锚杆锚索安全技术交底

锚杆锚索安全技术交底
西安富力城J1J2支护工程的锚杆锚索施工需要严格遵守
安全交底。

施工单位为XXX，监理单位也需要全程监督，以
确保施工过程中无死亡事故、无重大重伤事故、无重大交通事故、无重大中毒事故、无重大火灾事故。

为了确保安全，施工现场的临时用电应严格执行现行《施工现场临时用电安全技术规范》（46-2005）。

夜间施工时，
现场应设有保证施工安全要求的照明设施。

此外，施工作业人员必须遵守本工种的各项安全技术操作规程，佩戴和使用劳动防护用品，严禁违章赤脚或穿拖鞋作业。

作业人员还必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高（低）血压、癫痫、恐高症等其他不适宜从事高处作业的疾病，不得从事高处作业。

在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。

如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。

任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出
或更换。

遇雨天应作好防雨准备，设置安全警示标志，防止坍塌事故发生。

控制箱电气开关、闸刀等须设置防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电。

施工前，应认真进行技术交底，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况，排除危石及障碍物，确保在安全的状态下进行边坡支护施工。

施工中应分工明确、统一指挥。

施工机具应设置在安全地带，各种设备应处于完好状态。

张拉设备应可靠，张拉时应采取防护措施，防止夹具飞出伤人，机械设备的运转部位应用安全防护装置。

操作人员必须戴防护眼镜，防止浆液射入眼镜内。

如有浆液射入眼镜内，必须进行充分冲洗，并及时到医院进行治疗。

施工中，应定期检查电源电路和设备的电器部件；电器设备应接地、接零，并由操作人员安装操作。

电缆电线必须架空，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，确保高压液体和压缩机管道的耐久性符合要求，管道连接牢固可靠，防止软管破裂、接头断开，导致浆液飞溅和软管甩出的伤人事故。

锚杆钻机应设安全可靠的反力装置。

在有地下承压水地层中钻进，孔口必须安设可靠的防喷装置，一旦发生漏水、漏沙时能及时堵住孔口。

电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必须专人负责。

处理机械故障时，必须使设备断电、停风，向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

在向锚杆孔注浆时，一定要保持注浆罐内有足够的砂浆，以避免罐体放空导致砂浆喷出伤人的情况发生。

在发生事故时，必须立即抢救人员和财产，保护现场并向有关人员报告。

同时，现场执行交接班制度以确保工作的连续性。

在检验锚杆锚固力时，必须固定可靠的拉力计，并且拉拔锚杆时，拉力计前方和下方严禁站人。

一旦锚杆杆端出现缩颈，就必须立即卸荷。

在锚索施工时，必须注意以下要求：在张拉锚索时，严禁站在孔口前方；进行预应力锚索施工时，其下方严禁进行其他操作；封孔砂浆未达到设计强度的70％时，不得在锚索端部
悬挂重物或碰撞锚具。

在施工前，必须确保支护工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全，施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位，并已根据现场情况、设计文件和工期要求编制完成施工组织设计，制定施工进度计划，建立质量保证体系和安全保证体系。

同时，必须确保施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场，施工用材料已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求。

锚索（杆）施工包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、注浆、锚索（杆）张拉锁定、验收、封锚等7个环节。

预应力锚索（杆）施工的基本工序为：钻孔清孔安装锚杆（与注浆管一起）注浆补浆（视实际情况而定）施工锚梁。

设计锚固工程后，必须立即进行锚固工程施工作业，以确保下级边坡开挖与防护的安全性。

在施工开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验，并提交试验报告给监理工程师和设计代表。

试验报告必须经过批准并确认或调整设计锚固参数后，才能进行预应力锚索（杆）工程施工作业。

监理和设计代表必须在现场确定锚索（杆）试验孔位置，其中自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排
气管伸入锚固段内5～10cm，其注浆方法和充满标准与工程孔相同。

在施工的场地整理及搭设工作平台时，施工方必须对已施工完成的坡面进行测量，以确定预应力锚索（杆）的位置。

钻机安装时，必须按照施工设计图采用全站仪进行测量放线，以确定孔位和锚孔方位角，并作出标记。

在锚孔测放时，必须根据设计图将锚孔位置准确测放在坡面上。

如遇到既有坡面不平顺或特殊困难场地，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

钻孔设备必须根据锚固地层类型、锚孔孔径、深度及施工场地条件等选择。

钻孔造采用钻机成孔，对易于塌缩孔或卡钻埋钻地层中应采用跟管钻进技术。

钻进施工搭设施工平台需满足承载能力和稳固条件要求，准确安装固定钻机。

锚孔开钻就位纵横误差≤±50mm，高程误差≤±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角误差≤±1.0°，方位误差
≤±2.0°。

在钻进过程中，必须对每个孔的地层变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

钻孔孔径、孔深必须满足设计值。

为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5 m以上。

锚孔清理是施工中必须注意的环节。

在钻孔完成后，孔内岩粉及水体必须全部清除出孔外，以保证水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整的岩体锚固外，不宜采用高压水冲洗。

