进行排序，前向系统排序能力告诉我们订单 能完工的最早时间。
后向排序是从未来的某个时间开始，按从后向前的顺序对 所需的作业进行排序，后向系统排序能力告诉我们，为了 按规定日期完成一个作业所必须开工的最晚时间。
— 控制加工成本，结清定单，完成库存事务处理。
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8.1 车间作业计划与控制的基本概念
8.1.2 生产作业排序和控制的功能
生产作业排序和控制的功能包括： ①决定订单顺序，即建立订单优先级，通常称之为排序； ②对已排序的作业安排生产，通常称之为调度，调度的结果是 将形成的调度单分别下发给各个工作中心； ③输人／输出(Input／OutPut)的车间作业控制。
16877 G 97376 20 将达到的工件
37414 D 97087 25
30 970507 970507 0.1 5.0 8510 8523 15 970510 970511 0.1 8.0 7100 8200
88501 C 97098 10
10 970512 970512 0.1 3.0 7200 8532
8.2 车间作业排序
8.2.2 作业计划和排序的关系
1 排序（ Sequencing） 决定不同加工件在 加工中心的加工顺序;
2 作业计划 （Scheduling） 作业计划的主要问题不但要确定来件在各台机器上工件
的加工顺序，而且，在通常情况下都规定最早可能开工时间 和结束时间。但当工件的加工顺序确定之后，作业计划也就 基本确定了。所以，人们常常不加区别地使用“排序”与“ 作业计划”。
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第八章 车间作业计划与控制
长期
需求预测
中期
库存信息
综合生产计划
（Aggregate）
主生产计划
（MPS）
物料需求计划
（MRP）
时间能力计划
短期
车间作业计划
（PAC）
生产计划体系
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8.1.1.2 车间作业控制的内容和意义
目的：
— 控制生产作业在执行中不偏离MPS/MRP计划；
— 出现偏离时，采取措施，纠正偏差，若无法纠正，则 反馈到计划层；
— 报告生产作业执行结果。
内容：
— 控制加工设备完好,人员出勤；
— 控制加工件在工作中心加工时按排定的工序加工；
—保持物流稳定, 控制投入和产出的工作量;
加工单的形成，首先必须确定工具、材料、能力和提前期 的可用性，其次要解决工具、材料、能力和提前期可能出现的 短缺问题。加工单形成后要下达，同时发放工具、材料和任务 的有关文件结车间。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
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8.1 车间作业计划与控制的基本概念
生产计划与控制
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第八章 车间作业计划与控制
车间作业控制基本构架；作业排序与控制的功 能；影响排序的因素？信息来源和术语。
无限负荷方法是将工作分配给一个工作中心时，只考虑
它需要多少时间，而不直接考虑这项工作所需的资源能力是 否足够，也不考虑在该工作中，每个资源完成这项工作时的 实际顺序。常只检查关键资源。
有限负荷方法是用每一订单所需的调整时间和运行时间对 每一种资源详细地制定计划。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
工作流相当于现金流，而作业排序是整个过程的核心。作 业排序是安排作业的活动、资源使用或配置设施的时间表。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
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8.2 车间作业排序
工作中心作业排序的目标是：
作业排序的目标是使完成所有工作的总时间最少，也可以 是每项作业的流程平均延迟时间最少，或平均流程时间最少。 除了总时间最少的目标外，还可以用其他的目标来进行排序：
单号 需需用用完完成成 号 开始日期 完工日期 准备 加工 序 序
正加工的工件
75831 D 97087 20 16 20 970504 970504 1.0 1028 8601
88501 C 97098 50 已加工的工件
51888 F 97120 40
20 970504 970506 0.2 15 1028 8603 40 970506 970507 0.2 10 8420 入库