煤矿事故教训及救灾
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•（二）事故教训（管理原因）• 1.矿井地质构造和瓦斯地质预报不到位岩巷面遇到断层没有事先预报I \（总工、地测紅么及地测部门教训）
小新肩S大新屬 水、瓦斯, 破碎
• 2.有瓦斯动力现象的矿井必须真正按照突出矿井的要求管理（集团公司、矿领导及有关部门教训）• 1）瓦斯鉴定
2） 思想意识3） 电机车和电器设备4） 通风设施
• 2007年11月12日02时45分, 河南平顶山煤 业集团公司十矿发生一起重大煤与瓦斯突 出事故, 突出煤量2000吨, 突出瓦斯4万立 方米, 造成12人彡匕亡。
•（一）事故经过• 2007年11月12日夜班, 综采队当班出勤23人, 其中, 工长1名, 班长2名, 验收员1名, 转载机司机1名, 运输机司机1名, 采煤机 司机2名, 乳化液泵工1名, 上顺槽回风巷 抽水工1名, 机头3名, 机尾3名, 支架工5 名。该面瓦斯检查工2名, 其中1名跟采煤 机。
•引 I __£• 一.1口口1:\鹤岗新兴煤矿.ppt•二.瓦斯事故抢险•平十瓦斯事故•风门造成的瓦斯事故ppt\刘官屯事故.ppt ・三.防止掘进巷道瓦斯事故要点
•四.老空水事故及抢险要点.五.独头巷道火灾.六.井下火灾处理要点
引言一、煤矿大事故以瓦斯事故为最2002-06煤矿10-30人事故分类比较
二、低瓦斯矿井瓦斯事故为最2000-07重大以上瓦斯爆炸事故分折（按矿井瓦斯等级）
高突矿井
重大瓦斯爆炸事故低瓦斯区域占到了 66.7%
特别重大瓦斯爆炸事故低瓦斯区域占到了 92.3%
三、打破正常生产秩序事故为最2000-2007重大以上瓦斯爆炸事故（按事故原因）
重大瓦斯爆炸事故
特别重大瓦斯爆炸事故
★ 2004年10月20EJ ,河南郑煤集团公司大平煤矿发生一起特大型煤与瓦斯突出引发的特别重 大瓦斯爆炸事故, 造成148人死亡, 32人受伤, 直接经济损失3936万元。ppt\l大平事故.Dpt
•（一）事故直接原因:
•岩巷掘进头遇断层炮后发生煤与瓦斯突出, 瓦斯突出后造成风流逆转, 逆流到运输大 巷新鲜风流中的瓦斯达到爆炸浓度, 大巷 运行中的架线式电机车取电弓与架线产生 的电火花, 引发了瓦斯爆炸。
• 5.矿井安全监控系统在瓦斯大面积超限时, 必须能自动切断矿井一翼或全矿井井下电源 /'|（矿长、总工及测、机电等部门教训）
这是皋矣健的
• 6.瓦斯超限必须反手迅速、处置正确(矿长、总工、矿长、值班领导及通风、监测、调參 突出 i^DDt
(K是f矣的 j
•（一）矿井概况• 1.乡镇煤矿, 年产6万吨• 2.矿井采用双斜井单水平开拓方式• 3.矿井正常涌水量为130 - 160 m3/h• 4.采山西组二1煤层, 厚2. 5 - 6. 5米, 平 均厚5米, 倾角5~8°• 5.采用小进大出加高落式老采法采煤
火灾顶板8%
2-2006各类煤矿30人以h事故分类比较
火灾 顶板水害 3% 0%
80%
3
5
6
7
8
9
矿名郑州大平矿 铜川陈家山矿
• 200^2009.矽我蝶矿知人＜4上事故统针
事故性质
突出引起进风瓦斯爆炸
下隅角放顶瓦斯爆炸
2005.2.14
2007.12.52009.2.22
2009.9.82009.11.21
• 3）采面进风系统阻力大于回风系统阻力 （进风巷内安装有转载机、皮带、变电设备等, 回风巷内无任何设备）• 4）采面及采区专用回风巷内没有控风 设施
• 5）突出的碎煤因自重等原因向工作面下方 流动, 阻塞了风流逆转的通道同时加大了 进风侧的阻力
• 2.未引起瓦斯爆炸的主要原因是: • 1）采面瓦斯突出后，安全监控系统能够立即使采面及上下巷内所有设备断电• 2）电器设备无失爆现象• 3）没有外因火源
•7.突出矿井掘进放炮, 人员必须撤到采区 避难,室内或大巷安全地带的新鲜风流中 （矿级领导、掘进队、技术、安全部门教训）•突出矿井的煤巷掘进严禁使用冲击式风钻 或手稿, 可用煤电钻或液压钻机。
•为什么不许用手稿和冲击钻?