如果遇到锚孔中有承压水流出，必须等待水压、水量变小后才能下安锚筋与注浆。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般宜采用灌浆封堵等方法处理。

锚孔检验是保证锚孔质量的重要环节。

验孔过程中，要求钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。

同时还要复查锚孔孔位、倾角和方位。

全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

锚孔底部的偏斜应满足设计要求，可用钻孔测斜仪控制和检测。

锚索（杆）制作与安装是锚固工程中的重要环节。

主要采用预应力锚索和预应力锚杆作为锚筋体材料。

在施工前，必须进行预应力锚索的锚固性能基本试验，以确定施工工艺。

锚索束制作宜在钢筋加工场或现场搭设的厂棚内进行。

锚筋体组装时，必须搭设组装平台，平台高度不小于30cm。

锚杆接头采
用专用锚杆连接接头，不得采用焊接技术。

沿锚杆体轴线方向每隔2.0m设置一个对中支架，必要时设排气管，并与锚杆体
绑扎牢固。

在锚索编束时，每根钢绞线或高强钢丝需要保持顺直、不扭不叉、排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不应超过±50mm。

钢绞线必须采用机械切割，严禁使用电弧切割，并经过除油和除锈处理后方可使用。

对于有死弯、机械损伤及锈坑的材料应该予以剔除。

钢绞线或高强钢丝应按照设计要求平直编排，沿锚索体轴线方向自由段每1.5～2.0m设置一
个隔离支架，锚固段每1.0～1.5m设置一个隔离支架，并在锚
固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环，采用16号铁丝绕制，不得少于两圈，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。

锚索编
束（包括注浆管）应该捆扎牢固，捆扎材料不宜使用镀锌材料。

锚索体自由段应按照设计要求采用塑料套管，与锚固段相交处
的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。

同时，要求按照设计要求进行防腐处理。

若采用压力分散型锚索或其他荷载分散型锚索，应严格按照设计相关要求下料和编制。

在锚索体完成隔离支架与紧箍环的组装后，应在其底端接装导向帽，以便下锚顺利。

导向帽尺寸应严格按照设计要求制作，尺寸制作误差不应超过±5mm，接装定位误差不应超过
±20mm。

导向帽宜采用铁丝绑接牢固，不宜采用焊接。

当采用二次补充注浆的锚筋体组装时，应同时装放二次注浆管和止浆密封装置。

止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处，并具有良好可靠的密封性能。

宜用密封袋作为止浆密封装置，密封袋两端应牢固地绑扎在锚筋体上。

当采用高压劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈注时间（一次浆体强度为5MPa），并注意二次注浆管之锚固段内设花孔
和封塞。

在压力分散型（拉压复合型）锚索锚固段钢质承载板与挤压套之间，要求采用对拉栓接固定，所有钢质材料外露部分表面需要涂刷防锈漆保护。

挤压套要求进行现场挤压抽样试验，
抽样数量宜为1～2％，试验荷载一般不应小于200KN；外锚
头所用锚具也必须进行抽样试验，一般抽样数量为3～5％，
并满足相关技术指标。

对于压力分散型（拉压复合型）锚索，各单元锚索应有明确可靠标记，以便采用差异分步张拉。

在锚筋体防腐方面，锚筋体自由段的防腐与隔离应严格按照设计要求进行。

一般采用首先刷防锈油漆，然后涂脱水黄油，最后外套塑料套管处理。

锚筋体的防腐宜采用无粘结预应力筋和压力分散型锚头等技术，以提高自由段的防腐等级和改善锚固段的工作状态。

隔离支架应由钢质、塑料或其他对锚筋体无损害材料制作。

完成锚孔钻孔后，应立即安装锚固体并进行锚孔注浆，最好在24小时内完成。

锚杆采用孔底返浆法进行一次性注浆，
注浆压力为0.6～1.0MPa。

注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。

对于锚索注浆工艺，
一次注浆方法和压力与锚杆注浆相同。

如果地层软弱，采用二次高压劈裂注浆。

注浆完毕后，等砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆，补浆采用M30水泥砂浆。

为了根据设计要求选择注浆设备，应结合实际锚固地层情况，综合确定选用相应注浆设备。

注浆材料应根据设计图纸要求确定，一般选用灰砂比1:1～1:2，水灰比0.38～0.45的水泥砂浆或水灰比0.4～0.45的纯水泥浆。

必要时可以加入一定量的外加剂或掺加剂，为了方便注浆，可适当调整水灰比，但必须满足强度要求。

原材料的选择也很重要。

水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。

细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。

砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%。

拌合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水。

永久性锚固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO－２4计算超过水重1%的水。

除二次高压注浆(劈裂注浆)和自由段二次注浆(补充注浆)外，一般不宜采用膨胀剂。

注浆准备工作除了备制原材料配比和必要设备外，还需要用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

注浆浆液应严格按照配
合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前应完，并严防石块、杂物混入浆液。

