烟丝库翻箱机的使用与改进
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２２ 翻箱机翻箱工况和故 障原 因分析 ． 在整个烟箱翻转的过程中． 主要 由下列 ２个装置完成翻转动作 ： １夹抱 翻转装置 ： ） 在电动推杆 的驱动下完成对烟丝箱的夹持和放 松动作 ． 在翻转电机驱动下完成 翻转动作 ； 在完成拆箱 、 翻箱 动作后 ， 夹抱翻转装置都会升至高位待命 ２ 活动箱盖装置 ： 电动推杆的驱动下完成对活 动箱盖的开启 ， ） 在
确保烟丝箱在翻转 的过程中烟丝不洒落 。 由于一组实烟箱单元 由两个 单烟箱组成 ， 那么 翻箱机每翻两箱烟 必需做一次拆箱动作 ． 以每倾 倒一组烟箱组 ， 所 电动推杆需要驱动活 动箱盖开关各 ５次 ， 其中拆箱 １ ， 次 倾倒每个 烟箱需要开关活动箱盖 各２ 。 次 经 统计 ． 翻箱机 每小时所 翻实烟箱组为 １ ． 组 ， ０ ８ 即每小 时开关 ６ 活动箱 盖各 ５ ．次 ．或者说每 ５ ． ｓ ３ ４ ３ 活动箱盖就要完成一次 开启 和 ４ 关闭的动作 在如此频繁的运动 中， 经常会 出现开关箱盖超时或开关 １ 烟丝库简介 箱 盖位置检测故障导致的停机 。而在排除故障的时候 ， 发现绝大部分 广州卷烟厂烟丝库配置 了 １ 套装箱布料系统 ． 套夹抱合分机 ． 是因为开启或关闭到位的检测有 问题而导致 的。 ２ ３ 套龙 Ｉ， 去盖机 ．套 随动升降码分机 ，套移动式 翻箱倒料 系统 （ ＇ｂ ｌｄ ３ １ 含 检测开关箱盖所使用的是 凹槽型光 电传感器 ， 该传感器为“ ” ， ｕ型 ２台移动 式翻箱倒料机 ）２ ， 套烟箱清扫 系统 ， ３台往复式穿梭车 ， 以及 有上下 ２ 个检测 点 ， 相距 １ｍ 如图 ｌ ６ ｍ， 所示 ， 用黄色线 和绿色线分别 存储 区、 出库 区输送机系统等设备 。 入／ 标识光轴 ｓ 和 ｓ 。 １ ２ 整个物流系统分为以下几个 区域 ： １ 成品丝 装箱 布料区 ： ． １ 完成成 品丝的装箱 、 空箱供 应 、 实箱称重 、 ＲＩ ＦＤ信息写入等功能： １ 成品丝入库 区： ． ２ 完成将成 品烟丝箱堆叠 、 加盖并送人存储 区存储
２１ ０２年
第 ２ 期 ９
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｎ Ｏ ＭＡ ＩＮ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ ＹＩＦ Ｒ ＴＯ
Ｏ机械 与电子 。
科技信息
烟丝库翻箱机的使用与改进
洪凯 强
（ 东 中烟工业 有 限责任公 司广 州卷烟 厂 广
广东
广州
５００ ） １ ０ ０
【 要１ 摘 本文介绍 了烟丝库移动式翻箱倒料机的工作 流程 ， 并针对在运行 中容易发 生故障的原 因 进行分析 ， 出了改进的方案， 提 采用的改 进方案大大减 少了故 障的发生 ， 有效地保证 了烟丝的供杆 ； 电传感器 ； 光 磁感应 开关
０ 前 言
卷烟销售实行按 客户需求组织订单销售 ． 为卷 烟市场今后发 已成 展 的必然趋势。按客户订单组织货源 ， 意味着真正让市场拉动工业生 产， 因而卷烟产品的生产有从单品种大批量生产 转向多品种（ 系列 ） 小 批量生产 的趋势 。 卷烟企业要及 时、 快速和准确地响应市场需求 ， 就必 须提高卷烟生产的柔性化水平 卷烟生产的柔性 化就是要使卷烟的品 种与产量能根据销售的需要做到快速而灵活的调整。 目前 ． 实现卷烟柔性化生产 主要有三种方式 ： 柔性送丝方式 、 烟支 立体库存储方式 、 烟丝箱式存储方 式等 。烟丝箱式存储方式是采用现 代物流技术和信息技术把成品或半成品烟丝放在烟丝箱 内， 并采用立 体存储来替代传统柜式存储 以实现卷烟柔性化生产 的方式 ． 广州卷烟 厂的烟丝库就是依 照柔性化生产要求而建立起来 的
（ 实物 图 Ａ）
２ 移动式翻箱倒料机的故障原 因分析及改进