• 8.调度室和安全监控中心必须有声光:M警
工, 良斯笑出矿并餘彖工作南突出事故教剌
•（一）矿井概况• 1.乡镇煤矿• 2.设计年生产能力9万吨•:^开采二:煤层, 煤厚平均4米, 倾角16度• 4.低瓦斯矿井• 5.煤尘有爆炸危险性。
（二）事故经过• 2004年4月4日四点班, 三西402采面机巷上 山掘进头出勤5人。•该掘进头局扇八点班因烧坏己停风, 掘进工人在班长带领下更换局扇。• 22时, 局扇接好。运输下山皮带开始正常 运转, 但采煤面机巷第一部刮板输送机启 动开关（位于机头向里3米处）有问题不能 远方启动, 机电工打开开关维修。
dak—24110采面♦故现场秦描
dofKliOrMPNi 霉爾
竹屬
•（二）事故教训• 1.工作面倾斜长度过长（256米）, 抽放有空白带从上下平巷打抽放孔实施本煤层抽放, 钻 孔不能保证相互掺入
• 2.浅孔预抽时间不足•每天检修班施工一轮孔深9米的抽放浅孔 •尽管规定最后一个钻孔抽放时间不少于2个 小时•现实中各种原因影响难以保证• （120-210米段每米一个, 其余段1.5米一个, 共需打190个 钻孔, 8台钻同时施工, 每钻平均24个孔, 每孔15分钟, 打钻需要6小时）
•（三）事故直接原因•掘进巷道停风后, 在未排放瓦斯的情况下, 违章 启动局扇, 将掘进头内聚积的高浓度瓦斯吹出, 采煤队机电工违章带电维修开关时产生火花, 引
•（四）事故教训• 1.掘进头停风后, 没有排放瓦斯措施, 违 章一风吹；
• 2.掘进头回风流中电器设备没有停电;
• 3.井下违章带电维修电器；• 4.刮板输送机头处于微风巷道中；• 5.安全监控系统没有起作用或没有探头；• 6.低瓦斯矿井串联通风时, 被串工作面进 风流中未悬挂便携式瓦斯报警仪；
• 7.掘进头恢复局扇通风前不检查瓦斯;
• 8.井下机电工和班长没有携带便携式瓦斯 报警仪。•返回
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上山老空透水事故
及抢险教训
•无突水危险煤层突水的教训• ppt\何庄矿突水.ppt• 2005年12月2日, 洛阳市新安县石寺镇寺沟煤矿 发生了一起回采头采透老空的特别重大透水事 故。事故造成42人死亡, 直接经济损失3000余 万元。
• 5.不分源抽放, 影响抽放效果•工作面下平巷及工作面浅孔抽放共用一趟 抽放管路
• 6.技术管理、安全管理不到位
•(三)从事故中总结经验• 1.本起瓦斯突出事故未造成大系统风流逆 转，主要原因是: • 1 )该回采面一进两回通风方式合理• 2)采面回风断面(12 + 13 m2)远大于进 风断面(12m2)
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河南新华四矿鹤岗新兴煤矿
洪洞瑞之源M山西屯兰煤矿
21472123831711085618110878
徵瓦斯矿串连通风瓦斯爆炸低瓦斯矿突出后瓦斯爆炸
死亡148166
事故时间2004.10.22 2004.11.27
低瓦斯矿井瓦斯爆炸角联通风瓦斯爆炸
引起低瓦斯道爆炸引起瓦
瓦斯爆炸K瓦斯爆炸透水
Ssr 2004.10〜效五年叼共 0矿⑽, 大事故~■ 起, 死亡麟人, 其屮瓦 斯章故氐亡/三£5人占從 97%
•★瓦斯事故的抢险原则• 1.选择最短路线侦察和救人• 2.迅速恢复灾区通风
•瓦斯事故救灾技术难点
难居
进
要報据本道南是蚤殯火源、瓦斯涤衆 传况决定
瓦斯大/电气升省孓铖停 停省禾铖升f視防爆相
人爆炸初期＜%今钟南；可总立 即初新全都余涑f除妓椬外？ 艺暴辏嫉就后糸矣级
部切断灾区电源?
