高频吸塑机安全操作规程

1、目的：

规范高频吸塑机的操作,保障人员人身安全和设备运转安全；

2、适用范围：

适用于本公司高频吸塑机操作使用人员；

3、职责：

3.1 高频吸塑机操作员负责设备的使用及日常维护；

3.2 车间技术员负责机器的使用的调模及调试；

3.2 工程技术中心的设备人员负责设备维修；

4、操作规程：

4.1 上模安装：切断电源及气源，将高周开关置于关的位置，将自动/调模开关置于调模位

置，取被加工物相对应型号的上模，对准模具与机器的螺丝孔并将螺丝扭紧螺丝；

4.2 下模安装：接通电源及气源，将气压调到0.3-0.4MPa,检查下模上绝缘条及高温胶带上

否完整，然后将被加工物放至下模，再然后将工作台移到位到机器下部，按下机器下降

开关，这时机器上模慢慢下降，调节下模位置，使上模与被加工物品相居中，然后将下

模用胶带固定好，最后按下上升开关使上模上升；

4.3 时间控制器的调节：将下降延时时间调至3.5S，熔接时间调至3 S，定型时间调至2.5S,

上升时间调至2.5S位置，时间的长短要根据实际情况视被加工物品大小而定，物品越

大其相应的时间越长；

4.4 预热温度调节：加热器的温度调节至130-140℃，后续可根据吸塑的状况相应的增加或

减少；

4.5 同调器的调节：当看到加热器的温度指示灯熄灭后，将同调器调至最小，拔动高周开关

到开的位置，自动/调模到自动位置，将工作台推到机器下部，触动微型开关，这时上

模自动下降，经过下降延时后，机器自动启动熔接开关，此时电流表有一正偏电流，调

节同调器使输出电流由小到大缓缓上升直到停止（最大不超过0.8A）,机器自动经过定

型，然后上模自动上升，然后再移动工作台到旁边，从下模中取出被加工物，撕掉外边

缘剪切部分；

4.6 平行调节：撕掉外边缘剪切部分，查看产品的熔接情况，若出现一边熔接效果不好，或

未熔接，先将高周开关关掉，然后调节上模四个平行螺丝使上模面与下模模平行；

4.7 熔接效果调节：在熔接完成后，首先应检查熔接效果，若出现熔接不良，可调长熔接时

间或调高加热器的温度,使熔接品质最佳；

4.8 加工流程：放入被加工物到下模队移到工作台到机器下部上模下降通过延

时、熔接、定型、上升时间控制上模上升移动工作台取出被加工物撕掉外边缘剪切部分品质检查装箱

4.9 关机与暂停处理：关机、暂停或修模时将高周开关关闭，自动/调模开关拔到中间空档

位置，再关闭电源开关，这时机器风扇还在转动，再等5分钟后，最后关闭墙上空气开

关；

5、注意事项

5.1 冷机开机后需预热15分钟，直至温控器指示灯熄灭方可进行加工；

5.2 调节同调器即调节输出功率，这时最大工作电流不能超过0.8A；

5.3 机器工作时出现打火或异常时，应先关断电源开关及高周波开关，并上报维修；

5.4 本机工作时上模存在高温高压，禁止用手直接触摸高周上模；

5.5 取拿产品时，工作台必须移到机器外部的位置，方可拿取；

5.6 手湿时禁止操作本机台；

5.7 操作人员必须为培训合格人员，禁止其他无关人员操作；

5.8 出现紧急情况时，应立即按急停按钮；

6、相关表单：“高频吸塑机保养点检记录表”

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