２１ 翻箱倒 料机 工作流程 ． 翻箱倒料区有 ２台移动式翻箱倒料机 （ 以下简称 翻箱机 ）供应烟 ， 丝给 ５台喂丝机 。烟箱翻箱流程如下 ： 当烟箱组（ 上下 ２ 烟箱叠在一起 ） 个 到达翻箱站 台时 ， 要先完成拆 箱动 作 。 活动箱 盖打开 ． 夹抱翻转装置 从高位下 降到位 ， 动箱盖关 活 闭， 夹持上面的烟箱升起一小段距离 ， 让下烟箱退 回 ， 再将上 烟箱放 回 站 台． 夹抱 翻转装置 回升至 高位 的同事读取 烟箱底 部的 Ｒ Ｉ ＦＤ电子标 签． 确定烟丝牌号和批次无误后 ． 等待喂料机发出要料信号 。 当检测到喂料 机入料端无烟丝时 ． 系统下达翻箱任务 ． 翻箱机 移 动 到相应站 台 ． 先打 开活动箱盖 ． 下降到位 ， 夹抱烟箱并关 闭活动 箱 盖． 夹抱 翻转装置上升到位后再将烟箱翻转 １０ ． ８ 。 翻转位 置 由轴编码 器确定 ． 然后打开活动箱盖 ． 让烟丝下落 到喂料机 内． 然后夹抱翻转装 置上升一段距离 ， 让烟箱 内的烟丝全部下落到喂料机 内 ． 延时一段时 间后往回翻转并关 闭活动箱盖 （ 工 程 图 Ｂ） 移动翻箱机夹抱着空 的烟箱先上升到高位再 移动到空箱站 台放 图 １ 凹槽型光电传感器 下． 夹抱翻转装置再升 至高 位待命 ． 空烟箱 由链 条输 送机送往下工序 进行残留烟丝 的清 洁 该光 电传感器的两个 光轴都设置为常 闭，当无物体遮挡光轴时 ， 在上烟箱翻转倒烟的时候 ． 下烟箱向前移动至空箱站台待命 。 红灯常亮： 当有物体遮挡任一光轴 时 ， 而 对应 的红灯就会熄灭 ， 传感器
的功 能 ：
成 品丝 出库区 ： 完成成 品烟丝箱单元 的出库 、 去盖 、 ＦＤ信息确 ＲＩ 认、 空箱返 回、 残丝 清扫回收、 空箱称重 Ｒ Ｉ ＦＤ信息清零 以及箱盖垛和 清扫后 的空箱缓存等功能 ： １ 翻箱倒料 区： ． ３ 完成成 品烟丝箱单元 的分箱 、 翻箱倒料 、 ＦＤ信息 ＲＩ 确认 、 空箱返 回等功能 ： １ 箱式储 丝物流系统存储 区 ： 能存储 ４ ６ ． ４ 共 ７ 个箱单元 （５ 个单 ９２ 箱 ）完成空 、 ， 实箱单元的存储功能 。 每个烟箱装烟丝 １０ ｇ 共可存 若 ３ｋ ， 放 １ ３７ ０ ｇ的烟丝 。 ２ ，６ ｋ
确保烟丝箱在翻转 的过程中烟丝不洒落 。 由于一组实烟箱单元 由两个 单烟箱组成 ， 那么 翻箱机每翻两箱烟 必需做一次拆箱动作 ． 以每倾 倒一组烟箱组 ， 所 电动推杆需要驱动活 动箱盖开关各 ５次 ， 其中拆箱 １ ， 次 倾倒每个 烟箱需要开关活动箱盖 各２ 。 次 经 统计 ． 翻箱机 每小时所 翻实烟箱组为 １ ． 组 ， ０ ８ 即每小 时开关 ６ 活动箱 盖各 ５ ．次 ．或者说每 ５ ． ｓ ３ ４ ３ 活动箱盖就要完成一次 开启 和 ４ 关闭的动作 在如此频繁的运动 中， 经常会 出现开关箱盖超时或开关 １ 烟丝库简介 箱 盖位置检测故障导致的停机 。而在排除故障的时候 ， 发现绝大部分 广州卷烟厂烟丝库配置 了 １ 套装箱布料系统 ． 套夹抱合分机 ． 是因为开启或关闭到位的检测有 问题而导致 的。 ２ ３ 套龙 Ｉ， 去盖机 ．套 随动升降码分机 ，套移动式 翻箱倒料 系统 （ ＇ｂ ｌｄ ３ １ 含 检测开关箱盖所使用的是 凹槽型光 电传感器 ， 该传感器为“ ” ， ｕ型 ２台移动 式翻箱倒料机 ）２ ， 套烟箱清扫 系统 ， ３台往复式穿梭车 ， 以及 有上下 ２ 个检测 点 ， 相距 １ｍ 如图 ｌ ６ ｍ， 所示 ， 用黄色线 和绿色线分别 存储 区、 出库 区输送机系统等设备 。 入／ 标识光轴 ｓ 和 ｓ 。 １ ２ 整个物流系统分为以下几个 区域 ： １ 成品丝 装箱 布料区 ： ． １ 完成成 品丝的装箱 、 空箱供 应 、 实箱称重 、 ＲＩ ＦＤ信息写入等功能： １ 成品丝入库 区： ． ２ 完成将成 品烟丝箱堆叠 、 加盖并送人存储 区存储
２１ ０２年
第 ２ 期 ９