•难点$爆炸/
• 3.未造成更多人员伤亡的原因是: • 1）工作面用人少但仍能减少，如: 机载瓦斯报警仪可以 代替瓦斯检查员跟机；机头机尾工等再可 减少
• 2 ）通风系统合理, 风汲未逆转
• 3）瓦斯超限能断电
• 4）电器设备没有失爆• 5）采面生产期间回风系统无修护等闲杂人 员
三、低沼气矿瓦斯燃烧事故
• 2004年4月4日22时20分, 禹州市方山镇第 一煤矿三西402采煤工作面发生一起瓦斯 燃烧事故, 事故造成3人死亡, 4人受伤。 直接经济损失约50万元。
5） 四位一体6） 防突机构、设备、人员
• 3.掘进面巷道与采区专用回风巷之间的通道内不应安设控制风流的设施: •不应堆积杂物；•这是加大瓦斯突出后风流逆转的原因（总工和通风部门教训）• 0口1: \突出逆流过程.卯t
• 4.掘进面巷道与采区进风巷之间应建氣坚 固的防突正、反向风门•采区风门也必须建立坚固的正、反向风门 （总工和通风部门教训）
•★瓦斯爆炸的技术原因
瓦斯5 ~ 16%
• ★瓦斯爆炸的技术原因•瓦斯爆炸三要素条件具备• 1.瓦斯浓度: 突出的瓦斯逆流到西大巷浓度达到爆炸范围5 % -16%• 2.火源: 西大巷内架线式电机车取电弓与架线间产生的电火花 温度＞65(TC ~ 750°C• 3.氧气: 西大巷是西翼进风巷，新鲜风流中氧气〉12%
• 21时3G分接班, 采煤机在机头进刀开始循环割煤。采煤机到达机尾后, 回撤返刀, 12曰2时45分, 上滚筒位置至167架时, 在 下滚筒刚过的采面上部146-152架之间发生 煤与瓦斯突出, 突出洞口长10米。•（采煤机长14米, 支架宽1.5米）
•采煤工作面自164架向下至机巷转载机均被 埋在突出的碎煤中。•采煤机司机、支架工、运输机司机、跟机瓦斯检查工, 机头工等12名矿工被埋没。• ppt\24110事故汇报\24110突出孔.dwg
• 3.有回采期间上顺槽没有再实施抽放 •先施工瓦斯排放巷, 在瓦斯排放巷中施工的 本煤层抽放孔（沿工作面倾斜向下施工50米） •在施工上顺槽时, 截断了抽放孔, 致使上 部瓦斯抽放孔失效•上顺槽没有再施工瓦斯抽放钻孔
• 4.实施本煤层预抽期短•瓦斯排放巷900余米施工完后, 紧接着施工 上顺槽, 4个半月施工结束, 月进尺200余 米, 即距切眼80 - 100米处的上抽放孔最多 可以抽4. 5个月, 实质上也保证不了•在上顺槽掘进期间、工作面安装及回采期 间, 没再从上顺槽施工瓦斯抽放孔, 旧钻 孔也没有利用
•从上述分析可以看出:
•煤矿事故, 大事故总是以瓦斯爆炸、煤与瓦斯突 出、透水或突水形式出现, 这些事故对煤矿的威 胁最大, 造成矿工伤亡的次数和数量也是最多的。 •通过事故案例的分析, 找出各自工作中的漏洞, 做好完善大系统、防大事故的安全工作。•通过事故的抢险分析, 总结抢险指挥的经验和教 训。•返回
• 22时2G分左右, 在机头处更换刮板机对轮 钢销的采煤队班长突然发现从巷道里向外 出来一股火, 将他的安全帽吹掉, 须发烧 焦。他立即经轨道下山和主井升井, 其面 部、颈部和手背部烧伤。•抢救人员赶到事故现场时, 发现刮板机机 头开关处的一名机电工和在机头处的两名 工人已经此亡。在皮带运输下山的两名工 人受重伤。
• ★煤与瓦斯突出的技术原因
挠动因素
压力〉0.74MPa
消除/£力和地应力
• ★煤与瓦斯突出的技术原因•突出三要素达到条件• 1.地应力: ①突出地点垂深达到了 612m，地层 垂直应力达到15MPa左右；②遇到地质构造复杂的逆断层• 2.瓦斯压力: 推算煤层的瓦斯压力在2MPa以上• 3.挠动因素: 岩巷面掘进放炮
•难点乏如何正
•火灾事故救灾
•难点之一 J 独头巷道火灾
•难点之二井下火灾打防爆墙#
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一.瓦斯突出引发特别重大瓦斯爆炸事故教训
小新肩S大新屬 水、瓦斯, 破碎
