H13液析碳化物

铸锻高温扩散是控制 Ｈ１３钢中液析碳化物的最主要手段。探求有效合理的高温扩散工艺（温度、时间）十分
必要。
有文献认为 Ｈ１３钢液析碳化物级别越高，冲击功降低越大。液析碳化物主要以 ＶＸＣＹ形式存在（有报道 液析碳化物为含 ＣｒＭｏ的 Ｖ８Ｃ７和含 ＣｒＶ的 Ｆｅ３Ｍｏ３Ｃ），呈点状、链状分布，且硬、脆，严重割离基体，是材料内 部的应力集中点及疲劳裂纹扩展源头，其在高温下难熔，一般热处理难以消除。通过高温扩散，可以改善其
在服役过程中，受外力作用时，会在液析碳化物处形成裂纹，严重降低材工业上，控制液析碳化物的重要手段有：凝固控制、变质处理、铸锻高温扩
散和合金成分优化等。凝固过程控制及变质处理可以控制液析碳化物的尺寸、数量及在凝固过程中的生成
时机，但无法完全避免液析碳化物的产生。对 Ｈ１３钢进行合金成分优化，可以改变液析碳化物的稳定性。
《热处理》 ２０１９年第 ３４卷 第 ４期
·３５·
图 ２ Ｓ１７４００不锈钢的（ａ）强度和（ｂ）冲击韧度随时效温度的变化 Ｆｉｇ．２ （ａ）Ｓｔｒｅｎｇｔｈｓａｎｄ（ｂ）ｉｍｐａｃｔｔｏｕｇｈｎｅｓｓｏｆｔｈｅＳ１７４００ｓｔｅｅｌａｓａｆｕｎｃｔｉｏｎｏｆａｇｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ
３ 结论
（１）Ｓ１７４００不 锈 钢 经 １０４０℃ 固 溶 处 理 和 ４９５℃时效处理 后 的 组 织 主 要 为 马 氏 体 和 析 出 相， 析出相主要为 εＣｕ相和 ＮｂＣ。
櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊
［知识园地］
Ｈ１３液析碳化物
Ｈ１３（４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１）液析碳化物是由凝固偏析而在枝晶间区域产生的。根据形貌的不同，可分为多边形、
长条形、块状及共晶的层片状；根据结构的不同，可分为 ＭＣ型、Ｍ６Ｃ型、Ｍ７Ｃ３ 型或 Ｍ２３Ｃ６ 型；根据成分的不 同，可分为富 Ｍｏ型、富 Ｖ型和富 Ｔｉ、Ｎｂ型。Ｈ１３液析碳化物有一定的危害性，是一种缺陷组织。
［２］ＭＵＲＡＹＡＭＡ Ｍ， ＫＡＴＡＹＡＭ Ａ Ｙ， ＨｏｎｏＫ． Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｅｖｏｌｕｔｉｏｎｉｎａ１７４ＰＨ ｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌａｆｔｅｒａｇｉｎｇａｔ４００℃［Ｊ］． ＭｅｔＭａｔｅｒＴｒａｎｓＡ，１９９９（３０Ａ）：３４５３５３．
［３］李许明，郭伟杰，闫磊，等．时效处理对 ０Ｃｒ１７Ｎｉ４Ｃｕ４Ｎｂ马氏 体沉淀 硬 化 不 锈 钢 组 织 和 性 能 的 影 响 ［Ｊ］．热 加 工 工 艺， ２０１４，４３（２４）：２０９２１２．
形貌和大小，提高冲击功。另外通过合理的电渣重熔（渣系）及锻造成型（包括加热）来消除或改善液析碳化
物。
也有文献认为 Ｈ１３添加少量的铌（０．０６％），反而加重偏析，通过高温扩散也未能有效改善，铌使液析碳
化物的类型由 ＶＣ为主变为（Ｖ、Ｎｂ）Ｃ为主，提高了液析碳化物的析出温度，使液析碳化物的数量增加。
·薄鑫涛·
（２）Ｓ１７４００不锈钢在 ６３５℃时效处理后出现二 次马氏体。
（３）当时效温度低于 ６３５℃时，随着时效温度 的提高，Ｓ１７４００不锈钢的强度降低，冲击韧度提高； 当时效温度高于 ６３５℃时，随着时效温度的提高，钢 的力学性能的变化趋势则相反。
参考文献
［１］ＨＳＩＡＯＣＮ，ＣＨＩＯＵ ＣＳ，ＹＯＮＧ ＪＲ．Ａｇｉｎｇｒｅａｃｔｉｏｎｓｉｎａ１７ ４ＰＨ ｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ［Ｊ］．ＭａｔｅｒｉａｌｓＣｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＰｈｙｓｉｃｓ，２００２ （７４）：１３２１４２．