RO反渗透装置

反浸透装置（简称 RO装置）在除盐系统中属重点设施，装置利用膜分别技术除掉水中大部份离子、 SiO2等，大幅降低 TDS、减少后续除盐设施的运转负荷。

RO 是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向经过膜，水中的盐类和胶体物质将在
膜表面浓缩，节余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运转过程中自冲洗。

膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，因为浓缩作用，膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不一样，产生浓差极化现象。

浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的浸透压，惹起盐透过率增大，和为提升给水的压力而需要多耗费能量，此时应采纳冲洗的方法进行恢复。

二、构造形式：
反浸透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架和仪表控制柜构
成。

仪表控制柜装备电导、流量、压力等各样仪表，便于用户随时检测和实现装置运转自动化。

三、性能参数表 :
1、性能参数表
装置型号RO--100
工作压力 MPa —
标准水温℃25
产水量 m 3/h 100
脱盐率％97
水回收率％75
进水ＰＨ值视实质状况
注：实质脱盐率视原水含盐量大小及详细水质而有所变化。

2、进水水质指标 :
为了保证反浸透装置安全正常的运转 , 进装置的原水进行适合办理和调整
以达到以下指示 :
项目单位数值备注
水温℃20—30
PH
余氯mg/l ≤OT 法
SDI ≤5
化学耗氧量mg/l ≤3 Mn 法
总硅mg/l ≤ 25
郎格利尔指数
硫酸钙溶积度mg/l 浓水不得发生积淀
TDS mg/l ≤3500
铝mg/l ≤
钡mg/l 浓水不得发生积淀
锶mg/l 浓水不得发生积淀
铁mg/l ≤
锰mg/l ≤
四、装置安装 :
反浸透装置的安装一定按以下条件履行：
１．装置运到现场后，应搁置于室内，四周环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于 38℃。

当温度高于35℃时，应增强通风举措。

２．装置抵达后，应在一个月内安装完成，并应立刻进行通水试车运转。

３．装置在未进行通水试车以前，?任何阀门均不得开启，免得保护溶液流出，以致元件破坏。

４．装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的地点，且与基
础接触靠谱。

５．装置与供水泵相接的管路及阀门在连结以前应进行脱脂办理，供水泵过流部份也应进行脱脂办理。

６．装置的产水输出管最大输出高度应小于8 米。

注： 2、3 点仅针对 RO装置内已安装膜元件的装置。

五、调试步骤 :
1.对装置的进水进行剖析、测试 , 结果表示切合进水要求 , 方可进行装置通水调试。

2.对供水泵的压力控制 , 水质自动监测系统进行调整。

3.检查装置全部管道之间连结能否完美、压力表能否齐备、低压管道连结
处能否密切 , 有否欠缺。

4.开启泵前排放阀 , 启动预办理设施 , 并调整至供水量大于装置进水量。

5.全开各压力表开关和进水阀、浓排阀、产水排放阀。

6.封闭泵前排放阀 , 待组件内充满水后 , 封闭装置进水阀。

7.待高压泵入口压力大于 , 启动高压泵 , 并慢慢开启装置进水阀同时封闭浓
排阀 , 控制装置总压差小于 , 产水排放 2 分钟后封闭产排阀，运转 15 分钟 , 并查各高、低压管路、仪表能否工作正常。

8.调整进水阀、浓水出口阀使产水、浓水比率为 3 : 1。

9.检测产品水电导率 , 切合要求时先开启产品水出水阀 , 再封闭产水排放阀。

10.调试过程应注意事项 :
10-1调试过程中进水压力不得大于。

10-2 如进水温度高于、低于 25℃时 , 应依据水温 -- 产水量曲线进行修正 , 控制回收率为 75 ％。

10-3 装置连续运转 4 小时后 , 脱盐率不可以达到设计脱除率应逐个检查装置中每个组件的脱盐率 ,确立产生故障的组件后加以改换元件。

10-4发现高压管路有漏水需清除时,装置应卸压,禁止高压状况下松动高压接头。

六、装置的运转操作管理:
1．严格控制进水水质 , 保证装置在切合进水指标要求的水质条件下运转。

2．操作压力控制 , 应在知足产水量与水质的前提下 , 取尽量低的压力值 , 这样有益于降低膜的水通量衰减 , 减少膜的改换率。

3．进水温度控制 , 应依据实质用水量 , 取邻界压力 ( 进水压力低于该值脱盐率产生显然降落的压力值 ) 不可以知足产水量与水质要求的最低温度来作为该时间阶段内的进水温度。