• 2.有瓦斯动力现象的矿井必须真正按照突出矿井的要求管理（集团公司、矿领导及有关部门教训）• 1）瓦斯鉴定
2） 思想意识3） 电机车和电器设备4） 通风设施
• 2007年11月12日02时45分, 河南平顶山煤 业集团公司十矿发生一起重大煤与瓦斯突 出事故, 突出煤量2000吨, 突出瓦斯4万立 方米, 造成12人彡匕亡。
•（一）事故经过• 2007年11月12日夜班, 综采队当班出勤23人, 其中, 工长1名, 班长2名, 验收员1名, 转载机司机1名, 运输机司机1名, 采煤机 司机2名, 乳化液泵工1名, 上顺槽回风巷 抽水工1名, 机头3名, 机尾3名, 支架工5 名。该面瓦斯检查工2名, 其中1名跟采煤 机。
•引 I __£• 一.1口口1:\鹤岗新兴煤矿.ppt•二.瓦斯事故抢险•平十瓦斯事故•风门造成的瓦斯事故ppt\刘官屯事故.ppt ・三.防止掘进巷道瓦斯事故要点
•四.老空水事故及抢险要点.五.独头巷道火灾.六.井下火灾处理要点
引言一、煤矿大事故以瓦斯事故为最2002-06煤矿10-30人事故分类比较
二、低瓦斯矿井瓦斯事故为最2000-07重大以上瓦斯爆炸事故分折（按矿井瓦斯等级）
高突矿井
重大瓦斯爆炸事故低瓦斯区域占到了 66.7%
特别重大瓦斯爆炸事故低瓦斯区域占到了 92.3%
三、打破正常生产秩序事故为最2000-2007重大以上瓦斯爆炸事故（按事故原因）
重大瓦斯爆炸事故
特别重大瓦斯爆炸事故
★ 2004年10月20EJ ,河南郑煤集团公司大平煤矿发生一起特大型煤与瓦斯突出引发的特别重 大瓦斯爆炸事故, 造成148人死亡, 32人受伤, 直接经济损失3936万元。ppt\l大平事故.Dpt
•（一）事故直接原因:
•岩巷掘进头遇断层炮后发生煤与瓦斯突出, 瓦斯突出后造成风流逆转, 逆流到运输大 巷新鲜风流中的瓦斯达到爆炸浓度, 大巷 运行中的架线式电机车取电弓与架线产生 的电火花, 引发了瓦斯爆炸。
• 5.矿井安全监控系统在瓦斯大面积超限时, 必须能自动切断矿井一翼或全矿井井下电源 /'|（矿长、总工及测、机电等部门教训）
这是皋矣健的
• 6.瓦斯超限必须反手迅速、处置正确(矿长、总工、矿长、值班领导及通风、监测、调參 突出 i^DDt
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•（一）矿井概况• 1.乡镇煤矿, 年产6万吨• 2.矿井采用双斜井单水平开拓方式• 3.矿井正常涌水量为130 - 160 m3/h• 4.采山西组二1煤层, 厚2. 5 - 6. 5米, 平 均厚5米, 倾角5~8°• 5.采用小进大出加高落式老采法采煤
火灾顶板8%
2-2006各类煤矿30人以h事故分类比较
火灾 顶板水害 3% 0%
80%
3
5
6
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9
矿名郑州大平矿 铜川陈家山矿
• 200^2009.矽我蝶矿知人＜4上事故统针
事故性质
突出引起进风瓦斯爆炸
下隅角放顶瓦斯爆炸
2005.2.14
2007.12.52009.2.22
2009.9.82009.11.21
• 3）采面进风系统阻力大于回风系统阻力 （进风巷内安装有转载机、皮带、变电设备等, 回风巷内无任何设备）• 4）采面及采区专用回风巷内没有控风 设施
• 5）突出的碎煤因自重等原因向工作面下方 流动, 阻塞了风流逆转的通道同时加大了 进风侧的阻力
• 2.未引起瓦斯爆炸的主要原因是: • 1）采面瓦斯突出后，安全监控系统能够立即使采面及上下巷内所有设备断电• 2）电器设备无失爆现象• 3）没有外因火源
•7.突出矿井掘进放炮, 人员必须撤到采区 避难,室内或大巷安全地带的新鲜风流中 （矿级领导、掘进队、技术、安全部门教训）•突出矿井的煤巷掘进严禁使用冲击式风钻 或手稿, 可用煤电钻或液压钻机。
•为什么不许用手稿和冲击钻?