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｎ Ｏ ＭＡ ＩＮ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ ＹＩＦ Ｒ ＴＯ
Ｏ机械 与电子 。
科技信息
烟丝库翻箱机的使用与改进
洪凯 强
（ 东 中烟工业 有 限责任公 司广 州卷烟 厂 广
广东
广州
５００ ） １ ０ ０
【 要１ 摘 本文介绍 了烟丝库移动式翻箱倒料机的工作 流程 ， 并针对在运行 中容易发 生故障的原 因 进行分析 ， 出了改进的方案， 提 采用的改 进方案大大减 少了故 障的发生 ， 有效地保证 了烟丝的供杆 ； 电传感器 ； 光 磁感应 开关
０ 前 言
卷烟销售实行按 客户需求组织订单销售 ． 为卷 烟市场今后发 已成 展 的必然趋势。按客户订单组织货源 ， 意味着真正让市场拉动工业生 产， 因而卷烟产品的生产有从单品种大批量生产 转向多品种（ 系列 ） 小 批量生产 的趋势 。 卷烟企业要及 时、 快速和准确地响应市场需求 ， 就必 须提高卷烟生产的柔性化水平 卷烟生产的柔性 化就是要使卷烟的品 种与产量能根据销售的需要做到快速而灵活的调整。 目前 ． 实现卷烟柔性化生产 主要有三种方式 ： 柔性送丝方式 、 烟支 立体库存储方式 、 烟丝箱式存储方 式等 。烟丝箱式存储方式是采用现 代物流技术和信息技术把成品或半成品烟丝放在烟丝箱 内， 并采用立 体存储来替代传统柜式存储 以实现卷烟柔性化生产 的方式 ． 广州卷烟 厂的烟丝库就是依 照柔性化生产要求而建立起来 的
（ 实物 图 Ａ）
２ 移动式翻箱倒料机的故障原 因分析及改进
２１ 翻箱倒 料机 工作流程 ． 翻箱倒料区有 ２台移动式翻箱倒料机 （ 以下简称 翻箱机 ）供应烟 ， 丝给 ５台喂丝机 。烟箱翻箱流程如下 ： 当烟箱组（ 上下 ２ 烟箱叠在一起 ） 个 到达翻箱站 台时 ， 要先完成拆 箱动 作 。 活动箱 盖打开 ． 夹抱翻转装置 从高位下 降到位 ， 动箱盖关 活 闭， 夹持上面的烟箱升起一小段距离 ， 让下烟箱退 回 ， 再将上 烟箱放 回 站 台． 夹抱 翻转装置 回升至 高位 的同事读取 烟箱底 部的 Ｒ Ｉ ＦＤ电子标 签． 确定烟丝牌号和批次无误后 ． 等待喂料机发出要料信号 。 当检测到喂料 机入料端无烟丝时 ． 系统下达翻箱任务 ． 翻箱机 移 动 到相应站 台 ． 先打 开活动箱盖 ． 下降到位 ， 夹抱烟箱并关 闭活动 箱 盖． 夹抱 翻转装置上升到位后再将烟箱翻转 １０ ． ８ 。 翻转位 置 由轴编码 器确定 ． 然后打开活动箱盖 ． 让烟丝下落 到喂料机 内． 然后夹抱翻转装 置上升一段距离 ， 让烟箱 内的烟丝全部下落到喂料机 内 ． 延时一段时 间后往回翻转并关 闭活动箱盖 （ 工 程 图 Ｂ） 移动翻箱机夹抱着空 的烟箱先上升到高位再 移动到空箱站 台放 图 １ 凹槽型光电传感器 下． 夹抱翻转装置再升 至高 位待命 ． 空烟箱 由链 条输 送机送往下工序 进行残留烟丝 的清 洁 该光 电传感器的两个 光轴都设置为常 闭，当无物体遮挡光轴时 ， 在上烟箱翻转倒烟的时候 ． 下烟箱向前移动至空箱站台待命 。 红灯常亮： 当有物体遮挡任一光轴 时 ， 而 对应 的红灯就会熄灭 ， 传感器
的功 能 ：
成 品丝 出库区 ： 完成成 品烟丝箱单元 的出库 、 去盖 、 ＦＤ信息确 ＲＩ 认、 空箱返 回、 残丝 清扫回收、 空箱称重 Ｒ Ｉ ＦＤ信息清零 以及箱盖垛和 清扫后 的空箱缓存等功能 ： １ 翻箱倒料 区： ． ３ 完成成 品烟丝箱单元 的分箱 、 翻箱倒料 、 ＦＤ信息 ＲＩ 确认 、 空箱返 回等功能 ： １ 箱式储 丝物流系统存储 区 ： 能存储 ４ ６ ． ４ 共 ７ 个箱单元 （５ 个单 ９２ 箱 ）完成空 、 ， 实箱单元的存储功能 。 每个烟箱装烟丝 １０ ｇ 共可存 若 ３ｋ ， 放 １ ３７ ０ ｇ的烟丝 。 ２ ，６ ｋ