这样能够降低膜水量的衰减。

4．排放量控制 , 因为水温、操作压力等要素的变化 , 使装置的产水量也发生相应的变化 , 这时应付排放量进行调整 , 控制排放量与产水量之间比率为 1:: 3 ,
不然将影响装置的脱盐率。

5．夏天水温偏高的操作对策 :
5-1在保证后办理对进水含盐量要求的前提下,降低操作压力。

实行减压操
作。

此对策为精选对策。

5-2 依据供水量要求 , 轮番关停反浸透 ( 限于装有二台以上反浸透的工厂 ), 但关
停时间不得大于 24 小时 ( 夏天 ), 不然简单造成膜面细菌孳生 , 增添压降。

6．装置不得长时间停运 , 每日起码运转 2 小时。

如准备停机 72 小时以上 , 应
用化学冲洗装置向组件内充装 1%亚硫酸氢钠和 18%甘油实行保护。

8 ．反浸透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于条件下冲刷15 分钟。

9．操作工应在每 2 小时对运转参数进行记录 , 主要内容应包含 :
进水 : PH 值、电导率、压力、 SDI、水温。

产水 : 电导率、流量、 PH。

浓水 : 流量、压力。

以及各段进水压力。

10．禁止未经培训人员上岗操作。

七、故障剖析及清除方法:
１ . 装置运转异样及对策
现象
异样原由检查部位对策流量脱盐率压降
高↓↓季节变化；泵的效率压力调整；冷却１温度
低→↑季节变化压力调整；加热
高↑↓泵；阀门调整压力
２压力
低↓↑泵；阀门；保安过滤器调整压力
浓水大↓ＲＯ进水流量；压力控制阀调理流量
３
流量
小↑ＲＯ进水流量；压力控制阀调理流量
４膜老化↓↓ＰＨ控制控制ＰＨ
含高５盐
量
低
不溶物６
( 结垢 ) →→↑ＲＯ进水控制压力→→↓ＲＯ进水控制压力↓↑
ＲＯ进水水质；回收率；ＰＨ控制压力；
值调整回收率
注：↑ 增添↓ 减少主要现象
２ . 反浸透组件部份异样及对策：
现象
异样原由检查部位对策流量脱盐率压降
１膜功能衰败↑↓运转时间；进水温度；Ｐ冲洗或改换ＲＯＨ值；余氯元件
2 膜泄露↑↓振动；压降；冲击压力改换ＲＯ元件
３膜压密↑↑
冲洗或改换ＲＯ进水温度；压力；运转时间
元件
４Ｏ型圈泄露↑↑振动；冲击压力改换Ｏ型圈
５浓水密封圈漏↓↓资料能否老化；短路改换浓水侧密封圈
６内连结器断↑↓压降大；高温改换连结器７中心管断↑↓压降大；高温改换ＲＯ元件８元件变形↓↓压降大；高温改换ＲＯ元件９悬浮物污染膜↓↓预办理；井水水质化学冲洗
10 结垢↓↓预办理；井水水质化学冲洗
11 有机物污染膜↓↑预办理；井水水质化学冲洗
注：↑ 增添↓ 减少主要现象
３ . ＲＯ组件污染后症状和对策：
污染物症状化学冲洗法物理冲洗法
钙积淀 CaCO 3、 脱盐率显然降落， 进
出口压差出现中等
Ca(PO 4) 2 常常出现 冲洗液配方
程度的增添，产水量 在系统中
稍微降落
氧化水合物（有机 脱盐率快速降落， 进
出口压差速增。

产水 冲洗液配方 物、铁和硅酸盐）
量快速降低
脱盐率略有降低， 进
二氧化硅胶层的 胶体化合物（有机 出口压差渐渐增添， 污染只有直接冲 物、铁和硅酸盐） 产水量在几个礼拜
冲洗液配方
洗，才略去除一
内渐渐减小
些，成效有限 硫酸钙 CaSO 4一般 脱盐率极大降低， 进 让ＲＯ系统在低 于规定的回收率 在系统的浓缩端 出口压差渐渐增添， 冲洗液配方 发现
产水量略有降落 下，运转一段时 间
脱盐率显然降落， 进 冲洗液配方；若污 有机物积淀
出口压差渐渐增添， 染严重用 配方
产水量渐渐减小
脱盐率可能降低
微生物污染
出入口压差明显增 冲洗液配方
大，产水量明显降低
4．冲洗配方 :
冲洗液
成份
配制 100 加仑（ 379 升）
PH 调理
溶液时的加入量
1
柠檬酸
17 磅（ 7.7Kg ） 用氨水调理至
反浸透产品水（无游离氯）
100 加仑（ 379 升） 2
三聚磷酸钠 17 磅（ 7.7Kg ） 用硫酸调理 PH 至 10
EDTA 四钠盐
7 磅（ 3.18Kg ）
反浸透产品水（无游离氯）
100 加仑（ 379 升） 3
三聚磷酸钠 17 磅（ 7.7Kg ） 用硫酸调理 PH 至 10
十二烷基苯磺酸钠
2.13 磅（ 0.97Kg ）
反浸透产品水（无游离氯）100 加仑（ 379 升）
5．反浸透需进行冲洗的条件和注意事项:
5-1 装置运转时如出现以下任一状况, 则一定立刻进行化学冲洗。