• 8.调度室和安全监控中心必须有声光:M警
工, 良斯笑出矿并餘彖工作南突出事故教剌
•（一）矿井概况• 1.乡镇煤矿• 2.设计年生产能力9万吨•:^开采二:煤层, 煤厚平均4米, 倾角16度• 4.低瓦斯矿井• 5.煤尘有爆炸危险性。
（二）事故经过• 2004年4月4日四点班, 三西402采面机巷上 山掘进头出勤5人。•该掘进头局扇八点班因烧坏己停风, 掘进工人在班长带领下更换局扇。• 22时, 局扇接好。运输下山皮带开始正常 运转, 但采煤面机巷第一部刮板输送机启 动开关（位于机头向里3米处）有问题不能 远方启动, 机电工打开开关维修。
dak—24110采面♦故现场秦描
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•（二）事故教训• 1.工作面倾斜长度过长（256米）, 抽放有空白带从上下平巷打抽放孔实施本煤层抽放, 钻 孔不能保证相互掺入
• 2.浅孔预抽时间不足•每天检修班施工一轮孔深9米的抽放浅孔 •尽管规定最后一个钻孔抽放时间不少于2个 小时•现实中各种原因影响难以保证• （120-210米段每米一个, 其余段1.5米一个, 共需打190个 钻孔, 8台钻同时施工, 每钻平均24个孔, 每孔15分钟, 打钻需要6小时）
•（三）事故直接原因•掘进巷道停风后, 在未排放瓦斯的情况下, 违章 启动局扇, 将掘进头内聚积的高浓度瓦斯吹出, 采煤队机电工违章带电维修开关时产生火花, 引
•（四）事故教训• 1.掘进头停风后, 没有排放瓦斯措施, 违 章一风吹；
• 2.掘进头回风流中电器设备没有停电;
• 3.井下违章带电维修电器；• 4.刮板输送机头处于微风巷道中；• 5.安全监控系统没有起作用或没有探头；• 6.低瓦斯矿井串联通风时, 被串工作面进 风流中未悬挂便携式瓦斯报警仪；
• 7.掘进头恢复局扇通风前不检查瓦斯;
• 8.井下机电工和班长没有携带便携式瓦斯 报警仪。•返回
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上山老空透水事故
及抢险教训
•无突水危险煤层突水的教训• ppt\何庄矿突水.ppt• 2005年12月2日, 洛阳市新安县石寺镇寺沟煤矿 发生了一起回采头采透老空的特别重大透水事 故。事故造成42人死亡, 直接经济损失3000余 万元。
• 5.不分源抽放, 影响抽放效果•工作面下平巷及工作面浅孔抽放共用一趟 抽放管路
• 6.技术管理、安全管理不到位
•(三)从事故中总结经验• 1.本起瓦斯突出事故未造成大系统风流逆 转，主要原因是: • 1 )该回采面一进两回通风方式合理• 2)采面回风断面(12 + 13 m2)远大于进 风断面(12m2)
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河南新华四矿鹤岗新兴煤矿
洪洞瑞之源M山西屯兰煤矿
21472123831711085618110878
徵瓦斯矿串连通风瓦斯爆炸低瓦斯矿突出后瓦斯爆炸
死亡148166
事故时间2004.10.22 2004.11.27
低瓦斯矿井瓦斯爆炸角联通风瓦斯爆炸
引起低瓦斯道爆炸引起瓦
瓦斯爆炸K瓦斯爆炸透水
Ssr 2004.10〜效五年叼共 0矿⑽, 大事故~■ 起, 死亡麟人, 其屮瓦 斯章故氐亡/三£5人占從 97%
•★瓦斯事故的抢险原则• 1.选择最短路线侦察和救人• 2.迅速恢复灾区通风
•瓦斯事故救灾技术难点
难居
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瓦斯大/电气升省孓铖停 停省禾铖升f視防爆相
人爆炸初期＜%今钟南；可总立 即初新全都余涑f除妓椬外？ 艺暴辏嫉就后糸矣级