注浆浆体强度不应低于30MPa。

锚孔灌浆作业一般宜为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。

注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。

注浆作业过程应做好注浆记录。

同时，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计浆体强度要求。

一次常压注浆分为锚固段注浆和全段一次性注浆两种注浆方式，一般常采用全段一次性注浆。

锚固工程施工中，锚筋张拉程序应按照设计要求严格执行。

对于边坡锚固工程，应采用超张拉，即超过设计拉力值的1.1倍。

锚筋张拉分为5级进行，每级需要稳定2～5分钟，并记
录各种情况。

在张拉过程中，锚筋体受力要均匀，发现异常情况应及时处理。

对于压力分散型预应力锚索或荷载分散型预应力锚索，应按照设计要求对各单元锚索分别进行张拉，直至各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚索。

锚索张拉采用张拉力和伸长值进行控制，若实际伸长值大于或小于计算伸长值的
6%，应暂停张拉，查明原因并处理后，可继续张拉。

在锚筋张拉完成后，应持荷稳定20～30分钟，然后卸荷进行锁定作业。

锁定使用的锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。

锁定完成后，应用机械切割余露锚筋，并留长10cm外露锚筋，最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求用不低于30MPa的砼封锚处理，防止锈蚀和兼顾美观。

施工前应对锚索（杆）进行性能试验，以确定锚索（杆）的极限承载力，检验锚索（杆）在超过设计拉力并接近极限拉力条件下的工作性能和安全程度，以保证施工质量。

2.进场的钢绞线（钢筋）必须满足锚固施工要求，包括产地、生产日期、出产日期、型号规格等信息，并经过抽样检验以确保各项参数符合要求。

3.锚索体钢绞线表面应保持完好无损、无锈蚀。

4.按照设计要求选择水泥浆体材料，并对进场水泥进行复查以确保其力学性能符合要求。

5.锚喷防护检验标准（如下表）：
表格略）
6.在张拉锚索之前，应对张拉设备进行标定，并确保孔口支撑墩尺寸和混凝土强度满足要求。

在张拉过程中，应仔细观察锚索应力的变化，如出现明显的松弛，应及时采取措施并分析原因。

7.在压浆过程中，应详细记录水泥浆用量，一般实际用量应高于计算用量的20%，并确保孔口流出灰浆。

如用浆量过大，应记录并判断是否由岩层裂隙或空洞造成。

8.XXX施加荷载和观测变形的时间如下表所示：
表格略）
5.锚索（杆）检测主要包括抗拔力和长度两个方面。

孔的选取应根据普遍性和代表性的原则以及日常业主检查情况进行随机选取，抽检数量为工程锚索（杆）总数的2%～5%，每个边坡不少于3根。

锚固工程中，锚筋体长度的检测采取现场随机抽取的原则，抽检数量为工程锚索（杆）总数的2%至5%，同一类型锚筋
不得少于3根。

锚索（杆）的检测项目包括长度检测和抗拔力检测。

长度检测采用JL-MG型锚杆质量检测仪和超声波无损检测技术。

评定标准是被抽检锚（索）杆长度与设计长度误差在5%以内，则认为该孔锚（索）杆的长度合格，否则为不合格。

抗拔力检测采用分级加荷的方法，起始荷载为锚杆或锚索设计荷载的30％，分级加荷值分别为设计荷载的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍。

试验过程中，记录位移读数和试验
荷载，并在位移超过1mm时维持荷载50min。

最后一级荷载
应维持10min。

如果抗拔力满足1.5倍设计荷载，且锚索（杆）伸长量满足设计要求，则认为该孔锚（索）杆的抗拔力合格，否则为不合格。

在锚索（杆、地梁）框架中，框架梁钢筋绑扎和砼浇筑应按照设计图纸要求进行，锚孔位置和框架放线也需满足要求。

依据设计图纸精确挖出框架竖梁、横梁肋轮廓，坡面必须刻槽并满足设计要求的深度。

在安置框架钢筋之前，清除框架基础底浮渣并调平梁底地基砂浆，确保基础密实平整。

模板拼装要平整、严密、净空尺寸准确，符合设计要求。

为便于脱模，模板表面需刷隔离剂。

钢筋绑扎接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2.有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。

灌注砼前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管和锚垫板按设计要求固定在地梁或立柱的钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放平整。

在锚孔周围，钢筋较密集时，应仔细振捣，保证质量。

框架应分片施工，每片由两至三根立柱及其横梁、顶梁组成。

相邻框架接触处的横梁和顶梁留2cm宽的伸缩缝，填塞深度为10cm，用沥青麻筋填塞。

现浇混凝土框架梁，锚固板应达到设计强度的80%后，方可进行锚索张拉。

锚索地梁或框架砼检验：预留（埋）孔位、孔径和倾角等应符合施工图设计要求。

锚斜托的承力面应平整，且与锚索受
力方向垂直。

锚索地梁或框架强度应满足设计要求，外观顺直美观，无麻面。

框架地梁或框架砼的允许误差和检查方法应符合下表规定。

保安培训包括保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪和救护知识。

技能训练包括岗位操作指引、勤务技能、消防技能和军事技能。

培训目的是提高保安人员的职业素质和技能水平，确保其能够胜任岗位职责。