( 在标准条件下 , 即压力 , 水温 25℃, 回收率75％)。

(a)装置总压差比运转早期增添～时。

(b)装置脱盐率比上一次冲洗后降落了三个百分点时。

(c)装置的总产水量比上一次冲洗后降落了 10％以上时。

(d)即便上述三种状况不曾出现 , 往常也应 3～6 个月冲洗一次。

5-2 注意事项 :
(a)冲洗时去除 CaCO3结垢和重金属污染采纳酸洗配方 , 去除有机物污染采纳碱
洗配方。

(b)冲洗液最高温度为 30℃, 最高压力为 3.5Kg/Cm2, 每一段冲洗时间为 45 分钟 , 用反浸透产水或无离子水配制溶液, 溶液混淆要平均。

(c)按规准时间冲洗完以后 , 即用保安过滤器 (5 微米 ) 后的过滤水进行冲刷。

冲刷时间一般为 30～ 60 分钟 ,并将反浸显出口水放空排掉。

(d)确认冲刷好以后 , 最好立刻投入正常运转 , 化学冲洗后至从头投入运转时间不
得超出一天。

6 ．冲洗方法 :
6-1 冲洗第一段 , 打开各冲洗回流口卡套管堵头, 换上卡套管接头 , 封闭浓水出口阀;
6-2 开启冲洗泵出口阀、启动冲洗泵、并调理冲洗泵回流阀至输出流量80 m3/h( 被冲洗组件 ) , 且压力表表压不大于 , 循环 45 分钟 , 冲洗温度不大于30℃。

6-3 冲洗第二段 , 封闭第一段冲洗液总回流口。

6-4 重复动作。

6-5 冲洗结束后 , 各阀门转入正常运转状态, 开启浓水 , 产品水排放阀 , 封闭冲洗
装置各阀。

6-6 装置进行低压冲刷。

7．膜的封存方法:
7-1 利用冲洗装置 , 配制好膜的保存溶液。

7-2 封闭浓水出口阀。

翻开冲洗液入口、冲洗液出口阀，开启冲洗透过液出口阀。

7-3 操作步骤同 ,但冲洗泵流量的装置总压差以不大于为限。

八、组件拆装注意事项 :
1．从组件进水相反方向拿出元件 , 拿出时元件一定平行抽出 , 不得左右摇动。

2．装入元件应从进水方向装入 , 并平均使劲推入 , 不得强行用硬物敲入。

3．拆卸好的元件应立刻垂直淹没于保存溶液中 , 绝对不得干置于空气中 .
九、膜的保存
合用范围：
1、安装在压力容器中的反浸透膜元件的短期保存；
2、安装在压力容器中的反浸透膜元件的长久保存；
3、作为备件的反浸透膜元件的干保存及反浸透系统启动前的膜保存。

一、短期保存：
短期保存方法合用于那些停止运转 5 天以上 30 天以下的反浸透系统。

此时反浸透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，详细步骤以下：
1、用给水冲刷反浸透系统，同时注意将气体从系统中完整清除；
2、将压力容器及有关管路充满水后，封闭有关阀门，防备气体进入系统；
3、每隔 5 天按上述方法冲刷一次。

二、长久停用保护
合用于停止运转 30 天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反浸透系统。

保
护操作的详细步骤以下：
1、冲洗系统中的膜元件；
2、用反浸透产水配制杀菌液（介绍采纳1%的亚硫酸氢钠）保存于系统中，应确认系统完整充满。

3、如系统温度低于27℃，应每隔 30 天用新的杀菌液进行2、3 补的操作；如系统温度高于 27℃，则应每隔15 天改换一次保护液（杀菌液）。

4、在反浸透系统从头投入使用前，用低压水冲刷系一致小时，在恢复系统至正
常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

三、系统安装前的膜元件保存：
膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。

膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以
20-35 ℃为宜。

应防备膜元件遇到阳光直射及防止接触氧化性气体。