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• 3.未造成更多人员伤亡的原因是: • 1）工作面用人少但仍能减少，如: 机载瓦斯报警仪可以 代替瓦斯检查员跟机；机头机尾工等再可 减少
• 2 ）通风系统合理, 风汲未逆转
• 3）瓦斯超限能断电
• 4）电器设备没有失爆• 5）采面生产期间回风系统无修护等闲杂人 员
三、低沼气矿瓦斯燃烧事故
• 2004年4月4日22时20分, 禹州市方山镇第 一煤矿三西402采煤工作面发生一起瓦斯 燃烧事故, 事故造成3人死亡, 4人受伤。 直接经济损失约50万元。
5） 四位一体6） 防突机构、设备、人员
• 3.掘进面巷道与采区专用回风巷之间的通道内不应安设控制风流的设施: •不应堆积杂物；•这是加大瓦斯突出后风流逆转的原因（总工和通风部门教训）• 0口1: \突出逆流过程.卯t
• 4.掘进面巷道与采区进风巷之间应建氣坚 固的防突正、反向风门•采区风门也必须建立坚固的正、反向风门 （总工和通风部门教训）
•★瓦斯爆炸的技术原因
瓦斯5 ~ 16%
• ★瓦斯爆炸的技术原因•瓦斯爆炸三要素条件具备• 1.瓦斯浓度: 突出的瓦斯逆流到西大巷浓度达到爆炸范围5 % -16%• 2.火源: 西大巷内架线式电机车取电弓与架线间产生的电火花 温度＞65(TC ~ 750°C• 3.氧气: 西大巷是西翼进风巷，新鲜风流中氧气〉12%
• 21时3G分接班, 采煤机在机头进刀开始循环割煤。采煤机到达机尾后, 回撤返刀, 12曰2时45分, 上滚筒位置至167架时, 在 下滚筒刚过的采面上部146-152架之间发生 煤与瓦斯突出, 突出洞口长10米。•（采煤机长14米, 支架宽1.5米）
•采煤工作面自164架向下至机巷转载机均被 埋在突出的碎煤中。•采煤机司机、支架工、运输机司机、跟机瓦斯检查工, 机头工等12名矿工被埋没。• ppt\24110事故汇报\24110突出孔.dwg
• 3.有回采期间上顺槽没有再实施抽放 •先施工瓦斯排放巷, 在瓦斯排放巷中施工的 本煤层抽放孔（沿工作面倾斜向下施工50米） •在施工上顺槽时, 截断了抽放孔, 致使上 部瓦斯抽放孔失效•上顺槽没有再施工瓦斯抽放钻孔
• 4.实施本煤层预抽期短•瓦斯排放巷900余米施工完后, 紧接着施工 上顺槽, 4个半月施工结束, 月进尺200余 米, 即距切眼80 - 100米处的上抽放孔最多 可以抽4. 5个月, 实质上也保证不了•在上顺槽掘进期间、工作面安装及回采期 间, 没再从上顺槽施工瓦斯抽放孔, 旧钻 孔也没有利用
•从上述分析可以看出:
•煤矿事故, 大事故总是以瓦斯爆炸、煤与瓦斯突 出、透水或突水形式出现, 这些事故对煤矿的威 胁最大, 造成矿工伤亡的次数和数量也是最多的。 •通过事故案例的分析, 找出各自工作中的漏洞, 做好完善大系统、防大事故的安全工作。•通过事故的抢险分析, 总结抢险指挥的经验和教 训。•返回
• 22时2G分左右, 在机头处更换刮板机对轮 钢销的采煤队班长突然发现从巷道里向外 出来一股火, 将他的安全帽吹掉, 须发烧 焦。他立即经轨道下山和主井升井, 其面 部、颈部和手背部烧伤。•抢救人员赶到事故现场时, 发现刮板机机 头开关处的一名机电工和在机头处的两名 工人已经此亡。在皮带运输下山的两名工 人受重伤。
• ★煤与瓦斯突出的技术原因
挠动因素
压力〉0.74MPa
消除/£力和地应力
• ★煤与瓦斯突出的技术原因•突出三要素达到条件• 1.地应力: ①突出地点垂深达到了 612m，地层 垂直应力达到15MPa左右；②遇到地质构造复杂的逆断层• 2.瓦斯压力: 推算煤层的瓦斯压力在2MPa以上• 3.挠动因素: 岩巷面掘进放炮
•难点乏如何正
•火灾事故救灾
•难点之一 J 独头巷道火灾
•难点之二井下火灾打防爆墙#
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一.瓦斯突出引发特别重大瓦斯爆炸事故教训