72米窑用耐火材料配置图

5*72米窑用耐火材料配置图
系统工艺新型干法系统能力 5500-6500tpd
回转窑编号 YX-II 热耗 710Kcal/kg-cl
回转窑规格 D=5.00 L=72 运转率 85-95%
工作制度 24h/d
窑位置耐火材料数量耐火材料种类耐火材料重量容重t/m3 备注
0-1.0m 1m 碳化硅刚玉浇注料13.5 吨 3.05
1.0-5.0m 4m 20rings 硅磨耐磨砖 36.2 吨
2.7 配套火泥 622 2420 Pcs 2吨 322 640 Pcs
B622 40 Pcs
B622-2/3 40Pcs
B622-3/4 40Pcs
5.0-25.0m 20m 100rings 直接结合镁络砖 200.7 吨 3 配套火泥 622 12100 Pcs 3吨 322 3200 Pcs
B622-1p 150pcs
B622-2/3 150Pcs
B622-3/4 150Pcs
25.0-30.0m 5m 25rings 尖晶石砖 50.4 吨 3 配套火泥 622 3025 Pcs 1.5吨 322 800 Pcs
B622 50 Pcs
B622-2/3 50Pcs
B622-3/4 50Pcs
30.0-46.0m 16m 80rings 硅磨复合砖144.2 吨 2.7 配套火泥 622 9680 Pcs 2吨 322 2560 Pcs
B622 120 Pcs
B622-2/3 160Pcs
B622-3/4 160Pcs
46.0-56.0m 10m 50rings 抗剥落高铝砖 103 吨 2.6 配套火泥 622 6050 Pcs 2吨 B622 100 Pcs
B622-2/3 100Pcs
B622-3/4 100Pcs
56.0-71.0m 15m 75rings 磷酸盐高铝砖134.9 吨 2.7 配套火泥
622 9075 Pcs 2吨
322 2400 Pcs
B622 100 Pcs
B622-2/3 100Pcs
B622-3/4 100Pcs
71.0-72.0m 0.5m 钢钎维增强浇注料8 吨 2.7
合计： 690.9 吨
随着水泥工业技术的不断进步，作为水泥生产线心脏部位的回转窑正在向大型化短窑发展，工艺更为复杂，对水泥窑耐火材料的要求也越来越高。

下面就耐火材料在水泥窑中配套做一分析，以供参考。

一般的回转窑分为进料带(预热带)、下过渡带、上过渡带、烧成带、卸料带(冷却带)几个区域，各区域长度比例分布示于表1(D为窑筒体钢板的有效内径)。

表1 回转窑各区域长度比例
进料带：该带一般采用磷酸盐结合高铝砖、抗剥落高铝砖，也有采用耐碱砖，窑尾进料口宜采用抗结皮的碳化硅浇注料。

下过渡带：该带温度相对低，要求砖衬的导热系数小，耐磨；一般都采用抗剥落高铝砖，硅莫砖在性能上优于抗剥落高铝砖，寿命比抗剥落高铝砖高约1倍，价格是高铝砖的1.5倍左右。

上过渡带：该带窑皮不稳，要求窑衬抵抗气氛变化能力好、热震稳定性好、导热系数小、耐磨；国外推荐采用镁铝尖晶石砖，但该砖的导热系数大，国内的硅莫砖导热系数小、抗磨，性能一定程度上与进口材料相媲美。

烧成带：该带温度高，化学反应激烈，要求砖衬抗熟料侵蚀、抗SO3、CO2能力强，环保要求无铬公害，镁铬产品抗SO3、CO2的能力不佳，与熟料反应生成CrO3，造成使用寿命较短，国外一般采用镁铝尖晶石砖，但该砖挂窑皮比较困难，而白云石砖热震稳定性不好，易水化；国外的镁铁尖晶石砖在挂窑皮上效果较好，但造价太高，国内新采用低铬的方镁石复合尖晶石砖使用情况较好。

卸料带：该带窑皮不稳，温度波动较大，要求砖衬的导热系数小、耐磨、抗热震；国外一般推荐使用尖晶石砖，但尖晶石砖的导热系数大且耐磨性不好，国内近年多采用硅莫砖和抗剥落耐磨砖；窑口部位采用抗热震的浇注料。